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一种降低聚碳硅烷黏度工艺提升碳/陶复合材料致密度的方法，它涉及碳/陶复合材料领域，本发明的目的是要解决现有技术中外加有机溶剂毒性大，升温耗费能源、PCS出现缓慢固化现象从而导致制备出的碳/陶材料性能存在缺陷的问题。本发明的方法为：一、称量；二、制备均匀混合液；三、均匀混合液的浸渍；四、挥发丙酮。本发明操作简便，且可以使聚碳硅烷黏度由243.0mpas降至6.0mpas，降低两个数量级，同时可以大幅度降低PCS后续固化‑裂解进程中产生的孔隙率，减小孔隙直径。本发明用于制备高致密度的碳/陶复合材料。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。
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一种碳纤维复合材料整流罩、成型模具及其成型方法，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本发明解决了现有的用于与火箭配套的整流罩结构形式，存在无法满足我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本发明的端头帽通过多个连接件安装在壳体的首部，壳体沿轴所在的水平面切割后形成结构相同的Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩，Ⅰ象限半罩通过多个连接件与Ⅲ象限半罩可拆卸连接，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的内侧面均设有加强筋，所述加强筋为网格加筋结构，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的侧面均开设若干个爆炸螺栓盒安装开口。本发明用于碳纤维复合材料整流罩的成型，满足了我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求。
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发明提出一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在镁基体中，获得增强镁基复合材料，合金由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca，1%的碳纳米管，余量为Mg，原料为：纯镁锭，铝锭，锑锭，Mg‑10Al‑27Ca中间合金，Al‑50Si中间合金，镁屑，碳纳米管；具体实施和处理步骤为：(1)碳纳米管的预分散；(2)合金的熔炼及半固态搅拌；(3)超声波分散；该工艺解决了基体与复合材料润湿性差的问题，有效地消除了复合过程中的微孔、缩松等缺陷，细化合金组织，提高力学性能。
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本发明公开了一种可用于3D打印的PVA/PLA复合材料及其制备方法。该材料使用可溶于水的聚乙烯醇（PVA）和3D打印常用高分子材料聚乳酸（PLA）制备。该复合材料选用了聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）为材料相容剂、柠檬酸三乙酯及白油为润滑剂、轻质碳酸钙作为分散剂；利用单螺杆挤出机熔融共混挤出。该复合材料制成的3D打印材料综合了PVA的水溶性和PLA的生物可降解性，保证了材料的环保特性，PBAT的加入解决了PVA/PLA复合时不相容导致的材料脆性增大问题，润滑剂的加入改善了材料的表面性能，提高了材料的光泽度及手感。由于其可溶于水的优点，打印完成后支撑材料比较容易去除且不会损伤模型表面效果，特别适合打印比较精美、结构复杂的镂空制件。
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本发明涉及一种提高PPS/PEEK复合材料相容性的方法。首先，将PP与PEEK粉末按1:3～3:1混合后，经微波辐射改性制得PPS/PEEK互穿网络聚合物。辐射频率为0.5～5GHZ，辐射剂量为0.1～2mW/cm2，辐射时间为1～240S。PPS/PEEK复合材料制备方法如下：将PEEK、PPS、PPS/PEEK互穿网络聚合物干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。经风冷、造粒、包装后得到PPS/PEEK复合材料。
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铜基块体非晶合金复合材料及其制备方法属于材料科学领域；铜基块体非晶合金复合材料所含成分Cu、Zr、Al和M的原子百分比依次为40％‑50％、40％‑50％、0‑10％和0‑7％，所述成分中M为Nb、Hf、Y元素中的任意一种；在熔炼炉铜坩锅中反复熔炼后，依靠自身重力作用，采用自流浇注方法制备铜基块体非晶合金复合材料；本发明有效解决了非晶合金室温脆性和应变软化问题，具有良好的拉伸塑性。
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本发明提供了一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。采用纯铝箔材与钛粉和铌粉的混合粉末叠层热压复合的工艺，为制备金属基复合材料提出了一条新思路。通过加入铌元素制备的钛铝基层状材料具有更优异的力学性能，例如高强度和高韧性。制备方法:S1铝箔、钛粉和铌粉的准备；S2叠层放置；S3室温包套轧制预处理；S4低温扩散反应；S5高温扩散反应。本发明可用于层状高铌钛铝合金复合材料板的制备。
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本发明提供的是一种复合材料桁架连接节点。包括锥形连接体和锥形连接筒，锥形连接筒的内筒形状与锥形连接体的外部轮廓一致，锥形连接筒的筒壁上开有通孔并布置有密封的胶体软管，所述胶体软管内部充满胶体，锥形连接体嵌在一复合材料桁架管内且大径端与该桁架管内壁成一体，锥形连接筒固结在另一复合材料桁架管的一端。本发明的连接节点的各个配件均可事先在工厂预制加工，这样桁架结构可以模块化生产，分段运输到现场用，使本发明节点快速装配，有效节省施工时间，提高工作效率，同时保证桁架节点连接可靠，受力合理。
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本实用新型属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料共固化件多腔结构的成型工装。包括第二钢芯(1)、第三钢芯(2)、第一硅橡胶(5)、第二硅橡胶(6)、第三硅橡胶(7)；本实用新型采用由硬模结构和软模结构相配合的方式保证零件前梁和后墙的理论位置及成型加压，与传统工装结构相比取消铝板，铝板在用于保证零件前梁、后墙的理论位置时易发生变形偏移，而更改后的工装结构不仅保证零件成型质量，而且与传统的复合材料共固化件工装结构相比，工装结构简单，零件成型后，启模方便，零件制造质量满足设计要求，制造工艺性稳定，适合大批量生产。
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一种复合材料成型工装刻线检验用靶标球座，属于航空制造技术领域，解决了目前在复合材料成型工装检测过程中无法对各种刻线的位置精度进行检验问题，它包含一个柱形的座套，座套的上表面和下表面是平行的平面，在座套的上表面设置有插置靶标基座的圆孔A，在圆孔A的底部设置有一个直径小于圆孔A的螺孔，并在螺孔内设置有一个内六角顶丝，在螺孔的下侧设置有一个直径小于螺孔的圆孔B，在圆孔B的底部设置有圆形截面的滑块，在圆孔B内还设置有弹簧，在圆孔B的下侧设置有一个直径小于圆孔B的圆孔C，在圆孔C内设置有一个定位柱，定位柱的长度大于圆孔C的长度，定位柱的下端为锥形的尖端；本实用新型用于检测复合材料成型工装上的各种刻线。
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本发明公开了一种聚乙二醇修饰的钆螯合氧化钨复合材料的制备方法，通过溶剂热法合成聚乙二醇包覆钆离子掺杂氧化钨的纳米复合材料，制备出纳米球，纳米线和不规则形貌的纳米颗粒。本发明研究了W:Gd值对样品形貌、生物相容性、CT成像和光热性能的影响，并对样品进行光热性能测试，表明当用0.85W/cm2的808nm激光照射浓度为1mg/mL的WO3‑x@PEG‑Gd水溶液3min时，溶液温度高于50℃；WO3‑x@PEG‑Gd水溶液在100mg/mL的浓度下和LO2细胞共培养24h后，细胞存活率超过90％。本发明表明，WO3‑x@PEG‑Gd纳米复合材料因其良好生物相容性、CT成像功能和优异的体外光热转换能力在诊疗一体化治疗领域前景良好。
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本发明提供了一种氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷吸波材料技术领域。所述氧化石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料包括硅硼碳氮陶瓷和分散在所述硅硼碳氮陶瓷内的氧化石墨烯，所述氧化石墨烯与所述硅硼碳氮陶瓷通过酰化反应形成的化学键连接，且所述氧化石墨烯呈平行排列的层状结构。本发明的氧化石墨烯通过酰化反应改性聚硼硅氮烷，聚硼硅氮烷相当于插层材料分布于相邻氧化石墨烯层之间，增大了相邻氧化石墨烯层之间的间距，破坏了氧化石墨烯层间的范德华力，并且氧化石墨烯键合在聚硼硅氮烷上，防止了氧化石墨烯滑移导致的分散不均匀问题，提高了氧化石墨烯在复合材料中分布的均匀性。
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本发明提出一种应用补强环层的跑道式复合材料结构以及制造方法，该复合材料结构包括若干补强环层和正常铺层，其中一层补强环层与两层正常铺层交替铺设，补强环层为中间上下边相互水平两侧为半圆的环状结构，两个半圆的內弧即为开孔，补强环层的长度L对开孔直径r的关系式为：L≥7r，补强环层的回转半径R对开孔直径r关系式为：R≥2r。解决了由于复合材料的横向拉伸强度和层间剪切强度较纵向拉伸强度低一个数量级，开口处很难满足设计要求的问题，本发明改变了开口承载靠横向拉伸强度和层间剪切强度的方式，在开口处通过异型补强环的方式将连续纤维布精准的布置在孔周围，最大程度发挥纤维的纵向拉伸强度，完美解决开口处力学薄弱问题。
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本发明涉及石墨烯的功能化及复合材料的原位组装制备，属无机非金属材料领域。本方法可以连续实现氧化石墨烯的功能化、尖晶石型铁氧体晶粒的原位负载和功能化氧化石墨烯的原位还原，制备出具有优良亲水性能的石墨烯/尖晶石型铁氧体复合材料，原料易得、工艺简单、操作便捷。具体步骤：调节氧化石墨烯水溶液pH值至酸性，加入改性剂，超声分散，然后60℃恒温1~4小时；将所得混合液pH值调至中性后加入含铁试剂，再超声分散，85~95℃恒温，滴加沉淀剂，形成结晶产物，滴加完毕后继续恒温3~5小时；磁分离后，以特定溶剂反复洗涤结晶产物，60℃烘干12小时。本方法制备的石墨烯/尖晶石型铁氧体复合材料的水接触角只有15.02°，表现出了优异的亲水性。
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本发明提供一种双调节的多颜色复合材料及其制备方法和电致变色器件，方法包括：将经过PEI溶液处理的基底材料依次在特定pH的PEI溶液、K6[P2W18O62]·14H2O溶液、PEI溶液和AR茜素红溶液中浸泡，并重复循环浸泡在上述溶液中，再采用PEI溶液封层，得到复合材料，记作PEI/[(PEI)x/(P2W18)y/(PEI)p/(AR)q]n/PEI；x、y、p和q为每次浸泡在相应溶液中的时间；n为重复循环浸泡的次数。复合材料将不同pH下染料变色和不同电压下多酸变色相结合，实现pH和电压双调变。以复合膜为工作电极，氧化钨为对电极，LiClO4/PC和聚甲基丙烯酸甲酯为电解质构建电致变色器件。
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本发明公开了一种复合材料板材加工装置及加工方法，包括整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“C”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。该复合材料板材加工装置，可以在加工后进行自动出料，同时可以对复合板进行自动定位。
一种RTM成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法，属于增强热固性树脂基复合材料领域，本发明要解决传统的玻璃纤维，碳纤维生产成本高，对环境的污染大，且不能满足可持续发展的要求。本发明复合材料由基体和增强体组成；其中，所述增强体为竹纤维毡。方法：一、用NaOH溶液浸泡竹纤维毡；二、除杂，再烘至绝干；三、预压；四、放入模具中，利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术注入热固性树脂体系使其成型。本发明探索在建筑装饰材料，汽车内饰等行业的应用。
本发明提供的是一种基于四重氢键超分子自修复的环氧树脂复合材料的制备方法。以2‑氨基‑4羟基6‑甲基嘧啶、六亚甲基二异氰酸酯,端胺基或端羟基聚合物为原料制备基于四重氢键的超分子自修复材料组分,然后将含四重氢键的环氧树脂与超分子在溶液中溶解共混,形成均相混合体系后，以加热抽真空的方式去除溶剂,加入固化剂，固化后即可得到自修复环氧树脂复合材料。本发明制得的复合材料具有优异的热稳定性和良好的力学性能,具有一定的自修复能力,提高了其在使用期间的可靠性与材料的使用寿命，且原材料来源广,制备方法具有工艺简单、实用性强,适用性广等特点。
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一种铺放头和纱架一体化复合材料铺放装置，本发明涉及一种复合材料铺放装置，本发明为了解决现有技术中纤维铺放设备因为路径而影响铺放效果及铺放范围，传统纤维铺放设备铺放稳定性差，铺放头内部的剪切机构对丝束通道造成破坏，常出现重送丝束堵塞的现象，丝束无法送出或丝束错位，以及铺放头清理维护不方便，影响工作效率的问题，它包括铺放头、纱架和法兰连接组件，铺放头包括压紧机构、楔形体、楔形体连接框、两个剪切机构、两个重送机构、两个夹紧机构和多个快速装拆机构，纱架包括圆盘、张力控制机构、收膜机构和丝束导向机构，本发明用于复合材料铺放领域。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种网栅类复合材料件的成型方法。本发明是在预浸布糊制结束后，沿着金属网栅的边缘铺上经预先固化的硅橡胶片，硅橡胶片与预浸布的边缘必须要铺放紧密，不能留出空隙，让硅橡胶片再与零件一起进罐固化。在固化的过程中，硅橡胶片将起到阻止预浸布中的树脂流入到金属网栅的作用，即在预浸布与金属网栅的边界形成一个屏障。待产品启模后，将围在产品金属网栅上的硅橡胶片掀起，这样成型后的金属网栅就不会再有胶瘤。本发明有效地解决了网栅类复合材料件在成型后金属网栅上出现大量胶瘤的问题，零件启模后不再需要工人依靠手工进行清理。
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用蛋白质发泡法制备多孔陶瓷复合材料的方法,它涉及一种制备复合材料的方法。本发明解决了采用发泡法制备多孔陶瓷的发泡剂在挥发时产生有毒气体,危害人的健康和污染环境的问题。本方法如下:一、制备料浆;二、制得样品;三、将样品加工成所需形状,放入烧结炉中烧结后随炉冷却至室温,即得多孔陶瓷复合材料。本方法与其他方法相比微观结构可控,同时成型简单,蛋白质分解不产生有毒气体,不产生污染环境的有害物质。本发明中的多糖大分子与水分子形成氢键,能够起保持发泡稳定性的作用,同时多糖类大分子为网状结构,可增加坯体强度,调节料浆的流动性,提高了料浆的流变性能,使发泡均匀。
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用于陶瓷密封环的复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷密封环不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所复合材料按体积份数比由5-15份的石墨、80-90份的碳化硅和5份的硅粉组成；方案二：步骤一、取石墨粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；步骤二、在钢模中压制成密封环的粉末压坯，压力为150-200Mpa；步骤三、将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润，侵润时间为1-3小时，侵润过程中在熔融的硅液表面施加0.5-10MPa的氩气气压，取出浸润后的粉末压坯；步骤四、将粉末压坯置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700-1800℃，时间2-5小时。本发明用于制造密封环。
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加工碳纤维复合材料的整体硬质合金滚花铣刀。碳纤维复合材料是层压零件，加工时难成屑、导热慢、加工部位热量高，刀具易磨损，加工时材料容易分层、起毛、拉丝，通常加工后产品表面粗糙度很差。本实用新型的组成包括刀柄（1），其特征是：所述的刀柄为圆柱形刀柄，所述的刀柄下端有刀身（2），所述的刀身为圆柱形，所述的刀身上有一组切削刀刃（3），所述的刀刃为锥型刀刃，所述的锥型刀刃形状为正四棱锥（4），所述的正四棱锥的四个侧面三角形刀面顶角为60°，所述的正四棱锥高度大小为2.8~3.1mm，所述的锥型刀刃在刀身上成螺旋状排列。本实用新型用于碳纤维复合材料铣削加工。
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本实用新型属于液化石油气存储装置,涉及对复合材料液化石油气气瓶瓶口结构的改进。它由塑料瓶胆6,塑料瓶胆封头出气口处的金属法兰1,与外接气阀连接的金属阀座2,瓶口内部的密封圈5、挡圈4及卡簧3组成。本实用新型解决了复合材料气瓶瓶口的金属与非金属材料之间连接的密封问题,具有良好密封性能,满足了液化石油气复合材料气瓶的使用安全性要求。
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本发明提供了一种镁合金基层状复合材料及其制备方法，包括：将羧基化石墨烯分散在溶剂中，得到石墨烯分散液；将碳纳米管分散在溶剂中，得到碳纳米管分散液；将碳纳米管分散液、石墨烯分散液、碳纳米管分散液依次喷射沉积在镁箔表面，得到包含喷射层的镁基复合片层；将镁基复合片层破碎为层状基元，并将层状基元置于模具中依次进行真空热压烧结和热挤压，得到镁合金基层状复合材料。本发明提供的镁合金基层状复合材料实现了力学性能和电磁屏蔽效能的协同增强，而且扩宽了镁合金在电磁屏蔽领域的应用。
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本发明公开了一种获取三维机织复合材料界面的I型断裂韧性的方法，所述方法步骤如下：一、观察三维机织复合材料纱线的排布结构选取试件加工面，针对界面断裂韧性试件的需求，选取紧凑拉伸的形式，包括两个加载孔、一个凹口和一个裂纹尖端切口，裂纹尖端切口加工在两根平行的经纱或纬纱中间，切割位置选取在单列纤维束中间，保证切割出的试件内部仅有一列经纱或仅有一列纬纱；二、使用销子或其它形式插入加载孔，将界面断裂韧性试件与力学试验机连接，使用力学试验机对界面断裂韧性试件，依据试验机输出的载荷位移曲线，计算界面断裂韧性试件的断裂韧性。本发明首次提出三维机织复合材料界面的I型断裂韧性的试验获取方法，填补了这个领域的空白。
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一种多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片的制备方法，本发明属于材料加工工程领域，旨在解决以汽车刹车片为典型制件的连续局部增强一体化成形技术难题，从而实现汽车刹车片的轻量化及高性能，缩短生产周期，提高材料利用率，延长刹车片使用寿命。本发明采用有机泡沫浸渍法烧结制备大尺寸连续多孔陶瓷预制体，通过液态模锻一体化成形技术，采用定量浇注，制备获得尺寸精度高、耐磨性好的连续多孔陶瓷局部增强复合材料汽车刹车片等典型制件。本发明应用于汽车刹车片、汽车轮毂、汽车活塞等耐磨性要求高的局部增强复合材料结构制件。
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一种复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法，本发明涉及复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法。本发明是要解决现有方法会因产生空泡影响螺旋桨的水动力性能，降低推进效率，严重影响舰船的隐蔽性，剥蚀螺旋桨表面材料，造成表面材料缺陷并且影响螺旋桨的水动力性能，而提出了一种复合材料螺旋桨空泡性能的计算方法。建立几何模型；网格划分；结构与流体设置；结构与流体计算；导出变形后几何模型；重新划分网格；空泡性能计算。本发明应用于螺旋桨领域。
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