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本发明公开了一种钛铌氧化物电极材料及其制备方法、锂离子纽扣电池，涉及电池技术领域。本发明的实施例提供的钛铌氧化物电极材料的制备方法包括对钛铌氧化物进行异质金属离子M的掺杂，且钛铌氧化物的分子式为TixNbyO2x+2.5y，其中x＝0.1～1，y＝1～2。其中，通过异质金属离子的掺杂会使得M‑TNO结构中发生电荷重新排布、增加晶格参数和晶胞体积、平均晶粒尺寸变小等，进而显著提高钛铌氧化物的电子传导性，改善其电化学性能。因此，通过异质金属离子的掺杂可解决电子导电率和离子导电率低的问题，从而提高材料的容量及循环。
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本发明提供了一种硅碳复合材料的制备方法、锂电池。包括将采用湿法球磨获得的纳米级硅浆料和纳米级碳前驱体浆料混合，获得混合浆料；向混合浆料中加入微米级的石墨基体和纳米级的导电剂，得到硅碳复合物前驱体；利用溶剂将硅碳复合物前驱体中的碳前驱体用溶剂溶解出来后，获得硅碳复合材料，硅碳复合材料为核壳结构，其外层为具有碳包覆辅助剂的碳包覆层；次层为多孔中间层，其材料为纳米级导电剂和表面包覆碳的纳米级硅的复合层；内核为微米级石墨基体。采用本申请的方法获得的硅碳复合材料，因该硅碳复合材料的多孔结构是由纳米级的碳前驱体溶解而成，为纳米硅在充放电的体积膨胀提供空间，避免硅基复合材料的粉碎现象，提高材料的稳定性。
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本发明公开了一种用于锂电池投料系统的自动辅助校准装置，其设置在储存罐的一侧，其包括升降机构、配重模块、砝码，所述储存罐沿圆周方向均匀设置三个配重模块；所述升降机构位于储存罐的一侧，所述砝码位于升降机构上并且跟随升降机构的高度变化调整高度。本发明能够避免生产人员操作手法不一致校验不准的问题，减少校准工作造成的自动投料系统待机时间。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的直通蒸汽加热型脱气釜，包括罐体，所述罐体的内部绕内腔外侧缠绕连接有加热管，所述罐体内部绕加热管外表壁包设有保温套，所述加热管的两端均通过通气管与第二气泵连通。本实用新型中，在罐体内部设置有通气管，通气管的上且位于罐体外部连通有第二气泵，通气管上位于第二气泵的底部依次连通有排气管和进气管，通过第二气泵可对通气管内部的气体进行循环使用，能够大幅度的降低能源的浪费，罐体内部填充有导热液，通过导热液可对罐体内部进行均匀加热，且由于导热液具有一定的温度，所以将可以保持罐体内部温度的稳定。
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本实用新型公开了一种涂布过程中改善锂电隔膜卷边的装置，属于隔膜生产设备技术领域，装置包括设置在烘箱内的隔膜夹持机构，关键是：在烘箱内的左右两端都设置有隔膜夹持机构，隔膜夹持机构包括沿前后方向排列的两个夹持辊，两个夹持辊之间的间隙为隔膜的夹持腔，烘箱内的每端都设置有至少两个隔膜夹持机构，位于同一端的所有隔膜夹持机构竖向排列。在烘箱内的左右两端都设置隔膜夹持机构，隔膜的左右两端都被对应端的两个夹持辊夹持住，这样既能有效地抑制隔膜卷边，又能够防止因为隔膜抖动而造成外观不良情况的出现，可以提高产品的品质，降低了报废率，减少了浪费。
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本发明公开了一种正极材料和正极片及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料包括正极活性物质和包覆所述正极活性物质的包覆层，所述包覆层用以将所述正极活性物质与正极中的电解质相隔离。本发明通过设置包覆所述正极活性物质的包覆层，防止了正极活性物质与正极中的电解质发生反应，优化了电池性能。
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本发明涉及一种耐高温低电阻率锂离子电池隔膜的制备方法，属于电池隔膜技术领域，所述的电池隔膜包括基膜及涂布在其一侧端面或者两侧端面上的涂布浆料层，涂布浆料层材质为陶瓷浆料或者石墨烯改性陶瓷浆料，基膜两侧端面上至少有一侧端面的涂布浆料层材质为石墨烯改性陶瓷浆料，该隔膜的制备步骤包括制备石墨烯改性陶瓷浆料、基膜预处理和涂布烘干，石墨烯改性陶瓷浆料制备时依次加入聚丙烯酸钠、氨水、酒精、石墨烯以及水性丙烯酸胶乳液和羧甲基纤维素钠溶液，所得浆料性能稳定，同时具备陶瓷浆料和石墨烯材料的优点，用于涂布基膜后形成的电池隔膜高温下收缩率低、安全性高，电池充电速度快，适用于电动汽车等高温作业和需要快充电池等行业。
本发明公开了钛酸锂电池涂布过程中NMP浓度超标的预警装置以及预警方法，预警装置包括用于在箔材带上涂布浆料的涂布机头、烘箱、检测单元以及报警单元，所述涂布机头和烘箱设置在同一水平面，所述检测单元设置在烘箱内并与设置在烘箱外的报警单元连接；当箔材带经过所述涂布机头完成涂布后经过所述烘箱时，检测单元检测烘箱内部NMP的浓度，当浓度大于预设值时，报警单元报警，避免了因NMP浓度超标而影响极片粘结性的问题。
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本实用新型公开了一种钴酸锂前驱体球形碳酸钴合成母液中钴回收过滤机，包括罐体，罐体上设有罐盖，所述罐体内设有搅拌杆，搅拌杆上设有螺旋桨，罐盖的上面设有用于驱动搅拌杆旋转的电机，所述罐体内对称设有插槽，相邻的两个插槽之间设有筛板。本实用新型结构简单，设计巧妙，这样在使用时，打开罐盖，只需要将筛板插入在插槽内既可进行使用，一但筛板损坏，只需要将筛板取出，换上新的筛板即可，这样操作方便，便于维修。这是一种新的技术方案，便于推广。
本发明公开了一种PTFE‑PVDF共混喷涂的锂电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜表面的PTFE‑PVDF水系共混浆料，所述PTFE‑PVDF水系共混浆料包括按重量份数计的以下组分：PTFE粉体5～10份、PVDF粉体5～7份、分散剂1～3份、增稠剂50～150份、粘结剂1～10份、去离子水50～100份。本发明将PTFE粉体与PVDF粉体同时加入到去离子水中混合分散得到PTFE‑PVDF水系共混浆料，并通过旋转喷涂的方式将PTFE‑PVDF水系共混浆料涂覆在基膜的表面，其浆料配制、涂布过程简单便捷，效率高，有利于量产；同时，喷涂涂布方式喷涂至膜面不易堵孔，隔膜透气性好，可降低电池内阻，热缩性好，可提高电池安全性能，提高电池容量保持率。
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本发明公开了锂离子电池隔膜闭孔温度的测试方法，包括以下步骤：(1)剪裁预设大小的隔膜样品；(2)对隔膜样品加热至预热温度；(3)将隔膜样品放置在压水仪中盛装有水的样品池内，逐渐提高测试温度，每间隔15s记录样品池内的隔膜的孔隙率，当隔膜样品的孔隙率为0时，从而获取隔膜样品的孔隙率为0点时作为对应隔膜闭孔温度。本发明中使用水作为测试液，采用压水仪的原理，通过水压及水体积的突变法代替电阻突变法，不需要使用电解液而影响测试结果，重复性和对比性好。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解回收分类装置，涉及环保领域，包括破碎箱、破碎机构和除尘机构，所述破碎箱的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱，破碎箱的下表面还固定连通有出料管，破碎箱的上表面固定连通有进料管，所述破碎箱内连接有破碎机构，所述破碎机构包括电动机和破碎辊，破碎箱一侧面安装有两个对称设置的电动机，电动机的输出端贯穿破碎箱的前端面并通过联轴器固定连接有破碎辊，本实用新型在破碎过程中，通过设置的除尘机构，能够避免粉尘由进料管和出料管逸出而污染加工环境，从而有益工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片复卷装置，其包括支撑立板、贴胶平台、放卷辊、收卷辊、感应机构，所述支撑立板设置为两个且对称设置于贴胶平台的左右两侧，所述贴胶平台固设于两个支撑板的上方，所述放卷辊、收卷辊分别设置于定位机构的前后两侧，所述感应机构设置在贴胶平台靠近放卷辊的一侧。本实用新型通过在贴胶平台靠近放卷辊的一侧设置可识别极片的单面感应器，实现了极片复卷时员工能够将夹条准确的放在单面的位置，且可快速又精准的将极片的单面找出，同时也降低了极片的报废率。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的分容夹具，其包括弧形固定件、连接机构、固定机构，所述弧形固定件设置为两个且配合连接，所述两个弧形固定件的一端通过连接机构连接，另一端通过固定机构固定，所述连接机构包括活动卡槽、活动扣环，所述活动卡槽设置为两个，所述两个活动卡槽相背的设置在两个弧形固定件的端部，所述活动扣环套设在两个活动卡槽上，所述活动卡槽与活动扣环相配合连接。本实用新型通过将现有的分容夹具改为活动扣压形式夹具，可以直接接触电池极柱，减少能量的损耗。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜位置与幅宽检测装置，包括机架，所述机架的上端对称设置有纠偏组件，所述纠偏组件的进料侧连接有纠偏传感组件，所述纠偏传感组件用于监测隔膜运行的偏移量，并将信号反馈给纠偏控制器，所述纠偏控制器用于控制所述纠偏组件纠正隔膜运行的偏移量；所述位移传感器位于所述纠偏传感组件的一侧并安装在所述机架上，所述位移传感器用于监测与所述纠偏传感组件的相对位置，并将信号反馈给所述产线控制器。本实用新型构思巧妙，自动化程度高，有效的解决了现有技术中采用人工测量并调整隔膜偏移量费事费力的问题。
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一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，包括机架、辊子、切刀机构，辊子水平设置并与机架形成转动配合，辊子上缠绕有隔膜，切刀机构包括横梁、刀座和圆形刀片，横梁与机架固定连接，刀座设置在横梁上并与横梁形成滑动配合，圆形刀片设置在刀座上并与刀座形成转动配合，圆形刀片的轴线与辊子的轴线平行且圆形刀片的刀刃与辊子表面的隔膜相接触，关键是：在辊子端部的表面沿轴向开设多个凹槽，凹槽与圆形刀片相对设置，凹槽沿辊子轴向的宽度与圆形刀片的厚度相等。辊子可以连续使用30天，且过程稳定，不断膜，生产良率得到了提高。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的均匀混合型调合釜，包括调合釜本体，所述调合釜本体的顶部一侧开设有进料口，所述调合釜本体的顶部中心位置处通过减震弹簧与固定架连接，所述固定架的内部固定有电机，所述电机的底部通过转轴与搅拌桨传动连接，所述调合釜本体的两侧底端位置处对称通过固定框与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆的一侧焊接有推料器。本实用新型中，调合釜本体的两侧对称固定有呈斜型结构的电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧焊接有推料器，当调合釜本体的内部底板上存留少量润滑脂难以下料时，启动电动伸缩杆，带动推料器进行移动，可将润滑脂推动至出料口，从而保证出料充分。
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本实用新型公开了钛酸锂电池涂布过程中NMP浓度超标的预警装置，其包括用于在箔材带上涂布浆料的涂布机头、烘箱、检测单元以及报警单元，所述涂布机头和烘箱设置在同一水平面，所述检测单元设置在烘箱内并与设置在烘箱外的报警单元连接；当箔材带经过所述涂布机头完成涂布后经过所述烘箱时，检测单元检测烘箱内部NMP的浓度，当浓度大于预设值时，报警单元报警，避免了因NMP浓度超标而影响极片粘结性的问题。
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本发明公开了一种复合石墨烯电极的制备方法，可以直接将石墨烯膜沉积在集电极表面，省去将石墨烯膜和集电极粘接、复合的过程，简化了操作步骤；并且，利用气相沉积的方法可以控制石墨烯膜形成单层结构，保证制备得到的复合石墨烯电极结构均匀、性能稳定。本发明还提供了一种复合石墨烯锂离子电池，采用复合石墨烯正极片和复合石墨烯负极片，提高电极的自由载流子密度，同时提高电极的导电性和稳定性、提高电池的能量密度、延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜用双工位全自动卷边机，包括气胀卷筒、链轮减速机构、超越离合器、光杆自动排线器、电动机和变频器，气胀卷筒包括第一气胀卷筒和第二气胀卷筒，光杆自动排线器的一侧排布有第二导向辊和第一导向辊，第二导向辊和第一导向辊的中间位置靠下方设置有张力辊；隔膜卷取作业时，隔膜依次经过第一导向辊、张力辊、第二导向辊缠绕到所述光杆自动排线器上，然后根据需要分别通过所述第一气胀卷筒或第二气胀卷筒卷曲成隔膜卷轴。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，工作可靠，维修方便，不但能进行最基本的塑料薄膜边料的连续卷取作业，而且还具备自动调速和稳定张力的控制及自动换卷的功能，整体自动化程度高。
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本实用新型公开了一种锂电池湿法隔膜铸片温控辊的流道清洗装置，包括双流道接头、酸洗液槽和耐腐蚀气动隔膜泵，酸洗液槽的一端和耐腐蚀气动隔膜泵的下端通过不锈钢管路连通，酸洗液槽的另一端和耐腐蚀气动隔膜泵的上端分别通过双流道接头与铸片温控辊连通，双流道接头、酸洗液槽、耐腐蚀气动隔膜泵和铸片温控辊相互连通连接成为一个整体的液体循环系统，从而实现了配置酸洗液对铸片温控辊内部流道的冲刷清洗作用。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，可以定期对温控辊进行内部流道的清洗，从而保证温控辊在使用过程中辊面温度的均匀性，进而保证隔膜铸片在冷却定型时的厚度均匀性及幅宽稳定性。
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本发明提供了一种制备三氟甲磺酸锂的反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有进料口，下端设置有出料口，反应釜的内壁设置有用于反应釜内液体加热的加热板，所述反应釜的上端垂直设置有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至反应釜内且固定连接有竖杆，所述竖杆的内部设置有多个换液机构，所述竖杆的外壁上对称设置有多个第二搅拌叶，所述竖杆两侧对称设置有用于液体混合的搅拌机构，反应釜的内底面上设置有用于转动杆上下往复的往复机构。本发明利用转动杆的自转与公转，能够充分的将反应釜内的液体进行搅拌混合，同时通过液体的置换，可进一步的提高了混合的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法，常温下，使用纤维素纤维助滤剂，经过板式压滤机进行液固分离，超高分子聚乙烯杂质最高脱除率为99.5％；常温下，使用凹凸棒土脱色砂进行脱色；使用聚丙烯酸钠吸水纤维除水，节约能耗，降低成本。过滤出白油按照NAS 1638的标椎等级为5和新白油一致。
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本实用新型涉及一种使用太阳能和水源的溴化锂吸收式制热、制冷装置。热水箱第一回路通过第一阀门、第一热水泵与太阳能集热板相通，第二回路通过第二阀门、第二热水泵与发生器的加热管路相通；发生器的第一路吸收剂出口通过第三阀门与冷凝器的吸收剂进口相通，冷凝器的吸收剂出口通过膨胀阀与蒸发器的吸收剂进口相通，蒸发器的吸收剂出口与吸收器相通，吸收器的吸收剂进出口通过与第四阀门、溶液泵与溶液热交换器一路管道相通，溶液热交换器的另一路管道与发生器的第二路吸收剂进出口相通；所述蒸发器的冷却水进出口通过第五阀门、第一冷水泵与换热器的一路管道相通，换热器的另一路管道通过第六阀门、第二冷水泵与室外水源相通。
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一种锂离子电池隔膜涂布工艺的烘干装置，包括烘箱，烘箱的一端开设有进口，烘箱相对应的另一端开设有出口，隔膜依次经过涂布装置、烘箱的进口、烘箱的出口，关键是：所述的烘箱为立式烘箱，烘箱的进口位于下方，烘箱的出口位于上方，隔膜在烘箱内竖直设置，在烘箱内增设两个红外线灯管组，每个红外线灯管组都包括多个水平设置且与烘箱固定连接的红外线灯管，每个红外线灯管组的所有红外线灯管沿竖直方向等间距排列，两个红外线灯管组的所有红外线灯管在隔膜两侧对称设置。利用红外线灯管给隔膜加热，热量直接由红外线灯管辐射传导到隔膜上，避免了风速太大或太小所造成的弊端。
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本发明提供了一种包覆型硅碳负极材料、其制备方法及锂离子电池。该包覆型硅碳负极材料的制备方法包括：在混捏装置中，将硅源、石墨和碳源进行加热及混合处理，得到预处理物料；将预处理物料进行炭化，得到包覆型硅碳负极材料。在进行炭化过程之前，先采用混捏装置对硅源、石墨和碳源进行加热及混合处理形成预处理物料。相比于常规的混合方式，在混捏装置中进行混合的同时进行加热能够大大提高硅源、碳源和石墨的捏合及包覆程度。经过炭化过程后，碳源和硅包覆在石墨表面，由于石墨具有一定的软度，这在一定程度上能够降低充放电过程中硅的膨胀率，进而提高碳硅材料的循环性能。同时上述制备方法简单易行，成本较低，易于工业化生产。
本发明提供了一种铜包覆多孔硅复合材料的制备方法及用于锂离子电池的复合电极。该制备方法包括以下步骤：S1，制备包含二氧化硅和氧化铜的前驱体；S2，采用镁热还原法对前驱体进行处理，以将二氧化硅和氧化铜还原，形成多孔硅和铜包覆层。通过在多孔硅表面包覆铜能够有效抑制SEI膜的生成，同时能够改善上述复合材料的导电性，从而将其作为电极材料能够得到较高的首次可逆容量和库仑效率；并且，硅的多孔结构缓冲了体积膨胀，适量铜的包覆既能够有效提高材料的导电性，又能形成适量硅铜合金支撑多孔骨架结构，从而能够使上述复合材料在作为电极材料后能够保持较高的可逆容量和容量保持率。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的高剪切均质乳化设备，包括底座，所述底座顶部通过MYT3‑23液压推动器与托板连接，所述底座顶部一侧通过侧板与顶板焊接，所述顶板上通过轴承转动连接有竖管，所述竖管的顶端贯穿顶板并与螺纹套管焊接，所述螺纹套管外表壁上焊接有皮带轮。本实用新型中，通过转动转盘，螺纹杆转动并下行，从而使得第一活塞下行并对传动液进行挤压，通过传动液对压力进行传导，从而使得横杆向外延伸，这样便可达到调节横杆延伸长度的目的，直至调节至合适的搅拌半径位置，通过该结构，能够自由更改搅拌半径，适用于不同直径的乳化罐的搅拌使用，大大的提高了其实用性。
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