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本实用新型涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。
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本实用新型属于有色金属真空冶金技术领域，涉及一种间断式真空炉用汇流盘，用于真空蒸馏炉进行合金分离，所述汇流盘包括环形的盘体，盘体内圈开设支撑环台，与支撑环台及盘体同轴设有发热体穿入孔，盘体上开设汇流槽，汇流槽底部设有坡度，汇流槽中设有至少一个物料流出孔。本实用新型汇流盘用于间断式真空炉，可同时支撑蒸发系统、冷凝系统、保温系统，收集冷凝产品；可确保冷凝产品在该汇流盘中流动顺畅，并有效防止金属液向四周扩散，避免造成设备故障。同时，由于在盘体的外侧设置了凹槽，不仅操作方便，同时减少使用刚性机械与汇流槽的接触机会，提高汇流盘的使用寿命。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。
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本实用新型涉及一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于有色金属真空冶金中坩锅的翻转，属于机械零件设计技术领域，翻转装置包括翻转机构、升降机构和行走机构，翻转机构包括支撑架，用于支撑坩锅，该翻转机构带动该翻转装置翻转，该翻转机构安装于所述升降机构上，该升降机构带动该翻转装置上下升降运动；行走机构位于升降机构下部，该行走机构带动该翻转装置水平行走。本装置通过半自动化操作将坩埚内的物料倾出，加大了间断式真空炉装料量同时实现了高温热拆，提高单炉产量并缩短了两次蒸馏生产的间隔时间，提高间断式真空炉的生产能力。
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本实用新型涉及一种两段蒸馏的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该真空炉包括炉体、坩埚Ⅰ、坩埚Ⅱ、温控加热构件Ⅰ、温控加热构件Ⅱ、冷凝室、导气管、坩埚支架、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ、热电偶Ⅲ，坩埚支架固定设置在炉体底部，坩埚Ⅰ设置在坩埚支架上，支撑板Ⅰ固定设置在炉体内壁，支撑板Ⅱ固定设置在炉体内壁，冷凝室固定设置在支撑板Ⅰ上端、坩埚Ⅱ设置在支撑板Ⅰ下端且固定设置在支撑板Ⅱ上端，冷凝室与坩埚Ⅱ连通，坩埚Ⅰ和坩埚Ⅱ通过导气管连通，温控加热构件Ⅰ与坩埚Ⅰ连接，温控加热构件Ⅱ与坩埚Ⅱ连接，热电偶Ⅰ设置在坩埚Ⅰ内，热电偶Ⅱ设置在坩埚Ⅱ内、热电偶Ⅲ设置在导气管内。
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本实用新型涉及一种两段蒸馏多级冷凝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该真空炉包括炉体、坩埚Ⅰ、坩埚Ⅱ、温控加热构件Ⅰ、温控加热构件Ⅱ、冷凝室、导气管、坩埚支架、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，坩埚支架固定设置在炉体底部，坩埚Ⅰ设置在坩埚支架上，支撑板Ⅰ固定设置在炉体内壁，支撑板Ⅱ固定设置在炉体内壁，冷凝室固定设置在支撑板Ⅰ上端，冷凝室内设置有2~7级冷凝盘，坩埚Ⅱ设置在支撑板Ⅰ下端且固定设置在支撑板Ⅱ上端，冷凝室与坩埚Ⅱ连通，坩埚Ⅰ和坩埚Ⅱ通过导气管连通，温控加热构件Ⅰ与坩埚Ⅰ连接，温控加热构件Ⅱ与坩埚Ⅱ连接，在坩埚Ⅰ、坩埚Ⅱ、导气管、冷凝室的底端和顶端均设置有热电偶。
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本实用新型涉及一种适用于真空蒸馏的分级冷凝盘结构，属于真空冶金设备技术领域。该适用于真空蒸馏的分级冷凝盘结构，包括冷凝盘和位于冷凝盘中间位置的蒸气通道，冷凝盘底部为蒸气通道高、端面低的斜面，冷凝盘两端最低点分别与蒸气通道形成的直线与水平线的夹角为5～10°，冷凝盘底部设有冷凝金属出口，冷凝金属出口连接导流盘或液体金属收集装置。该适用于真空蒸馏的分级冷凝盘结构采用多级安装，安置于真空炉内蒸发区域的上部，金属蒸气在蒸发盘中挥发后延蒸气通道进入冷凝盘。
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本实用新型属于有色金属真空冶金技术领域，涉及一种真空蒸馏炉用收集装置，包括收集仓、旋转系统和接料桶，所述收集仓包括仓体，仓体为真空仓体；在仓体的内底面固定旋转系统，接料桶放置在所述旋转系统上随其旋转，接料桶内部被分隔为若干区域。本实用新型装置可以在不中断真空炉蒸馏的前提下，通过改变真空蒸馏的条件，设置不同温度进行分阶段蒸馏，实现不同挥发物的分阶段、分类收集，提高有色金属及合金的纯度及收集效率，通过电机驱动接料桶转动，不采用人工操作，降低了操作工人劳动强度和操作难度，提高设备工作率。
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本实用新型涉及一种半连续真空感应加热镁还原炉,属于有色金属生产领域,适用于碳热法还原金属镁及硅热法还原金属镁。还原炉由半连续加料系统、感应加热系统、出渣系统、镁蒸气冷凝系统、镁锭浇注系统以及真空系统组成。还原区域采用真空感应加热,加热温度不低于1000℃;镁蒸气冷凝系统采用电阻加热,确保镁蒸气不以粉末形式冷凝。还原炉渣从还原罐下部排出,金属镁从镁浇注系统浇注为镁锭。实现了进料,出渣,浇注镁锭的半连续生产。将反应容器和镁蒸气收集器分离。该还原炉能够半连续进出料,适合皮江法和碳热还原法炼镁工艺的真空冶金设备,取代皮江法传统的间断式的还原罐工艺,提高热效率,提高产量,降低能耗,降低污染以及设备损耗。
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本实用新型涉及一种真空蒸馏炉冷凝罩开启用的辅助装置,属真空冶金技术领域。该辅助装置包括：两个对称设置、且均向内及向外设置有环形凹槽的半圆件(1)，凹槽上缘(2)，凹槽下缘(3)，设置在凹槽下缘(3)外侧处、通过焊接的方式与半圆件(1)固定的连接块(4)，将相对的两个连接块(4)相固定的螺栓(5)。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，成本低廉，提高了生产效率。2、实现了冷凝罩的机械操作，避免操作人员与冷凝罩的接触，减少了作业过程中操作人员的劳动量，提高操作人员安全系数。3、避免行车等机械与冷凝罩的直接接触，减少了冷凝罩表面的磨损，延长了冷凝罩使用寿命，减少了冷凝罩使用成本。
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本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖包括盖体，盖体为一倒扣的盘体结构，在盖体的上端面设置一凸台，凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台，使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖，便于机械操作，有效减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种真空微波联用管式炉装置，属于微波和真空冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，搅拌装置包括电动机、螺旋柱和双叶螺旋桨，螺旋柱竖穿微波发生装置的炉体，螺旋柱顶部连接电动机、底部连接双叶螺旋桨，所述传送装置包括转动轴和传送带，转动轴横穿炉体前后两个侧面，转动轴设有转轮，转轮上设有传送带。该装置结构简单、实用方便。
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本发明涉及一种锡铅锑砷合金真空蒸馏分离锡的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡铅锑砷合金熔化得到锡铅锑砷合金液体；采用恒流进料方法将得到的锡铅锑砷合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡或锡铅锑合金及进入冷凝器内的锡铅锑砷金属蒸气，根据锡铅锑砷金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金、铅锑合金、粗砷。本发明将锡铅锑砷合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，对原料的普适性较高，可得到含锡<0.2wt.%铅锑合金，含锡达98wt.%以上的粗锡以及含砷90%以上的粗砷，实现锡铅锑砷合金高效分离。
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本发明公开了一种真空下氧化铝碳热氮化还原制备氮化铝的方法，涉及真空冶金技术领域。包括以下步骤：(1)将氧化铝、碳粉和水混合均匀制成混合物料，将混合物料以2～5MPa的压力进行压片(2)将步骤(1)压片后的物料放入坩埚中，关闭真空炉，当真空度在1Pa以下时，通入氮气，将真空度控制在10～50Pa内，升温至1550～1650℃保温30～120分钟，得到氮化铝和过量碳的混合物(3)将步骤(2)得到的混合物进行脱碳，脱碳完成后得到氮化铝粉末。本发明方法，制备过程中所需的温度明显低、时间短、氮气需求量少；与两段法制备氮化铝相比，本发明方法缩短了工业流程，降低了基建投资和生产成本，更容易实现工业化。
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本发明公开一种EB炉用铜结晶器的修复方法，属于真空冶金设备技术领域。在EB炉铸锭生产过程中，液态金属与铜结晶器接触后迅速冷却结晶，沿着铜结晶器方向凝固拉出；在这过程中，金属锭与铜结晶器内壁发生严重摩擦，将铜结晶器内壁损毁；为了降低成本，高效利用损坏设备，本发明所述EB炉用铜结晶器的修复方法，包括堆焊、热处理、表面机械加工、热喷涂的方法，使修复后的结晶器更符合生产需求，使用寿命长，质量高，节约了成本，绿色环保。
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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。
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本实用新型公开了一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，涉及真空冶金设备技术领域，包括汇流盘和若干个冷凝罩，各冷凝罩均为一带下开口的罩子，汇流盘上设置有一蒸气进口，蒸气进口顶部的边沿随形设置有第一封闭环形凸起，各冷凝罩的下开口端直接放置于汇流盘上，冷凝罩从小到大依次套设，两个相邻的冷凝罩均与汇流盘之间形成一腔体，各冷凝罩上均设有蒸气出口，各两个相邻的冷凝罩之间的汇流盘上以及第一封闭环形凸起和与其相邻的冷凝罩之间的汇流盘上均设置有出料口，本实用新型提供的适用于蒸馏分离金属的冷凝器能够一步完成多元合金中不同金属元素的分离或粗金属中金属元素的提纯过程。
本实用新型涉及一种应用于真空碳热还原从含氧化铝原料中提取金属铝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该炉包括三氯化铝升华罐、主反应炉和三氯化铝冷凝装置，所述三氯化铝升华罐与主反应炉底部相通，主反应炉由最外面的主反应炉水冷炉壳、从外至内中间位置的隔热套件、内部的反应器组成，反应器底部与三氯化铝升华罐连通，反应器周围设有发热体，发热体底部连接水冷电极，水冷电极穿过主反应炉底部与大气相通，反应器中间位置为反应坩埚，反应坩埚顶部为铝收集坩埚，铝收集坩埚顶面为坩埚盖板，铝收集坩埚一侧通过三氯化铝导管与三氯化铝收集罐连通，三氯化铝收集罐中部设有冷却挡板，另一侧设有抽气口与真空泵相连。该真空炉扩大了实验规模。
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本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法，属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45～450μm，控制厚度为10～100mm，在真空度为10?3Pa～100Pa条件下，以10～50°C/min的升温速率升温到1000～1600°C保温10～90min，石油焦脱硫率达到70%以上，同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时，不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量，也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率，在此过程中还能得到单质硫，解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体；采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金；将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体，采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气，根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单，环境友好，生产效率高，生产成本低，锡回收率高。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。
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铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910至1120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上不蒸发而成为品位在50%以上的富银合金或粗银。此法工艺流程简短,金属分离彻底,无铋和锌的氧化物产生,金属直收率高,基本上消除了环境污染。是分离、提纯三元合金的理想方法。
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本实用新型涉及一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括中空石墨导气管和中间冷凝物收集盘，中空石墨导气管的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘固定套设在中空石墨导气管中部的外壁，中空石墨导气管中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘内部。本冷凝导气装置对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管。
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本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡锑合金熔化得到锡锑合金液体；采用恒流进料方法将锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到中间产物锡锑合金及粗锑，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离。
本发明涉及一种处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备及其应用方法，属于真空冶金技术领域。该处理热镀锌渣或锌锡粉的连续真空蒸馏设备，包括进出料系统、真空蒸馏系统和加热系统。本装置以热镀锌渣或锌锡粉作为原料，经处理后，通过料液密封与真空蒸馏系统形成密闭空间，调节液位高度实现连续进料，得到金属锌的过程。本装置可实现真空连续进料，产品纯度高，处理过程绿色环保、无污染，同时可提高企业生产效率、降低企业生产成本。
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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。
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本发明涉及一种真空碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳为原料,钛白粉和碳粉的质量比为20∶9～21,经破碎,压块后进入真空炉内,以10℃/min～15℃/min的升温速率加热至1300～1600℃,保温2～10小时,炉内压力为10Pa～100Pa,使物料发生真空碳热还原反应,制得超细碳化钛粉。
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本发明涉及一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法,采用真空冶金的方法,以煤为还原剂或添加氟化钙为催化剂,控制炉内压力20～700PA、升温至500～700℃,保温20～50MIN,使物料完成热分解及焦结过程;再升温至1300～1500℃的条件下还原熔炼40～60MIN,得到块状金属镁。在不同条件下,同一真空炉内完成原料分解焦结、碳热还原,流程简单;原料价格低廉、易得;金属镁块结晶良好;整个反应过程在真空中进行,减少了对环境的污染。
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