本发明属于飞机结构腐蚀损伤无损检测技术领域,具体涉及一种立体视觉腐蚀形貌检测装置及检测方法。本发明通过在现有的立体视觉检测装置中增加图形处理软件接收CCD光电传感器的信息,快速获得高精度的腐蚀损伤三维形貌云图,实现全面扫描被测产品表面,实现被测产品表面三维形貌重构,本装置结构简单,使用简便。
本发明涉及建筑结构无损检测技术领域,且公开了一种基于X射线吸收衬度提升的套筒灌浆成型质量检测方法,包括以下步骤混合,将灌浆料与硫酸钡粉末放入搅拌机中预混合,搅拌速率为240r/min~280r/min,搅拌时间为3min,搅拌完成后,取出质量百分比约为30%的混合灌浆料待用,在搅拌机中加入占混合灌浆料质量之和为12%的水进行搅拌。该发明,通过在灌浆料中加入硫酸钡粉末,将二者进行充分混合,提升混合浆料对X射线的吸收衬度,增大灌浆料与灌浆缺陷之间的对比度差异,实现对灌浆饱满度与灌浆节点内部缺陷的准确判别,且在灌浆料吸收衬度获得提升后,有利于小功率的便携式X射线机应用于现场,与常规的X射线检测相比,在技术进步的同时也更具有推广性。
本发明核电站无损检测领域,具体为一种传热管涡流检测探头磁通量线圈布线检测方法,采集标定管信号,包括标定管的结构信息以及每个绝对通道信号的图形,确定通孔范围,并确定无缺陷位置中心点,进行磁通量和布线检测,若存在副瓣,则需要对磁通量和布线进行测量,确定信号最大幅值的两个端点A和B,分别计算A点和B点到中心点间的幅值,最后确定探头磁通量和布线Rs,检测探头磁通量和布线越是否合格。本方法能够准确测量探头磁通量和布线,从而改进制作方式与工艺,保证产品的可靠性。
本发明适用于无损检测技术领域,提供一种新型储罐底板漏磁检测仪,包括检测主机,所述检测主机两侧安装有一对固定支架,所述固定支架上部分之间还设置有固定板,所述固定板上沿开有U型槽,所述固定支架上方转轴连接手推结构。本发明装置结构设计紧凑,提供了一种折叠结构方案,使得本检测仪体积小,操作简单,便于运输。在优选方案中,当检测主机遇到搭焊钢板的台阶时,可能对检测主机底部造成机械损伤,本发明采用悬停功能,对具有高度变化的底板部分进行探测,避免了底板不平造成对检测主机底部的损伤。此外,本发明优选方案,还通过采用行程开关以及固态继电器,消除了电火花,进一步提高了系统的安全性。
本发明公开了碳纤维导线在线动态检测方法及其检测仪,包括主架、驱动机构、检测机构、标记机构及主控制器;驱动机构包括相对间距布置的滚轮、驱动滚轮转动的电机及将驱动机构与主架连接的连接件;检测机构包括超声波探伤仪及探头;标记机构包括颜料仓、与颜料仓连通的喷射泵及喷嘴;主控制器与各可电控部分电信号连接。利用驱动机构将整个检测仪悬挂于导线上并沿导线移动,实现自动化检测,无需人工干预,适用于高空导线作业;利用超声波探伤仪进行无损伤检测,检测效率高;由于设有标记机构,便于后期维修人员及时发现导线受损位置,且由于标记颜色不同,可根据颜色判断具体受损情况,提高后期检修效率。
本发明公开了一种用于超大构件局部增材制造过程中的形性集成检测平台及检测方法,该平台包括构件转位机、三台工业机器人、以及被三台工业机器人夹持的激光超声检测装置、三维精密测量仪和CMT焊枪,CMT焊枪用于对待加工的构件进行增材制造;激光超声检测装置用于对加工的构件远距离激光超声无损检测;三维精密测量仪用于对增材制作的构件外廓尺寸与形状的实时监测;本发明利用构件转位机用于对构件的旋转,以实现增材、激光超声检测和三维形貌检测三个工位之间循环切换,实现对待加工构件的增材制造过程中形性集成检测。本发明能及时发现缺陷,然后进行机加工消除缺陷,节约材料,消减了工时,提高了整体加工效率。
本申请提供一种用于大型环件的轨道式超声检测装置及环件检测方法,属于超声波无损检测技术领域。其包括装有耦合剂的水池,水池内设置有大型环件;设置在水池外围的圆形轨道;工业机器人,可移动地安装在圆形轨道上;驱动组件,与工业机器人传动连接,用于驱动工业机器人在圆形轨道上移动;超声扫查机构,可移动地安装在工业机器人上,用于检测大型环件的内部缺陷。该检测装置能够对大型环件进行准确全面的测试,其可适应不同尺寸环件的检测,进而提高了环件的检测效率和检测数据的准确度。
本发明公开了一种厨刀剪刃口几何形状检测装置及检测方法,在厨刀剪刃口切割范围内设置的切削块,刀刃朝向切削块一侧设置,所述切削块设置为能够沿着水平X向和Y向分别移动;所述厨刀剪刃口设置为能够通过Z轴上下移动而使得待测量的部分刃口与切削块所在的位置高度相等;移动厨刀剪刃口使得厨刀剪刃口的几何边缘完整接触并切削所述切削块,通过数码光学显微镜对准切削块被切削后的切口后拍摄获得清晰的切口图片,从而获取厨刀剪刃口的完整几何形状。能够高效实现无损检测,且能够完整检测到刀口几何形状,有效保证检测效果。
本发明属于无损检测技术相关技术领域,并公开了一种用于多缺陷同时检测的磁聚焦传感器及检测系统。该传感器包括永磁体、磁引导芯和感应元件,其中:所述永磁体为环形磁铁,该环形磁铁的下端设置有缺口,所述磁引导芯设置在环形磁铁圆心与所述缺口的连线上,用于将聚集在所述环形磁铁中心的磁场引导至所述磁引导芯上,该磁引导芯为多层片状结构,每层片状结构底部均设置有检测探头,该检测探头用于探测待检测磁性材料的表面形貌缺陷,所述感应元件设置在所述磁引导芯的探头上,用于感应每个检测探头中磁场的变化。通过本发明,实现磁性材料微小表面形貌的检测识别具有更高的分辨率和检测精度及灵敏度,能够适应更广泛的加工制造环境和工况。
本发明公开一种水炮自助检测仪及检测方法,所述检测仪的顶部设有发射装置,用于模拟火源红紫外波段发射红紫外信号;所述发射装置下方设有定位圈,用于投影检测范围标线;所述定位圈下方设有测距仪,用于测量检测设备与检测取样点之间的距离;所述测距仪的下方设有显示模块,用于显示检测仪的工作状态。本发明能够在水炮不喷水、检测人员不爬高的情况下,对水炮定位及启动功能进行无损检测。
本发明公开了一种氧化损伤检测方法及检测试剂盒。所述方法包括以下步骤:(1)采集尿样作为检验样品;(2)向检验样品中加入磷酸盐缓冲溶液,使得溶液pH值在3.7至3.9之间或4.5至5之间;(3)加入品红显色剂,使得品红浓度在0.04g/L至1.4g/L之间,静置3~5min,根据溶液颜色深浅或348nm吸光值,按照溶液颜色越深或吸光值越大氧化损伤程度越高的原则,确定其氧化损伤程度。所述试剂盒包括磷酸盐缓冲液制备的缓冲剂、品红显色剂和比色卡;所述比色卡包括5种颜色分别对应无损伤、轻度损伤、中度损伤、重度损伤和极重损伤。本发明提供的检测方法及检测试剂盒,稳定性好,灵敏准确,储存方便。
本发明公开了一种基于红外热成像技术检测马铃薯品质的装置及其检测方法,属于农产品检测领域。该装置包括箱体、设置于箱体底部中央的样品池、分别设置于箱体内的四个照明灯、设置于箱体顶部中央的红外热成像检测系统和分别与样品池、红外热成像检测系统连接的电脑控制系统。本发明采用热成像技术对马铃薯贮藏期间动态品质开展无损检测,利用该技术可以很好的降低图像特征信息的维数、检测速度快,且能在马铃薯贮藏实地进行检测。
本发明属于无损检测相关技术领域,并公开了一种针式磁斥聚焦的检测传感器及检测系统。该检测传感器包括永磁体、磁引导芯和感应元件,其中:所述永磁体用于产生相互排斥的磁场,所述磁引导芯设置在所述永磁体的中心,用于将所述永磁体产生的互斥磁场聚集在中心并引导至所述磁引导芯上,所述感应元件设置在所述磁引导芯上,当采用所述检测传感器检测待检测磁性材料表面形貌时,表面形貌的改变引起所述磁引导芯中磁场的变化,所述感应元件用于检测所述磁引导芯中磁场的变化并将其转换为电信号,以此实现待测磁性材料表面形貌的检测。通过本发明,解决磁性材料表面微小形貌检测分辨率低的问题。
本发明涉及一种检测线式小型盆栽植株检测平台,适用于农业科研人员对苗期植物或小型植株的表型研究进行自动无损检测。国内外的检测设备体积较大,测量中的大部分时间花费在植株运输途中,而且在盆栽植物较小时得不到较好的检测效果,因此一些需要进行大批量苗期植物或小型植株的表型研究对此提出了需求。本发明设计了一种检测线式小型盆栽植株检测平台,通过传送线输送盆栽植株,检测中可通过三维直线模组一次性依次检测多株植物,减小了植物表型检测平台的体积,提高了盆栽植株参数获取的效率,并针对苗期植物和小型植株拥有良好的检测效果。
本发明适用于无损检测技术领域,提供一种新型变径钢管漏磁检测探头,所述探头由多节左右转轴连接的探测子单元组装而成,每节探测子单元的前后两端均安装有行走检测部件,相邻的探测子单元之间通过上部分的连接器、弧形板以及下部分的固定件连接,保证了整体结构的稳定性。另外,相邻的两个连接器中,其中一个连接器与弧形板通孔铰接,另一个连接器设置紧固螺丝,并且所述紧固螺丝位于所述弧形槽内,在各节探测子单元和钢管外表面基本吻合的情况下,紧固拧紧所述紧固螺丝,可以使探头整体在检测过程中,保持检测外径等不变。而且在不同管径的情况下,多个检测子单元的圆心偏差很小,保证了检测结果的准确性。另外,探测子单元下部分通过固定件直接转轴连接,减小了探头变径时磁桥之间的漏检区域。
一种脉冲涡流探头及检测装置以及其检测方法,属于脉冲涡流无损检测装置及其检测方法,用于解决现有脉冲涡流探头激励线圈产生热量,影响实际检测精度的问题。所述脉冲涡流探头包括外壳、接线端头、温度传感组件、霍尔传感器、线圈骨架、激励线圈和端盖;所述检测装置包括信号发生器、功率放大器、信号调理电路、脉冲涡流探头、数据采集卡、主控制器和稳压电源;所述检测方法,包括传感器标定步骤、建立三维曲面步骤和测量计算步骤。主控制器实时采集温度传感组件的温度模拟信号及霍尔传感器的电压模拟信号,对脉冲涡流探头输出信号进行二次修正,从而大幅消除温度漂移因素对探头的影响,提升检测效果。
本申请提供一种用于大型环件的检测装置及环件检测方法,属于超声波无损检测技术领域。其包括装有耦合剂的水槽,用于放置环件;转动机构,转动机构可转动地安装于水槽内,环件设置在转动机构上;桥架,桥架的两端设置在水槽的相对两个侧壁的外围,并能够沿水槽的两个侧壁的长度方向移动;超声扫查机构,包括滑移小车和超声检测组件,滑移小车沿桥架的轴向方向可移动地安装在桥架上,并处于水槽的上方;超声检测组件可升降地安装在滑移小车上,用于检测环件的内部缺陷。该检测装置能够对环件进行准确全面的测试,其可适应不同尺寸环件的检测,进而提高了环件的检测效率和检测数据的准确度。
本发明涉及一种AOI检测系统中的图片压缩方法,包括如下步骤:1、对显示面板缺陷检测图像组进行排列处理,将显示面板缺陷检测图像组中的纯白检测图像确定为第一张检测图像,将显示面板缺陷检测图像组中除纯白检测图像外的其它检测图像,按任意顺序进行排序;2、将显示面板缺陷检测图像序列中除纯白检测图像和纯黑检测图像的其余图像的像素值,依次与第一张检测图像的像素值进行差值减操作,得到对应的多个前景图像;3、去掉每个前景图像的像素值的负值得到各个修正后前景图像;4、对各个修正后前景图像分别进行图像无损压缩,同时,对纯黑检测图像和纯白检测图像直接进行图像无损压缩。本发明可以保证压缩率且缩短压缩时间。
本发明属于核电站一回路系统以及其它行业无损检测技术领域,具体涉及一种组合式超声-涡流检测探头夹持结构,包括基体结构和探头驱动四杆机构,基体机构包括水位测量超声波直探头(1)、微型同轴电缆插座(3)、导向罩(4)、电缆插座安装座(5)、探头电缆和微型同轴电缆插头(10)、多芯电缆插头(17)和同轴电缆束(18);探头驱动四杆机构包括压簧螺母(6)、压缩弹簧(7)、上部压环(8)、探头衬板(9)、芯管(11)、新型组合探头(12)、连杆(13)、顶杆(15)和基座(20)。有益效果为:保证检测探头与受检对象表面贴合良好且压紧力均匀;安装时收紧探头确保探头不受损伤;能够确保水浸耦合水量的充足,并防止多余水溢出。
本发明适用于无损检测技术领域,提供一种采用表面磁导技术的缺陷检测装置及检测方法,所述缺陷检测装置包括磁桥,所述磁桥两端下方各设置一块磁铁,这两块磁铁极性方向相反放置,其中一块磁铁的下方固定有磁敏元件。本发明可以区分上表面焊瘤和腐蚀坑,有利于排除焊瘤对检测信号的干扰;另外结合漏磁检测技术,可以进一步区分缺陷在上表面或下表面,可以确定缺陷的位置,更准确的评估储罐的剩余寿命;另外,在缺陷定量方面,可以确定缺陷的深度;此外,对于缺陷形貌的检测更准确,同时麻坑太多时的检测问题也得到了解决,通过表面磁导技术所得数据,可以检测出上表面的蜂窝麻面。
本发明公开了一种灌注桩含泥量检测装置及检测方法,包括灌注桩、具有热源和温度传感功能的光纤传感器、测量温度的分布式光纤温度检测仪和控制光纤传感器加热的调压器,所述光纤传感器在浇注前附着在灌注桩内的钢筋笼上,根据工程桩的特征制作一组相应不同含泥量的灌注桩,通过调压器使光纤传感器按照一定的加热功率对灌注桩进行加热,并记录相应加热功率下不同含泥量灌注桩的稳定温升;然后将灌注桩含泥量和温升拟合成一个函数关系;以同样的方式测得工程桩的稳定温升值,将稳定温升值与上述函数关系对比即可得到工程桩的含泥量,即可实现对灌注桩含泥量进行无损检测,该装置和检测方法简单、准确,使用方便,具有广阔的应用前景。
本发明提出了一种窄带准无损视频编码系统,相比传统的小波变换的滤波器卷积运算,本发明的小波变换模块采用提升5/3离散小波,并且根据小波变换中提升系数的特点,采用映射结构替代通常的乘法运算,减少了关键路径延时,提升了变换速度;根据提升步骤的分裂、预测和更新特点,利用三级流水线实现一维小波变换,优化了硬件资源和速度,在很大程度上减少了变换过程转给你的计算量和存储需求,便于在硬件上实现小波变换;Tier1模块包含位平面编码和算术编码,位平面编码器的设计采用通道并行方案;在算术编码器的实现方式上,采用自适应二进制算术编码和五级流水线方式,提升了编码器的效率。
本实用新型公开了一种便携式钻杆漏磁无损探伤装置,包括探头仪、二个工作台、探头仪拖牵装置和计算机信号处理系统。工作台包括抬升钻杆装置、行走机构和探头仪支座。探头仪拖牵装置用于牵引探头仪在工作台之间的被测钻杆上行走;探头仪上磁化器由二组穿过式线圈构成,悬挂固定在框体的两侧板上;驱动部分由固定在两侧板上的驱动支撑滚轮构成,驱动支撑滚轮悬挂在框体的两侧板上;探头靴组件固定在框体底板上,它由成圆周分布于二个探头芯基座上的探头芯构成,各探头芯呈交错布置,基座活动连接在二个滑轨上;计算机信号处理系统用于处理探头仪传送的探测信号。该装置体积小、重量轻、使用方便、工作平稳,能对钻杆进行及时快速无盲区探伤。
本发明公开了一种无损混凝土的槽道现场剪切力实验装置及试验方法,主要用于已经安装在隧道内混凝土上无受力支撑点的槽道的现场剪切试验,试验过程中,剪切受力加载块通过受力连接螺栓、力传感器和矩形力连接转换槽的一端连接,矩形力连接转换槽的另一端通过驱动力螺栓与另一个剪切受力加载块连接。两个位移传感器固定块分别与两个剪切受力加载块的一端接触。利用槽道本体作为剪切试验受力支撑点,通过驱动力螺栓、受力连接螺栓、剪切受力加载块和矩形力连接转换槽的有效连接,把原来需要外部受力支撑才能加载的剪切力通过力驱动力螺栓旋转紧固变成系统的内部剪切力,再通过力传感器和位移传感器进而测得预埋槽道或外观槽道的剪切力。
本发明公开了一种高温超导线圈无损探伤装置,包括背场扫描组件、低温组件、磁体励磁与信号采集装置和带测试软件的主机;背场扫描组件由XY两轴滑台,驱动电机,控制器,磁极探头,背场电源组成;磁体励磁与信号采集装置包括超导磁体电源,电压采集装置;低温组件包括补偿线圈和液氮槽;测试软件控制XY两轴滑台带动磁极探头按设定的轨迹移动,控制背场电源使磁极探头输出设定磁场,控制超导磁体电源输出设定电流,采集超导线圈电压信号并进行分析;还公开了其探伤方法;本探伤装置可在不对超导线圈进行破环性处理的基础上,对线圈局部受损区域的位置进行探测,因而对磁体的设计和加工艺研究有很好的促进作用。
本发明公开了一种雷达回波序列的无损压缩方法、装置和雷达系统,属于数据压缩领域,所述方法包括:对雷达回波序列进行虚实分离得到I、Q分量矩阵;分别对I、Q分量矩阵进行数据重排、符号归一操作得到I、Q符号标识矩阵和非负矩阵;再分别对I、Q非负矩阵进行中值边缘预测得到I、Q预测结果矩阵,以获取I、Q预测残差;分别对I、Q预测残差进行整合、Range编码得到I、Q非负矩阵压缩码流;分别对I、Q分量矩阵对应的符号标识矩阵进行PAQ编码得到I、Q符号标识矩阵压缩码流;将I、Q非负矩阵压缩码流和I、Q符号标识矩阵压缩码流对应叠加得到压缩码流。本发明通过重排、归一操作、边缘预测以及对残差进行整合能够提升压缩比。
本发明属于生物信息领域,涉及一种DNA测序数据的标准存储方式FASTQ格式文件无损压缩的方法。首先,将原FASTQ文件按序列进行提取,第三行丢弃。然后,将提取的序列按照行重新生成新的文件,分别为保存第一行的序列标志文件、保存第二行的序列数据文件和保存第四行的质量评分文件。其次,对第二步生成的三个文件分别利用进行压缩处理:对序列数据文件进行压缩、对质量评分文件进行压缩、将序列标志文件进行处理之后再进行压缩。最后,对第三步生成的压缩文件,用tar将其压缩为一个文件,并且删除中间过程文件。通过本发明方法可以对下一代测序技术产生的海量DNA测序数据进行经济性存储和快速传输。
本发明涉及一种高精度光折变晶体干涉无损探伤设备,包括:分束镜布置在激光器的出射端,且其具有两个出射端;振镜布置在分束镜的其中一个出射端;1/2波片布置在分束镜的另一个出射端;偏振分光镜布置在1/2波片的出射端;第一1/4波片布置在偏振分光镜的出射端;第一场镜布置在第一1/4波片的出射端;光折变晶体布置在偏振分光镜的出射端;反光器件布置在偏振分光镜的出射端;第二1/4波片布置在反光器件的出射端与光折变晶体的入射端之间;光电探测器布置在光折变晶体的出射端;信号处理器分别与激光器、振镜和光电探测器电连接。有益效果是:激光激励和激光干涉仪用同一个光源;设备灵敏度高;能测量粗糙平面的振动信号。
本发明提供了一种芳纶特纺材料高温老化寿命在线无损评估方法,包括以下步骤:(1)制备两组芳纶面料样品;(2)测定第一组芳纶面料样品不同高温老化时间下的断裂强力值;(3)采用色差仪对第二组样品中各芳纶面料样品进行色度特征值测量,与原始样品作对比计算色差值,根据色差值与断裂强力关系绘制标准曲线,计算拟合出断裂强力值色差分析方程,通过方程得出芳纶面料失效时色差临界值;(4)在外场用色差仪扫描待测芳纶面料,对比色差临界值判定其是否失效,若未失效,将待测样品色差值代入断裂强力值色差分析方程,计算出待测样品断裂强力值,对照标准数据即得待测样品剩余高温老化寿命时间。本发明具有测试方便、成本低、效率高等特点。
本申请实施例中公开了一种海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀劣化过程的无损评估系统,包括:环境数据实时监测系统、数据传输存储系统以及数据处理平台,其中:环境数据实时监测系统包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器和氯离子浓度传感器,分别用于采集钢筋混凝土结构在海洋环境下的温度值、湿值度、二氧化碳值和大气盐雾含量;数据传输存储系统,用于将采集到的环境数据上传至云端服务器;数据处理平台,用于从云端服务器中获取环境数据,并通过数据处理平台中的多场耦合综合数值分析软件,基于获取到的环境数据,实现钢筋混凝土结构腐蚀全过程的监测和寿命的评估。该系统可以能够提高海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀劣化的评估精度。
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