本发明公开了一种再生微粉水泥混合材及其制备方法。所述再生微粉水泥混合材由活化建筑垃圾粉、激发剂、脱硫石膏、水泥熟料研磨混合得到,各组份按照以下质量比例混合:活性建筑垃圾粉:激发剂:脱硫石膏:水泥熟料为2~8:0.21~2.1:0.1~1:15~21。本发明再生微粉水泥混合材所需原料来源广泛,可降低水泥熟料的用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,同时能够满足普通硅酸盐水泥的强度标准。
本发明提供了一种提高不锈钢渣中铬稳定性的方法。该方法通过将不锈钢渣熔化后进行调质处理,使钢渣熔体的碱度、铁氧化物含量和氧化镁含量均达到预定范围;并通过控制热处理条件,使调质后的钢渣熔体经高温保温后先缓慢冷却至预定温度,待熔渣中的铬元素以晶体形式充分析出后,再将在冷却气氛下快速冷却至室温,得到含有稳定铬元素的不锈钢渣。通过上述方式,本发明能够利用调制处理与热处理的共同作用,在促进铬元素富集于尖晶石晶体内的同时,将硅酸盐相内残余的铬元素固化于玻璃相中,实现不锈钢渣中铬元素的稳定化处理。且本发明提供的方法工艺简单、易于调控,处理后的不锈钢渣中Cr6+浸出浓度完全可以满足含铬固体废物综合利用的要求。
本发明涉及钛酸钾晶须填充的高强度粉煤灰基多孔地质聚合物隔热材料及其制备方法、应用。该材料以粉煤灰、偏高岭土、钛酸钾晶须、碱激发剂、发泡剂及稳泡剂等为原料,经粉体混合、固液混合得到浆料,接着注模成型并发泡、养护而成。本发明创造性的将钛酸钾晶须引入到多孔地质聚合物中,由此制得的复合材料兼顾了力学性能和保温性能,抗压强度、导热系数分别达到6.32MPa、0.042W/m·K。本发明有助于无机固体废弃物粉煤灰的回收再利用,且整个制备工艺简单、无需高温烧结和高温养护、成本较低,生产过程中不排放有害物质,具有很好的环保优势,有望作为墙体保温材料大面积推广应用,进一步提升我国建筑的节能环保水平。
本发明涉及一种降低水泥中锰元素浸出毒性的固化剂及其方法,所述方法为在熟料煅烧和水泥粉磨过程中添加固化剂的方式来降低水泥中锰元素浸出毒性;熟料煅烧过程中添加固化剂Ⅰ主要由脱硫石膏和NaF组成,质量比为脱硫石膏(96‑98):NaF(2‑4),其中脱硫石膏控制其SO3含量在40%‑45%;水泥粉磨过程中添加固化剂Ⅱ主要由沸石、偏高岭土组成,其中沸石占比比质量分数65%‑67%,偏高岭土占比质量分数33%‑35%。本发明实现了重金属含量较高的固体废弃物的有效利用,降低了水泥制品中重金属锰元素的可浸出毒性,降低幅度综合考虑可以达到70%以上。
本发明涉及一种3‑甲酰基香豆素衍生物的制备方法。所述方法是以香豆素或7‑取代香豆素为原料,与双三氯甲基碳酸酯和N,N‑二甲基甲酰胺反应即得目标化合物。本发明方法用固体光气替代含磷或含硫氯化试剂,从而解决了生产过程中含磷或含硫副产物的处理和废水排放的问题,具有原料易得、成本低、操作简单、反应条件温和、能耗少、反应过程安全、环境污染小、能实现清洁生产的特点,具备工业化应用前景。
本发明公开了一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法,提供了材料加工、路基施工及边坡加固成套工艺。根据尾砂碎石混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及粒径>0.075mm粒组含量超过50%的原则控制质量百分比配制尾砂碎石混合料,并加入适量硅酸盐水泥拌合摊铺后控制混合料在最优含水量13%~17%下分层压实,淋滤试验测试各重金属元素渗出浓度低于国家标准方可应用于工程。施工中采用种植铜富集植物生态固坡,以进一步控制重金属元素迁移。本发明综合运用了力学、化学和生物固化技术,构建了尾砂碎石混合土立体化封闭系统。既实现了铜冶炼全过程固体废弃物的减量化要求,也可避免大量工程填土方需求对耕地的占用,变害为利。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种地质聚合物组合物、地质聚合物基重载路面铺装材料、以及上述材料的制备方法。该组合物包括:粒径为15~25微米的第一组份、粒径为0.3~0.5毫米的细骨料组份、粒径为5~31毫米的粗骨料组份、和碱性激发剂,其中,第一组份包括偏高岭土、矿渣和粉煤灰。本发明提供的组合物包括偏高岭土、矿渣、粉煤灰、细骨料组份和粗骨料组份,在碱性激发剂的激发下聚合形成混凝土型地质聚合物基重载路面铺装材料,适合铺装重载路面,具有凝结时间短、强度高、收缩率低、抗开裂等特点;上述铺装材料由固体废弃物原材料制备,制备工艺简单、施工便利、操作方便、成本低廉,适合大规模推广应用。
本发明涉及一种工业化处理混凝土掺合料的湿磨机,筒体上连预埋构件,预埋构件固定在钢筋混凝土柱上。转轴上连动力设备,下部由承载构件承载。承载构件有置耐磨钢珠水平圆槽;承载构件与基础混凝土结构牢固连接。转轴通过连接键与搅拌盘连接。筒体上有进料口,下有出料口,出料口由活动挡板和其外的格栅构成。筒体外有冷却水夹套,内有冷却导管,冷却导管与冷却水夹套相连;筒体内置介质研磨球。本发明通过固定在支架上部的动力设备、转轴带动搅拌盘,搅拌盘带动物料和介质研磨球发生碰撞、摩擦、剪切和挤压,使物料磨细。本发明利用机械结构和散热原理,实现了物料湿磨处置的超细化,处理量大,减少了资源的浪费,实现了固体废弃物的循环利用。
本发明提供一种高氧化安定性的生物柴油的制备方法,包括以下步骤:S1:回收收集废弃地沟油,过滤除杂,备用;S2:将步骤S1制备的地沟油液分成质量相等的两份,一份的地沟油升温加热,将抗氧化剂混合至形成地沟油混合物,静置;S3:将固体酸催化剂、乙醇和地沟油混合物及剩下的另一半质量的地沟油液加入反应釜中,经过预酯化和酯交换反应,反应结束后通过采用减压蒸馏的方式出去多余的乙醇,加热热风干燥后得到所需高氧化安定性的生物柴油;按重量份数计,所述抗氧化剂包括以下组分和配比:2,6‑二叔丁基对苯二酚1‑5份、(R)‑5‑((氨基亚氨基甲基)氨基)‑2‑羟基戊酸0.5‑1.5份。本发明提供一种质量稳定、利用率高、清洁绿色、高氧化安定性生物柴油的制备方法。
本发明提供了一种污泥有机/无机分离与资源化利用方法及系统,属于污泥处理相关技术领域。该方法包括如下步骤:将待处理污泥与强化分离剂混合获得混合污泥,其中强化分离剂采用有机固体废弃物;对混合污泥进行共热水解获得水解污泥;对水解污泥进行旋流分离,得到有机相污泥和无机相污泥,最后分别对有机相污泥和无机相污泥进行固液分离,得到有机相泥饼、无机相泥饼和滤液。本发明能够破坏污泥EPS交联结构,减少有机质与难溶态无机质间的粘聚力和结合强度,促进吸附/络合于深层EPS中的有机态与离子态无机元素的释放,进而实现对污泥中有机/无机产物的精细分离。
本发明公开了一种生活垃圾和秸秆协同处理的方法以及实施其的系统,方法包括以下步骤:S1、将生活垃圾分选,得到有机物;S2、将有机物和秸秆分别破碎至粒状;S3、将破碎后的有机物和秸秆送入热解装置进行热解处理,得到热解油气和热解炭;S4、将热解油气油气分离,得到热解油和热解气,热解气用于燃烧发电。由此,通过采用上述方法,将净化后的热解气通入内燃机进行发电利用,将固体炭、热解油作为产品出售。该工艺方法不仅解决了垃圾处理过程中二噁英及飞灰污染等问题,还将农林废弃物秸秆进行了高效利用,降低了运行成本,提高了工艺经济性,易于工业化推广。
本发明提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题,变废为肥,制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥,不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题,又利于发展绿色生态农业。
本发明涉及结晶工程技术领域,尤其涉及一种硫氰酸红霉素的制备方法。所述方法包括以下:溶剂加入粗品硫氰酸红霉素,氢氧化钠溶液调节pH值,得到混合溶液;混合溶液中加入氯化钠固体,搅拌后静置,分相,得上清液I;然后继续向上清液I中加入饱和氯化钠溶液,搅拌后再静置,分相,取上清液II;上清液II中加入硫氰酸钠溶液,然后加入冰醋酸调节pH,再减压蒸馏,降温至15‑30℃,离心,得硫氰酸红霉素湿品;硫氰酸红霉素湿品粉碎、干燥,即得硫氰酸红霉素。本发明提供的硫氰酸红霉素的制备方法具有工艺简单,易于控制,产生废水少,制备得到的硫氰酸红霉素收率高,纯度高的优点。
本发明涉及一种水工混凝土复合胶凝材料及其制备方法,所述水工混凝土复合胶凝材料包括按重量份计的以下组分:熟料20~35份、复合掺合料60~75份、外加剂≤6份;所述复合掺合料包括按重量份计的以下组分:磷渣50~66份、石灰石5~9份、粉煤灰5~9份、钢渣15~25份。本发明针对现有的胶凝材料水泥熟料用量高、水化放热快等问题,提出一种水工混凝土复合胶凝材料制备方法,不仅降低水泥熟料用量,将大量工业固体废弃物实现资源化利用,降低生产成本及环境负荷,同时降低混凝土水化温升,有效杜绝建筑物的开裂现象。
本发明公开了一种超高性能混凝土掺合料及其制备方法,按质量百分数计由如下组分组成:钢渣粉30~45%、低温稻壳灰粉35~50%、赤泥粉10~23%、脱硫石膏粉5~15%、增效剂0~5%、抑缩剂0.03~0.1%、气相二氧化硅0.3~1%。本发明的超高性能混凝土掺合料综合利用了钢渣、低温稻壳灰、赤泥和脱硫石膏这几种固体废弃物,通过合理调配和粉体改性,所制备的矿物掺合料可等量替代硅灰配制超高性能混凝土,同时还能改善其力学性能、抑制塑性收缩和后期收缩。
本发明涉及一种建筑材料,尤其是一种磷石膏基发泡混凝土,它包括的组份为:粉煤灰、水泥、生石灰、水、磷石膏、减水剂、发泡剂;所述各组份的重量份数为:水60-350、磷石膏43.5-261、粉煤灰10-60、水泥10-60、生石灰3-3.5、减水剂0.01-0.02、发泡剂0.5-3.5;粉煤灰,粒径为5μm-25μm;所述的水泥为325矿渣水泥;减水剂为萘系减水剂;所述的发泡剂为高分子混凝土发泡剂。利用该配方生产出来的混凝土相对于普通实心非发泡混凝土重量最高可以下降30%,28天抗压强度在3.8-4.3Mpa之间,并且磷石膏和325矿渣水泥皆为工业固体废弃物,因此其造价非常便宜。
本发明公开了一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,调节pH值;(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;(3)低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;(4)去除步骤(3)中的固体细胞壁及失活生物酶;(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。本发明减少了他汀中间体(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯生物酶催化制备过程中产生的大量废水,并能够使生物酶可以重复使用,减少环境保护压力,降低生产成本。
本发明涉及纸碗生产技术领域,具体是一种一次性纸碗的制备工艺。包括具体步骤如下:制作抗菌成膜溶液:先将22‑28份改性豌豆淀粉、31‑34份聚乙烯醇、4‑8份橙皮果胶加入到200‑230份的热水搅拌均匀至无颗粒,然后再将15‑20份壳聚糖、10‑16份聚乙烯醇固体粉末、5‑11份乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油成膜溶液;制作抗菌纸:制浆;调浆;抄造;表面处理;纸碗制作:将处理好的纸张模切后送入造碗机中造碗后即得成品。本发明提供一种将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能的环保型纸碗制备工艺。
本发明公开了不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统;将冷凝液或水或二者的混合与氨水配置碱性溶液,向碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥高速分散制浆;所得浆液pH值达到6~9;完成中和过程后排入含40~60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体,剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中;将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉,采用喷枪喷入炉中;污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应,生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体;所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收;所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸;多余的废气进入冷却塔,收集产生的冷凝液通过氨水中和。
一种以氯乙酸为原料烷基酯法合成草甘膦的工艺,属于草甘膦合成技术领域。其特点为:以氯乙酸、甲醛(多聚甲醛)、甲醇、氨为原料反应得到草甘膦前体化合物,在经过酯化、酸解、结晶得到固体草甘膦原药。该草甘膦合成工艺使用氯乙酸直接作为草甘膦生产原料,不需要以甘氨酸作为原料,规避了甘氨酸生产环节产生工业废水的过程;精简了草甘膦合成流程,步骤少、流程短,原料成本及运行成本低;草甘膦合成过程中副产物的产生量减少,草甘膦收率得到提升0.6%。
本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域,具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料,各原料分别经过烘干、粉磨过筛后,再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成;所述各原料按质量份数计为:淤泥50~70份,钢渣10~25份,校正剂10~30份,发泡剂0~10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒,所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良,堆积密度、强度、吸水率可调;所述制备方法工艺简单,解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题,相比传统处置方法,经济附加值大大提高。
本发明涉及一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法,该脱磷脱硫剂由以下质量百分数的各原料制成:脱碳后转炉炼钢除尘灰球30~50%,生石灰颗粒30~50%,氯化钙颗粒15~25%;其中,脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8~12:1的质量比例混合后制粒而成。优点为,铁水预处理过程中使用该脱磷脱硫剂后,铁水中磷含量可以稳定控制在0.030%及以下,而硫含量可以稳定控制在0.002%及以下,既实现转炉炼钢除尘灰的循环利用,减少固体废弃物的排放及污染,又降低了铁水预处理脱磷脱硫的成本。
本发明公开了治疗室垃圾处理领域的一种医疗室用防污染垃圾处理装置,包括处理箱,处理箱有液体泵、药箱、直板和驱动电机,药箱与液体泵连接,液体泵有出液管,出液管有环形喷管,直板有螺纹杆,螺纹杆与驱动电机连接,螺纹杆有滑板,滑板有限位滑块,限位滑块有气缸,气缸有安装板,安装板有锥齿,处理箱有横孔,处理箱左侧有进料斗,本发明通过启动气缸带动安装板移动,安装板带动锥齿移动,锥齿对固体物箱内的医疗垃圾进行扎破,医疗垃圾内的液体通过漏孔落到废液箱内,实现医疗垃圾固液分离,减轻了后期垃圾处理的难度,相较于传统的垃圾回收装置可实现对垃圾的进行预处理,以便后期工作人员可以对装置内的垃圾进行快速处理。
本发明公开了一种2‑溴‑5‑氯苯甲醛的制备方法,其特征在于,步骤为:a.在无机强酸溶剂中,将体系控温≤10℃并依次缓慢滴加3‑氯苯甲醛、含碘催化剂;b.将体系控温≤15℃并分批多次加入N‑溴代琥珀酰亚胺NBS;c.保温反应2‑10h后,升温至25‑55℃继续反应1‑6h;经后处理得到固体产物。本发明一步反应、收率更高可以达到90%、操作更简单、成本低、原料易得、对环境较为友好污染少,而且废液中只有酸液,可以用碱液中和掉、更适合大规模工业化生产的需要。
本发明属于土木工程材料技术领域,具体涉及一种硅泥生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将经过干燥的硅泥与普通硅酸盐水泥、生石灰按照预设比例在球磨机中进行粉磨;2)将预备样品利用搅拌机搅拌均匀,加温水;3)将待发泡浆液倒入模具中,在养护箱中发泡养护,得到坯体;4)坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,得到硅泥加气混凝土砌块。本发明以工业固体废弃物硅泥取代传统河砂为主要硅质原材料生产蒸压加气混凝土砌块,达到节约资源的目的。同时,硅泥高效资源化利用,也解决了硅泥的随意堆放而污染环境的难题,这符合国家未来的绿色发展战略。
本发明公开了一种模拟雨水环境的道路材料有害组分浸出装置及其浸出方法。浸出装置包括依次连接的储液容器、水泵、浸出容器和收集容器,其中:浸出容器为圆柱形容器,内径为10.5‑11.5cm,高度至少为7cm;浸出容器的侧面底部设有进液口,与进液口所在侧面相对的侧面设有出液口。按不同地区的酸雨成分配制浸提剂,使其持续缓慢地从下到上的流过道路材料试样,模拟雨水对道路的冲刷和浸泡;定期分析浸出组分,研究有害组分在雨水环境中的浸出规律,以评价道路材料的环境影响。本发明可用于分析用固体废弃物制备的道路材料有害组分在路面服役期间的浸出行为与潜在危害性,为实际工程应用提供指导,具有适应性强和操作简便等特点。
本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域,具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法,包括原料混合配料、在线烘干、循环破碎、开路粉磨等控制步骤。应用本发明粉磨磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备水泥生料,解决单级烘干粉磨磷石膏活性差、烘干效率低、生料均化差、粉磨能耗高等问题,不仅可以实现生料成分均一,而且可以减少磷石膏有害杂质含量,改善磷石膏颗粒级配与颗粒形貌,激发磷石膏反应活性,降低分解温度、提高分解效率,加速SO2逸出速率,进而提高水泥熟料质量与产量。
本发明公开了一种绿色施工管理系统,包括远程服务器、设置在远程服务器中的包括水电管理模块、扬尘监测及自动喷淋管理模块、再生能源管理模块、固体废弃物管理模块、施工噪音检测管理模块和工程污水排放监测管理模块在内的多个管理模块、以及设置在多个管理场地的各种传感器,每种传感器对应一种管理项目,以将检测到的数据发送到对应的管理模块,每个管理模块对接收到的数据均通过动态模型来分析处理,动态模型均包括有分析单元、显示单元和打印单元,分析单元用于对管理模块接收的数据进行分析处理,并将分析处理的结果通过显示单元和打印单元对应显示和打印出来,提高了绿色施工管理的有效性。
本发明涉及一种洋葱状介孔二氧化硅纳米材料的合成方法,包括以下步骤:将模板剂与溶剂按比例混合搅拌,得透明溶液A;向透明溶液A中加入酸性溶液,有机硅源和非离子表面活性剂Span80,得溶液B;用乙醇和水洗涤溶液B,以除去未反应的物质,得固体C;将沉淀物进行真空干燥,经过煅烧即可得到。与现有技术相比,本发明合成洋葱状介孔材料添加无毒的扩孔剂,绿色环保,制备的洋葱状介孔材料具有开放性孔道结构,窄的孔径分布及很高的比表面积和孔容;本发明涉及的洋葱状介孔材料合成重复性高,成本低,且具有可控溶胶凝胶过程、较易功能化等特点,可使吸附性能大大提高,在生物医药、废水处理等方面具有很强的应用价值。
本发明公开了一种低硅铁尾矿高强陶粒及其制备方法,其中低硅铁尾矿高强陶粒的制备原料包括以下按重量份数计的各组分:铁尾矿砂75~90份;铜尾矿砂5~15份;煤粉5~15份;水10~30份。经过干燥、配料、造粒、干燥、焙烧步骤制备出密度等级800~1200,筒压强度为5.00~12.00MPa的高强陶粒。本发明在满足行业标准的前提下,利用大量铁尾矿和铜尾矿等固体废弃物,配方简单,减少了建筑温室气体排放量,低碳环保,为低硅铁尾矿的利用提供了有效途径。
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