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本发明公开了一种碳掺杂三元前驱体、其制备方法、三元正极材料和锂离子电池。所述碳掺杂三元前驱体包括NixCoyMn1‑x‑y(OH)2和掺杂于所述NixCoyMn1‑x‑y(OH)2体相中的碳，其中，0.75≤x<0.85，0.02<y<0.05。本发明的碳掺杂三元前驱体为碳掺杂的氢氧化物，碳掺杂在NixCoyMn1‑x‑y(OH)2的体相中，采用该碳掺杂三元前驱体制得的正极材料体相中有许多孔道，有利于锂离子的扩散，能够显著提高离子传输速率，有利于实现工业化量产。
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本实用新型涉及锂离子电池电芯技术领域，具体而言，涉及一种电池电芯和锂离子电池。电池电芯包括正极极片、负极极片和隔膜；正极极片包括多个正极极耳，负极极片包括多个负极极耳；电池电芯还包括第一假极耳，第一假极耳蛇形设置并形成多个容量空间，每个正极极耳对应设置在每个所述容量空间内，并且与所述第一假极耳电性连接；和/或；电池电芯还包括第二假极耳，第二假极耳蛇形设置并形成多个容量空间，每个负极极耳对应设置在每个容量空间内，并且与第二假极耳电性连接。该电池电芯的内阻小，安全性高，容量高。
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本实用新型公开了一种锂电在线除尘回收装置，属于锂电包装除尘回收设备技术领域，其技术方案要点包括包装机，所述包装机的上端面连通有进料管，所述进料管的左侧连通有包装除尘口，所述包装机的右上方设置有除尘器，所述除尘器的左侧连通有除尘管路，所述除尘管路的外侧壁安装有除尘蝶阀，所述除尘器的下端面连通有料斗，所述料斗的右侧贯穿连接有料位计，所述料斗的下端面连通有落料管，所述落料管的外侧壁安装有排料阀，所述落料管的另一端与进料管的右侧连通，该装置方便自动化、智能化在线除尘回收作业，除尘的管路较短，风阻较小，便于大大缩小除尘器采购成本及运行成本，物料可以进行在线除尘回收作业，自动化程度高，减少人工成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极组热压装置，包括多个可加热的固定板、多个可加热的移动板和抓取装置，各固定板平行且间隔的设置在一固定位置，移动板的数量和固定板的数量相同，各移动板和各固定板交替的平行设置，以在移动板和固定板之间形成容纳极组的容纳空间，抓取装置构成对极耳的夹持，使极组的一侧贴靠在固定板上，移动板因驱动而具有靠近或远离固定板的平移运动，以在移动板的平移方向上改变容纳空间的大小。本实用新型所述的锂离子电池极组热压装置，设置多组固定板和移动板组成多个容纳空间，可同时对多个电池极组进行加工，有效提高了生产效率；同时，因为抓取装置所抓取部位为极耳，可避免划伤极组，达到对极组的保护效果。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的盖板组件以及锂离子电池。该盖板组件包括：盖板本体，所述盖板本体的中部具有通孔，所述通孔延伸形成筒体，所述筒体凸出于所述盖板本体的至少一个表面；泄压部，所述泄压部位于所述筒体内并与所述筒体密封连接，所述泄压部呈环形，所述泄压部被配置为响应于所述盖板本体的变形而产生裂缝或者从所述盖板本体上脱落；以及中心导体，所述中心导体被设置在所述泄压部的内环中，并沿轴向贯穿所述泄压部。该盖板组件具有安全性能良好、占用空间小。
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本实用新型揭示了基于叠片机上锂电池拉芯装置，涉及锂电池技术领域，包括支撑组件、拉伸组件以及切割组件，所述拉伸组件和切割组件位于支撑组件上方；所述的切割组件包括第一基座和切刀，所述第一基座安装在支撑组件上方，所述第一基座的两端固定有两根切刀支柱，所述切刀安装在两根切刀支柱之间；所述的拉伸组件包括第二基座和两根夹爪，所述第二基座安装在支撑组件上方，所述夹爪与第二基座固定连接；所述夹爪夹住电芯，切刀配合夹爪将电芯上的隔膜切断，该装置具有操作简单、可用性高的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料机构，包括真空缓存料仓，真空缓存料仓的出料端连通设置有出料管，且出料管上安装有用于导送负极粉料的真空泵，真空缓存料仓的出料管出料端连通有输送管道，且输送管道采用螺旋结构，输送管道的出料端连通固定有布料管，且布料管上安装有调节组件，且调节组件用于调节布料管进行均匀布料。本实用新型克服现有的锂电池负极材料石墨化生产上料后，标准重量料仓与物料螺旋传送装置输送连接位置一定，在后期进行布料时不方便与物料螺旋传送装置进行相对移动，导致布料位置单一，原料容易堆积的问题。
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本实用新型涉及锂电池散热技术领域，特别是一种新型锂电池模块散热装置，包括用来放置电池组件的电池型腔，所述电池型腔整体放置在T型散热器上，所述T型散热器旁设置有风扇，所述T型散热器上设置有贴片温度传感器，所述贴片温度传感器与控制器输入端相连接，所述控制器输出端通过开关装置与风扇相连接。采用上述结构后，本实用新型具有以下有点：1.结构简单，型腔式侧板重量轻，提高模组能量密度；2.型腔式新型导热油散热避免水冷带来的电池短路的风险；3.散热效果好。
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本实用新型涉及一种易于焊接的锂电池顶盖，具有卡设在锂电池钢壳上端开口之间的密封圈、卡设在密封圈内圈之间的防爆片以及位于密封圈内圈底端之间的连接铝片，连接铝片边缘上端面与防爆片底面之间设有材质为PBT的隔离圈，所述的防爆片具有呈凹陷状的中心圆部，位于中心圆部上表面具有冲压形成的网格状的花纹。本实用新型通过在防爆片中间位置冲压形成网格状的花纹，在外连接件与防爆片焊接过程中，由于花纹呈现凹凸不平，摩擦力更大，使得外连接件与防爆片之间的焊接结合力更强，有利于提高焊接性能。
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本实用新型涉及锂离子电池涂布技术领域，特别是一种锂离子电池涂布机用过滤装置，包括浆料缓存罐和涂布模头，所述浆料缓存罐底部与螺杆泵相连接，所述螺杆泵另一端通过浆料传输管道与三通阀相连接，所述三通阀引出两条并联支路，所述两条并联支路上分别依次串接一级过滤单元和二级过滤单元；其中一个并联支路的一级过滤单元与二级过滤单元之间的管路通过三通阀与另一个并联支路的一级过滤单元与二级过滤单元之间的管路连接；所述两条并联支路的二级过滤单元与涂布模头相连接。采用上述结构后，本实用新型连续涂布过程中可以在不停机状态下，进行过滤器的清洗或者更换，提高了生产效率的同时，减少了因涂布机停机产生的各种原材料的报废。
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本实用新型提供一种激光标线仪外置锂电池，包括电芯模块，所述电芯模块包括壳体、设置于所述壳体内的电芯和插片式主控板、设置于所述壳体上与所述电芯相连的充电接口以及设置于所述充电接口处的硅胶塞；卡扣模块，所述卡扣模块与所述电芯模块通过螺钉锁紧，所述卡扣模块包括挡板、通过定位销与所述挡板铰接的V型卡扣、设置于所述V型卡扣下方的弹簧以及设置于所述挡板顶部驱动所述V型卡扣沿所述定位销旋转的按键，所述V型卡扣位于所述挡板的内侧。包括电芯模块和卡扣模块，所述电芯模块为封闭结构，防尘防水，所述卡扣模块用于将该激光标线仪外置锂电池卡接到激光标线仪上，拆装方便，且节省空间，所述充电接口方便边使用边充电。
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本实用新型公开了一种锂提纯添加剂加工用V型混料机的翻转机构，包括承重底座、第一机箱、安装挡板、降噪组件、第一隔音板、翻转组件、第二机箱、第二隔音板、固定组件、V型混料筒、连接座和防护套筒，所述承重底座的前后端面两侧均设置有固定组件，所述承重底座的端面上方设置有V型混料筒，所述承重底座的顶部端面一侧固定安装有第一机箱，所述承重底座的顶部端面另一侧固定安装有第二机箱，所述第一机箱的内部中央固定安装有安装挡板，且安装挡板的两侧设置有翻转组件；该锂提纯添加剂加工用V型混料机的翻转机构，安装方便，固定效果牢固，整体结构的支撑稳定性较好；能够有效降低噪音和震动，提高了翻转的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜孔隙检测装置，包括检测主体和操作机箱，操作机箱的下方设置有电机，操作机箱上设置有显示屏，显示屏下方设置有控制按钮，操作机箱的最下端设置有底座，检测主体的上端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块，检测主体内设置有第一固定板；该一种锂电池隔膜孔隙检测装置通过设置鼓风机、集风槽、第一滑槽和第一滑块、气压传感器和激光传感器，可使得检测结果更准确；通过设置第一固定板、第二固定板、环形卡块和连接块，可使得检测器与检测主体、限位块与检测主体、鼓风机与集风槽、气压传感器和激光传感器进行拆卸分离，便于对检测装置进行检修。
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本实用新型涉及锂电池隔膜生产系统的技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线的上卷系统，具有放卷机和可推入至放卷机内的膜架车；放卷机包括机体，机体的底部设有两条横向定位导轨，机体的侧壁之间安装有至少一对用于纵向定位卷芯的夹头、至少一对用于纵向定位膜卷的料架和至少一对用于控制料架升降的升降气缸；膜架车包括车体，车体上安装有至少一对支撑架，每个支撑架的前端均安装有用于放置卷芯的托块，车体的底部安装有至少两个与定位导轨相适配的车轮。该上卷系统可以避免流延基膜在运输转移过程中出现滑移和碰伤的问题。
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本实用新型的一种自动测量锂电池隔膜透气度的改良装置，具有透气度测试仪本体、气体压缩柱、空心管、上夹头、下夹头、测试平台、支架和连接臂，气体压缩柱通过支架固定在透气度测试仪本体的顶部，气体压缩柱的中部设有单位刻度区域，空心管设置在透气度测试仪本体的底部，测试平台与透气度测试仪本体之间通过连接臂相连接，上夹头设置在空心管的底部，下夹头设置在测试平台的顶部，上夹头和下夹头相对设置且两者之间用于夹持锂电池隔膜；该装置还具有探头支架、激光感应探头、数据线和自动计时器，激光感应探头通过探头支架固定在气体压缩柱上，激光感应探头与自动计时器之间通过数据线相连接。该装置不但可以提高测量精度，还可以提高员工效率。
本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种低水分氧化铝陶瓷隔膜、粉末、浆料、制备工艺、锂电池。本氧化铝陶瓷隔膜的制备工艺包括：制备氧化铝陶瓷粉末；通过氧化铝陶瓷粉末制备氧化铝陶瓷浆料；将氧化铝陶瓷浆料涂覆在基膜表面；烘干，得到氧化铝陶瓷涂层；收卷，得到所述氧化铝陶瓷隔膜。可以有效降低氧化铝陶瓷隔膜的含水量，从而保证氧化铝陶瓷隔膜含有较低的水分。
本发明涉及一种硼掺杂软碳包覆硅基锂离子负极材料及其制备方法和应用。以含硼气源或者高沸点含硼化合物为掺杂材料，将掺杂材料的蒸气与预先加热好的硅源蒸气在1200℃‑1700℃进行气相混合反应1‑24小时，得到硼掺杂氧化亚硅材料；其中，所述硅源蒸气为硅蒸气与二氧化硅蒸气的混合蒸气；所述含硼气源为在常温下为气态的含硼化合物，所述高沸点含硼化合物为在常温下为液态或固态的含硼化合物；将硼掺杂氧化亚硅材料冷却至室温并出料破碎筛分；将破碎筛分后的物料进行飞行时间二次离子质谱分析测试，确认硼掺在氧化亚硅中的掺杂均匀性是否满足预设条件；将掺杂均匀性满足预设条件的物料进行碳包覆，即得硼掺杂硅基锂离子电池负极材料。
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本发明针对聚丙烯锂离子电池隔膜亲水性和热稳定性较差的问题，通过聚电解质在隔膜表面层层自组装的方法改善其亲水性和热稳定性。技术方案是：通过水溶液聚合的方法分别制备出含有阴离子和阳离子结构单元的阴、阳离子聚电解质，将经过预处理的聚丙烯隔膜反复交替浸泡在两种聚电解质溶液中，使高分子聚电解质在静电力的作用下自组装到聚丙烯隔膜表面。使用这种方法制备的聚丙烯锂离子电池隔膜亲水性和热稳定性较高，静态水接触角低至30°左右，130℃下处理4小时其热收缩率可以达到仅为15％左右。这种方法操作简便、实用性强，克服了化学改性和一般涂覆方法的缺点，可以工业化。
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本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池包凝露检测及干燥装置、系统及方法，该装置包括：集流装置、检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置；其中，集流装置设置在检测装置上方，将液体汇流后滴在检测装置上；检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置依次连接；检测装置用于将采集的检测数据通过BMU传输至BCU主板；BCU主板4用于当接收的检测数据小于预设阈值时，启动干燥装置。本发明实施例提供一种锂电池包凝露检测及干燥装置，采用集流装置将电池包内凝聚的水滴滴至检测装置上，检测数据通过BMU传递至BCU主板进行逻辑判断及处理后，开启干燥装置将电池包内部产生的凝露蒸发，可以有效的防止电池包因绝缘故障导致整车无法运行的情况。
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本发明提供了复合外包覆正极材料及其制备方法、正极及锂离子电池，该复合外包覆正极材料包括：正极材料颗粒；复合包覆层，所述复合包覆层为单层结构，包覆在所述正极材料颗粒的至少部分外表面上，且所述复合包覆层中含有锂、镍、钴、锰和硼元素。该复合外包覆正极材料中，在有效改善产气问题的同时，复合包覆层优化了单一包覆层的导电化学性能差、包覆层不完整、容量及首效降低等弊端，同时降低了烧成温度，减少了最终产品的残碱量。
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本发明属于材料制备技术领域，特别涉及一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。先制备硅基前驱体和氧化石墨的混合物；再将混合物先进行热交联然后再进行热还原，得到SiOC/石墨烯复合物。本方法制备的复合物具有插层式结构和纳米尺度，能有效减少SiOC颗粒在充放电过程中的体积变化，同时多孔的石墨烯片层提供高效且丰富的锂离子传输通路缩短扩散路径，使其具有优良的电化学性能和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种用于锂空气电池的Mn-Co/石墨烯催化剂及制备方法。催化剂的载体为石墨烯，活性组分为掺杂了氧化钴的Mn基氧化物。催化剂制备方法是：将石墨烯浸渍在氨水中，超声搅拌均匀后加入锰盐和钴盐，然后加入碱溶液调节pH值，继续超声搅拌；反应完成后，洗涤、干燥。本发明的催化剂用于锂空气电池阴极表现出很好的催化活性。
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本发明属于自动化控制领域，具体涉及一种磷酸铁锂砂磨单机台生产工艺自动化方法及系统，本磷酸铁锂砂磨单机台生产工艺自动化方法包括：通过输入磨砂机的相关参数；根据相关参数中相应参数获取转差系数；根据转差系数和转子工艺模型，获取稳态工艺研磨转轴调节系数，以进行转速稳态调制；根据砂浆工艺流量模型，获取稳态工艺研磨砂浆流量调节系数，以进行流量稳态调制；以及根据稳态调制进行控制，实现了自动动态研磨的砂磨工艺，砂磨能耗于工艺生产挂钩，提高良率的稳定性。
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本发明公开了一种锂电池电动自行车传导式安全快速充电器及充电方法，包括电流输出可调式开关电源、信号调理模块、微处理器模块、DCDC变换器、温度传感器阵列数据采集器、电压取样电路、报警模块。信号调理模块分别连接电流输出可调式开关电源连接和微处理器模块；温度传感器阵列数据采集器连接微处理器模块。为了解决温度扩散传播的时滞性的问题，本发明使用了温度传感器阵列数据采集器，比少数测温点更快发现电动车锂电池的温度，可以在没达到燃点时终止充电能量供给，防止火灾发生。本发明的自动调节恒流充电电流的强度，是在充电安全条件下自动选择的，由此达到了安全快充的目的。
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本发明提高了一种阻水阻燃的锂电池封装用复合膜，包括改性铝箔基础层和设于改性铝箔基础层上、下两表面的设有阻燃层，所述阻燃层的外侧设有热塑性树脂层，所述阻燃层是由阻燃剂均匀分散在接着剂中形成；所述改性铝箔基础层先表面经过钝化处理进行，然后使用有机硅油防水剂进行表面改性两次；所述热塑性树脂层通过所述阻燃层粘结在铝箔基础层上，再经压合成铝塑膜。本发明提供一种阻水阻燃的锂电池封装用复合膜和制备方法，制备得到的复合膜具有高阻水阻燃性，并且工艺制备流程简单，成本低。
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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳双重加强方法，采用了双重加强：第一，是在极耳上增设了加强筋结构，对极耳起到了一定的加强作用，且安全性高，相比于直接机械作用产生极耳加强筋，气压产生加强筋的方式无金属屑产生，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。第二，是将成形后的极耳进行了深冷处理，进一步提高了极耳的强度。液态氮通过管路进入喷氮孔后覆盖于极耳表面，极耳被急速冷却，当极耳离开喷氮区(冷却腔室)域后，温度逐渐上升，这种反淬火的方式既能消除残余应力，又能进一步使极耳表面硬度提高。可靠性高。因此，本发明使用了上述两种不同的加强方式，使得锂电池极耳进一步强化，安全性和可靠性较高。
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本发明公开了一种穿带机构以及浸嵌预锂装置，涉及极片预锂技术领域。该穿带机构包括机架、驱动组件、安装板、第一绕辊和第二绕辊。第一绕辊可转动地安装于机架上，第二绕辊可转动地安装于安装板上，第一绕辊与第二绕辊平行间隔且错位设置，第一绕辊与第二绕辊之间形成穿带空腔，穿带空腔用于供带材穿过，驱动组件安装于机架上，且与安装板连接，驱动组件能够通过安装板带动第二绕辊运动，以将带材拉拽成蜿蜒形。与现有技术相比，本发明提供的穿带机构由于采用了安装于安装板上的第二绕辊以及与安装板连接的驱动组件，所以能够简化穿带步骤，缩短穿带时长，提高穿带效率，降低人力成本，避免极片损坏的情况发生。
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本发明公开了一种锂电池正极材料智能生产工艺，工艺步骤如下：1)将锂电池正极制备原料自动精确配比，然后进行混合；2)混合后的原料进入辊轧造粒机辊轧，形成椭圆形的颗粒料；3)颗粒料经振动给料机送入回转炉烧结，所述回转炉的内壁由牌号为Inconel602的铬镍铁合金制成或所述回转炉的内壁内表面焊接覆盖有陶瓷片；4)烧结后的物料进入机械粉碎机或气流粉碎机粉碎；5)经粉碎后的细料进入批混设备混合；6)最后经筛分设备、电磁除铁机后进入自动包装系统进行包装。本发明采用连续式回转炉能大大提高烧结产能；在烧结前增加辊轧的工艺步骤，将正极材料粉体制成椭圆形的颗粒料，能避免物料在烧结时粘壁。
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本实用新型涉及锂电前驱体技术领域，尤其为一种锂电三元前驱体反应釜，包括舱盖、釜体、搅拌叶、搅拌轴和出料管，所述舱盖法兰连接在所述釜体的端口处，所述搅拌轴转动连接在所述釜体内，所述搅拌叶等距分布在所述搅拌轴的表面，且所述搅拌叶与所述搅拌轴相连接，所述出料管焊接在所述釜体的表面一侧，还包括设置在所述出料管表面一侧用于辅助接料的接料机构；将试管至于承托板之间并推动连接块沿着滑块进行移动直至滑块、连接块与试管贴合，完成对试管的固定，使试管保持垂直，并推动滑块沿着连接板进行移动直至出料管与试管处于垂直，避免试管歪斜，防止溶液洒落，保证取样效率。
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