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本发明公开了一种低品位铁锰矿火法选矿方法，该方法是将细粒铁锰矿、细磨石灰石和生石灰进行配矿、混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到脉石含量低，尤其是有害元素铅、磷等元素含量低的磁性精矿，可以作为冶炼锰系合金的优质原料；该方法特别适用于铅、磷等有害元素与铁、锰矿物紧密共生、类质同象的铁锰矿。
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本发明公开了一种低品位赤铜矿的选矿方法，该方法是将低品位赤铜矿磨矿后，加水调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入矿浆分散剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿I；再在矿浆中依次加入硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜中矿；最后在浆料中依次加入氧化剂、硫化剂、铜矿捕收剂及起泡剂调浆后，进入浮选，得到铜粗精矿II。该方法适用于赤铜矿型铜矿的浮选，可以充分回收铜矿中的各种含铜矿物，特别适用于难选的赤铜矿浮选，可获得铜品位为18％～21％铜精矿，铜回收率达到78％～85％，显著提高了铜的回收率，降低了生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，分级后的底流返回再磨，溢流进行二段分级；二段分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行一段脱泥；脱泥后底流进行三段分级、三段磨矿，磨矿排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥；再依次进行三段、四段或者五段以上的脱泥；脱泥后底流经搅拌开始进行反浮选，先粗选，粗选后的槽内产品进行精选，精选后的泡沫产品返回粗选槽，精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿；各段脱泥均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本实用新型的目的在于提供一种带气动锥形阀的选矿加药机，包括恒压箱、设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀以及与恒压箱连通的1组或多组加药单件，加药单件包括与恒压箱连通的导流槽、设置在恒压箱与导流槽之间管路上且带有控制其进行动作的控制部件的气动锥形阀以及设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀；控制部件包括控制气动锥形阀的阀芯进行动作的气缸以及控制气缸进行动作的电磁阀。本实用新型整体结构精简；加药单件的数量可以根据实际需求进行选择，实用性强；通过电磁阀、气缸以及气动锥形阀之间的配合，操作方便；药剂的用量可以根据电磁阀的开闭时间来调整，控制精准度高。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明涉及一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，属于矿物加工领域。具体方法为：含铜锌硫化矿的矿石经磨矿分级、混合浮选，获得铜锌混合精矿；铜锌混合精矿经立式搅拌磨处理，立磨处理后的混合精矿矿浆进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至铜锌混合粗选步骤，而浓密底流进行调浆搅拌，调浆后的物料输送至浮选柱中进行充气浮选，实现铜锌混合精矿中闪锌矿与其它矿物分离的目的。本发明方法相比于传统的浮铜抑锌工艺，具有流程短，药剂种类少、精矿产品互含低等优点，具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种钒矿的选矿方法，包括以下步骤：将矿石进行破碎，破碎后的矿石采用光选机进行抛废，抛出的矿石送至下一分选作业；将抛出的矿石采用高压辊磨机系统，进行一段闭路破碎，得到破碎后的矿石；向破碎后的矿石中加入硼砂，然后在沸腾炉进行焙烧，破化钒矿的晶体结构，得到焙烧后的钒矿；将焙烧后的钒矿进行破碎，然后加入浸出液进行浸出，得到浸出后的矿浆；将浸出后的矿浆进行压滤洗涤作业，滤渣可直接入井下充填或者外卖做建材用品；浸出液进入下一步骤；将的浸出液进行萃取、反萃取、沉钒和煅烧作业得到钒。本发明通过采用添加硼砂，可以破碎钒矿的晶体结构，由于硼砂自身的稳定性，焙烧过程中无有害气体产生，属于环保型焙烧工艺。
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本实用新型公开了一种梯级型选矿厂中央控制室及高、低压配电室配置结构,包括磨矿跨及浮选跨,所述磨矿跨和所述浮选跨之间设有电气控制跨,该电气控制跨顶侧部设置给药室,由上至下依次设置中央控制室、低压配电室、高压配电室,中央控制室和磨矿跨及粗浮选跨主作业层设置在同一平面上。所述低压配电室和高压配电室之间设有夹层。所述高压配电室旁设有成份分析室。这样实现了磨矿跨及浮选跨综合协调控制,且能及时掌握相互作业情况,实现集中监控,从而为提高产品品位及提高产品回收率创造了很好的条件。本实用新型还能降低电能损耗,大量减少电缆用量,也节约了用地。
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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
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本实用新型公开了一种选矿磨浆机的分体式桨叶磨盘,叶片采用螺栓和定位销(3)固定在一个不锈钢轮毂(5)上。在所述的叶片的螺孔上堵塞有高耐磨MC尼龙加工成的堵盖(1)。所述的叶片为高耐磨改性MC尼龙叶片(4)。衬胶桨叶磨盘改为分体式桨叶磨盘,其使用寿命增长近2倍。单个更换成本降低三分之一以上,是一种高耐磨的理想磨浆机设备磨盘。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼铋-硫分离浮选，经过1次分离粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋精矿及硫精矿；钼铋精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋分离浮选，钼铋分离经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。
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本发明公开了一种强化砂矿型钛铁矿分选效率的选矿方法：将砂矿型钛铁矿进行搅拌、隔渣处理；再将砂矿型钛铁矿通过ZH组合磁选装置进行磁选，得到钛铁矿粗精矿和尾矿；钛铁矿粗精矿进行浓缩、重选，得到钛铁矿精矿。本发明将ZH组合磁选装置应用在分选砂矿型钛铁矿上，由于ZH组合磁选装置具有高梯度(105)、高场强(20000Gs)的特性，磁选性能优于任何其它的普通磁选机(目前其它的磁选机均不能达到这样的性能参数)；保证了矿浆全部通过分选介质，通道无死角，分选更加精细化；由于ZH组合磁选装置可在一台设备上通过一套传动系统实现4次不同场强分选，相当于别的设备4台组合才能完成，集成度更高。
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一种选矿试验高效搅拌桶，包括机架和安装在机架上的传动机构、驱动传动机构的无刷电机和外筒，外桶的外壁焊有一条设置沿轴向布设的钢板，钢板上设有限位孔与锁固孔，外桶通过限位孔与机架上的限销配合，并且通过设置于机架上的螺杆将外筒与机架连接固定，外桶内设有搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴上端为外圆锥结构并且顶面设有螺纹孔，传动机构包括由无刷电机驱动旋转的被动轮，被动轮固定在动套外侧上，动套通过轴承安装在套筒内，套筒固定在机架上，动套中心设有通孔，通孔下部为与搅拌轴上端相匹配的圆锥形状，搅拌轴插装于动套的中心通孔内并且通过螺栓锁紧，本装置采用快速装配式及轻量设计，大大方便了作业人员的清洁与维修保养以及日常作业。
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矿物含渣选矿循环水过滤装置，包括进水口、外壳、滤网筒、出水口、出渣口、支脚和密封盖，所述外壳下部设置有支脚，外壳顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部设置有出水口，所述密封盖下部设置有滤网筒，所述出水口与滤网筒连通，所述进水口与外壳连通，所述滤网筒位于外壳内部，所述外壳下部设置有出渣口。本实用新型结构简单，使用方便，有效隔出了循环水中的渣。
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本发明公开了一种组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机，包括机架、转环、磁系、精矿冲洗机构和精矿斗，所述磁系包括上磁轭、下磁轭和激磁线圈，所述机架上固设有矿浆槽，所述下磁轭设于矿浆槽的底部外壁处，所述上磁轭设于转环内，所述转环的下半部位于所述矿浆槽内，所述矿浆槽中设有矿浆扰动装置。本发明还提供一种利用上述的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机选矿的方法。本发明的组合式立环悬浮扰动高梯度磁选机在细粒级矿物(如赤泥)的分选中能够得到较立环脉动高梯度磁选设备更优的分选效果。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法，包括以下步骤：将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统，使粗精矿大部分单体解离；获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选，最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿，将得到的强磁粗精矿经浓缩后，浓缩底流进入反浮选作业，得到反浮选精矿；弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品，反浮选后的泡沫进入强磁选工序进行再选，强磁选处理后的精矿返回至闭路磨矿分级系统并重复进行前述的步骤。本发明具有流程操作简单可控、浮选尾矿铁品位低、精矿铁回收率高等优点。
本发明涉及一种闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法，该活化剂为氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸为天门冬氨酸、天门冬氨酸盐酸盐、谷氨酸、谷氨酸盐酸盐、苏氨酸、丝氨酸中的一种或几种。利用此活化剂使铁精矿浮选降锌的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入该活化剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗选和一次精选，浮出闪锌矿和铁闪锌矿，得到的铁精矿中锌含量低至0.02％以下，铁损失量小于5％。本发明解决了闪锌矿与铁闪锌矿常规活化剂活化选择性差、铁精矿中锌杂质难以深度脱除、降锌过程铁损失大的问题，且方法简单，易操作，降锌效果好，可将锌降至0.02％以下，满足高纯铁精矿对锌杂质的含量要求。
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本发明公开了一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺，特别是针对钨浮选粗精矿碳酸钙含量大于20％难选高钙的钨粗精矿中回收萤石和钨。本发明的主要特征在于选钨的粗精矿中添加抑制剂、捕收剂预先浮选出70％以上的钙质脉石，然后通过添加抑制剂和捕收剂浮选萤石得到萤石粗精矿，该粗精矿精选可得到高品位萤石精矿产品。同时，合并预粗选所得精矿产品、萤石粗选尾矿以及萤石精选中矿并进行浓缩，所得浓缩产品可通过加温精选高收率地获得钨精矿产品。本发明实施效果优良，各组分回收率高，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。沉淀池的外壁连接有回转支撑装置。通过搅拌驱动电机和回转驱动装置的回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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本发明公开了一种以鲕状铁矿为原料制备合格铁精矿的选矿工艺，包括以下步骤：对原料鲕状铁矿进行磁化焙烧处理；鲕状铁矿包括鲕状赤铁矿、鲕状褐铁矿、鲕状菱铁矿中的至少一种；磁化焙烧处理主要是通过在中温下焙烧使鲕状铁矿中的含铁矿物转化成以Fe3O4为主要成分的焙烧矿；对磁化焙烧处理后的焙烧矿进行磨矿磁选处理，得到高磷铁精矿；再对高磷铁精矿进行浮选降磷或酸浸降磷，得到合格铁精矿。本发明的工艺流程合理、资源利用充分、产品回收率高、工艺成本低、磁化焙烧效果好、处理量大、应用前景广阔。
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