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本发明揭示了一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法，系统包括废水预处理单元、臭氧产生单元、臭氧增压稳压混合单元和臭氧催化氧化反应塔，臭氧增压稳压混合单元包括转子式臭氧压缩机、压力缓冲罐和增压溶气罐，臭氧产生单元产生臭氧送入转子式臭氧压缩机中，转子式臭氧压缩机对臭氧增压后输入至压力缓冲罐中，压力缓冲罐对臭氧稳压处理后输入至增压溶气罐中，废水预处理单元将处理后的废水送入增压溶气罐中与臭氧充分混合，经混合后的废水进入臭氧催化氧化反应塔中进行催化氧化处理。本发明能够有效增加臭氧在废水中的溶解度和浓度，使臭氧在催化剂的作用下产生更多的羟基自由基，提高了臭氧利用率。
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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。
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本发明涉及一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺,所述的含无机磷废水被收集于废水收集池中,其pH为10～12,总硬度小于等于50ppm,总铁小于等于0.8ppm,耗氧量小于等于100ppm,氯化物含量小于等于100ppm,磷酸根离子含量小于等于200ppm,电导小于等于7000μs/cm,所述处理工艺包括依次进行的物化处理、粗过滤、圆形叠片浸没式微滤膜分离、一级纳滤膜分离、反渗透膜分离和二级纳滤膜分离,最后对浓缩液进行多效果蒸发,回收结晶物。本发明的处理工艺解决了对膜分离后的浓缩物的处理问题,以较低的成本实现了真正意义上的零污染排放。
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本发明公开了一种催化剂及含锑废水的处理工艺，包括以下步骤：配制质量浓度为0.1～0.3ppm的活化剂溶液，活化剂为双氧水、二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙中的一种；准备催化剂，催化剂为氧化铁和/或氧化锰粉末，或涂覆氧化铁和/或氧化锰的介质；用配制好的活化剂溶液淹没催化剂，进行活化，活化时间为1‑2小时；将活化后催化剂进行过滤后，加入到含锑废水中，加入量为50‑100g/吨废水；加入NaOH调节pH值，使pH值保持在7.5‑8；加入聚合硅酸铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种，加入量为500‑1000g/吨废水；加入阴离子型聚丙烯酰胺，质量分数为0.02％，分子量为1500‑2500万，通过上述含锑废水处理方案，可以使废水中的锑含量由50ppb降低到2ppb或更低。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开一种印染染色废水生物处理方法和装置。本发明采用核心为“厌氧、缺氧、好氧和沉淀”的生物处理工艺对印染废水进行处理；逐级生物去除高浓度有机物后通过反应池絮凝脱色反应和沉淀后，过滤SS经清水池排出，能够同步进行脱氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解决了印染染色废水中氮、磷难处理、色度难降解等问题，出水可以达到排放标准。并且系统运行中产生的生化污泥能够在系统内自行消化，降低了污泥处理费用，只有少量的物化污泥外排处置。该系统具有投资成本低、管理简单、运行稳定等特点。
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本实用新型公开了一种布料印染废水待处理临存方桶，包括容器主体，所述容器主体的上表面左侧固接有注水管，所述注水管的顶端设有封帽，所述容器主体的右表面底端固接有排水阀，所述注水管的下方设有防溢机构。该布料印染废水待处理临存方桶，通过容器主体、注水管、封帽、排水阀和防溢机构之间的配合，当外界废水注入完成后挡板上表面会失去水流下落时的作用力，此时扭力弹簧会进行回弹时挡板从新与注水管的底端相抵紧，继而能够在停止注入废水的第一时间对容器主体进行封闭，可明显的降低容器主体内部废水散发难闻气味强度，利于操作人员的身体健康。
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本实用新型属于高含盐量废水净化领域，具体的说是一种高含盐量有机废水的处理装置，包括净化壳体，所述净化壳体两侧均贯通连接有导水管，所述净化壳体顶端设置有转动组件，所述转动组件下端固定有传动螺杆，所述传动螺杆外部通过螺纹连接有升降环，所述升降环外部转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离升降环的一端转动连接有挤压板，所述挤压板下端设置有储料柱；本实用新型通过将高含盐量的废水通过导水管注入净化壳体内，启动转动组件带动传动螺杆进行转动，进而带动挤压板挤压对储料柱使得除盐剂喷出，同时传动螺杆带动搅动叶片转动，进一步的加速了除盐剂与废水的反应速率，如此便达到了加速废水净化速率的效果。
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本实用新型提供一种废气废水处理一体机，包括废气废水导入管，水气分离腔，防溅板，废气导管，负压机构，废气过滤区，排气管，废水暂存腔，单向阀，加压管，废水导管和废水过滤区，其中：水气分离腔焊接在废气废水导入管的一端，且防溅板通过螺栓安装在水气分离腔的内部，该废气导管通过螺栓安装在水气分离腔的上方；所述负压机构通过螺栓安装在废气导管的一端，且废气过滤区通过螺栓安装在负压机构的一端，该排气管通过螺栓安装在废气过滤区的一端。本实用新型水气分离腔，废气过滤区和废水过滤区的设置，废气废水的处理程度高，可以同时进行废气和废水的处理。
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本发明公开了一种高含盐有机废水温降预处理方法，包括以下步骤：a、高含盐有机废水先通过降温的方式将废水中的水冻结形成冰晶变成固体；b、固液分离；c、对分离得到的冰晶换热，冰晶融解得到相对干净得废水，完成高含盐有机废水预处理。该方法对高含盐有机废水与处理后的废水进行初步换热，节省温降能源消耗，同时避免了预处理后获得冰晶的融化能源消耗；经过该发明预处理的废水盐含量降低明显，对COD有明显的处理效果；同时可以降低色度高废水的色度；减轻了后续处理难度。
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本发明提供一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤：1)将含铬废水通过格栅井进行初步过滤；2)过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；3)均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至2~3；4)调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+；5)向还原池内加入NaOH，调节pH值至8~9，将含铬废水中的Cr3+转化为Cr(OH)3沉淀，反应时间30~40min；6)废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。所述工艺步骤简单，处理成本低廉，可有效去除废水中的六价铬离子，保护水体不受污染，对环境友好。
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本实用新型提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，降低了生产成本，且安全可靠。
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本实用新型公开了一种造纸厂废水处理装置，涉及废水处理技术领域，具体为一种造纸厂废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池的一侧固定连接有进水管道，沉淀池内腔的底部固定连接有过滤池，沉淀池的另一侧固定连接有出水管道，出水管道的底端固定连接有处理池，处理池的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆。该造纸厂废水处理装置，通过设置沉淀池、净化池以及曝气室，沉淀池中设置的石英砂以及净化池内的第一活性炭层和第二活性炭层可通过物理方法进一步对造纸废水进行处理，处理效果好，利用紫外线杀菌灯对废水进行杀菌消毒，提高工作效率，保证了废水的处理效果。
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本发明公开了一种以质子交换膜为载体的有机废水处理装置及方法，该装置包括反应发生器、以及安装在反应发生器内的质子交换膜元件、电源以及控制器，使用该装置处理有机废水不需要引入任何试剂，降低了成本，且避免了二次污染，提高了有机废水中有机物的降解效率；在综合考虑有机废水中有机物的降解效率与电能能耗后确定电解待处理有机废水需要的质子交换膜元件的工作电压范围，并在有机废水处理过程中，质子交换膜元件的工作电压随反应发生器内有机废水中有机物浓度的降低而降低，实现能源的高效利用。
本发明涉及一种用于废水处理和回用的多孔聚偏氟乙烯合金膜的制备方法,属于膜分离技术及废水处理及资源化技术领域。首先将聚偏氟乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯、稀释剂或潜溶剂、添加剂按比例称量后,先后置于熔混机中熔混,并在空气中冷却造粒,得到共混物的原料,将共混物原料加入双螺杆挤出机中,形成熔融共混物,再由双螺杆挤出后先后依次经过过滤器和纺丝泵,形成中空的初生纤维,经冷却、洗涤后晾干。用本发明方法制备的多孔聚偏氟乙烯合金中空纤维微孔膜,有好的耐化学腐蚀性和亲水性,强度高、通量大、韧性好,孔分布均匀,有优良的抗污染特性,最适合于在MBR中使用。
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本发明揭示了一种废水处理方法及其装置,通过化学药剂与废水中的有害物质反应生成体积变大的颗粒、絮凝状物质或块体,并将有害物质从废水中分离、去除,其特征在于包括步骤:先向待处理废水中加入包含吸附剂的化学药剂,其中该吸附剂为直径介于1nm～1000μm的微颗粒,充分混合搅拌,化学反应形成难溶解的粒状固体物;再将预处理的废水在0.1MPa～1.5MPa的工作压力差下通过至少一层阻挡层,使废水中的粒状固体物与化学药剂在阻挡层表面继续反应,并堆积形成具有微孔道的化学膜,最后使得清水通过化学膜和阻挡层滤出。本发明通过化学膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。
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本发明公开了一种利用含盐废水处理高温烟气的系统及工艺，包括急冷塔、急冷喷枪组、急冷泵站和急冷水输入部，急冷水输入部包括急冷水箱和含盐水箱，急冷水箱预留有自来水接口，含盐水箱预留有含盐废水接口，急冷水箱和含盐水箱共同连接急冷泵站，急冷塔设有急冷喷枪组，急冷喷枪组与急冷泵站相连接。本发明将含盐废水作为急冷水，雾化后的急冷水与高温烟气接触，使烟气温度急速下降，一方面通过将含盐废水作为急冷水取代部分自来水，大大减少了自来水的用量，另一方面含盐废水在急冷塔蒸发后，废水中的盐分与飞灰自动落入急冷塔底部的出灰部，可收集后直接处置，能够节省含盐废水采用蒸发器处理的成本，如此大大降低了企业的成本投入，节能环保。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是综合重金属废水的处理方法。该方法的步骤为：a)重金属废水进入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)电解气浮装置将废水进行电解，在电解气浮装置内投入絮凝剂和重金属捕捉剂，从而去除废水中的重金属，之后将废水送入沉淀池内，电解气浮装置排出的污泥外运处理；c)废水在沉淀池内进行污泥与上清液的分离，上清液进入超频振动UF系统内进行过滤，而污泥则外运处理。本发明采用电解气浮装置对废水进行有机物的降解，提高了去除COD的效率，电解气浮装置减少了投药量和占地面积。通过超频振动UF膜和RO膜进行过滤分离处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请提高了废水处理效果，节约了成本。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是生物膜反应式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)制药废水进入调节池内进行搅拌与预曝气处理，处理后的废水送入混凝沉淀池内；b)混凝沉淀池内加入了絮凝剂，混凝沉淀池将废水中的悬浮物去除后，废水进入到序批式生物膜反应器内，混凝沉淀池排出的污泥外运处理；c)序批式生物膜反应器去除废水中的微生物后，将废水送入过滤池内进行超声波消毒，消毒后得到排放达标的水。本发明通过序批式生物膜反应器进行厌氧，缺氧、好氧工序，处理好氧型、附着兼氧型和附着厌氧型微生物。通过超声波消毒，避免往水中投入药物，从而不会影响水质。本申请提高了废水处理效果，节约了成本。
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本发明公开了一种环保型含锌、镍废水处理剂及其制备方法，所述的废水处理剂包括聚乙烯亚胺4-10份、硅酸钙3-8份、氯化钡2-5份、硅酸镁锂5-10份、聚丙烯酸钠3-7份、羟基方钠石4-12份、木质素磺酸钠3-6份；制备方法步骤如下：（1）将硅酸钙、氯化钡和羟基方钠石用粉碎机进行粉碎；（2）按重量取聚乙烯亚胺4-10份、硅酸钙3-8份、氯化钡2-5份、硅酸镁锂5-10份、聚丙烯酸钠3-7份、羟基方钠石4-12份、木质素磺酸钠3-6份，将上述的成分搅拌，搅拌均匀后，为环保型含锌、镍废水处理剂。制备得到的废水处理剂对废水中的锌、镍的降低率在75%以上。
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本实用新型公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的多气压高效排屑设备，包括有废水收集箱，其特征在于：所述废水收集箱的上端导通连接有高压气体注入组件，所述废水收集箱的下端导通连接有中压气体注入组件，所述废水收集箱的一侧设置有集污箱，所述集污箱上设置有收料组件，所述高压气体注入组件的出气口与集污箱的收料组件处于共水平面。采用相互独立的高压气体注入组件与中压气体注入组件，可以在废水收集箱体形成扰动，令废屑残渣不会沉积，能够翻腾至表面，被顺利吹入，实现有效的收集。提高固体残渣，尤其是塑料废屑在废水中的去除效率，提高废水净化效率。设有独立的单向阀，避免出现废水回流，保护中压气体注入组件。
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本发明涉及EDTA结晶母液废水处理回收技术，将EDTA结晶母液调节pH后进行超滤膜过滤处理，超滤膜过滤的同时进行超声处理，超滤膜渗透液进入纳滤系统去除少量钙镁等离子，超滤膜截留液进行EDTA回收处理，纳滤出水进入臭氧催化氧化系统去除废水中有机物，臭氧催化氧化出水进行蒸发结晶，对废水中的无机盐进行回收利用。本发明采用膜过滤耦合超声技术、臭氧催化氧化、蒸发结晶组合处理工艺，不仅实现了废水的达标处理，同时也实现了废水的资源化利用，提高EDTA的细小晶体的回收率，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种废水有机物降解设备，包括废水池，所述废水池的右侧设有进水管，且所述进水管嵌入设置在废水池中，所述废水池的右侧端设有降解箱，且所述降解箱通过进水管与废水池固定连接，所述进水管的外壁设有出水管道，且所述出水管道贯穿设置在进水管中，所述降解箱的内部设有吸附板。该种废水有机物降解设备设有铁催化器，且铁催化器稳定性强，当废水经过铁催化器时，铁催化器内部的铁离子与废水中的氯离子发生化学反应，完成等离子替代，通过铁催化器有效的进行催化过氧化氢而发生氧化反应，将环境中难以降解的氯酚类化合物迅速转化为无机物种，避免了产生持久性的含氯有机污染物对水质造成污染，从而达到净化作用。
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一种含异丙醇的有机废水的处理设备，包含浓缩装置、气液接触反应器以及气体燃烧装置。浓缩装置接收含异丙醇的有机废水，并将含异丙醇的有机废水加以浓缩为浓缩有机废水。气液接触反应器连接浓缩装置，接收浓缩有机废水，并将浓缩有机废水分离成有机废气及处理水。气体燃烧装置连接气液接触反应器，接收有机废气，将有机废气燃烧成处理气体。通过浓缩装置能增加整体处理的效率，并通过燃烧处理直接将有机废气处理成无害的处理气体，增进整体处理的效能、且不会有额外的衍生事业废弃物的清运费用。
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本发明涉及废水处理技术领域，提供一种三元废水预处理方法及系统，三元废水预处理方法包括：利用耐碱性超滤膜对生产废水进行超滤处理，获得超滤产水和超滤浓水；将超滤产水排入下一工艺段，并对超滤浓水进行压滤处理以获得压滤固渣和压滤滤液；将压滤固渣外排，并将压滤滤液混入待处理的生产废水中再次进行超滤处理。本发明提供的三元废水预处理方法及系统，直接利用耐碱性超滤膜对生产废水进行超滤处理，对废水中的杂质和碱性重金属沉淀进行有效截留，保证过膜后的产水(超滤产水)可以直接进入后续工艺段；省去高密沉淀池等设备，减少药剂投加量，相比传统工艺减少工艺步骤，减少处理设施占地面积，有利于提高系统自动化程度，减少操作人员。
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本发明涉及一种废水减量三效蒸发装置，属于废水处理技术领域，一种废水减量三效蒸发装置，可以实现创新性的在三效蒸发器内引入分散式助蒸发器，采用不断吸收废水的方式对其进行分散，并将热量进行集中加热，提高被吸收废水与热量接触的充分性，从而实现快速升温并蒸发的作用，同时分散式助蒸发器可以随液面同步下降，并始终保持高效的导热连贯性，同时分散式助蒸发器还可以顺带回收废水中的污染物，方便集中处理，甚至可以采用液位自动监测技术，控制相应高度的气通孔开放与分散式助蒸发器建立连接，直接迫使高温蒸汽从分散式助蒸发器内部经过进行加热，摒弃热传递过程直接高效加热从而大幅加速废水的蒸发，显著提高废水减量效率。
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本发明公开了一种智能废水检测设备，涉及废水监测技术领域，包括底板、密封防护单元、废水检测单元和设备回收单元；底板为矩形；密封防护单元包含防护箱、活动块一、支撑耳一、转轴一、密封盖、螺杆、固定块一、螺纹孔和固定块二，所述底板的上表面中部的一端与防护箱的下端固定连接，所述防护箱的一端侧面上端中部分别与两个对应配合的支撑耳一的侧面固定连接，两个支撑耳一的侧面中部通过转轴一与活动块一的一端侧面活动连接，所述活动块一的另一端上表面与密封盖的下端中部固定连接。在对废水进行检测时，能够对废水池中不同水位的废水进行检测，从而可以更加详细的了解废水池中废水的情况。
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本发明涉及一种含磷、镍废水的预处理工艺，包括第一步：调节收集池内废水的PH值至6-7；第二步：将调节PH值之后的废水打至反应池，向反应池内加入石灰至PH值呈强碱性；第三步：将强碱性废水打至沉淀池内，投加药剂进行沉淀反应和絮凝反应；第四步：固液分离，分离出沉淀物后得到净化的废水，达标排放。本发明的含磷、镍废水的预处理工艺通过将废水打至收集池内，调节PH值至6-7，再打至反应池，通过将反应池内加石灰的泵和PH探头并联控制反应池自动加石灰至PH值为11.5，沉淀后污泥量少，也不会造成石灰杂质在收集池里沉淀，降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种切削液废水回用装置，该切削液废水回用装置包括机架、废液箱、过滤柱和连接管道，废液箱设置于机架中部，废液箱用于盛放切削液废水；过滤柱内部设置有空腔，空腔内设置有过滤膜，过滤膜将空腔分隔为废液腔和净液腔，过滤柱设置有两净液口，两净液孔连通净液腔；两连接管道的一端分别连接过滤柱的两端，并连通于废液腔，两连接管道的另一端与废液箱的顶部和底部相连通，切削液废水能够通过连接管道在过滤柱与废液箱之间循环流动，以使干净的切削液穿过过滤膜渗入净液腔。本实用新型的切削液废水回用装置，能够处理净化切削液废水，结构简单，操作容易，维护方便，且采用陶瓷过滤膜，运行安全可靠，处理效果好，运行成本低。
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