本发明公开了一种双层嵌套结构的高温烧结结构,包括外部坩埚配套结构、内部嵌套隔离器以及防滑脱连接结构,内部嵌套隔离器与外部坩埚配套结构完全套合,并通过防滑脱连接结构与外部坩埚配套结构的底座固定,内部嵌套隔离器内部添加母相埋粉粉体,且母相埋粉粉体不与内部嵌套隔离器的内壁接触,避免连接处空气直接与母相埋粉粉体接触。本发明通过使用双层嵌套结构,高温烧结达到饱和蒸气压时所需挥发气体量更少,有效降低了烧结过程中固体电解质的锂损失。本发明通过使用双层嵌套结构,烧结过程中隔断了陶瓷片与刚玉坩埚的接触,隔绝其他元素的渗入,防止改变元素掺杂配比,烧成后的陶瓷锂离子导电率提高。
本发明提供了一种负极材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括:以金属为催化剂,将人造石墨和小分子量气相碳源采用化学气相沉积法进行沉积,酸洗,得到所述负极材料;所述小分子气相碳源为碳原子个数≤4的气体。本发明通过采用金属为催化剂,以小分子量气相碳源为原料,采用化学气相沉积法,形成了一种快充型的石墨/碳纳米纤维复合材料,不仅兼顾容量,还可实现磷酸铁锂电池在快充情况下不析锂,有效地解决了电动汽车充电快和能量密度高不兼容的问题。
本发明涉及柔性一体化电芯的生产方法,将聚合物电解质、锂盐、电池添加剂混合均匀后,涂敷在柔性自支撑正极薄膜与柔性自支撑负极薄膜之间,并于30℃~150℃加热的条件下原位聚合1h~8h固化成一体,得到柔性一体化电芯。电芯的一体化、无隔膜化,从而有效的避免了电池在弯折过程中活性材料从集流体上的脱落以及各组分错位带来的界面问题,避免了界面阻抗的产生,而用该全固态电池芯制成的全固态电池,也具有较长使用寿命和较高的电性能,在大规模柔性锂电池特别是柔性电子产品以及可穿戴设备的使用和开发等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种MnWO4/C复合材料的制备方法及应用,是将纯钨酸锰与葡萄糖(碳源)依次分散到去离子水中,搅拌均匀后得到混悬液,然后将所得混悬液转移到不锈钢反应釜中,将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h,最后冷却至室温,所得棕色产物洗涤离心过滤后真空干燥,制得MnWO4/C复合材料,其中本发明的纯钨酸锰也是采用水热法而不加葡萄糖来合成的。测试结果表明,碳的引入有助于改善MnWO4的电化学性能,利用MnWO4/C复合材料制得的锂离子电池初始放电比容量、可逆充、放电比容量高,循环、倍率性能优异,适合作为大功率锂离子电池负极材料,与现有技术中的电极材料相比,具有很大的优势和宽阔的应用前景。
本发明提供一种从废旧电池中回收再生高压实正极材料的方法:1)测定从废旧电池中分离出来的正极材料的Li/M比,向正极材料中补加碳酸锂并混合均匀,得到Li/M比为1.02~1.10的混合粉体;2)将混合粉体置于马弗炉中,在1?3?m3/h的风量下,以4~10℃/min的速率升温至850~1000℃,并保温8~16?h,反应结束后自然冷却至室温;3)步骤2)得到的物料破碎后,得到形貌为块状的正极材料;4)将导电剂配置成包覆液,并将步骤3)得到的块状正极材料置于包覆液中,蒸干后得到改性的高压实块状正极材料。本发明通过优化的锂配比和改进的烧结工艺将一次颗粒转变为单晶块状形貌,在提高材料压实密度的同时又通过包覆手段提高材料的导电率,改善倍率性能,提高电池的能量密度。
本发明公开了一种基于壳聚糖及其衍生物的氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合负极材料及其制备方法,属于电化学和新能源材料领域。本发明先以壳聚糖及其衍生物为碳源和氮源前驱物,采用硬模板碳化的方法制备出氮掺杂多孔碳球;然后采用温和的水热法将氧化钴纳米粒子负载到氮掺杂多孔碳球上,即制得氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合材料。该材料综合了氮掺杂多孔碳球的结构特点和氧化钴纳米粒子的小尺寸效应优点,由于二者协同效应的发挥,使制得的材料用作锂离子电池负极材料时展现了比商业化石墨材料高的可逆比容量、良好的循环稳定性和优异的大倍率放电性能。本发明的方法可操作性强,制备条件温和,对设备要求不苛刻,适于产业化生产;该方法制备的氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合材料在锂离子电池、超级电容器等电化学领域有潜在的应用价值。
本发明涉及一种石墨烯/超长TiO2(B)纳米管复合材料及其制备方法,技术方案包括长链钛酸纳米管前驱体的制备、氧化石墨烯的制备和石墨烯/超长TiO2(B)纳米管复合材料的制备,本发明方法工艺简单可控、反应条件温和、对环境友好、生产成本和运行成本低,制得的石墨烯/超长TiO2(B)纳米管复合材料具有超长TiO2(B)纳米管结构、导电性能优异,能显著提高锂离子电池电化学性能。
本发明属于锂电池电解液添加剂技术领域,具体涉及一种丙烯基?1, 3?磺酸内酯的环保提纯方法。该方法包括步骤:1)将丙烯基?1, 3?磺酸内酯粗品加入到溶剂水中,加热到25~75℃搅拌溶解,丙烯基?1, 3?磺酸内酯粗品与水的质量比为1 : 20~1 : 10;2)向步骤1)得到的水溶液中加入活性炭进行脱色,脱色完后趁热过滤,得到滤液;3)将步骤2)得到的滤液冷却至0~15℃析出晶体,分离得到晶体和母液;4)将步骤3)得到的晶体在0~82℃进行干燥,得到丙烯基?1, 3?磺酸内酯细品。该方法所需的设备及工艺较简单,不需要使用有机溶剂来提纯丙烯基?1, 3?磺酸内酯的方法,且可适配多次循环提纯,提纯过程易于工业化,是简单易行的丙烯基?1, 3?磺酸内酯的环保提纯方法。
本发明公开了一种3×3隧道构造氧化锰八面体 分子筛的制备方法。具体涉及在常压加热回流条件下合成结晶 良好的单相3×3隧道氧化锰矿物,从而能够一次合成大量的3 ×3隧道构造氧化锰八面体分子筛。其特征是:先在碱性介质 中合成水钠锰矿,将获得的水钠锰矿反复水洗或电渗析纯化至 接近中性;再与元素周期表中IIA族、IIIA族或过渡金属元素 的盐溶液混合,在常温和搅拌下交换反应3-24小时,离心水 洗后制成1nm-布塞尔矿;然后将1nm-布塞尔矿分散在水中, 在搅拌下加热回流,直至生成的3×3隧道构造氧化锰八面体 分子筛达到所需的热稳定性和结晶度;生成的分子筛的化学组 成为MxMnOy(H2O)z。本发明的分子筛可用于石油化工的催化剂和锂离子二次电池的阴极材料的制备。
本发明涉及一种钙钛矿型镧锶钴氧分级介孔结构纳米线及其制备方法,其可作为在锂空气电池、燃料电池或其他电化学器件的催化剂材料,其直径为100~150nm,长度为1-2μm,其比表面积高达96.8m2/g,其由大量相互连接的纳米短棒搭接而成,搭接部分形成大量堆积孔,所述的纳米短棒直径为30~50nm,其表面存在大量由于结构缺陷而造成的小孔,本发明的有益效果是:利用多步微乳液自组装法,结合后期退火处理,获得钙钛矿型镧锶钴氧分级介孔纳米线,其作为锂空气电池、燃料电池或其他电化学器件等催化剂材料,有良好的电催化性能,具有极高的比电容量;本发明具有原料廉价、工艺简单环保、材料电化学性能优异的特点。
本发明公开了一种共轭聚合物聚硫蒽及其制备 方法和用途。聚硫蒽的主链由蒽环组成、侧链由硫-硫键组成, 其通式为[AnSx] m,式中An代表蒽环,S代表元素硫,x值为 6至10,m值为10至50。聚硫蒽是由蒽与单质硫在无溶剂和 较高的温度下直接反应得到多硫蒽,然后将其用三氯化铁处理 得到主链由蒽环组成、侧链由硫-硫键组成的共轭聚合物聚硫 蒽,它是具有很高的充放电比容量、良好循环性能和无毒不污 染环境的锂二次电池正极活性材料。而且聚硫蒽的制备以蒽和 单质硫为原料,原料来源丰富;省去了将双活性官能团引入芳 环所必需的复杂反应,制备过程简单,生产成本低。
本发明提供了一种锂离子电池电解液,所述电解液包括表面活性剂和成膜添加剂,所述表面活性剂为全氟烷基甜菜碱;所述成膜添加剂包括碳酸亚乙烯酯。本发明解决了锂离子电池低温性能较差以及快速充电的问题,引入表面活性剂提高了电解液对极片的浸润性能,降低了电池的内阻,减小其在充放电过程中的电极极化,显著提高了低温放电容量保持率及改善电池快速充电的循环性能。
本发明公开了一种立方体形氮化钼的制备方法及其应用,属于锂离子电池电极材料领域,所述制备方法如下:S1、将尿素的乙醇溶液、三聚氰胺的乙醇溶液和四水合钼酸铵的乙醇溶液进行混合,搅拌得到混合液;所述混合液中四水合钼酸铵、尿素、三聚氰胺的质量比为5~11:100:3~6;S2、将混合液在室温下陈化,形成溶胶/凝胶,再冷冻干燥,形成固体;S3、将所得的固体进行预烧后,再进行热处理,得到前驱体粉体;S4、将所得的前驱体粉体在氮气气氛下进行焙烧,冷却至室温后,得到氮化钼电极材料;本发明通过简单的工艺获得纳米级氮化钼粉末产品,产品具有立方体形结构,晶粒尺寸小、粒度均匀,用作锂离子电池负极材料具备优良的循环性能和较高的比容量。
本发明提供一种(S)‑5‑氟‑3‑甲基异苯并呋喃‑3‑酮的合成方法,以对氟苯甲酸为原料,进行氯化反应得到对氟苯甲酰氯,进行酰胺化反应得到N,N‑二异丙基对氟苯甲酰胺,其与有机锂试剂发生锂化反应后,再与Weinreb酰胺进行乙酰化反应得到N,N‑二异丙基‑4‑氟‑2‑乙酰基‑苯甲酰胺,然后还原得到(S)‑N,N‑二异丙基‑4‑氟‑2‑(1‑羟基乙基)苯甲酰胺,进一步通过酸催化进行酯化反应得到(S)‑5‑氟‑3‑甲基异苯并呋喃‑3‑酮。本发明合成路线短,生产成本低,不对称催化产物收率高,对映选择性可达99%以上,可用于工业化生产。
本发明提供了一种基于原位聚合的柔性凝胶聚合物电解质及其制备方法,将异氰酸酯封端的聚醚、醚类丙烯酸酯、含有羟基和至少2个烯属不饱和键的丙烯酸酯单体溶于电解液中,加入引发剂后加热,制得柔性凝胶聚合物电解质;其中,异氰酸酯为芳香族类的二异氰酸酯或多异氰酸酯。本发明在原位聚合的丙烯酸酯体系中引入聚氨酯基团,形成了高度交联化的聚合物结构,其高机械强度和韧性抑制了锂枝晶的生长,避免电解质泄漏的问题,提高其安全性;聚合物的交联框架结构形成了锂离子迁移通道,使其具有较高的电导率。制备的柔性凝胶聚合物电解质具有机械强度高、电化学性能好、安全性高的特点,对开发柔性器件具有重要意义。
一种电击式猛兽项圈,由项圈体、控制装置和运动装置组成。所述项圈体包括箱体、上项圈、下项圈,通过上、下项圈可将本发明固定在猛兽颈部;箱体内部为本发明的控制装置和运动装置;所述控制装置包括锂电池和控制电路,锂电池用于向本发明提供电池,控制电路有电能转换模块、信号接收模块和驱动模块,控制电路能实现电能转换、接收遥控器信号和驱动电动机进行旋转运动等功能;运动装置为电动机、联轴器、凸轮和轴,电动机通过联轴器和轴能带动凸轮进行旋转运动,进而通过凸轮按压电弧发生器,从而产生电弧电击猛兽。
本发明涉及锂电材料技术领域,具体公开了一种氮掺杂碳/硅纳米复合电极材料的制备方法及其应用。本发明以市售微米尺寸硅粉、碳源、氮源为原料,采用原位聚合的方法得到聚合物/硅复合材料前驱体,然后通过高温碳化得到氮掺杂碳/硅复合材料。该氮掺杂碳/硅复合材料组装成锂离子半电池后表现出优异的循环性能,在0.1 A·g‑1电流密度下循环100圈后仍约有1000mA·g‑1比容量。
本发明公开了一种电动机定子绕组复用及电池加热控制方法,将电动机定子三相绕组并联使用构成电机定子绕组组合电感,将其与逆变器、电池组组合构成电池内部加热系统,使B1电池组和B2电池组通过电机绕组组合电感相互充放电,产生焦耳热对电池组进行内部加热;本发明适用于低温下锂电池的内部预热,充分利用电动汽车现有硬件资源,通过控制两组逆变器全控器件的通断以使锂电池内部产生自加热电流,通过电池间相互充放电的方法来产热,提高了热电转化效率。本发明适用于具有多个电机的电动汽车,能够满足双电机、多电机绕组、开绕组电机的不同需求。
本发明涉及一种基于金属‑酚羟基网络组装构筑的碳限域纳米材料及其制备方法,其可作为锂离子电池负极材料,并具有极大地推广普适性。所述的基于金属‑酚羟基网络组装构筑碳限域纳米材料的方法所得的产物,为基板材料被金属氧化物纳米点镶嵌的碳层包覆,所述的包覆层的厚度为1‑10nm,碳含量为0.67‑4.33%,且具有较高的石墨化程度。本发明的有益效果是:本发明利用金属‑酚羟基网络材料衍生的碳包覆表面修饰法构筑碳限域纳米结构材料,作为锂离子电池负极活性材料时表现出十分突出的电化学性能。该方法提供了构筑碳限域纳米结构材料优化其电化学性能表面修饰法的一种普适策略,并具有大规模应用的潜力。
本发明属于锂离子电池领域,具体涉及一种核壳结构Si/C材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备Fe(NO3)3溶液;(2)把Si粉放入溶液中搅拌均匀形成悬浊液;(3)在悬浊液中倒入液氮形成冰态Si/Fe(NO3)3;(4)真空冻干得到Si/Fe(NO3)3样品;(5)将Si/Fe(NO3)3样品进行高温包碳过程,得到含有Fe3O4的Si/C粉末;(6)酸洗干燥后得到core‑shell结构Si/C材料。本发明还公开了一种核壳结构Si/C材料及其应用。本发明的方法制备的Si/C材料电化学性能优良,无需高浓度乙炔和专业CVD装置,具有较高的操作性和安全性。
本发明提供一种高透波性多孔铝酸锌陶瓷的制备方法,属于功能性陶瓷技术领域,包括以下步骤:(1)按重量份计将1‑4份碱式碳酸锌、10‑40份含铝化合物、1‑5份氟化锂混合,得到混合粉料;(2)将步骤(1)的混合粉料干压后用冷等静压成型得到生坯;(3)将生坯200‑350℃干燥保温,然后在1450~1650℃下烧结保温2‑4h,得到多孔铝酸锌陶瓷。本发明利用碱式碳酸锌和含铝化合物加热分解得到的氧化锌和氧化铝,通过反应烧结合成铝酸锌;碱式碳酸锌和含铝化合物加热分解释放出的CO2和H2O气体,以及挥发的LiF作为造孔剂,制备出的多孔陶瓷平均孔径尺寸约500nm~1.2μm,孔隙率为30%~65%,热导率为0.3‑1.5 W/mK,抗压强度为20‑80Mpa,介电常数为2.0‑4.5(频率范围0.3~300GHz),介电损耗为10‑4~10‑3。
本发明公开了瓷砖背胶及其制备方法和使用方法,瓷砖背胶,按重量百分比计,包括丙烯酸乳液36%、乙烯基三甲氧基硅烷1.25%、增稠剂0.3%、聚羧酸减水剂0.4%、PH调节剂0.05%、消泡剂0.2%、分散剂0.3%、防腐剂0.4%、抗静电剂0.3%、微硅粉18%、聚氧化乙烯0.5%、沸石粉15%、锂辉石粉23%、葡萄糖酸钠0.3%;本发明提出的瓷砖背胶,采用的原理是化学粘结原理,具有很强的粘结力以及足够的柔韧性,足以抵御因气候变化带来的破坏、以及高层楼宇的轻微震动,能使瓷砖永久性牢固地粘结;改善了市面上瓷砖粘结剂因温度,外部环境变化,导致粘结剂强度差的现状。
为了做好常规组织切片的室间质控,保证常规组织切片核浆分明,满足优良组织学制片要求。本专利以饱和碳酸锂与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合液为组织返蓝液,以细胞量丰富的阑尾手术标本为研究对象,以阑尾中淋巴小结的染色效果作为评价标准,研究不同碱性溶液在苏木精‑伊红染色法hematoxyli‑eoitaiig(HE)染色中返蓝效果。结果证明,混合型碱性返蓝液的效果优于纯溶液,以饱和碳酸锂与EDTA混合液返蓝效果最佳,在体积比1:4混合溶液作用下淋巴小结明显,小结中央可见浅染的生发中心,淋巴细胞核呈蔚蓝色,颜色鲜艳,核与浆蓝红相映,对比度好,核染色质颗粒清晰,满足常规优良切片标准。
一种锂电池的极片刷粉处理装置,放料轴通过支撑座固定在第一主板和第二主板左侧,极片卷材安装在放料轴上,放料轴通过齿轮与放料步进电机啮合,上、下涂粉辊的辊轴的轴向与第一主板和第二主板垂直,下涂粉辊抵近在上涂粉辊的正下方,上送料辊设置于下送料辊正下方,烘干器固定安装上下涂粉辊与上下送料辊之间的极片输送通道的上、下方,粉浆料盒设置在下涂粉辊的正下方,料斗设置在上涂粉辊的正上方,上送料辊和下送料辊的极片出口右侧设置剪切极片的切刀装置构成极片刷粉处理装置,装置能够对锂电池极片连续均匀的涂刷粉浆料,具有自动化程度高,产品品质好,生产效率高的有益效果。
本发明提供了一种低温球罐用超低氢高韧性焊条,包括钢芯和药皮,所述药皮由按质量百分比计的如下成分组成:CaCO3:37~44%,CaF2:20~29%,TiO2:6.0~10%,SiO2:4.0~9.0%,Si?Fe:5.0~8.0%,Mn:4.0~6.0%,Mo:0.7~1.2%,Mg:1.0~3.0%,Ni:2.0~4.0%,CMC:1.0~1.5%,海藻:0.5~1.0%,轻稀土氧化物:2.0~4.0%,碳酸锂:0.6~1.0%,石墨:0.5~1.0%,剩余量为铁粉。该低温球罐用超低氢高韧性焊条焊接飞溅小、成型美观、脱渣容易、熔敷率高、焊接性能优良、电弧稳定、无偏弧现象、?50℃低温冲击韧性高,其熔敷金属的扩散氢[H]含量小于4mL/100g,达到超低氢的指标要求;而且其材料易于采购,生产成本低,应用范围广,使用方便。
本发明公开了一种吗啡?6?β?D?葡萄糖醛酸苷的合成方法及其中间体化合物。该方法包括如下步骤:(1)3?乙酰基吗啡与酰基保护的葡萄糖醛酸酯在路易斯酸催化下在有机溶剂1中进行反应,得式(IV)所示的中间体;(2)将式(IV)所示的中间体在C1?C4烷醇和水的混合物溶剂中,使用氢氧化锂进行水解,氢溴酸进行中和,用C1?C4烷醇进行洗涤,干燥,即得;式(III)和(IV)中取代基的定义详见说明书。本发明的合成方法具有操作简单、条件温和、收率高且易于工业化的优点。
本发明提供了一种固体电解质材料Li7La3Zr2O12的电场活化烧结方法,具体为:将质量分数分别为9.2~15.5%,56.2~60.4%和28.3~30.4%的Li2O,La2O3和ZrO2粉料进行球磨混合,以氧化锆球为球磨介质,以异丙醇为溶剂,球磨时间为12~36小时;球磨后的粉末在80℃下真空干燥6~12小时;电场活化烧结的温度范围为800~1230℃,压力为0~100MPa。烧结后的样品能够获得大于6×10-4S/cm的室温锂离子电导率。与传统固相合成法相比本发明将合成反应与烧结致密过程一步完成,在很大程度上提高了合成效率,简化了制备工艺,并获得了高锂离子电导率的LLZO。
本发明涉及石墨烯导向的介孔Co2V2O7纳米片材料及其制备方法,其尺寸大小为10-30μm,由相互搭接的Co2V2O7单晶小颗粒组成,颗粒之间存在规则孔隙,单晶小颗粒尺寸大小为20-50nm。本发明的有益效果:1)具有比表面积大、电荷传质电阻低和离子/电子电导率改善明显的优势;2)所得的介孔Co2V2O7纳米片分散性好,其作为锂离子电池负极活性材料时,表现出功率高,可以充分发挥材料的电化学性能,同时有效改善电极材料的循环稳定性;3)实现介孔Co2V2O7纳米片电极材料在高功率、长寿命电极材料领域的应用;4)产量高、纯度高;5)本发明可行性强,易于放大化,符合绿色化学的特点,利于市场化推广。
本发明提供了一种镍钴铝氧化物的制备方法,以镍、钴、铝的混合盐溶液为原料,用草酸铵沉淀镍、钴,而铝不沉淀;并通氨气以调节反应体系pH至Al3+形成氢氧化物沉淀的范围,控制反应条件,制备得到镍钴铝氧化物前驱体,再经煅烧得到球形度好、振实密度高的镍钴铝氧化物。该制备方法工艺简单、可控度高、耗时短,且镍、钴、铝能均匀地共沉淀,解决了镍钴铝三元前驱体材料制备中铝离子不能完全沉淀的问题。本发明还提供了由上述制备方法制得的镍钴铝氧化物,其为规则球形,球形度较好,粒度均匀,平均粒径在6-15μm;松装密度大于1.2g/cm3,振实密度大于1.6g/cm3,适合作为工业化生产锂离子电池正极材料。
本发明涉及一种制备LiAlON透明陶瓷粉末的方法,其包括如下步骤:1)按一定比例将α-氧化铝粉末、氮化铝粉末和含锂化合物粉末混合,得到混合粉料;将混合粉料分散于无水乙醇中,球磨不少于24小时,得浆料;2)将步骤1)的浆料干燥,得混合物;3)将干燥后的混合物置于坩埚中,坩埚置于石墨反应器中,对石墨反应器直接施加大电流,以100℃-400℃/min的升温速度加热到1400℃-1800℃,保温时间为0-30min,自然冷却后,得LiAlON透明陶瓷粉末。该方法具有工艺过程简单、合成速度快、制备效率高等特点,得到的LiAlON陶瓷粉末纯度高(≥98wt%)、粒径均匀细小(平均粒径≤700nm),且非常适合制备透明陶瓷。
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