本发明公开了一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法,包含如下步骤:步骤一、将钒页岩经焙烧、酸浸、离子交换工艺后得到富钒液;步骤二、将无铵沉钒剂与步骤一所得的富钒液混合,用酸液或碱液调节溶液pH值为0.7~0.9,得到草酸根与钒的摩尔比为1.0~2.0的待反应液;步骤三、将步骤二所得到的待反应液在180~250℃温度下,反应6~10小时,自然冷却后得到浆体;步骤四、将步骤三所得浆体经固液分离得到固体和液体,固体真空干燥,得到二氧化钒。本发明采用新型无铵沉钒剂,通过水热反应一步法得到二氧化钒产品。整个过程无氨氮废水和废气的产生,并且所用无铵沉钒剂为安全环保药剂,通过沉钒即可得到二氧化钒产品,无需煅烧,具有安全环保、工艺简单等优点。
本发明公开了一种从锂电池正极材料中回收钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)去除所述正极材料上的铝箔,得到含有钴酸锂的黑色固体物质,将该黑色固体物质焙烧,得到钴酸锂粉末;(2)称取钴酸锂粉末按固液比20~30:1g/L加入119~240g/L的柠檬酸,按摩尔比2:1~1.05加入质量分数为30%的双氧水,在80~90℃下搅拌浸出5~7h,过滤得到含钴的滤液;(3)向滤液中加入草酸铵溶液,得到草酸钴沉淀;(4)将草酸钴沉淀干燥后,按钴与锂的摩尔比1:1~1.05加入碳酸锂粉末,研磨均匀后,在800~850℃下焙烧6~8h,得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。该方法容易操作,设备简单,回收率高,废液容易处理,能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
本发明涉及一种墙体材料及其制造方法。一种环保清水砖,其特征是:它包括80-90wt%基料和10-20wt%着色坯料,基料配方为:氧化铝赤泥60~80wt%,页岩10~30wt%,助溶添加剂2~10wt%,所述的助溶添加剂是透辉石或硅辉石的一种;着色坯料由底料和色料混合配置而成,其中色料的添加量占着色坯料总重量的5~20%,底料的配方与基料相同。将着色坯料和基料分两次放入有凹凸纹的模具中成型,经干燥、施釉和烧成。所制造的环保清水砖可直接用于建筑墙体的砌筑而无须外装饰,可获得较好的外墙艺术装饰效果。由于其本身是以固体废弃物赤泥为主要原料烧制的,因而具有环保的意义。
本发明公开了一种装配式混凝土冠梁及其施工方法,包括桩帽(1)、支护桩(2)和芯柱(4),在所述芯柱(4)的上端设有至少两个钢筋(6),至少两个所述钢筋(6)均从下向上插入桩帽(1)中;在所述芯柱(4)上绕设有铁板(5),在所述铁板(5)与浇筑孔的孔壁之间存有间隙,在所述桩帽(1)上对应该间隙位置处设有注浆孔(3),在注浆孔(3)注入粘黏浆并充满间隙位置,该芯柱(4)的底部固设有托板(41);在所述桩帽(1)的一端设有连接凸块(11),另一端设有连接凹槽(12)。本发明中的桩帽和支护桩制成一体,现场装配式安装提高了安装效率,同时还便于拆卸,降低了工程成本,也减少了固体废物污染,还能实现重复利用。
本发明公开了一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法,涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域,该微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法按照质量百分比计,其原料组成包括:铜尾矿65‑80%,粉煤灰5‑10%,水玻璃10‑20%,NaOH 2‑5%,CaO 0.5‑1%。本发明提供了的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法,充分利用难利用的细粒尾矿,减少固体废弃物的排放,消纳微细粒铜尾矿效率高,制备的再生骨料机械性能好。
本发明属于维生素的生产技术领域,4-甲基-5-乙氧基-2-噁唑酸乙酯用于生产维生素B6的关键中间体。本发明特征在于以N-乙氧草酰基丙氨酸乙酯为原料,在固体光气-脂肪族胺-催化剂系统用下合成4-甲基-5-乙氧基-2-噁唑酸乙酯。本工艺不使用三氯氧磷五氧化二磷以及光气,操作简单,不产生含磷废气,适宜于大吨位级工业化生产。
本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备:铁尾矿:40.8~52.5wt%,偏高岭土:29.2~37.5wt%,碱渣:10~30wt%,碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25~35wt%。其制备步骤是:先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀,然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中,搅拌,然后压制成型,脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间,再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料,制备工艺简单环保,成本低,变废为宝,对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种含油污金属件清洗工艺,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入邻甲酰基苯磺酸钠;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明提供一种以丝瓜络为基质材料的除磷吸附剂及其制备方法,其包括以下步骤:取丝瓜络粉,按料液比为1 : (1.5~3)加入1~3%的MgCl2溶液,在超声波清洗机中活化3~5分钟,取出过滤抽干,制备成丝瓜络湿渣;在0.2~0.5%十二烷基硫酸钠的溶液中,加入Na2WO4·2H2O和La(NO3)3·6H2O两种固体,充分溶解后调节pH至7~9,制备成钨‑镧离子前驱液;向S3的钨‑镧离子前驱液中,加入预处理的丝瓜络粉,室温下搅拌12~24h、过滤抽干、滤渣在50~80℃条件下干燥,制得除磷吸附剂成品;本发明方法简单,磷的去除率高、吸附容量大,是在富营养化湖泊和含磷废水的治理中有着广泛的应用前景。
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是一种环保水泥混合材、用这种混合材制成的水泥及水泥的应用。该环保水泥混合材包括按重量份计的以下组分:钢渣微粉5-15份,脱硫灰2-15份,炉渣4-15份,粉煤灰3-15份。钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰中含有较多的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3,与水泥成分相似,可作为环保水泥混合材应用于水泥的制备。本发明采用钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰作为一种环保水泥混合材,增加了固体废弃物钢渣、脱硫灰、炉渣和粉煤灰的有效利用途径,同时降低了水泥生产的成本,生产的水泥综合性能好。
本发明涉及到一种3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制备及副产物的回收利用工艺,属有机化学技术领域。本发明由苯胺同3-氯丙基烷氧基硅烷进行氨解反应,生成3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷和苯胺盐酸盐固体,过滤掉苯胺盐酸盐,将滤液蒸馏得到3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品,3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品含有苯基,氨基,烷氧基或甲基,能为聚氨酯材料,胶粘剂,增强酚醛复合材料提供和提高一些特殊的功能的特性.本发明中对副产物苯胺盐酸盐的中和处理,不仅避免了环境污染,生产废水可直接进入污水处理系统,而且使苯胺得到了回收和重复使用,降低了生产成本。
一种免蒸发泡砖生产线,它包括混料系统、发泡砖成型机构、转运机构、发泡砖切割机和脱模机构,混料系统包括一组固体原料储罐、一组液体原料储罐和原料混合机,一组固体原料储罐和一组液体原料储罐分别安装在原料混合机的一侧,并分别通过管道与原料混合机的进料口连通,转运机构包括一组转运轨道、一组砖模盒和转运叉车、一组转运轨道分别铺装在地面上,一组砖模盒的底面上分别设有滚轮,并分别位于一组转运轨道上行走;本发明提供一种免蒸发泡砖生产线,结构设计合理,利用粉煤灰制备免蒸压砌块砖,减少了锅炉的燃烧,将工业废弃物再利用,达到了变废为宝的目的,同时大大减少了对环境的污染。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种产业化污油清洗工艺,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入二甲基甲酰胺磺酸钠;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明的涉及一种制备白炭黑的循环新工艺,包括有以下步骤:1)在30-50℃条件下将水玻璃溶液同碳酸氢铵溶液或固体碳酸氢铵反应,得到白炭黑,同时逸出氨气;2)将上述步骤1)逸出的氨气同水玻璃溶液制备过程中产生的CO2气体一起混合并用水吸收,制得碳酸氢铵;3)将步骤1)反应制成的白炭黑在真空条件下过滤,得到母液甲和滤饼甲,母液甲进行回收,滤饼甲经洗涤、干燥、粉碎得到白炭黑。本发明1)解决了生产过程中副产物的有效回收,并用于自身生产,提高了原料利用价值,使生产过程中无三废排放,原料利用率高,其减排效果好,产品质量稳定可靠;2)碳酸氢钠经真空低温蒸发使质量浓度升高后再进行回收,减少了有机溶剂的使用量。
本发明提供一种磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石的制备方法,该方法将磷尾矿进行水洗后,经酸溶,得到含PO43‑、Ca2+、Mg2+、Al3+的混合盐溶液;加入沉淀剂A反应脱磷,过滤,测定滤液Ca2+、Mg2+、Al3+浓度;随后按一定比例加入三价金属盐溶液,搅拌,煮沸后冷却,得到混合金属盐溶液B;将一定量苯基膦酸PPO溶于碱性溶液C中,然后与溶液B混合,继续滴加碱性溶液C,反应,陈化,离心,洗涤,烘干即得到磷尾矿基苯基膦酸柱撑钙镁铝水滑石。本发明以固体废弃物磷尾矿为主要原料,充分利用磷尾矿中的有价元素钙镁铝,制备了具有高附加值的苯基膦酸柱撑镁铝基水滑石有机‑无机杂化阻燃材料产品,实现了磷化工固体废弃物减量化、高值化利用和清洁生产。
本发明涉及金属冶炼技术领域,特别涉及一种金属件洗涤方法,其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力,同时,能够对清洗后的废水进行处理,减小废水排放量,减小环境污染。主要工艺步骤包括:S1:首先对金属件表面的固体杂物进行清理;S2:将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内,被水淹没,向清洗池内加入清洗剂;S3:向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸;S4:对清洗池内液体进行加热,同时,利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理;S5:将清洗后的金属件取出,放置于沥干室沥干表面水渍;S6:去除金属件表面黏连的胶状固体杂物;S7:将S6步骤处理后的金属件利用清水清洗,即可得到清洗干净的金属件。
本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种新型多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品。其步骤包括:将防辐射水泥熟料、工业固体废弃物、混合材与石膏进行配料混合;混合物料分散后进行在线烘干;对烘干的混合物料进行预粉磨处理;将预磨粉进行初次选粉;将分选微粉进行再次粉磨,得到比表面积在430m2/kg以上的微粉;将微粉进行二次选粉,得到比表面积在450m2/kg以上的新型多元屏蔽防辐射水泥。水泥粉体比表面积在450m2/kg以上,粉体中3~32μm粒径含量达85%以上,微颗粒含量高,粉体丰度加权平均值稳定,水化热低、早期强度高、耐久性强,具有屏蔽高效、防护全面、结构稳定、生产能耗低等特点。
一种二乙氧基甲烷的连续催化精馏合成工艺,以甲醛和乙醇为原料,采用由第一段反应精馏塔和第二段反应精馏塔组装而成的两段式联动催化反应精馏塔,第一段反应精馏塔、第二段反应精馏塔内均装载固体酸催化剂;其工艺包括以下步骤:A)将甲醛送入第一段反应精馏塔,乙醇送入第二段反应精馏塔;B)第一段反应精馏塔的塔釜采出物甲醛送入第二段反应精馏塔,与乙醇反应,第二段反应精馏塔的塔釜采出废水;C)第二段反应精馏塔的塔顶采出物送至第一段反应精馏塔,与甲醛反应,第一段反应精馏塔的塔顶采出目标产物二乙氧基甲烷;D)步骤A)至C)循环进行。该工艺周期短、选择性高、收率高、产品纯度高、操作简单、适于连续化工业生产。
本发明公开了一种暖贴残渣催化剂及其制备方法和其活化过二硫酸盐高效降解有机污染物的应用,处理的方法包括但不限于:研磨、惰性气体氛围下焙烧、以及添加氮源后在惰性气体氛围下焙烧等多种制备方法。适用本发明能处理的有机污染物包括但不限于罗丹明B、橙黄G、双酚A。制备的暖贴残渣材料具有磁性,可以通过外加磁场的方法将其回收再利用,操作简便。本发明在减少能耗、节约成本的前提下,实现了固体废物的利用和水污染的治理。材料制备过程简单易控,重复利用性好,可实现性强,在固体废物处理和水污染治理领域有较好的实际应用前景。
本发明公开了一种新型高效脱氯剂及其制备方法。该脱氯剂以Na2CO3、CaCO3、CaO、MgO、CuO、ZnO及其衍生物中的一种或几种为活性组分,NH4HCO3为孔性助剂,以Al2O3、水铝石、高岭土或白土中的至少一种为载体和助剂,加入部分改性Zn盐、Ca盐为增效助剂。按照相应比例加适量水调配混合之后挤条成型,然后干燥、焙烧,制成脱氯剂。本发明所述的脱氯剂在常温下对高浓度及低浓度HCl吸附率高,且脱氯精度高、氯容高达35%以上;同时在300~600℃温度范围均可以高效深度的脱除催化重整各工段中的HCl气体,穿透氯容可达到65%以上。并且脱氯剂固体本身无毒、无腐蚀性,人工操作方便安全,废脱氯剂的处理不污染或危害环境。
填埋场渗滤液厌氧处理方法,属于固体废物处理方法,解决中老龄填埋场渗滤液不能直接利用生物处理设施而导致处理成本上升和生物处理设施闲置的问题。本发明的一种方法,为连续式进料,适合处理规模较大的场合,顺序包括:分选破碎步骤、特性分析步骤、水解酸化步骤、初始配料步骤、配料步骤和产生沼气步骤。本发明的另一种方法,为序批式进料,适合处理规模较小的场合,顺序包括:分选破碎步骤、特性分析步骤、配料步骤和产生沼气步骤。本发明工艺简单,可有效利用原有设施,对于混合物料的厌氧消化反应有明显的促进作用,残余沼液可生化性明显高于填埋场渗滤液,处理成本明显低于直接用物化处理方式或膜处理方式处理填埋场渗滤液。
本发明提供了一种无土草皮栽培基质,是利用城市垃圾堆肥和沙子制成。本发明通过将城市垃圾堆肥和沙子混合制备无土草皮生产基质,不仅可以避开食物链,而且还可以为我国城市固体废弃物垃圾指明一条新的处理途径。
本发明公开了一种淡水鱼全利用洁净生产工艺,其技术要点是将鲜活鱼按鱼体组织结构分割加工全利用,可同时加工成鱼片、鱼糜制品、鱼油、胶原蛋白、明胶、酥鱼骨、河(鱼)鲜调味品和颗粒饲料系列产品,其突出的优点是:该生产工艺没有固体废弃物,原料充分合理利用,节约资源,无环境污染。
本发明涉及农业化肥技术领域,尤其涉及一种缓释复合肥及其制备方法,所述缓释复合肥包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:除尘灰:20‑30%,磷化渣:20‑30%,硫酸铵:20‑35%,粘结剂:5‑10%;其中,所述粘结剂包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:钢渣:20‑30%,矿渣:50‑70%,脱硫灰:5‑10%,本申请的缓释复合肥中的各化学成分均来源于冶金过程产生的固体废弃物,因此能够使得冶金过程产生的固体废弃物得到有效利用,降低释复合肥的生产成本,同时,本申请的粘结剂还能够使氮磷钾元素缓慢释放,长期对作物发挥肥效作用。
本实用新型公开了一种烟气热能回收塔;属于对烟气的热能实施回收、利用的设备,尤其是应用于固体废物(包括医疗废物、工业危险废物、城市生活垃圾等)焚烧处置所产生的烟气热能予以回收、利用的设备。它为立式的中空圆筒状塔体,该塔体的内腔为烟气通道;烟气通道的顶部设有开有烟气进口的烟气进口段,该烟气通道的下部设有与地面相接的塔座,塔座一侧开设有与外界相通的烟气出口;在烟气进口段下侧至塔座上表面之间的烟气通道内由上至下分设有二次风预热段、烟气温度调节段、净化烟气再热段与水冷却段;该设备结构合理、占地面积小,可实现高温烟气降温、烟气净化及冷却水与烟气换热后的再利用等多项功能;变废为利,实现节能降耗。
本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,公开了一种脱硫灰中CaSO3的稳定化方法,以解决现有技术中针对脱硫灰中的CaSO3进行利用时要么处理成本较高、要么应用效果不佳的技术问题。该方法包括:首先获得脱硫灰与剥岩尾矿颗粒的混合物,其中,所述脱硫灰的总质量为所述剥岩尾矿颗粒的总质量的5%~20%;然后向所述脱硫灰与所述剥岩尾矿颗粒的混合物中喷洒预设量的水,洒水量为所述混合物的总质量的10%~15%;最后,通过遮挡物覆盖所述混合物,每隔5~7天向所述混合物补洒所述混合物的总质量5%~10%的水进行养护,养护时长为6~13周,以将所述脱硫灰中的CaSO3生成钙矾石。达到了在有效利用脱硫灰的同时降低处理成本的技术效果。
一种水工混凝土磷渣复合胶凝材料的制备方法,原料包括60?70wt%复合掺合料、30?40wt%熟料、0?7wt%外加剂;所述的复合掺合料包括67?71wt%磷渣、29?33wt%石灰石粉;所述的磷渣是通过以下方式得到的:干燥预处理磷渣至含水率<11%,将经干燥预处理的磷渣粉磨至比表面积>430m2/Kg,比表面积按GB/T?8074?2008勃氏法测定,然后将粉磨后的磷渣以40?60℃?/h?升温至?350?450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种在水工混凝土中大掺量地利用工业固体废物(主要是磷渣)的少熟料绿色胶凝材料制备方法,即水工混凝土磷渣复合胶凝材料制备方法。
一种蒸压加气块碎料清理装置,包括:切割台,切割台设立有两个,两个切割台之间设立有收集口,收集口下方设立有收集箱,两个切割台靠近收集口一端边沿处均固定连接有立板,立板上连接有抽吸箱,抽吸箱相互远离的两侧侧壁均固定连接有水箱,两个切割台上均连接有一个传送带,本实用新型具有以下优点:通过冲水口能够对切割时产生的碎料进行冲涮,将废料通过收集口送进收集箱内,设立的滤板能够对废水进行过滤,将固体废料滤出,等待后期的清理,滤出的废水可二次利用,节省资源,通过风扇产生的负压对切割时产生的飞尘进行抽吸清理,避免飞尘落下再次形成积尘影响后续加工。
本发明涉及一种利用城市污泥和电石渣制备低污染板材的制备方法,将基础材料湿基城市污泥、粉煤灰、电石渣和碎石渣分别计量,首先对湿基城市污泥中的重金属离子进行固化,其中一部分固化处理后的城市污泥进行裂解碳化预处理,剩余部分固化处理后的城市污泥与电石渣进行混合烧结法预处理,然后将预处理后的基础材料混合,再采用压力成型法成型,成型后干燥至恒重,然后将坯体放入微波烧结设备中,抽取真空,通入CO2使系统内压力恒定,养护后即可制得板材。本发明的有益效果:重金属固化效果好,各种重金属的去除率大于90%,且不受重金属种类的限制;固体废弃物利用率高,而且制得的板材能适用于广泛的生活生产使用中。
本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程,包括以下步骤:(1)核心材料的配制、(2)高可控强度与尺寸稳定固化材料的配制、(3)高可控强度与尺寸稳定固化材料的生产工艺过程、(4)高可控强度与尺寸稳定固化材料可固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,与传统固结方法比较,具有强度可控、尺寸稳定、耐水性高、施工简便等特点,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。
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