上海有色金属冶金技术理论与应用

低价态离子掺杂的LuAG:Ce,Me闪烁陶瓷及其制备方法 949     

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本发明涉及一种低价态离子掺杂的LuAG:Ce,Me闪烁陶瓷及其制备方法，所述闪烁陶瓷的组成通式为(Lu1‑x‑yCexMey)3Al5O12，所述Me为Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Na+离子中的一种，或Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Mg2+、Na+离子中的至少两种，其中0 ＜x≤0.05，0 ＜y≤0.1。本制备方法具有工艺简单，生产成本低等优点，制备出的低价态离子掺杂的LuAG:Ce,Me闪烁陶瓷在紫外或可见光或X‑射线或γ‑射线激发下具有较强的光发射，其受激发射波长能够与光电探测器的敏感区匹配，在高能射线探测领域有巨大的应用潜力。

非化学计量比镥铝石榴石闪烁陶瓷及其制备方法 1006     

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一种非化学计量比镥铝石榴石闪烁陶瓷及其制备方法，所述镥铝石榴石闪烁陶瓷的组成通式为[Lu(1-x)(1+y)REx]3Al5O12，其中，RE为稀土激活离子Ce、Pr、Eu、Nd、Sm、Gd、Ho、Yb、Tm、Dy、Er中的一种，0< x≤0.05，0< y≤0.04。

陶瓷电路板的制备工艺 950     

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本发明公开了一种陶瓷电路板的制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：A、制备陶瓷基板；B、将得到的陶瓷基板置于化学镀中化镀铜打底和电镀铜；C、在陶瓷基板表面印制电路图形；D、按照电路图和在陶瓷基板上形成的激光切割图形制做相应厚度的丝印板；E、制备环氧树脂电路板；F、压合陶瓷基板、丝印板和环氧树脂电路板。本发明通过本工艺，可有效提高陶瓷电路板自身的硬度和导电性能，且本工艺整体流畅，不存在窝工及浪费材料的现象，同时在多层板表面从内向外依次涂设玻璃纤维涂层、三氧化二铝涂层和锆钛合金涂层，可有效提高本陶瓷电路板的耐火、耐氧化和耐腐蚀性，延长了其使用寿命，提高了企业的市场竞争力。

紫外激发荧光陶瓷及其制备方法 733     

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本发明涉及一种紫外激发荧光陶瓷及其制备方法，所述紫外激发荧光陶瓷的化学式为：Ca₂REHf₂Al₃O₁₂：xCe³⁺，yMn²⁺，其中RE为Y、Lu中的至少一种，0＜x＜0.08，0≤y＜0.2。

超细晶粒Ti(C,N)金属陶瓷材料及其制备方法 716     

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本发明公开了一种超细晶粒Ti(C,N)金属陶瓷材料及其制备方法，采用超细(d50≤600nm)Ti(C,N)粉体为主要基体材料，超细(d50≤800nm)高温难熔碳化物粉体为增强增韧相，超细(d50≤1umm)VC粉和Cr₃C₂为抑制剂，超细(d50≤1um)Ni份和Co粉为金属粘结相，经过分散球磨、干燥造粒、压制、独特的烧结工艺制备而成。所述超细晶粒Ti(C,N)金属陶瓷材料主相显微组织晶粒尺寸均小于1um，具有更高的维氏硬度、抗弯强度并兼顾该体系材料特有的韧性。用于制造数控刀具或母材可实现优异的耐磨损性和平衡的抗崩损性，且生产成本低、可实现连续生产，生产效率高、无污染环境友好。

用于白光LED封装的双层YAG:Ce/(Gd,Y)AG:Ce复合透明陶瓷荧光体及其制备方法 711     

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本发明涉及用于白光LED封装的双层YAG : Ce/(Gd, Y)AG : Ce复合透明陶瓷荧光体及其制备方法，所述复合透明陶瓷荧光体包括叠层的两层透明陶瓷，其中第一透明陶瓷层的化学组成为(CexY1-x)3Al5O12，其中x的取值范围为：0.0005≤x≤0.05；第二透明陶瓷层的化学组成为(CeyGdzY1-y-z)3Al5O12，其中y的取值范围为：0.0005≤y≤0.05，z的取值范围为：0.25≤z≤0.75。在LED芯片发出的波长为465nm左右的蓝光激发下，掺铈钇铝石榴石(YAG : Ce)透明陶瓷可发射峰值为530nm的宽光谱黄光，掺铈钆钇铝石榴石((Gd, Y)AG : Ce)透明陶瓷可发射580nm附近的红黄光。此种复合可获得红色成分充足的白光光谱，从而在获得较高光效的同时，有效地改善LED发光色温。

增强型316L不锈钢金属注射成型工艺 710     

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本发明公开了一种增强型316L不锈钢金属注射成型工艺，包括有如下步骤：S1.粉末混合球磨；S2.浆料干燥；S3.混炼制粒；S4.注射成型；S5.脱脂；S6.烧结。316L不锈钢材料作为基体相，而TiC材料作为颗粒强化相，并用金属注射成型的方法制备得到增强型的316L不锈钢材料，在保持原有316L不锈钢材料耐腐蚀、无磁性优点的同时获得较高的硬度指标；同时采用本方法还可直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，降低了切削加工量，实现了低成本、大批量生产。

掺铈铽钇石榴石透明陶瓷荧光材料及其制备方法 896     

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一种掺铈铽钇石榴石透明陶瓷荧光材料及其制备方法,该掺铈铽钇石榴石透明陶瓷荧光材料的组分为Tb3-xCexAl5O12,(其中,0.001≤x≤0.03)。其制备方法具体为:按Tb3-xCexAl5O12组份配置好原料,加入0.3wt%～0.7wt%的正硅酸乙酯做为添加剂,粉料经球磨、烘干、压片后,对其施以200MPa以上冷等静压力压制成坯体,再在200～800℃预烧0.5～5小时去除有机成分;最后放入真空或热压烧结炉中烧结,得到Tb3-xCexAl5O12透明陶瓷荧光材料。本发明透明陶瓷荧光材料可由商用GaInN蓝光LED激发,具有接近理想白光色温且具有抗老化、抗光衰性能。

镍基碳化钨合金的制备方法 852     

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本发明涉及一种镍基碳化钨合金的制备方法，采用双螺杆挤出机混合分散+高压压滤工艺代替传统的粉末球磨+液压机压制工艺，过程中都伴随着温度、粘度、固液比变化，粉末颗粒经过混合、挤压、剪切等过程的物理和化学作用，有益于提高整个镍基碳化钨合金粉末体系的热力学稳定性，烧结后的镍基碳化钨合金的中WC颗粒分布均匀度，改善WC颗粒与镍、铬等金属相的黏结强度，从而提高合金产品的抗弯强度和断裂韧性。

运载火箭用热电池的单体电池 788     

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本发明公开了一种运载火箭用热电池的单体电池，其包含隔离粉、加热粉、正极粉和负极粉，所述的隔离粉由LiF‑LiCi‑LiBr三元全锂电解质熔盐与熔盐吸附剂构成，其中，熔盐吸附剂占隔离粉总质量的50‑65%。实现了热电池在5‑20 s、45‑55 s和65‑75 s三段工作时间内，脉冲压降变化率均小于2%的性能特点，保证了火箭上载荷设备的性能可靠性。本发明提供的热电池的单体电池所用原材料及零部件制备工艺均与常规热电池相同，能在不改造现有生产线的前提下进行大规模生产，生产过程通用性高，在满足新一代固体运载火箭型号研制生产任务的同时，成本压力低，经济效益优良。

碳化钨精轧辊制造工艺技术 628     

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一种碳化钨精轧辊制造工艺技术,本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊,每年需花费大量外汇,本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷,采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用1年,每槽轧制吨位与同类进口辊相当,碎辊率小于进口辊,经轧制2409吨后仅磨耗0.25毫米,完全可替代进口辊,且每公斤售价为300元与80美元/公斤的进口辊相比,不仅节省外汇,也大大降低了线材生产厂的成本。

Si/Ti掺杂的铽铝石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷及其制备方法 1010     

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一种Si/Ti掺杂的铽铝石榴石法拉第磁旋光透明陶瓷结构式为：Tb3Al5-xSiyTizO12，其中，y+z＝x，x、y和z的取值范围为0.01≤x≤0.06，0≤y≤0.06，0≤z≤0.06。其制备方法是：按Tb3Al5-xSiyTizO12组份配好原料，加入0.3wt％～0.7wt％的正硅酸乙酯经球磨、烘干、过筛、压片后，施以150MPa以上冷等静压力压制成坯体，预烧去除有机成分后，放入烧结炉中烧结得到Tb3Al5-xSiyTizO12透明陶瓷。本发明在可见-近红外波段具有较高的光学透过率并保持原基质TAG较高的Verdet常数，具有制备工艺简单、成本低及制备周期短等优点。

金属陶瓷涂层及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种金属陶瓷涂层及其制备方法，包括金属陶瓷外层以及位于所述金属陶瓷外层和基体之间的过渡层，所述金属陶瓷外层包括金属合金粘结相和弥散分布在所述金属合金粘结相中作为陶瓷增强相的硼化物颗粒，所述过渡层由镍基自熔合金粉末制成。

铬掺杂硫镓银晶体实现多光子吸收的方法 707     

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本发明涉及一种铬掺杂硫镓银晶体实现多光子吸收的方法，具体通过Cr掺杂在宿主材料AgGaS2的阳离子Ga位，以此形成的半导体化学分子式为AgGa1‑xCrxS2，式中0.008

具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置 971     

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本发明公开具有浓度梯度的陶瓷复合体、制备方法及光源装置。所述陶瓷复合体至少具有上部层体、中间层体及下部层体；所述上部层体由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成；所述中间层体由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成；所述下部层体由氧化物高热导相及氧化物发光相组成，或由氧化物散光相、氧化物高热导相及氧化物发光相组成。本发明的有益效果在于：提高高温荧光强度，而且可以调整控制出射荧光均匀性。

法拉第磁旋光透明陶瓷及其制备方法 986     

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一种法拉第磁旋光透明陶瓷及其制备方法,该透明陶瓷的结构式为:Tb3-xAxAl5-yByO12,其中:A为Tm、Lu、Y或Gd;B为Sc或Ga;x和y的取值范围为:0≤x≤2.9,0≤y≤5。其制备方法是:按Tb3-xAxAl5-yByO12组份配置好原料,加入0.3wt%～0.7wt%的正硅酸乙酯做为添加剂,粉料经球磨、烘干、压片后,对其施以200MPa以上冷等静压力压制成坯体,再预烧去除有机成分;最后放入真空或热压烧结炉中烧结,得到Tb3-xAxAl5-yByO12磁旋光透明陶瓷。本发明陶瓷在可见-近红外波段具有较高的光学透过率和较高的Verdet常数,制备方法具有制备工艺简单、低成本,制备过程中无毒害等优点。

镧掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法 639     

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本发明公开了一种镧掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。所述电解质的化学组成为Li6+2xLaxP1‑xS5Cl，其中0

稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法 708     

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本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。

用于生产汽车电控泵调整垫板的材料及方法 844     

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本发明公开了一种用于生产汽车电控泵调整垫板的材料及方法，用于生产汽车电控泵调整垫板采用的原材料为316L型不锈钢粉末，组分和含量如下：Cr16-18％，Ni12-14％，Mo2-3％，Fe为余量。本发明生产出的调整垫板在2MPa压力下，其密封无泄漏；少剩磁：不大于2高斯，满足产品的性能要求，以及尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均达到图纸要求和国家标准要求。

提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法 750     

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本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法，在钛或钛合金中添加少量的稀土元素，制成电极棒，然后进行气雾化制粉。与现有技术相比，本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度，从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加，可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加，所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求，具有很好的推广应用前景。

低温低成本高纯碳化硅超细微粒的制备方法 729     

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本发明涉及半导体和太阳能硅材料技术领域，具体地说是一种低温低成本高纯碳化硅超细微粒的制备方法，选取切割废料，通过抽真空，通入氩气，保压升温，通入混合气体，第二次保压升温，预处理，第三次保压升温，保温抽真空，保压降温的手段，制备碳化硅粉体。本发明同现有技术相比，采用传统工艺烧结制备高纯碳化硅时，需要收集后进行二次煅烧和提纯,尺寸不均匀、一致性较差，且成本较高。本发明为一步法实现全碳化的制备工艺，无需烧结后的分选、提纯和二次回烧处理。本发明不需要除水过程，还可借助水合硅微粒或含水超细高纯硅微粒的疏松结构优势，实现低温碳化工艺处理，大幅提高现有技术制备碳化硅微粒的效率和质量。

铜银稀土合金超细线及其生产方法 1097     

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本发明提供了一种铜银稀土合金超细线，以及生产所述铜银稀土合金超细线的方法。所述铜银稀土合金超细线包括以下成分：1~25wt%银，0.01~0.04wt%钇，余量为铜和不可避免的杂质；或者1~25wt%银，0.10~0.30 wt%镧，余量为铜和不可避免的杂质；或者1~25wt%银，0.01~0.02 wt%钇，0.05~0.15wt%镧，余量为铜和不可避免的杂质。所述方法通过添加的微量稀土，起到净化组织、细化晶粒、提高材料综合性能的作用，并采用无氧生产工艺和非真空连续熔铸法，能够在惰性气体保护下连续加料熔炼，连续铸造成铜银稀土合金杆，实现连续生产；而且，所获得的铜银稀土合金杆经后续深加工，可以顺畅拉制成直径Φ≤0.05mm的线材，最终超细线产品组织纯净均匀、含氧量低、抗拉强度更高、断裂伸长率更大，不容易断线。

利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法 753     

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本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法，利用碳热还原法，从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅，再用其还原氧化镁成金属镁，属于化工、农业、冶金，金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿，过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁，煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物；镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅烧制备MgO；过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁；将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽，通过冷凝获得金属镁产品，成本低，就有显著的产业价值。

废旧电路板中镉的回收方法 654     

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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

废旧电路板中锌的回收方法 883     

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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

医药中间体胶囊填充装置 725     

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本实用新型公开了一种医药中间体胶囊填充装置，包括箱体、旋转驱动装置一、旋转驱动装置二、真空分离装置、上胶囊盘升降器、下胶囊盘升降器、支撑板一、顶板升降装置、接囊斗、顶板、顶杆、下胶囊盘平移器、上胶囊盘平移器、紫外线灯、支撑板二、下挡料装置、上挡料装置、防堵转盘、螺旋送料管、挡板、挡板旋转装置、支撑板三、空胶囊下料机、支撑板四、下胶囊盘、上胶囊盘、囊帽、囊体、进料口、支撑板五；箱体内部上方有一进料口，进料口连接防堵转盘，防堵转盘连接螺旋送料管，箱体内部上方安装有紫外线灯，本实用新型使用效果优异，高效快速地填充胶囊并制作出成品胶囊，箱体内部经过杀菌处理后生产环境优异，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

真空进料装置 695     

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本实用新型提供了一种真空进料装置,其特征在于,包括依次连接的真空分离装置、料仓存储装置和物料输送装置。本实用新型的优点是:由于送料螺旋螺距和电机转速的确定,保证了在单位时间内,物料的定量投加;由于增加了反吹装置,保证了料物不沾在过滤器上,达到了上料,精确投加一体化,同时,对于沾性很大的物料有特别的效果,解决了,在水处理行业中投加PAM因为沾性很大而一直没有解决的难题;在PLC里面,通过设置参数,来改变电机的转速,从而来改变投加量的大小,因此达到了真空上料,料物精确投加一体化,完全由PLC控制,大量的减少了人工,提高了生产效率。

油品净化处理装置 773     

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本实用新型公开了一种油品净化处理装置，包括真空箱、雾化器、进油口、反应器、真空分离室、观察窗、压力控制器、过滤器、出油口、电机、压力表、消泡器、止回阀、冷凝器、第一储水箱、第二储水箱、第一排水阀、第二排水阀、回流阀、安全阀、渗气阀、液位显示仪、真空泵、液位控制仪、排气口、排污阀和控制系统；进油口设置于真空箱的箱体，雾化器和真空箱相连；反应器设置于真空箱的内部；消泡器和真空箱的顶部相连，消泡器的底部通过回流阀连通真空箱的中部，压力表设置于真空箱的顶部和消泡器之间的管路上。本实用新型的油品净化处理装置效率高、成本低、无二次污染、操作简单、极大地提高了油品净化品质和使用寿命。

二甲基二硫精制分离装置 612     

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本发明公开了一种二甲基二硫精制分离方法及装置，主要包括从二甲基二硫合成系统出来的粗二甲基二硫溶液依次经闪蒸槽闪蒸，甲硫醇脱除塔加压脱除，二甲基二硫产品塔常压精制，二甲基三硫提浓塔真空分离，最终产出合格的二甲基二硫产品，以及得到纯度更高、利用价值更好的二甲基三硫，同时闪蒸槽和甲硫醇脱除的硫化氢经压缩机进入甲硫醇合成系统循环利用。该方法解决了现有二甲基二硫精馏系统能耗高，产品纯度低，产品回收率不高的问题，本发明具有工艺流程简单，操作方便，分离效果好，产品回收率高，经济效益明显等特点。

船用油品净化装置 658     

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本实用新型公开了一种船用油品净化装置，其包括进油阀等，进油管连接进油阀，进油阀与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器上设有温度计且与脱水器连接，脱水器外表面设有一个观察窗而内部则设有真空分离罐，脱水器上设有真空表，真空表连接真空阀后再与冷凝器连接，冷凝器下方设有油气单向阀，油气单向阀与水环真空泵连接，脱水器下方设有排水阀，脱水器通过一侧的管道连接精滤器，精滤器上方设有压力表且通过管道连接出油阀与出油管，精滤器下方与出油泵连接。本实用新型能够可靠地脱除劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准。