有色金属通用技术理论与应用

低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 1023     

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本发明公开了一种低品位金属硫化矿提取有价金属的方法，其包括如下步骤：a、将低品位金属硫化矿矿石破碎形成矿粉；b、将所述矿粉与还原改性剂或还原矿物混合得到混合物料；c、将所述混合物料置于氨‑铵盐浸出溶液中，以进行氨性活化浸出，得到含有有价金属的浸出液。本发明的方法能够有效地抑制浸出液中高碱性脉石矿物及含铁物质等浸出，得到较为纯净的碱性浸出液，提高了有价金属的浸出率，实现了从低品位金属硫化矿全湿法选择性提取有价金属，浸出药剂消耗低并且可以循环利用，具有显著的经济效益和环境效益。

铅锌矿的浮选工艺 809     

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本发明公开了一种铅锌矿的浮选工艺，包括破碎、研磨成团、还原焙烧、分级筛选、分级处理、浮选和后处理；本发明在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。

叶腊石尾矿压缩营养土的生产方法 929     

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本发明公开了一种叶腊石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将叶腊石尾矿和污泥进行酸化处理，再将叶腊石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。叶腊石尾矿压缩营养土由酸化后的叶腊石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。叶腊石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，叶腊石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的叶腊石尾矿压缩营养土。

铁矿粉造块的方法 862     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

白钨矿浮选方法 1108     

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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。

界面络合硫化锌矿的浮选方法 1131     

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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法 959     

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一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，将碳质还原剂粉碎成颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，吹入氧气，进行熔炼，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大压力在1350℃～1400℃吹炼，得到低硫磷生铁。优点是：通过熔池炉冶炼，一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除，为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼，然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比，具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，且生产的生铁硫、磷含量低，生铁品质高。

铁矿石烧结高温特性检测装置 986     

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本发明公开了一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其结构包括底座、加温机、控制台、冷却管，本发明通过将铁矿石送入到加温机内，来对矿石进行加温，同时旋转使其受热均匀，并通过控制台来控制并获得加温后的矿石数据，在进行旋转过程中，由于加温筒在连接柱的动力输出下进行转动，因此内部的连接环也随着进行滚动，且在滚动到一定角度后，顶部的连接环会由于自身重力和伸出锤的作用下产生变形，向下变形，并且压缩弹性柱和压缩片，同时伸出锤也会以一个弧度的轨迹向下运动，通过伸出槽伸出，若铁矿石含有的泥浆凝结成泥层，则会在伸出锤的作用下被击碎，由此避免泥层产生，保障加热速度和获得的数据准确性。

环保型石英矿尾泥白色超高性能混凝土材料及其制备方法 1104     

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本发明公开了一种环保型石英矿尾泥白色超高性能混凝土材料及其制备方法，各组分按照质量百分比为：白水泥14份‑31份、石灰石粉2.1‑23份、白硅灰2‑11份、偏高岭土2‑11份、钢纤维3‑14.6份、聚羧酸减水剂0.42‑0.84份、石英矿尾泥33‑50份，余量为水，且水胶比为0.15‑0.2。本发明制造的环保型石英矿尾泥白色超高性能混凝土的抗压强度≥120Mpa，抗折强度≥20MPa,白度≥50，具有较好的力学性能、装饰性能。同时采用来自冶炼硅铁或硅钢时产生的粉尘‑硅灰、采用破碎石灰石产生的的粉尘‑石灰石粉、采用石英矿尾泥为环保石英矿尾泥白色超高性能混凝土原材料，变废为宝，合理利用资源，对环保事业具有非常重要的意义。

高硫煤与锡铁矿热解炼铁提锡系统 929     

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本发明涉及一种高硫煤与锡铁矿热解炼铁提锡系统及方法，该系统包括破碎筛分装置、混合器、转底炉、旋风除尘器，本发明采用高硫煤与锡铁矿混合转底炉冶炼的方法，可同时得到金属锡和海绵铁，为高硫煤和锡铁矿寻找到的新的利用方法，本发明结合蓄热式转底炉炼铁工艺特点，提出高硫煤同时为还原剂和硫化剂对锡铁精矿进行冶炼，充分利用其中有机硫和无机硫矿相实现锡的高效硫化脱除，并通过烟气收尘对锡资源进行回收，提锡效果显著。

土壤矿物改良剂及利用其对贫瘠土壤进行改良的方法 745     

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本发明公开了一种土壤矿物改良剂，由以下重量份数的原料经粉碎、混匀而成：干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有机肥45~60份；本发明还公开了利用该土壤矿物改良剂对贫瘠土壤进行改良的方法，具体是先对贫瘠土壤施用氮磷基肥，翻耕混匀，平衡10~14天，然后在土壤表面施用土壤矿物改良剂，每隔3~5天翻耕一次，共翻耕7~10次，完成改良。本发明制得的土壤矿物改良剂将固体废物中的矿物用于土壤改良，取代部分化肥，为保护耕地生态安全提供一种有效的方法，并通过减少化肥的使用量来保护耕地生态环境。

原矿颗粒堆烧法生产外墙用泡沫陶瓷装饰线条工艺 1112     

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本发明提供了原矿颗粒堆烧法生产外墙用泡沫陶瓷装饰线条工艺，涉及泡沫陶瓷生产技术领域。S1、特种页岩矿石开采：利用有人操纵的资源和无人操纵的资源在露天矿区中执行开采操作，包括有人操纵的资源和无人操纵的资源在矿区内的选定。该原矿颗粒堆烧法生产外墙用泡沫陶瓷装饰线条工艺，首先采用特种页岩原矿，经过破碎研磨后成3‑50mm粒径，由布料机将不同级配颗粒料布撒在窑车模具里，经窑炉高温烧结膨化并相互粘结而成的密度350‑900kg/m3的轻质无机材料，在使用上，有效的提高了产品的使用性，其次高温烧结能快速升温，且每分钟升3‑5度，同时采用空气又可快速冷却，可防陶瓷胚体开裂，在使用上，有效的提高了成品合格率。

浮选脱除硅钙质胶磷矿中倍半氧化物及镁杂质的工艺 970     

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本发明公开了一种浮选脱除硅钙质胶磷矿中倍半氧化物及镁杂质的工艺，包括以下步骤：1）将硅钙质胶磷矿破碎、磨矿并加水调浆，进入正、反浮选系统；2）正浮选粗选：同时添加碳酸钠与硅酸钠分别作为pH调整剂和磷酸盐抑制剂，再添加正浮选捕收剂，充气浮选后留在浮选槽内的物料作为正浮选粗选尾矿，得粗选泡沫产品；3）正浮选精选及扫选：向粗选泡沫产品中添加硅酸钠，两次正浮选精选，得精选泡沫产品，再将两次精选尾矿混合调浆进行充气正浮选扫选；4）反浮选：向精选泡沫产品中添加抑制剂WFS，调pH值再添加捕收剂WF‑01，进行反浮选脱镁。本发明具有浮选药剂用量较低、不加温等优点，适用于不同类型中低品位硅钙质胶磷矿提磷除杂。

用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置 1040     

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本发明公开了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，涉及磷酸铵盐矿物质生产加工技术领域，包括壳体，壳体的内腔中部设有传送装置，传送装置的一端活动连接有从动轮，传送装置的另一端活动连接有磁辊，从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，限位杆的另一端活动连接有固定座，限位杆的周向设有弹簧。该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 840     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法 1200     

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本发明涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯 的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重 量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取 18#及 18#以上生铁的铁水，其特征是将 制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进 行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件 毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸 铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来， 把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯， 节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。

氧化多金属硫化物矿的化学/生物工艺 1152     

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本申请涉及一种改进的、用于氧化多金属硫化物矿石及精矿的方法。该方法采用化学/生物联合浸取工艺,并使用至少三种不同类型的细菌。这种用于多金属矿(如砷黄铁矿)的处理工艺可被用来加速生产过程,并使多达98%的硫化物氧化。在这一过程中,精细粉碎的矿石或精矿在搅动的、空气鼓泡的槽中,在有三处不同的细菌菌种(硫氧化性硫杆菌,铁氧化性硫杆菌和铁氧化性细螺旋菌)存在的条件下被浸取。

模拟高炉条件下天然块矿热裂测试评价装置及方法 1166     

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本发明提供一种模拟高炉条件下天然块矿热裂测试评价装置及方法，属于炼铁技术领域。该装置包括加热系统、反应系统、控制系统和供气系统，加热系统提供热量，包括电阻丝加热，内有耐火砖，保温棉，水冷等。控制系统控制高温炉的移动、反应管的旋转。反应系统包括反应炉管、物料、水冷等，供气系统主要供N2、CO。将烘干后的块矿置于反应炉管中，在一定转速下加热，反应炉管旋转运动，反应一定时间后，将反应炉管与高温炉炉体分离，待冷却后筛分，计算动态块矿热裂指数。本发明通过动态测试块矿的爆裂程度，呈现了块矿热裂后内部裂纹因在高炉内滚动、挤压摩擦所产生的碎裂，可以客观反映高炉内块矿中上部粉矿的爆裂情况。

用可回收生活垃圾处理锡铁矿的方法 993     

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本发明涉及一种用可回收生活垃圾处理锡铁矿的方法，属于节能减排和资源综合利用技术领域。首先将锡铁矿磨矿至粒度为74um以下的锡铁矿粉，然后将可回收生活垃圾破碎成0.1mm～0.3mm颗粒，将锡铁矿粉、颗粒、粘结剂和水分制成直径为13～15mm球团；在通入流量为0.2～0.6L/min的气体条件下，将得到的球团升温至1000～1200℃下保温40～80min进行硫化焙烧，在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后，经布袋收尘器回收其中的锡资源，烟气再通过洗涤器除去有害气体，达到排空要求后排入大气，反应结束后得到高品位铁矿。利用锡易于硫化挥发的特性对锡铁矿进行还原硫化焙烧处理，可以降低其中锡含量，并回收锡资源，实现锡资源的综合利用。

矿山土壤的修复方法 732     

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本发明公开了一种矿山土壤的修复方法。所述矿山土壤的修复方法包括以下步骤：将待修复的矿山土壤翻整、破碎并晾晒，重复3~5次；向晾晒后的矿山土壤中加入适量修复材料，再次翻整后放置15~20天，并开设若干集水池；在放置后的矿山土壤上种植豆科植物并接种根瘤菌，并在集水池中出现积水时种植浮萍。本发明提供一种矿山土壤的修复方法，能大大改善矿山土壤环境的性状，有利于植物对营养成分的吸收，提高植被的生存率。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 937     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰 799     

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本发明为一种低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰的方法，包括下列步骤：将软锰矿和黄铁矿细磨成粉粒；将软锰矿粉粒、黄铁矿粉粒和浓硫酸按比例混合、加热、搅拌、浸锰；向所述矿浆加入碳酸锰调pH值，再进行除杂质；将除杂过的矿浆进行压滤，分别得到硫酸锰溶液和浸出渣；将所述硫酸锰溶液进行静置沉淀，并过滤；将过滤后的硫酸锰溶液进行水热反应，然后排出上清液得到晶浆；将所述晶浆进行分离，分别得到母液和一水合硫酸锰晶体；将所述排出的上清液和母液对所述浸出渣进行漂洗，然后进行过滤，分别得到洗液和洗渣，洗液返回浸锰，洗渣再用石灰水进行处理后堆放；将所述硫酸锰晶体进行干燥和粉碎后包装形成合格的硫酸锰成品。

基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法 949     

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本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

硼矿的提纯方法 1094     

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一种硼矿的提纯方法,其主要工艺步骤是:(l)预处理—采集的原矿经过晒干,粉碎,去磁性物质;(2)高温处理—送入高温炉中加热,温度 700—900℃,在炉中流经 10—40分钟,原矿中杂质在高温下分解或蒸发而除去;(3)后处理—炉中排出的矿物料冷却后,再去除磁性物质,即得提纯的矿物。提纯后矿物的品位较提纯前提高近一倍,运输时就降低了单位可利用成份的运输成本,从而提高了低品位天然硼矿的直接利用价值,使之可被市场接受。

高含量滑镁岩型低品位镍矿浮选方法 771     

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本发明公开了一种高含量滑镁岩型低品位镍矿浮选方法，将原矿石经过破碎后，然后进入磨矿，磨矿产品细度达到-200目84-86%，矿浆浓度30-33%；该矿浆进入搅拌的同时加入浮选组合药剂；所述的浮选组合药剂包括羧甲基纤维素盐和六偏磷酸盐，以及浮选调整剂、捕收剂、活化剂和起泡剂；加入组合药剂的矿浆送入到浮选机中进行闭路循环浮选，将浮选出的携带有镍矿的泡沫分离；浮选出的泡沫再加入组合药剂进行多次浮选后获得富集的镍精矿。使用效果表明，采用二次粗选三次扫选一次精选的浮选工艺流程，在原矿镍品位0.40%-0.60%，应用该浮选组合药剂进行浮选后获得了镍精矿品位5.0%-6.0%，镍回收率75%～80%，从而实现了对高含量滑镁岩型低品位镍矿的高效浮选回收，精矿富集比大于10，工艺流程简单，浮选回收率高。

锂云母浮选捕收剂及选矿方法 1013     

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本申请提供一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法，涉及矿物加工技术领域。本申请的锂云母浮选捕收剂，包括以下重量份的原料：N‑十八烷基‑N‑1,‑2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。锂云母的选矿方法包括：将含锂云母的矿石破碎、磨矿，加水制成矿浆；向所述矿浆中添加上述锂云母浮选捕收剂，经过两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺，得到锂云母精矿。该捕收剂的药剂种类少、浮选泡沫流动性好、对水质和矿泥适应性强、流程稳定、浮选指标优良，可用于锂云母的选矿方法中，无需添加调整剂，无需脱泥，提升了锂云母精矿品位和回收率。

尾矿复合岩板及其制备方法 881     

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本发明涉及一种尾矿复合岩板及其制备方法，所述尾矿复合岩板的原料包括稀土尾矿、钨尾矿、铁尾矿、透辉石、赤泥和钠长石，所述原料的质量分数为：稀土尾矿30‑60份、钨尾矿20‑55份、铁尾矿5‑10份、透辉石1‑5份、赤泥0.5‑10份、钠长石0.5‑5份。所述稀土尾矿与钨尾矿的质量比为1:(1.5‑1.8)。所述尾矿复合岩板的制备方法包括原料破碎和干燥、湿法球磨混合、造粒与陈腐处理、模压和烧结处理。

挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法 1035     

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本发明公开了一种挤出成型锶矿化滤芯及其制备方法，滤芯配方由以下材料按不同比例配置：活化沸石粉料20‑50份，活化锶矿石粉料5‑30份，活化麦饭石粉料10‑30份，活性炭粉料200‑300份，低分子聚乙烯胶粉20‑50份，以上配方配置的矿化滤芯在过纯水时可以稳定持久地释放锶元素。本发明还提供了此滤芯的制备方法，由以下步骤组成：用纯水清洗天然矿石；对天然矿石进行破碎和筛分处理得到矿石粉料；对矿石粉料进行活化处理，得到活化沸石粉料、活化锶矿石粉料和活化麦饭石粉料；将以上物料按比例混合，通过炭棒挤出机挤出成型，即可制得本发明所述的矿化滤芯。本发明所制得的的矿化滤芯矿化效果稳定，生产成本低，效率高。

绿松石矿石的优化处理方法 732     

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本发明提出了绿松石矿石的优化处理方法，具体步骤为：（1）人工去除绿松石矿石上的杂质；（2）把绿松石矿石在95?110℃温度下烘烤；冷却到常温；（3）把绿松石矿石放入环氧树脂型宝石浸胶中浸泡2?4天；（4）把浸胶后的绿松石矿石拿出，用碎木屑均匀洒在的绿松石矿石表面，立即用塑料薄膜密封；（5）把塑料薄膜密封后的绿松石矿石在100?115℃温度下烘烤；冷却到常温，拆掉塑料薄膜，得到优化后的绿松石矿石。本发明在浸胶前对绿松石矿石烘烤，提高胶水吸附率；并且，在浸胶后提高烘烤温度，保证浸胶的固化效果更好，能长时间长后保证固化的胶不剥离，长时间保持绿松石矿石的色泽和形态，有利于绿松石矿石的后续加工。

从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法 1133     

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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含钴部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型钴矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收钴元素。