本发明公开一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法,直接将高炉中流出的含钛高温熔融高炉渣送入混铁炉,以其他辅助原料和助熔剂与之混合,然后将高温初炼溶液输入玻璃熔窑中,同时加入澄清剂和着色剂,在熔窑中进行精炼,使之成为成分均匀,温度均匀,流动性很好的玻璃溶液,随后将此玻璃溶液进入压延机压制成红热的玻璃毛坯,压制成型的玻璃毛坯送入晶化退火窑内,进行热处理制成主晶相为透辉石的微晶玻璃。与现有技术相比,本发明提供的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法,将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料,提高了高钛型高炉渣的有效利用率,还减少了高钛型高炉渣的排放,在改善环境的同时,也实现了工业固体废物资源循环再利用。
本发明公开了一种改性乙基纤维素吸附材料的制备方法,其特征是包括:取乙基纤维素2~10重量份,溶于100~500重量份的有机溶剂中,再加入2~20重量份苯酐混合,混合物料在60~120℃温度下搅拌反应4~12小时后,静置冷却至室温,减压蒸馏除去有机溶剂、得粗产物,再将粗产物用乙醇溶水沉的方法处理3~6次,过滤得到的固体物经干燥,即制得产物。采用本发明,制备工艺简单,成本低,制得的产物改性乙基纤维素吸附材料对重金属离子有良好的吸附性能,并且可自然降解,绿色环保,可以直接用于废水处理或其它环保行业。
本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法,涉及固体废弃物资源综合利用领域,具体的步骤包括,将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选,小于40目的颗粒从第一出料口排出;将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出;将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中,通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段;将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机,调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离,提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级,返回钻井平台作为加重剂使用,实现了硫酸钡循环利用,降低重晶石矿的开采量。
本发明公开了一种从氚化水中回收氚的装置,包括通过管道依次连接的气体循环泵、装有惰性载气的缓冲罐、装有氚化水的氚化水存储罐、填装有铁粉的第一水分解床、填装有5A分子筛的第一吸附床以及填装有锆系储氢合金的第一储氢床;所述第一储氢床还回连于气体循环泵。本发明结构紧凑、成本低廉、操作便捷,可以连续进行氚化水中氚的回收工作,并且不产生固体废物,因此,其具有很高的实用价值和推广价值。
本发明公开了用于丙烯齐聚的分子筛催化剂的制备方法及分子筛催化剂,解决了现有技术中固体磷酸催化剂容易泥化失活、腐蚀设备、废水处理困难、循环使用次数低,Ni基催化剂价格昂贵,操作温度不易控制的问题。本发明的制备方法,将分子筛酸化处理后制得酸化的分子筛浆液,再向所述酸化的分子筛浆液中滴入交联液,恒温陈化后,干燥,焙烧。该方法制取的分子筛催化剂比表面积大、强度高,具有高丙烯转化率和壬烯收率,且制备工艺简单,有效降低了催化剂的制备成本。
本发明公开了一种硝化燃料动力转换发电厂,包括木素粉、精煤、低温焦煤粉固体硝化工段;精、焦煤粉液体混酸连续硝化工段;纤维素混合料液体硝硫混酸连续硝化工段;原料整备、塑型、配混和干燥工段;燃料装填和气汽轮机能量质换工段;气、水、液、润滑油循环净化排气处理工段;发电机系统工段。可将植物、精煤、低温焦炭和化工原料等进行化合,将碳化原料含有能量元素有机化合物分子中引入硝基物,燃料可在专用设备内无空气燃烧,将燃烧后的热能及蒸汽膨胀通过气汽轮机加蒸汽轮机联合转化为电能,避免了存放硝化燃料带来的安全隐患,相较于碳化燃料在空气中燃烧转换能量利用率可提高一倍,运输量降低1/2,废气排放减少80.5%。
本发明涉及一种制备红矾钠的方法,包括:使包含铬铁粉末、含钠碱和水的分散体在氧气存在下、在二氧化碳催化剂存在下并于150-370℃的温度和5-25MPa的表压下进行水热氧化反应,移除所得反应混合物中的固体,得到包含重铬酸钠的水溶液,然后将该水溶液进行补充酸化,以将其中存在的铬酸钠转化成重铬酸钠。该方法一步制备出重铬酸钠,突破了传统红矾钠生产工艺,大大缩短工艺流程;该方法还大大降低三废排放,并且反应过程能耗降低。因此,本发明方法是一种红矾钠的高效、节能、清洁型生产工艺。
本发明公开了一种含铬硫酸钠溶液制备酸碱工艺,包括:用酸调节含铬硫酸钠溶液pH,加入还原剂;向溶液中加入碱调节溶液pH,固液分离得到固体及溶液;对所得溶液用树脂进行吸附,去除溶液中的二价及以上阳离子;向双极膜电渗析装置极水箱中加入极水;硫酸钠溶液箱中加入所得溶液,碱室水箱中加入氢氧化钠溶液;酸室水箱中加入硫酸溶液;开启循环泵,将各水箱内溶液输送至膜堆对应的隔室;在直流电源作用下,进入膜堆内的溶液发生电渗析,然后回流至对应隔室;水箱内溶液在水箱和膜堆之间循环;得到一定浓度的酸、碱溶液。本工艺产生的硫酸可用于无钙焙烧浸取和酸化工段,氢氧化钠用于湿法氧化法制备铬酸钠和尾气吸收,实现了含铬废水的综合利用。
本发明涉及一种重轨钢坯防脱碳涂料,其包含涂料基料和涂料粘结剂,其中:所述涂料基料包括基于高钛型高炉渣的主要成分以及添加剂,并且所述基于高钛型高炉渣的主要成分包含高钛型高炉渣高温碳化后形成的碳化渣、高钛型高炉渣高温碳化渣提钛后的提钛尾渣以及高钛型高炉渣水淬处理后的水淬渣中的一种。本发明还涉及该重轨钢坯防脱碳涂料的制备方法和应用方法。本发明的技术方案采用经碳化处理后的固体废弃物作为原料使用,具有价廉易得、品质更优的特点,并且可以提高重轨脱碳层厚度<0.3mm的合格率。
本发明公开了一种急诊科护理用包扎支撑装置,包括底座,所述底座顶端固定中心位置固定设有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的输出顶端固定设有升降台,所述升降台顶部中央位置设置有与所述升降台一体成型的电动转机,所述电动转机顶部固定在工作仓的底端中心位置,所述工作仓内部为空腔状且所述工作仓顶部为开口状,所述工作仓内顶部固定设有过滤网。有益效果:过滤网可对收集液体的固体废弃物进行过滤,可有效避免出液口堵塞,烘干机构对可对包扎部位进行恒温加热,在清洗完成后,人员对清洗部位用消毒棉擦拭干净,为了有效加快且提高擦拭效率,因此需要设置烘干机构,且烘干机构在加热过程中,可对擦拭部位起到一定的消毒效果。
本发明属于废气治理领域,具体涉及治理以卤烃、含硫等挥发有机物污染物为主的溶解活化自由基簇药剂。本发明提供的治理以卤烃、含硫等挥发有机物污染物为主的溶解活化自由基簇药剂,是由质量份为无机自由基源10~95份、亚硫酸钠1~15份、过氧化钙1~15份、α‑羟烷基苯酮0.05~2份、硼氢化钠0.1~2份、磺化羟胺0.5~5份、双胍三辛烷基苯磺酸钠0.2~3份、N‑氯代琥珀酰亚胺0.3~8份、叔丁醇0.3~3份、甲基氢醌0.02~1份、无水柠檬酸钠1~15份和酒石酸0.8~8份组成的固体粉剂。本发明提供的治理以卤烃类、含硫等挥发有机物污染物为主的溶解活化自由基簇药剂具有环保、安全、经济和高效率等优点。
本发明公开了一种膨胀矿渣水泥砂浆,采用单一骨料的膨胀矿渣颗粒作为水泥砂浆的骨料配制得到所述膨胀矿渣水泥砂浆,膨胀矿渣颗粒是采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的矿渣颗粒。本发明采用单一骨料的膨胀矿渣颗粒作为骨料配制得到膨胀矿渣水泥砂浆并立足于对膨胀矿渣水泥砂浆中膨胀矿渣颗粒的颗粒级配进行方案优化,由其构成的连续级配骨料的膨胀矿渣水泥砂浆具有摩擦阻力小、砂浆拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的显著优点,可避免原天然河砂、山砂、机制砂配制的水泥砂浆的缺陷和问题,既可提高劳动效率、降低劳动强度并且可减少砂浆原材料的运输成本和施工成本,可减少水泥用量并实现膨胀矿渣颗粒固体废弃物的循环再利用。
本发明公开了一种高纯钙钛锆石粉体的制备方法,其特征是:以CuO、CaO、Ti、TiO2、ZrO2粉体为原料,按比例配料,将原料混合球磨后过100目筛;取混合料装入模具,经压制成型为直径20~50mm的圆柱体形坯体;将成型的圆柱体形坯体置于自蔓延高温合成装置中,通过钨丝点火引燃坯料发生反应,制得疏松多孔的钙钛锆石和金属Cu块体;将块体球磨细化,再用稀硝酸浸泡,过滤,固体物用去离子水洗涤,干燥,粉碎,即制得高纯钙钛锆石粉体。本发明采用自蔓延高温合成结合酸洗工艺,制备出适用于高放废物中锕系核素的长期安全固化处理与处置的高纯度钙钛锆石粉体,具有合成速度快、效率高、产物纯度高、能耗低、工艺简单等特点。
本发明涉及一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法,其特征是:将生活垃圾或污泥,建筑垃圾,粉煤灰,开挖弃土(页岩)或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯,含水率为15%-25%,放入砖窑中进行自燃和烧结,时间为6-10个小时,制得成品砖。本发明积极效果在于:本发明推出采用新鲜生活垃圾、市政污泥、污水处理厂污泥、建筑垃圾、粉煤灰、开挖弃土、工业污泥、煤矸石等固体废物为原料,一步法烧制微孔生态砖的配方。用本配方烧制的微孔生态砖具有重量轻、强度高、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准,使用不受任何限制等特点。适宜建设节能型建筑物。其生产过程短,从垃圾进场到制成产品出厂,一般三到四天。
本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法及其装置,属于一般工业固体废物处理领域,目的在于解决现有电解锰渣处理方法中,可溶性锰无法得到有效利用,迫切需要实现锰渣无害化处理的问题。采用本发明,能有效实现电解锰渣的无害化处理,有效解决电解锰渣大量囤积和其对环境污染的问题。采用本申请处理电解锰渣,设备投资成本较小,能耗较低,可有效降低处理成本和运行费用。同时,本申请工艺流程短,运行稳定,可靠性高,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求,对于处理电解锰渣具有较高的应用价值和较好的应用前景,值得大规模推广和应用。另外,采用本申请处理所得的产品存储、运输方便,用途广、用量大,具有较好的经济价值。
本发明提供了一种石棉尾矿混合助剂精制的硫酸镁溶液及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将石棉尾矿粉与助剂混合进行高温焙烧活化,得到焙烧活化产物;使焙烧活化产物与浸取试剂混合进行浸取反应,反应过程中调节反应液的pH,持续搅拌得到反应产物;过滤反应产物,得到精制硫酸镁溶液。所述硫酸镁溶液包括如上所述的石棉尾矿混合助剂精制硫酸镁溶液的方法所制备出的硫酸镁溶液。本发明的有益效果包括:可通过一步法制备出精制硫酸镁溶液,操作简单;精制硫酸镁溶液可用于制备系列含镁化合物产品,二氧化硅残渣可用于制备系列含硅化合物产品,进而实现了固体废物的资源化利用,具有重要的资源和环境保护及生态与可持续发展意义。
本发明公开了一种改性铜矿尾矿渣及其制备方法和应用,涉及固体废物处理处置与资源化以及水污染处理技术领域。具体公开的制备方法为:将铜矿尾矿渣粉末置于硅酸钠溶液中浸泡后干燥,然后将其配制成铜矿尾矿渣悬浮水溶液,向铜矿尾矿渣悬浮水溶液中加入FeCl3和AlCl3的混合溶液,震荡反应;震荡反应结束后,调节反应体系pH为6.9,将反应体系进行离心分离后收集固相,即得改性铜矿尾矿渣。本发明的改性铜矿尾矿渣用作水体钝磷吸附剂,在添加于水体沉积物中和覆盖水体沉积物的情况下,均能实现优异的钝磷效果。同时,本发明的制备方法简单、适合大规模推广应用。
本发明提供一种处理氯硅烷渣浆残液回收四氯化硅、硅粉、铜或/和制备硅酸酯的方法:通过固液分离步骤Ⅰ将氯硅烷渣浆残液分离后,液相直接去四氯化硅储罐或进入四氯化硅提纯步骤Ⅲ,固相则通过反应步骤Ⅱ使其中残留的氯硅烷发生反应生成硅酸酯和氯化氢,而其它氯化物则溶解于有机溶剂中;反应液液相通过步骤Ⅳ蒸馏回收硅酸酯,回收的含羟基溶剂和稳定剂则返回步骤Ⅱ重复使用,釜底液去水解中和步骤Ⅴ;加入碱液,使金属氯化物反应生成氢氧化物沉淀,中和反应液相直接去三废处理步骤Ⅶ,氢氧化物沉淀通过步骤Ⅵ进行铜的提取,再通过步骤Ⅷ进一步处理后得到金属铜;步骤Ⅱ得到的固体为含铜硅粉,通过步骤Ⅵ和步骤Ⅷ处理后得回收硅粉和铜。
本发明公开了一种热室不锈钢壳体综合去污工艺,包括以下步骤:1)、高压水射流去除表面松散污染:采用高压水清洗装置对热室不锈钢覆面远距离整体喷射去污,去除表面松散污染;2)、可剥离膜喷涂去除表面深度污染:待热室内水汽消散后,采用可剥离膜喷涂装置对热室不锈钢覆面的地面和墙面下部进行大面积去污,去除表面深度污染;3)、角磨机机械打磨去除深层污染:撕除地面和墙面上的可剥离膜,采用角向磨光机机械打磨热室不锈钢覆面去除深层污染。本发明所述工艺能够适用于辐射水平高、结构复杂且空间狭小的热室不锈钢壳体的去污处理,有效减少热室退役过程拆除的固体放射性废物量。
本发明涉及好氧堆肥处理固体废弃物。本发提供一种智能通风控制的好氧堆肥装置,控制模块上设置有手动控制模式及自动控制模式;当设备处于手动控制模式时,系统接收用户输入的变频风机运行频率参数及其运行周期,并将其传输给变频器,变频器根据接收到的风机运行频率参数及运行周期控制变频风机运行;当设备处于自动控制模式时,系统采集发酵罐内的温度参数及溶氧参数,并将其传输给控制模块;控制模块根据检测到的温度参数及溶氧参数计算输出正比于温度参数及溶氧参数的变频风机运行频率参数,并将其传输给变频器;变频器根据接收到的风机运行频率参数控制变频风机运行。适用于智能通风控制的好氧堆肥设备。
本发明涉及建筑材料生产方法领域,尤其是一种解决高钛型高炉渣的综合利用问题以及现有隔墙板防火性能差、不可钉问题的灰渣混凝土空心隔墙板生产方法,包括以下步骤:a、将干混料放入搅拌机搅拌并混合均匀;b、加入水和外加剂进一步搅拌;c、用打板机将所得物料在地坪上挤压成型,切割成需要长度的半成品;d、用专用起板设备将半成品从地坪上起板;e、转运到堆场进行自然养护,或送入蒸汽养护装置进行蒸汽养护;f、得所述的灰渣混凝土空心隔墙板成品。本发明实现了固体废弃物的资源再生和循环利用,替代现有原料,节约日益紧缺的资源和能源,降低墙体建筑材料的生产成本,提升了经济价值。本发明尤其适用于灰渣混凝土空心隔墙板的生产之中。
本发明公开了一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备大颗粒氟硅酸钠的工艺,包括如下工艺步骤:(1)采用含有细小氟硅酸钠结晶的母液溶解硫酸钠固体,硫酸钠无需全部溶解;(2)配制质量浓度为50‑55%的硝酸钠溶液;(3)将悬浮料浆、硝酸钠溶液和氟硅酸同时加入到结晶反应器中,硫酸钠提供的钠离子占钠离子总量的20‑80%,其余由硝酸钠提供,总反应控制氟硅酸过量6‑15%;(4)反应完成的料浆进入到养晶槽,搅拌结晶,(5)底部含大颗粒结晶的料浆加水洗涤,洗涤后经离心机分离、干燥、包装得到产品。(6)进入稠厚器的母液,稠厚后下层用于步骤(1)中溶解硫酸钠,上层经过滤后直接进入磷酸萃取槽。钠盐利用率高、废水量少、产品纯度高,产品颗粒尺寸大。
本发明涉及一种全氟辛酰氟的制备方法,氟气经惰性气体稀释后在低温条件下与辛酰氯反应制得全氟辛酰氟。本发明所述方法通过惰性气体稀释、降低反应温度、增加搅拌或者填料等技术手段使氟气与辛酰氯的反应更加温和、均匀,易于控制,大大的提高了全氟辛酰氟的产率,并且杜绝了电解槽金属阳极的使用,基本上消除了固体废料的产生。氟气与辛酰氯的直接反应可有避免能源的浪费,提高全氟辛酰氟的产率,减少长链碳原子断链反应产生的低氟碳等副产物,保证全氟辛酰氟产品的品质,对于全氟辛酸生产企业来说意义重大。
本发明公开了一种蛋白盐的高效清洁生产方法,包括以下步骤:步骤A,将植物蛋白原料进行水解;步骤B,所述步骤A完成后,将水解液的pH值调至5~9,将水解液的温度调至40~80℃;步骤C,所述步骤B完成后,向水解液中加入可溶性金属盐,进行螯合反应;步骤D,将步骤C所得反应产物进行烘干;步骤E,将步骤D所得烘干产物进行粉碎处理,最终制得蛋白盐产品。本发明方法操作简便,设备投资少,生产周期短,且没有固体和液体废弃物产生,对环境影响小。通过本发明生产方法制备得到的蛋白盐可作为饲料添加剂应用。
本发明公开了一种壳聚糖修饰的白蛋白纳米球重金属吸附材料的制备方法,包括步骤:(1)配制1~10mg/mL的牛血清白蛋白溶液,在搅拌状态下,加入乙醇,搅拌12~36h,制得牛血清白蛋白纳米球分散液,乙醇与牛血清白蛋白溶液的体积比为5~15:1;(2)配制2~7mg/mL的壳聚糖乙酸溶液,将牛血清白蛋白纳米球分散液加入壳聚糖乙酸溶液中搅拌12~24h,得到反应液,牛血清白蛋白纳米球分散液与壳聚糖溶液的体积比为1:1~3;(3)在8000~15000rpm的转速下,离心反应液,离心后得到的固体物质用去离子水超声洗涤3~5次,然后冷冻干燥至恒重,即制得壳聚糖修饰的白蛋白纳米重金属吸附材料。本发明克服了现有技术中处理重金属废水所使用的吸附材料成本高、加工复杂等缺点,并且吸附材料具有较高的吸附率。
本发明公开了一种加气混凝土专用混合料及制备方法,属于胶凝材料技术领域,解决了现有技术中加气混凝土原料波动大,质量不稳定,能耗高、CO2排放高,环境影响大的问题。本发明的制备方法包括:配制混合料生料,生料包括30%~40%的电石渣,56%~68%的硅质煤矸石以及2%‑4%的工业副产石膏;将混合料生料煅烧,得到混合料熟料;在熟料中掺入分散剂,混合粉磨制得加气混凝土专用混合料。本发明还公开了上述方法制得的加气混凝土专用混合料。本发明方法一步解决了加气混凝土制备所需的钙质、硅质和硫质材料的同时供应,简化了加气混凝土原料配制工艺,降低了原料配制控制难度。本发明所用原材料均为大宗固体废物,节能环保。
一种环保型制备磷酸盐的方法,包括步骤1):原料加入中和锅中反应,反应后的混合物过滤后进入干燥塔中;步骤2):混合物经干燥塔干燥后,干燥气体通过尾气排放系统排出,固体物质进入聚合炉进行高温聚合反应;步骤3):高温聚合反应后的物质进入冷却转鼓中进行冷却,得到聚磷酸钠,高温聚合产生的废气再进入干燥塔中,经尾气排放系统排出;步骤4):聚磷酸钠经粉碎、分料处理进入成品料仓内。本发明的聚磷酸钠利用纯碱或烧碱与磷酸为原料发生中和反应,整个干燥和聚合过程均在负压条件下进行,提高了干燥和聚合的效率;通过设置有尾气处理系统对干燥和聚合过程中产生的二氧化碳、氮气和粉尘进行处理后排放,减少了对环境的污染。
本发明公开了一种垃圾焚烧装置,涉及固体废物焚烧技术领域,本发明包括处理腔,处理腔内横向设置有可拆卸的燃烧网板,处理腔内燃烧网板下方设置有燃气管,处理腔顶部设置有与处理腔内部连通的复合进料腔,复合进料腔包括进料斗、第一预碎腔和第二预碎腔,处理腔内部顶部设置有烟气收集罩,振动筛网段内倾斜设置有筛网,处理腔内燃气管下方倾斜设有振动出灰板,处理腔外壁上设置有与振动出灰板较低端连通的出灰口,烟气收集罩的出风口连接有烟气处理装置,本发明具有结构简单,燃烧效果好、燃烧过程产生的烟气量能大幅度减少,符合排放标准的优点。
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