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本发明公开了一种重金属高聚絮凝剂及其制备和应用方法。是由聚合硅酸硫酸铁与二甲基二烯丙基氯化铵改性合成。用碱调节重金属废水的pH值至8-9,在搅拌的同时加入新型高聚絮凝剂,经反应、沉淀后可实现废水中重金属Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分离。本发明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化铵的特殊C-N结构,开发出分子量大、沉淀速度快、能够有效沉降高浓度重金属废水的絮凝剂;废水经处理后,沉降絮体中重金属含量较高,可返回冶炼工艺回收利用;出水水质稳定可达到或优于国家污水综合排放标准GB?8978-1996。本发明操作简单易控、运行时间短、成本低廉,具有良好的社会、环境、经济效益,应用前景广阔。
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本发明公开了一种以尾矿为主要成分的土壤修复药剂及用途，由以下重量百分比的原料制成：非金属尾矿80％‑90％，工业级石灰0‑20％，有机质0‑5％，磷酸盐0‑10％，镁盐0‑10％，铁盐0‑10％，合计100％；所述以尾矿为主要成分的土壤修复药剂用于镉、铅、锌、砷中的一种或多种组合污染的土壤的钝化修复。与现有技术相比，本发明用于镉、铅、锌等重金属污染土壤钝化修复，降低相关污染因子的迁移性和生物有效性；本发明成本低廉，土壤修复药剂的用量为修复土壤质量的1％‑3％，相比于现有的土壤修复药剂用量下降1‑2个百分点。
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本发明公开了一种红土镍矿球团的焙烧方法，包括如下步骤：1)球团矿预热：将球团矿给入预热设备进行预热，预热结束时球团矿的温度小于400℃；2)间接加热罐式炉复合焙烧：将预热后的球团矿给入间接加热罐式炉中进行复合焙烧，焙烧温度为900～1100℃，焙烧反应时间为30～90min；3)放料：经罐式炉焙烧后的高温焙砂球进入罐式炉下部带有水套的冷却箱冷却至小于200℃后由出料机排出。本发明采用球团矿预热‑间接加热焙烧炉进行复合焙烧系统，可有效控制红土镍矿复合焙烧所需的反应气氛，余热得到充分利用，氯化剂循环利用，从而有利于降低生产成本，具有广阔应用前景。
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用硫酸钙、氧化钙、表面活性剂处理钾长石来提 取钾。使钾长石中所含的钾溶于水。通过把钾长石 磨细，再加硫酸钙、氧化钙、表面活性剂均匀混合，把 混合物存放一段时间，并经常搅拌。然后把混合物加 水配制成矿浆。最后用高压反应釜处理矿浆。通过上述处理后的钾长石分解为沉淀物和含钾 溶液。钾产品中杂质含量小于3％。钾回收率大于90％。K2O含量大于40％。
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本发明公开了一种氧化矿浮选剂及其制备方法和应用，氧化矿浮选剂的主要原料包括脂肪酸钠，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，α‑氢‑ω‑羟基（氧‑1,2‑乙二基）的聚合物，两性表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂。本发明不仅能在适宜条件下高效的回收低品位白钨矿，还特别适合于温度较低（5~20℃）、pH值（10~12）较高的矿浆环境下低品位白钨矿的浮选回收作业，对矿浆条件的适应性强，抗硬水能力强，适用的矿浆pH范围广。
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本发明涉及一种高效含钙脉石矿物抑制剂在白钨矿浮选中的应用。所述抑制剂为有机磷酸类化合物，生产简单，性能稳定可靠。本发明首次将其应用于白钨矿浮选，而且可以替代传统的水玻璃对难分离钙类脉石矿物尤其是方解石和萤石等进行选择性抑制。本发明提供的高效脉石矿物抑制剂成分简单高效、选择性抑制效果强、用量少、成本极低。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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一种含铅渣料流态化转化的方法，本发明首先将含铅渣料在采用惰性气体处理，再通过气流使含铅渣料流态化，控制气流中惰性气体和还原性气体的比例为5~15：100进行还原，然后在保护性气氛下自然冷却得到处理后渣料。本发明利用流态化技术强化含铅渣料还原转化过程动力学条件，可实现硫酸铅物相的短时间内高比例转化，转化率达到95%以上；进一步通过惰性预处理并限定还原反应温度和时间，实现了含铅渣料中硫酸铅物相向硫化铅物相定向转变，硫化率达到80%以上；通过高硫化率限制了进入烟气的硫；处理温度低，可连续作业，适合大规模工业应用。
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本发明提供了一种基于锰尾矿渣的路基填筑材料，按重量份计，所述路基填筑材料的组分包括：锰尾矿渣30~70份、低液限细粒土30~70份、碱性pH调节剂1~3份、锰离子固化剂0.01~0.03份、水2~20份。本发明提供的基于锰尾矿渣的路基填筑材料，其CBR可达133.8%，无侧限抗压强度可达1.35MPa，水稳系数可达98.2%，锰离子浸出浓度均在2mg/L以下。因此，其可广泛用于路基填筑，实现锰尾矿渣的大规模利用，并且能耗低、成本可控、工艺简单，具有较高的推广价值。
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本发明公开了一种用海泡石去除空气中甲醛的装置，由干燥、吸脱附和冷却三个依次相连的组件组合而成。其中吸脱附组件为装载有海泡石吸附剂颗粒料并附有电点火器和电加热装置的脱吸附室。使用时，被吸气风机吸入的空气经干燥后穿过海泡石颗粒料逸出即得到纯净的空气。通过电加热再生干燥剂与吸附剂，脱附的甲醛在升温至430℃~450℃点火燃烧氧化，并和干燥剂中脱出的水蒸汽一起冷却后排入空气中。本发明克服了海泡石吸附剂甲醛吸附效果不佳、吸附饱和后失去吸附能力和甲醛二次污染三大问题，发明的装置可持续稳定地去除空气中的甲醛及其它VOC气体。
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本发明公开了一种利用含水硅酸钠从含钨原料中提取钨的方法，将含钨物料与含水硅酸钠混合研磨后，先进行焙烧脱水，再进行高温烧结，所得烧结料采用水浸出，得到钨酸钠溶液。该方法对含钨原料中的钨含量要求极低，WO3品位低至0.5％仍然可完成高效分解和提取，可处理低品位黑/白钨矿精矿、钨冶炼渣、含钨催化剂、含钨废合金等，极大程度上降低了传统钨提取方法中对含钨物料中钨含量的高要求。
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本发明公开了一种一步炼铜工艺及装置，该装置包括具有封闭炉腔的炉体，封闭炉腔自底部由下至上依次设有精炼区、吹炼区和熔炼区，精炼区四周的炉壁上设有多个第一喷枪，吹炼区四周的炉壁上设有多个第二喷枪，熔炼区四周的炉壁上设有多个第三喷枪，精炼区四周的炉壁和/或底部还设有多个位于第一喷枪下方的第四喷枪，熔炼区上方的炉壁上设有排渣口，封闭炉腔的顶部设有加料口和烟道口，封闭炉腔的底部设有排铜口，具有结构更简单、耐用、效率高、投资少、运行成本低等优点；该工艺包括配料和下料，分别进行熔炼、吹炼和精炼，阳极铜电解、炉渣处理和冶炼烟气处理等步骤，具有流程短、适应性强、能耗低、环境友好等优点。
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本发明公开了一种磷酸酯类化合物在含钙矿物浮选中的应用，以膦酸酯类化合物替换传统水玻璃作为含钙矿物浮选的方解石抑制剂，对方解石具有选择性抑制作用，特别适用于萤石、白钨矿、磷灰石及锡石等矿物的浮选，且具有抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低的特点，可有效提高白钨矿、萤石、磷灰石精矿质量。
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一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺，其包括以下步骤：（1）将含泻利盐的混盐进行磨矿；（2）浮选，浮选介质为饱和母液，捕收剂为烷基磺酸盐，浮选工艺流程采用一次粗选，粗选尾矿一次扫选，粗选精矿一次精选，中矿及扫选精矿顺序返回再选；(3)精矿过滤，即得泻利盐粗产品。本发明之采用烷基磺酸盐正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺，能耗低，操作简易，药剂制度、工艺流程简单，浮选药剂来源广、无毒环保、成本低且泻利盐回收率高，利于工业化生产。
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一种双组份石膏基抹灰砂浆及其制备方法,该双组份石膏基抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成，A组分胶凝材料的主要成分为工业副产石膏，外加剂包括羟丙基甲基纤维素、硅酸镁铝、蛋白类石膏缓凝剂、硫酸铝钾和乳胶粉；B组分骨料为尾矿特细砂。本发明还包括所述双组份石膏基抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分石膏基抹灰砂浆易性及相容性好，抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异，生产成本及施工成本低，适合机械化喷涂施工，其施工效率是传统人工施工方法的3倍；能彻底解决空鼓、开裂等工程质量通病；导热系数低；制备加工装备简单，取材方便，操作简便。
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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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本发明是一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备。耐磨复合层材料是金属基耐磨复合层材料，由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的微粒或者纤维构成，具有多相结构。采用直流电镀或者脉冲电镀的方法制造。直流电镀或脉冲电镀制造设备由电镀电源、电镀槽、金属阳极或者金属合金阳极、机械配件基体阴极、搅拌装置、溶液循环装置、加热及温控装置、添加剂补充添加装置等部分组成。本发明应用于机械配件的耐磨复合层，在性能上显著优于目前生产中普遍采用的优质铸铁的耐磨配件、优质铸钢的耐磨配件、普钢和优质钢表面热处理的耐磨配件的性能。该耐磨复合层，在具有优异的耐磨性能的同时，还具有高温耐磨性能和优异的耐腐蚀性能，镀层内应力很低。
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本发明公开了一种充气搅拌设备，包括搅拌桶桶体，所述搅拌桶桶体的上方设有电机，所述电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接，所述叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置；所述搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔，所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通；所述叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板，该挡板上设有多个孔，所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。本发明充气循环搅拌设备用于含高磁黄铁矿型铜矿石的浮选，经该设备预处理后，粗选精矿中铜品位高，回收率高，磁黄铁矿含量大大降低，浮选效率大大增强，有利于实现短流程浮选。
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本发明涉及一种露天矿的开采方法，沿采场工作帮推进方向，将最终境界范围内的矿体划分为若干条带，逐条带开采；垂直工作帮推进方向上只设安全平台与清扫平台；工作帮推进过程中始终保持有且仅有两个条带作业，且前一条带只进行采矿作业，后一条带只进行剥离作业，当前一条带矿体采掘完成后，后一条带剥离工作恰好结束，剥离设备转入下一条带剥离，循环往复。本发明方法提高了工作帮坡角，有效地减少了矿山生产初期的剥离洪峰，避免了生产剥采比变化造成的设备浪费，均衡了生产剥采比，保证了矿山的生产的稳定，实现良好的经济效益。
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酸化油类型助滤剂的制取工艺及其应用是一种 生产新型助滤剂的工艺，其应用主要是指在使用过 程中应注意的事宜。迄今为止。国内成功地采用添加 助滤剂的过滤工业试验的例子还很少。本发明的制 取工艺是采用混合烃做原料，并与磺化剂进行磺化 反应，分离提纯等加工处理而得；本发明所得产品的 应用，主要是做矿冶工业中过滤物料的助滤剂，既可 单独使用，又可与其它辅助剂混合使用。原料易得， 工艺简单，使用方式灵活多样，最终达到好的经济效 益。
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本发明公开了一种混凝土增强剂及其制备工艺，混凝土增强剂中的各组分含量以重量份数计算为：水泥熟料5～15份，石膏20～40份，天然矿物材料30～40份，五水偏硅酸钠2～6份，气相二氧化钛3～6份，气相三氧化二铝5～8份，以期望解决现有技术中混凝土中有一部分的水泥石不能正常发挥功效，这部分只能起到填充料作用的水泥，影响混凝土的强度，造成资源浪费等问题。
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一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围；其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中；最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，实现贵金属的分步富集；本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
本发明涉及一种超声波辅助浮选加压碱浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后通过超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压碱浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；碱浸滤液调整pH产生沉淀，过滤得到电解质，滤液回用。本发明通过超声波预处理、微波加热和加压碱浸技术的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理、有价物质回收率高、所得产物纯度高、处理速率快、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。
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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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本发明公开了一种工业废渣水洗铁回收利用生产低碳锰铁的方法，将硅锰合金厂生产后的废渣，经过脱碳、脱磷及脱硅处理从而得到成本低廉的低碳锰铁。具体步骤包括：a、将一定量的水洗铁、造渣剂、脱碳剂进行混合，加入精炼炉中加热熔解脱碳；b、脱碳后加入到摇包里面进行脱磷处理，摇包里面预先加入脱磷剂以及石灰和萤石；c、脱磷后再返回到精炼炉中进行脱硅处理，精炼炉里面预先加入已预热的富锰矿和石灰；d、出炉后进行浇铸、精整，获得杂质碳和磷含量较低的低碳锰铁合金。与现有技术中的脱磷脱碳生产低碳锰铁合金技术相比，本发明所用原料水洗铁价格低廉，脱磷剂为新型脱磷剂，其价格和常用金属或合金脱磷剂相比低廉，完全可以应用到生产当中，使得生产成本大大降低。
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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。
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本发明公开了一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法，包括以下步骤：步骤1：将碱性固体废物破碎至粉末状，得到反应物A；步骤2：将矿井所排的乏风通入水中，获得反应物B；步骤3：所述反应物A和反应物B均通过管道从地面运输至需填充的井下采空区；其中，所述反应物A为固体，所述反应物B为液体。本发明提供的一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法，通过液固反应生成更为坚硬、粒度小的固体物质，并能够很好的与采空区顶板、采空区底板、围岩接触，达到紧密接触，井下反应，操作简单，高强度充填的效果。
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本发明公开了一种长链脂肪烃基二甲基氧化胺在含钙矿物浮选中的应用；该应用方法是将长链脂肪烃基二甲基氧化胺作为泡沫稳定剂应用于含钙矿物浮选，能够显著增强泡沫的强度以及稳定性，形成稳定的具有良好矿化性能的泡沫层，有效增强脂肪酸类捕收剂在酸性矿浆中对特定钙矿物的捕收能力，大大提高白钨矿、萤石等含钙矿物的浮选回收率。
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