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本发明公开了一种三氧化硫微热爆处理秸秆制备瓦楞纸浆的方法，涉及木质生物质利用领域。本发明在常温常压下对秸秆通入三氧化硫气体进行微热爆反应，再将微热爆处理的酸性秸秆用稀碱液淋洗中和，得到中性半纤维素水溶液和木质素纤维素固体物，最后将压滤洗涤的固体加水磨浆得到瓦楞纸浆。本发明提供的瓦楞纸浆制备方法具有节约资源、无三废排放、节能环保的优点，解决了传统造纸制浆工业投资大、效率低、能耗高、污染大的问题。
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本发明公开了一种浓缩稀甲酸联产磷酸二氢钾的工艺方法，它解决了现有技术存在投资过大、能耗较高、操作不便，难以推广应用等问题，其特征在于：先利用氢氧化钾将稀甲酸制成甲酸钾固体；后让甲酸钾固体和多聚磷酸都溶于高浓度甲酸溶剂中，进行液相置换反应，通过蒸发、冷却、结晶、过滤、干燥和冷凝等操作，制得磷酸二氢钾和高浓度甲酸。不仅具有工艺简单、甲酸收率高和甲酸产品浓度高等优点，而且同时还会取得磷酸二氢钾副产品，即解决了化工企业生产废水直接排放污染环境，又提高了企业的生产效益，具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及一种以电石渣为原料生产石膏晶须的方法，属无机材料制备、固体废弃物综合利用领域。一种利用以电石渣为原料生产石膏晶须的方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）电石渣干燥、球磨、煅烧；（2）将经煅烧处理步骤后得到的电石渣与稀硫酸反应；将沉淀产物水洗、离心分离；（3）将步骤（2）得到的固体用水调浆，加入一定质量分数的助晶剂，然后转入水热反应釜中水热反应；将水热反应后的产物水洗、离心、干燥，即可得到本发明所述以电石渣为原料制备的石膏晶须产品。本发明具有反应条件温和、工艺简单、操作弹性大、易工业化生产等优点，制备的石膏晶须长径比大、补强性能好。
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本发明介绍了一种将水溶液中的亚铁离子或浸泡在水溶液中的金属铁转变为氧化铁的形式而除去并得到氧化铁红颜色的方法,与传统方法的区别在于,作为氧化剂的空气是经过装置在充气槽中的浮选机叶轮体被分散而充入到不含有固体物料的溶液中的,然后该溶液被泵入流态化柱,使装在那里的固体物料与其充分接触而达到除铁目的,具有处理周期短,能耗低之显著进步,用此法处理废酸液大大降低了其中铬离子含量,减轻了环境污染,适于与此相关的化工厂、机械厂、钢铁厂采用。
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一种利用磷尾矿制取高品质碳酸钙和氢氧化镁的方法，包括如下过程：将磷尾矿、盐酸按比例加入分解槽，在分解槽内充分混合反应，反应料浆进行固液分离，分离出含氯化钙和氯化镁的滤液和固体废渣为酸不溶物。含氯化钙和氯化镁的滤液加入碳酸氢铵反应结晶，生成含杂质的碳酸钙。结晶料浆进行固液分离，分离出含杂质的碳酸钙，滤液仍为含氯化钙和氯化镁的滤液。滤液加入碳酸氢铵反应结晶，生成高品质的碳酸钙。结晶料浆进行固液分离，分离出高品质的碳酸钙，滤液为含氯化镁的滤液。氯化镁滤液通入气氨（液氨或氨水），得到氢氧化镁沉淀和氯化铵溶液。经固液分离得到氯化铵溶液和氢氧化镁固体。氯化铵溶液经浓缩、结晶得到氯化铵晶体。
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本发明公开了一种偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法。包括以下步骤：将菱镁矿在1200-1500℃的温度下煅烧2-4小时，自然冷却至室温，球磨得重烧氧化镁；将高岭土粉末在550-800℃的温度下煅烧2-4小时，冷却至室温，球磨得偏高岭土；重烧氧化镁、偏高岭土、粉煤灰、炭黑、砂在搅拌机中混合均匀，得到固体原料；磷酸二氢铵、硼酸、水混合均匀，得到液体原料；固体原料和液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到高岭土基氧化镁型快速修补材料。本发明的初凝时间基本控制在15-25分钟，相比于一般水泥基修补材料3-4小时的初凝时间有了非常明显的缩短。本发明可消耗一定废弃粉煤灰，还具有环保和节能减排的优点。
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本发明公开了一种提升畜禽粪便制备生物质炭的发热量的方法，包括下列步骤：将炭化完成的畜禽粪便生物炭粉碎成粉末状；将过筛后的粉末与一定浓度的酸进行混合，使其均匀混合，充分反应；将反应后的混合物进行固液分离，得到分离后液体和固体物质；所得固体物质进行脱水干燥处理，最终得到热值提升后的畜禽粪便生物炭。本发明方法安全环保，能显著提高畜禽粪便生物质的发热量，发热量提升后的畜禽粪便生物炭可作为生物质燃料使用，实现了畜禽粪便废弃物的资源化利用，减少了畜禽粪便对环境的污染，改善了生态环境。
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本发明属于药物化学技术领域，具体涉及一种磷霉素氨丁三醇的制备方法，包括如下步骤：1）将磷霉素双氨丁三醇加到甲醇中，在室温下逐滴加入乙酸酐或丙酸酐，搅拌反应后除去甲醇，得到白色固体；2）然后向得到的白色固体中加无水乙醇，冷却，过滤；采用乙醇洗涤，真空干燥后得到磷霉素氨丁三醇。本发明提供的磷霉素氨丁三醇的制备方法采用价格便宜且毒性低的乙酸酐为原料，成本低，三废少，环保压力小，且收率高，操作简单方便，适于工业化生产；本发明的制备方法不需要低温离子交换柱，磷霉素双氨丁三醇与乙酸酐在室温下反应，反应条件温和、能耗低。
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本发明属于氧化铈纳米材料制备相关技术领域，并公开一种超细二氧化铈纳米材料的合成方法，包括：将铈盐溶液加入碱溶液且将混合溶液的PH值调节至1～6的范围，磁力搅拌沉淀物；将沉淀物加入液氮中进行低温反应，快速生成固体结晶体；将固体结晶体解冻和洗涤离心处理，然后在80℃～100℃的温度下干燥，由此得到所需的超细二氧化铈纳米材料产品。通过本发明，所生成的材料具有超过150m2/g的超大比表面积和6nm‑8nm的更小粒径尺寸，具有优异的废气催化处理、二氧化碳催化还原等应用价值。此外，在整体合成过程中未加入任何表面活性剂，可以省去传统纳米材料制备工艺中需要用大量有机溶剂洗涤、高温煅烧等后续处理工艺。
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本发明公开一种用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺，包括以下步骤：将需要处理的硫化矿矿浆给入搅拌桶内，加入药剂，并将药剂与矿浆进行充分搅拌均匀；将矿物给入卧式螺旋离心机中进行处理，使矿浆高速离心得到去泥固体物料和含泥废水；将卧式螺旋离心机离心出的去泥固体物料与清水进行搅拌，浮选选出精矿。本发明提出的用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺，利用卧式螺旋离心机将脱水、脱药和脱泥3个作用结合在一起，实现了对复杂矿浆的重现调浆，解决了选矿作业的难题，提高了浮选效率。
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本发明公开了一种液滤式等离子体空气净化器和一种空气净化方法，涉及空气净化领域。由等离子体腔、混气腔、一级洗气槽、二级洗气槽、气流发生单元，冷凝腔和控制单元组成。气流进入等离子体腔和等离子体混合，气流中的污染物在混气腔中和等离子体以及臭氧充分反应，气流经过一级洗气槽洗去大粒径尘粒，气流经过二级洗气槽洗去臭氧，气流经过冷凝腔除去多余的水蒸气。本发明仅需消耗少量无害廉价苏打粉和电能，能净化的空气污染物类型全面，不产生任何有害的固体、液体、气体排放物或废弃物，无需更换固体滤芯，不产生二次扬尘。可应用场景广泛。
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本发明实施例公开了一种污水沉淀器，包括：沉淀池，主体包括底板、四个侧板、第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板；缓冲盒，缓冲盒与外部进水管的管口可拆卸连接，缓冲盒为双层圆柱壳结构，内层和外层侧壁上开设有多个小孔；污水处理器，污水处理器通过管路与第四级沉淀池顶部连通；固体处理器，固体处理器通过多根底部管路与底板连通。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的污水沉淀器通过物理沉降和过滤的方法对水中的铜粉和杂质进行隔离，具有结构简单，成本低廉的特点，能够有效降低对废水中的处理难度。
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本实用新型公开了一种多功能西药房储药柜，涉及储药柜设备技术领域。本实用新型包括常规柜体与特殊柜体，所述常规柜体固定在所述特殊柜体的顶部，所述特殊柜体的底部四角处均安装有万向自锁轮，所述特殊柜体包括冷柜以及冷柜门，所述常规柜体包括固体药存储区与液体药存储区，以及用于分隔二者的挡板。本实用新型通过常规柜体、固体药存储区、液体药存储区、挡板、特殊柜体、冷柜、冷柜门、万向自锁轮、隔板、滑盖、通孔、通风扇、滤尘网、通风孔、放置孔以及夹紧件的相互配合，实现了可以进行循环通风，避免了固体西药长时间存储容易受潮，而导致药物药性衰减和变质，极大地减少了报废率和经济损失。
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本实用新型提出了一种厨余废料除渣装置，包括壳体、绞龙机构、隔板、第一过滤部及第二过滤部，隔板将内腔分隔为第一分区与第二分区，隔板上远离地面的位置开设有窗口；第一过滤部设置在第一分区内，第一过滤部用于过滤厨余废料中的第一种固废，第一种固废无法被绞龙机构搅碎；第二过滤部与绞龙机构均设置在第二分区内，出口将厨余废料中的第二种固废排出到绞龙机构内，第一过滤部用于过滤厨余废料中的液废；绞龙机构一端插入第二分区内，绞龙机构用于搅碎第二种固废；内腔通过隔板分隔为两个分区，并在两个分区内分别设置不同的过滤部，从而将不同类型的废弃物分别过滤在两个分区内，以便对分别过滤的不同类型的废料进行后续处理。
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本实用新型提供了一种基于氢化物‑四氧化三铁复合材料的水解制氢装置，属于制氢相关技术领域，其包括储料单元、氢气发生器、产物收集单元和回收单元，其中：储料单元包括与氢气发生器连接的储水组件、氢化物储存组件和调节剂储存组件；氢气发生器用于为水解反应提供场所；产物收集单元与氢气发生器的上部连接；回收单元的固液分离器与氢气发生器的下部连接，用于对固液混合物进行分离并将液体产物和固体产物分别送入废液箱和磁性分离组件，磁性分离组件利用磁性将四氧化三铁从固体产物中分离并回收。本实用新型能够利用磁性将固体产物中的四氧化三铁添加剂进行分离和回收利用，并且实现了制氢、供氢与回收的一体化过程。
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本实用新型实施例公开了一种新型水平滤网一体化设备，包括：固废池，其两端分别对应开设有污水进口和污水出口；架台，设置于固废池远离污水进口的一端，通过污水出口与固废池连通，其一端的顶部设置有出液口；细格栅机，其进料端倾斜设置于固废池内；沉砂池，通过出液口与架台内部连通，滤水管倾斜设置于沉砂池内，与出液口可拆卸连接，另一端上罩设有底滤网，滤水管的两侧侧壁上均开设有多个出水口，出水口上罩设有侧滤网，滤水管的两侧均设置有砂石槽，砂石槽与出水口之间搭设有导板，沉砂池内远离架台的一端内设置有储泥槽。本实用新型的一种新型水平滤网一体化设备，可有效对污水中的泥砂和细小颗粒物进行去除，占地面积小，泥沙清理方便。
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本实用新型涉及一种组合处理高盐和高COD污水的处理装置，本实用新型的污水经过预处理阶段、预处理后的污水在调节PH值为碱性环境后，直接进入氧化蒸发反应器，使污水中的有机物氧化成二氧化碳和水，蒸发污水过程中，污水中的盐份浓缩、结晶析出，而以半固态进入后续污泥焙烧装置进行焙烧，焙烧过的非常少量的无机盐灰分可作为普通的固体废弃物处理，也可通过再提纯技术进行二次回收利用。本实用新型进行高级氧化、蒸发浓缩、污泥焙烧过程，将污水中的有机物氧化降低COD指标，将污水中的盐份浓缩、结晶析出为半固体状污泥，将蒸发析出的半固体状的污泥通过焙烧后无害化处理，真正达到处理污水的同时，将污水中析出的污泥一同无害化处理的状态。
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本实用新型公开了一种折叠带式输送机，属于垃圾输送设备领域。该输送机包括：前输送机体和后输送机体，两者通过连杆机构活动连接，在连杆机构连接处能折叠或展开为一平直的输送机体，前输送机体和后输送机体上设有输送带；折叠液压缸，与连杆机构连接，驱动所述连杆机构带动所述前输送机体向所述后输送机体折叠或展开；后输送机体，设有与移动固废处理系统连接的安装部；展开液压缸，连接在移动固废处理系统与所述后输送机体之间，驱动展开的后输送机体和前输送机体向移动固废处理系统外倾斜或驱动折叠的后输送机体和前输送机体靠拢至移动固废处理系统。
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本发明公开了一种苯代三聚氰胺新的生产方法，包括以下步骤：向反应容器中加入溶剂、苯甲腈和双氰胺，在无机碱为催化剂条件下充分反应；2)加热蒸发部分溶剂，降温至40℃以下；3)加入稀酸溶液中和至中性或弱碱性，抽滤处理；4)将抽滤处理所得滤液静置处理；5)将抽滤处理所得固体物加入纯水，加热恒温蒸发，趁热抽滤；6)抽滤所得固体物水洗，然后再次抽滤；7)对再次抽滤所得固体物进行干燥，粉碎。该方法采用传统方法制备得苯代三聚氰胺粗品，然后对后续提纯步骤进行改进，不仅生产原料转化率高、所得产品纯度高，而且能有效回收苯代三聚氰胺生产过程中未反应的原料，从而明显降低反应后废水有机物的种类和COD。
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本发明提供一种回收利用电石渣生产季戊四醇的生产方法，所述方法为用乙炔法制PVC所生产的电石渣制成氢氧化钙溶液作为催化剂，加入到采用乙醛、甲醛为原料制备季戊四醇的缩合反应中。本发明利用乙炔法生产PVC产生的大量氢氧化钙固体废料电石渣为歧化法的催化剂，解决了电石渣的利用面临电石渣受原料电石品质、工艺工况造成的电石渣各组分浮动大的难题，并且杂质含量多、杂质种类复杂、电石渣除渣、难与产品进行有效分离的困难。同时解决了直接加入氢氧化钙溶液作为催化剂，易发生甲酸钙产生的结壁现象，甲酸钙结壁形成的固体具有附着力强，固体紧密的特点，清理难度大，成品高、易造成设备堵塞停车，严重时造成设备无法清理被弃用。
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本发明涉及一种厨馀垃圾分离机，属于垃圾处理技术领域。该厨馀垃圾分离机由可上下运动的料斗、可做往复运动的柔性滤带、孔板、集液槽、接料口等组成。其中的集液槽上部有侧管与真空系统相连接，底部或侧面靠近底部设有排液口。该发明利用吸滤的原理将倒入料斗的厨馀垃圾中的固体部分分离出来后，升起料斗，由滤带托着饼状固体垃圾前行经接料口送人盛放容器，油脂和水则在集液槽中自动分层，分步从排液口收集。利用该发明能方便地将厨馀垃圾中的油脂、水和固体废弃物有效分离开来，便于对厨馀垃圾进行资源化利用和无害化处理。该机可用于食堂、餐馆和餐厨垃圾处理厂等场所。该机也可用于其它领域(如食品、化工、制药等)做固液分离用。
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本发明公开了一种超声波智能逆流连续浸取器，主要有原料破碎系统、被浸取原料入口、浸取床动力系统、浸取液物质出口管、链板托轮轴、链板、浸取介质入口管、浸取废渣口、硫化氢气液分离器；超声波发生器安装于槽內部、链板安装于浸取床动力系统链带上，链板由传动轴齿轮带动链板下链齿带运动，固体浸取物由破碎系统破碎后由溜槽滑入链板床上，浸取液由浸液入口管进入，与固体浸取物为逆流运动，超声波的“空化效应”使溶液产生局部高温和高压，在溶液中形成的气泡破裂后，形成了强大的冲击波，使溶液湍流加速，使溶液剂不停冲刷固体表面，加快热传递，使溶剂、溶质整体受热均匀，加快了溶质分散溶解，使浸取快速完成，极大提高浸取效率。
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本发明公开的一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲及其副产品的方法，将湿法磷酸、尿素、循环母液加入第一反应结晶器中；反应后的溶液送入第二级结晶器，加磷酸脲晶种，持续输出反应所得浆料离心、过滤，干燥得工业级磷酸脲，滤液送往循环母液槽充分沉降；沉降得的上层清液循环输出至第一反应结晶器中循环反应，固体杂质的悬浮液经离心、过滤，得第二滤液及第二过滤固体物；将硫酸钾加入第二滤液中，反应并过滤，得第三滤液及副产氟硅酸钾；第三滤液与第二过滤固体物混合，浓缩后喷雾干燥，得硫基氮磷钾复合肥，循环连续生产获得磷酸脲晶体，其纯度高、粒径大、分布均匀，晶型规整，同时可得氟硅酸盐和硫基氮磷钾复合肥，无三废排放。
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本发明公开了一种高效清洁低碳煤分级利用方法与装置，目的在于实现煤的分级转化和高效清洁利用，可以保证燃料(特别是固体燃料如煤粉)高效利用和高浓度CO2富集，提高燃料的综合利用价值，实现电、气、焦油多联产并减少CO2及其他污染物(如NOx和SOx)排放。本发明方法将煤粗产品加工(煤热解)与煤燃烧(化学链氧解耦)两个过程相互耦合。装置主要包括给煤机、热解炉反应器、旋风分离器、一、二级冷却器、焦油收集器、燃料反应器、流动密封阀、空气反应器、冷凝器、煤灰收集器和氧载体收集器。本发明适合各种固体燃料，如石油焦、生物质、城市固体废弃物、污泥等以及不同的煤种。
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本发明公开了一种市政污水处理工艺，涉及污水处理技术领域，包括以下步骤：S1：首先将原污水中含有的固体杂质进行粉碎处理，方便过滤，S2：将粉碎处理的污水进行过滤，S3：将过滤后的污水进行净化处理，S4：待净完成后，将污水排放到沉淀池进行沉淀处理，待达到排放要求后，便可进行排放处理。本发明通过采用电机、丝杆、滑块和清洁板的配合，当经过粉碎机构处理的废水首先会进入到滑槽的一侧，然后由于重力的作用，污水中的固体颗粒会沉淀在滑槽的一侧底部，当需要进行清理时，可通过启动电机，通过电机、丝杆和滑块的配合，带动清洁板进行上升，从而可以带动清洁板进行升降，从而可以带动沉淀在清洁板上表面的固体杂质进行上升，方便清理。
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本发明公开了一种用红土型选金尾矿烧制陶粒的方法及其产物，其烧制方法包括以下步骤：(1)将红土型选金尾矿、铁尾矿和煤粉按质量比1.000:0.250～0.500:0.045～0.085的配比，混合均匀得到固体混合物；(2)向固体混合物中加入占该固体混合物质量百分比15％～30％的水，混合搅拌均匀，即得到固液混合物；(3)将固液混合物制成陶粒坯，然后将陶粒坯进行烘干处理得到烘干的陶粒坯；(4)将烘干的陶粒坯在1050～1350℃的温度下煅烧5～20分钟，冷却后即得到陶粒。本发明通过对烧制方法所采用的关键原材料的具体种类等进行改进，与现有技术相比实现了红土型选金尾矿在陶粒制备上的废物资源化利用。
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本发明公开了一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法。该方法通过生物载体或负载吸水性树脂的生物载体处理有机污染物，进行固体发酵，具体步骤为：将生物载体与有机污染物混合后置于发酵仓，设置发酵仓内温度为80～90℃，加速水分挥发，固体有机质在生物载体上累积，然后降温进行固体发酵；或者将颗粒状吸水性树脂负载到生物载体的孔道内，得到负载吸水性树脂的生物载体，与有机污染物混合后，置于发酵仓内，开启热风系统，有机污染物进行固态发酵。本发明利用生物载体技术实现了有机污染物的固态发酵过程，显著提升了处理速度，处理效率高，实现了分离过程废水零排放，无二次污染，运行成本低，具有巨大的市场需求和广阔的应用前景。
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一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法,采用闪蒸减湿联合装置和高效澄清器处理煤气化产生的含固废水,该方法解决了干煤粉气化装置中灰水循环回用对气化炉、洗涤塔正常运行的影响和安全问题,针对处理干煤粉气化技术所产大量的含固废水,采用闪蒸减湿联合装置,同时在减湿器前增设文丘里管,使减湿器顶部所产的蒸汽更清洁,进而可有效减缓下游除氧器的堵塞现象;所增设的加湿器可使闪蒸汽与循环水充分接触直至平衡,最大程度降低闪蒸气中含水蒸汽的量,从而可达到减少下游水冷器冷却水量的目的,可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
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一种Ru?Ti?AC催化材料及其制备方法，涉及活性炭负载型催化剂领域，该制备方法是将活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗涤、烘干，获得预处理活性炭；将预处理活性炭与氯化钌、钛酸丁酯、柠檬酸、溶剂混合，搅拌均匀，得到混合反应液，调节混合反应液的pH值，再在92～95℃下反应得到浆液；将浆液在125～135℃下蒸干，得固体，烘干，得到活性炭固体；向活性炭固体中加入Na2CO3粉末，混合均匀，于750～850℃焙烧，冷却即得，该制备方法工艺简单，操作方便，成本低，且制得的Ru?Ti?AC催化材料可用于电催化降解氯离子废水，无需再另外添加其他氧化剂，电解效率高，对氯离子降解率高，有利于大规模产业化应用。
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本发明实施例提供了一种制备金属粉末的方法，所述方法包括：获取冶金固废，利用微波还原设备将所述冶金固废还原成铁水；向所述铁水中加入锰铁、铬铁、镍铁、钼铁合金中的至少一种，进行真空熔炼，制备超音速喷吹用钢水；利用3D打印真空气雾化喷吹设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末；利用氮气对所述金属粉末进行冷却，对冷却后的所述金属粉末进行磁选、筛分，获取相应粒度的粉末产品；如此，基于微波还原设备可以将冶金固废还原成铁水，将低成本冶金固废转化成精细的金属粉末，有效降低了工艺成本。
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