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本发明涉及一种复合材料层板结构抗爆特性试验装置，属于材料防护特性技术领域；包括水泥基座、钢质夹具、炸药支架和传感器测量设备；水泥基座为棱柱体，其斜面中心位置一定区域为样板接触区域，接触区域后方开有空腔，接触区域外围及钢质框架夹具一周有螺栓孔，且水泥基座上的样板接触区域四边各有一个预制凹槽，试验样件通过螺栓固定在水泥基座斜面上；钢质夹具为矩形框体，内置凸起凹槽，四边对应位置分别存在五个螺栓孔；炸药装置呈折角形，尺寸可调，炸药安装位置在空中一端；传感器测量装置固定在与试验件相同高度位置。本发明结构简单、安装方便，可保证复合材料板的固定边界条件，能模拟复合材料板结构在近场爆炸载荷作用下的抗爆性能。
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本发明涉及一种快速成型用甲壳素、纤维素复合材料及其制备方法。本发明选用取材广泛、生物相容性和生物降解性好的材料：甲壳素和纤维素为基体材料，通过碱性化处理的方式制备碱性甲壳素、纤维素复合材料，该复合材料常温下为液态，具备加热固化特性，可用于快速原型制造，能够加工出结构任意复杂的模型，扩展了甲壳素和纤维素的工业应用。
一种以一步溶剂热法合成用于光解水制氢的钛酸/TiO2纳米复合材料的方法，它涉及一种用于光解水制氢的钛酸/TiO2纳米复合材料的制备方法。本发明要解决现有制备二氧化钛光催化材料光生载流子复合几率高，表面活性位点少，容易发生团聚而导致的光催化活性差的问题。本发明的方法为：将弱碱和钛源加入至醇溶剂中，在放入水热釜中反应，然后进行洗涤，将洗涤后的产物干燥后，即得产物。与现有技术相比，本发明方法简单、成本低，可以大规模的合成。制得的钛酸/TiO2纳米复合材料比表面积显著增大，在紫外光下有良好的光解水产氢性能。
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本发明涉及一种复合材料共固化盒段结构加强肋R角的成型方法，通过加入特殊预制片的工艺，改善复合材料共固化盒段结构加强肋R角的成型质量，解决R角积胶、贫胶、变形等问题，满足结构强度要求，提高产品质量和力学性能。由于是先固化好的复合材料预制片不会因为加压方式的变化而产生外形的变化，这样就能很好的保证零件的R角区在加压上达到良好的效果，提高产品的成型质量。
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本发明公开了一种大曲率复合材料切钻工装，其包括架体(1)、定位模板(2)，检测块(3)，吸盘(4)，基准支座(5)，Φ20固定衬套(6)，压板(7)，第一定位销(8)，定位支座(9)，吊环螺钉(10)，通气管路(11)，第二定位销(12)，Φ22固定衬套(13)，气源接头(14)，以及各部件之间的连接用紧固件。本发明的大曲率复合材料切钻工装吸附力强，复合材料零件不易变形，吸附时不易漏气泄压，加工精度高，方便控制，同时检测方法简单方便。
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一种硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法，本发明的溶胶凝胶液体以正丙醇锆、乙酰丙酮和无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆，乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照一定比例与溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应烧结。本发明所合成的硅硼碳氮锆陶瓷复合材料界面结合强度高、综合性能好，特别适于制造航天防热用核心零部件。
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本发明属于航空复合材料领域，特别是涉及到一种用于大曲率复合材料夹层件的蜂窝预成型方法。使蜂窝在零件成型前，预先按照零件的外形和位置进行铺放，经过高温高压使蜂窝预先达到其理论外形，这样使蜂窝在零件成型时，与布层或金属蒙皮的贴合度高，易于铺层或胶结过程的实现。与传统大曲率蜂窝夹层件成型时不对蜂窝进行预成型相比，保证了蜂窝的位置，有效地解决蜂窝由于外形不稳定导致的滑移问题，进而减少蒙皮和蜂窝脱粘等缺陷，通过在某机型的大曲率复合材料夹层件成型的大量实践，结果表明经过预成型后的蜂窝成型后的零件返修率和报废率都大幅度下降。
一种用于空间电子辐射防护的掺杂纳米钽的聚乙烯复合材料及其制备方法和应用，它涉及用于空间带电粒子辐射防护的复合材料的领域。本发明是要解决现有的辐射防护材料中，铝防护层存在密度大而导致使用的重量大，采用聚乙烯材料做为辐射防护材料时存在着由于其热稳定性较差，严重制约其使用范围的问题。它是由聚乙烯树脂、纳米钽和偶联剂制成。本发明的聚乙烯复合材料的热稳定性相对于纯聚乙烯提高了5%~35%，吸收剂量相对于纯铝降低了0.1~0.7倍。本发明适用于辐射防护和航空航天领域。
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一种氧化石墨烯原位增强尼龙6复合材料的制备方法，属于树脂基复合材料制备技术领域。所述的方法步骤如下：配制氧化石墨烯分散液；计算并称量尼龙6单体及催化剂用量；原料混合；反应合成。本发明通过将氧化石墨烯预先均匀分散于尼龙6单体中，减少了传统方法制备氧化石墨烯增强尼龙6复合材料时氧化石墨烯的团聚现象，有利于提高氧化石墨烯对尼龙6的增强效果。同时，制备工艺简单、氧化石墨烯添加量可控。
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本发明公开了一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置，它能够克服当前后处理温度高、溶渗物粘度高，难渗入、后处理时间长的缺点，提供了一种压力变化快速、后处理时间短、溶渗物渗入方便的一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置。一种压力转换快速且便捷SLS木塑复合材料后处理装置包括气缸、气缸架、伸缩头、双层工作架、通气软管、压力表、活塞组、桶体、通气阀、流体阀、回收缸，桶体放置在双层工作架一层上，回收缸置于桶体下端流体阀正下方，活塞组沿桶体内壁安装，通气孔与软管连接另一端连接压力表，活塞杆与伸缩头固定，伸缩头与气缸相连固定在气缸架上，置于双层工作架第二层。
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一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法，本发明涉及阻燃木塑复合材料的制备方法。本发明要解决现有改善WPC阻燃性能的方法，或存在WPC中添加较高填充量的阻燃剂，导致复合材料的粘度和模量发生变化，使得加工困难且增加生产成本；或存在浸渍处理木纤维对样品的尺寸有严格要求，溶液易交叉污染，随着浸渍次数的增加溶液浓度降低，且压制工艺复杂，不适合工业化生产的问题。方法：一、低温等离子体处理；二、配制支化的聚乙烯亚胺阳离子溶液；三、配制阳离子分散液；四、配制阴离子分散液；五、层层自组装。
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膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料制备方法，本发明属于耐压密封材料制造领域,本发明为了解决现有技术中包含膨胀石墨的耐压密封材料在压缩下强度、弹性和韧性均表现较差的问题，本发明提出的制备方法主要包括步骤一：制备膨胀石墨，并对制备好的膨胀石墨进行表面改性处理；步骤二：改性环氧树脂的制备；步骤三：膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料的制备。本发明主要用于膨胀石墨‑环氧树脂‑聚氨酯树脂耐压复合材料的制备。
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本发明属于舰船复合材料上层建筑结构的强度和刚度试验技术领域，具体涉及一种舰船实尺度复合材料上层建筑测试装置及方法。本发明可靠、经济、易操作、精度高，自动化程度高，解决了舰船实尺度复合材料上层建筑在风力作用下刚度实验无法直接模拟出风压载荷压力与拉力共存且压力梯度较大的特性，能够对呈梯度分布的风载载荷提供更精确的模拟，且模拟精度能够提升一个量级，更完成对所有结构表面进行多点协调加载的难题。
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本发明公开了一种钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料，所述复合材料以体积百分比计，由30~95%金属基体和5~70%增强体制成，所述金属基体为铜粉、铜合金粉、铝粉或铝合金粉；增强体为Ba1-xSrxTiO3或包覆铜、银或氧化锆的Ba1-xSrxTiO3，其中0≤x≤1。该复合材料除具有可镀覆性、可焊性、耐蚀性、良好的电磁波干扰（EMI）/射频干扰（RFI）屏蔽能力、高强度、高硬度，优良的加工性、成型性和低廉的价格外，同时具备高热导性、高电导性、低热膨胀系数的性能，在-100~200℃热膨胀系数为1×10-6~9×10-6，热导率为70~380W/m·K。
仿生矿化法制备长效释药的壳聚糖/磷灰石/利福平复合材料,它涉及壳聚糖复合材料的制备方法。本发明解决了现有的壳聚糖/磷灰石复合材料作为局部药物释放体系的载体时其物理吸附方式药物释放时间短和化学吸附方式药效无法保证的问题。先用模具制备胶囊状壳聚糖水凝胶膜,向膜内注入壳聚糖溶液,再凝固、洗涤,重复多次得到同心层状壳聚糖水凝胶;再负载利福平;用钙盐溶液浸泡、磷酸根溶液浸泡、模拟体液浸泡,再将得到的负载利福平的同心层状壳聚糖/磷灰石复合水凝胶冷冻干燥后,于壳聚糖溶液中浸泡,取出后用氨气熏蒸到中性,烘干即可。药物释放≥400h,可用于骨缺损修复及其病灶缓释药物载体材料。
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本发明公开了一种长期稳定的生物炭‑零价铁复合材料及其一步制备方法，属于生物炭复合材料领域。本发明解决现有生物炭‑零价铁复合材料长期稳定性较差，不易保存，且制备过程方法复杂，对环境不友好的问题。本发明采用高价铁盐浸泡处理生物质，在提供铁源的同时，对生物质进行预氧化处理，保证前驱体铁源与生物质充分接触，使前驱体铁源后续还原以及生物质碳化反应过程中更加顺利。并且本发明采用管式炉热解的方式在无氧高温的条件下热解使用高价铁盐浸泡处理的生物质，在生物质碳化的同时原位形成零价铁，与常规硼氢化钠还原制备方法相比，本发明简化制备工艺，减少原料投放的同时，避免还原过程中产生易爆的气体以及污染环境等问题。
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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料及其制备方法。本发明提供的Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料，包括Ti‑V‑Al基体相和包裹在所述Ti‑V‑Al基体相表面的TiB增强相，所述TiB增强相呈准连续网状分布。本发明提供的Ti‑V‑Al基形状记忆复合材料在保证其仍具有大延伸率和大可回复应变的基础上，屈服强度提升了30％以上，抗拉强度提升了20％以上，同时兼备轻质、高相变温度及优异力学性能等多种优良特性，适宜应用于航天航空领域。
一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720‑740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料的制备方法，涉及电极材料制备技术领域。本发明的目的是要解决现有碳材料缺少孔结构，无法提升电解液离子的传输效率，不利于提高电极材料的比电容的问题。方法：对可膨胀石墨原料进行膨化处理，得到膨胀石墨；将十六烷基三甲基溴化铵加入到酸性溶液中，加入膨胀石墨和过硫酸铵，搅拌均匀，在冰水浴条件下，滴加吡咯单体，继续反应，用清洗液洗涤至中性，烘干，得到中间体材料；将中间体材料在惰性气体的保护下，升温至700℃～900℃，冷却至室温，得到一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料。本发明可获得一种氮掺杂碳纤维包覆类石墨烯层间复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种防护X/γ射线的多层柔性复合材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明解决了现有稀土金属氧化物纳米颗粒无法形成高密度材料，对于高能伽马射线屏蔽性能差的问题。本发明在稀土氧化物纳米颗粒/树脂基体形成的复合材料表面利用磁控溅射沉积一层高密度、高原子序数的金属薄膜，不仅弥补了传统稀土金属氧化物/树脂基体复合材料对高能射线屏蔽性能差的缺点，还利用了稀土金属氧化物/树脂基体吸收高密度金属与射线相互作用产生的二次辐射，可大大提高辐射屏蔽性能和辐射防护效率。
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本发明公开了一种聚合物纳米绝缘电介质复合材料及其制备方法，本发明复合材料的空间电荷抑制作用明显、长时间运行性能稳定。聚合物纳米绝缘电介质复合材料是由聚乙烯基体材料与有机(高分子)纳米颗粒材料组成。方法：一、将有机(高分子)纳米颗粒材料的阴离子水溶液分成3等份，分批次加入聚乙烯基体材料中搅拌、使之混合均匀；二、在真空烘箱中恒温烘干；三、置于开炼机中进行熔融共混。本发明产品具有抑制空间电荷等优越介电性能，更具备使用寿命长久、性能稳定的特点。
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一种全复合材料波纹夹层圆柱壳的组合模具，它涉及一种组合模具。本发明目的是为解决现有制备全复合材料波纹夹层圆柱壳时缺少专用的模具，运用本发明避免了其它种类夹层圆柱壳在制备过程中遇到的蒙皮和面板不易连接，无法避免纤维缠绕的缺点，制备工艺复杂难以实现批量化生产的问题。本发明中芯柱为分瓣式空心柱体，两个端盖分别可拆卸连接在芯柱的顶面和底面，多个内侧芯条体和多个外侧芯条体沿芯柱的轴向方向交替排布在芯柱的外圆周上，每个内侧芯条体与其相邻的外侧芯条体间隙设置，合模夹具套装在带有多个内侧芯条体和多个外侧芯条体的芯柱上。本发明可制备出厚度不同的圆柱壳，能实现批量化生产。本发明用于制备全复合材料波纹夹层圆柱壳。
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一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂及其制备方法，它涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法。本发明的目的是要解决现有航空航天用的复合材料修补中使用的胶粘剂的剪切强度、剥离强度、拉伸强度和压缩强度偏低的问题。该环氧胶粘剂由有机硅丙烯酸酯嵌段共聚物、环氧树脂、双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200制备而成。制备方法：一、称量；二、制备混合树脂；三、加入双氰胺、有机脲、改性醚胺和气相白炭黑A200，搅拌。该胶粘剂25℃的拉伸剪切强度为35.5～45.2MPa，浮滚剥离强度4.5～7.3kN/m，浇铸体拉伸强度为38.6～50.4MPa。本发明可获得一种复合材料结构修补用高性能环氧胶粘剂。
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一种制备类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，它涉及一种组合模具。本发明解决了目前没有专用的类蜂窝复合材料夹芯板的组合模具，存在类蜂窝芯层的成型质量不可控的问题。多个阴模单体沿底板的长度方向并列设置在底板的上端面上，每个阴模单体通过两个销钉定位，相邻两个阴模单体之间设置有一个阳模单体，盖板盖合在多个阴模单体和多个阳模单体的上端面上，阴模单体的上下边缘均呈波浪形且阴模单体由上至下渐扩设置，阳模单体的上下边缘均呈波浪形且阳模单体由上至下渐缩设置。本发明用于制备类蜂窝复合材料夹芯板。
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本发明提供的是一种共结点交叉加强筋复合材料。连续的加强筋相互交叉，两条加强筋共结点的体积等于各个加强筋通过共结点的体积之和，共结点的高度与加强筋的高度相等。在加强筋共结点处，根据等体积原则，使共结点处的制品的体积等于各个筋体积之和。在筋的交叉点处，采用适当的圆角或斜角。交叉点处的表面压制成与所有筋表面可等高或近似等高，即可实现纤维连续的目的。本发明的复合材料共结点交叉加强筋结构形式，适用于各条筋高、筋宽相同或不相同及各种角度加强筋的复合材料制品。
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石墨烯与导电炭黑复合材料对电极的制备方法，它涉及对电极的制备方法。本发明要解决传统的铂对电极价格昂贵、电极容易中毒、不利于大规模使用以及石墨烯导电膜的制备工艺复杂、膜的处理温度高、且膜的导电性不理想的问题。本发明石墨烯与导电炭黑复合材料对电极的制备方法：一、称取石墨烯与导电炭黑混合均匀，得到混合物；二、将步骤一中的混合物、聚四氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮球磨得浆料；三、将步骤二的浆料刮涂在导电玻璃上，烘干得到石墨烯与导电炭黑复合材料对电极。本发明成本价廉，工艺简单，当对电极膜组成为25％石墨烯+70％导电炭黑+5％PTFE时，体系的光电转化效率最高，超过了传统的铂对电极。本发明用于制备对电极。
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一种可实现无机复合材料高效加工的铣磨工具，其结构主要包括刀柄、退刀槽、排屑槽、电镀以及参与切削部分、容屑空间，铣磨工具刀柄直径10mm，长度55mm，表面粗糙度小于或等于0.16μm，铣磨工具总长度为70mm，铣磨工具中电镀以及参与切削部分的宽度为10mm，容屑空间的直径为5mm，深度2mm，为了排屑需要在铣磨工具上均布开有4条具有一定螺旋角的螺旋槽，根据加工需要，在所述铣磨工具参与切削部分上电镀上不同粒度的金刚石磨粒便可。利用这种特殊结构的铣磨工具能充分利用磨削中的多刃切削和微细切削来完成无机复合材料的去除，可用于大余量去除的加工，保证脆性无机复合材料加工的几何形状精度。
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本实用新型提出一种碳碳复合材料浸渍树脂装置，该装置包括真空压力表、液体管道、搅拌器、真空罐盖、两个罐体、树脂融化罐、浸渍罐、热电阻和箱体，箱体内安装有两个罐体，两个罐体的底部安装有若干热电阻，两个罐体的顶部安装有真空罐盖，其中一个罐体上安装有真空压力表，另一个罐体内纵向设置有搅拌器，两个罐体内分别装有树脂融化罐和浸渍罐，树脂融化罐和浸渍罐通过液体管道连通。解决现有技术的复合材料浸渍树脂装置的配置和浸渍需要在两个装置中完成，无法在一个装置中完成多种树脂的混合的技术问题，提出一种碳碳复合材料浸渍树脂装置，可以在同一个装置中完成多种树脂的配置和浸渍，完成多种树脂的混合，结构简单易操作。
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复合材料芯管的磨削工装，本实用新型涉及一种管件的磨削工装，它为了解决现有芯管的磨削工装装卸芯管过程中容易损伤芯管，装配精度不足的问题。本实用新型复合材料芯管的磨削工装中芯轴套设在两个轴头之间，在芯轴的左端固设有固定式胀胎，移动式胀胎套设在芯轴上，移动式胀胎的内环壁上开有锥环槽，所述的胀环是在锥形圆管的一端设置有环形座，胀环套设在芯轴上，胀环的锥形圆管插套在移动式胀胎的锥环槽内，芯轴的右端设置有夹紧盘，套管套设在芯轴上，套管位于胀环的环形座与夹紧盘之间，复合材料芯管套设在固定式胀胎和移动式胀胎的外环壁上。本实用新型所述的磨削工装拆装方便，适用于不同长度芯管的磨削，不损伤芯管。
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一种树脂基复合材料部件加工用成形装置，属于树脂基复合材料加工技术领域。它提供一种容易脱模的树脂基复合材料部件加工用成形装置。主动齿轮部分露出在操作腔外侧，所述拨动齿条与主动齿轮啮合连接，拨动齿条固定在固定模上，所述双齿轮中的小齿轮与主动齿轮啮合连接，所述双齿轮中的大齿轮通过传动齿条带动从动齿轮转动，所述从动齿轮和小齿轮均通过二连杆机构带动推杆向固定模方向往复运动，所述传动齿条上设置的滑槽与操作腔内设置的滑条滑动连接。本实用新型通过移动模的往复运动实现顶出机构推杆的伸出和缩回，移动模和固定模分开时，同步实现推杆的顶出，顶杆的数量增加，脱模更容易，且脱模更快速且成本低。
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