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本发明公开了一种废水处理用光催化和电吸附除盐一体式设备，涉及废水处理技术领域，包括废水处理箱、光催化处理腔、电吸附除盐腔、液泵、安装架、输送带、活性炭电极、第一插条、第一插槽、第二插条和第二插槽。本发明中可对废水进行光催化氧化处理，可对废水进行多重回转循环式电吸附除盐处理，可有效加强废水净化处理效果，可实现对活性炭电极的快速拆装，本发明将废水的光催化氧化处理和电吸附除盐处理集成到一个设备上，可有效缩小设备的占用空间，可在对废水进行电吸附除盐处理的同时对活性炭电极进行再生处理，恢复其电吸附性能，可有效加强活性炭电极的电吸附除盐效果，进而加强对废水的电吸附除盐处理效果。
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本公开的实施例公开了用于处理农药生产企业废水的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标企业的产生废水的生产装置；确定目标企业的至少一个生产装置的废水产生量；根据至少一个生产装置的废水产生量，确定目标企业的废水生产量；确定目标企业废水中的污染物排放量；根据废水产生量和污染物排放量，采用对应的废水处理方法处理废水污染物，其中，对应的废水处理方法包括以下至少一项：酸碱中合法，化学沉淀法。该实施方式实现了提高核算结果的准确率，以及具有针对性地处理废水。
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本实用新型公开了一种高盐分高COD废水的处理装置，包括废水进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲苯萃取塔，废水进料泵与蒸馏塔相连接，蒸馏塔顶部气相出料口连接冷凝器，冷凝器连接有真空系统，蒸馏塔底部的排料口，与硫酸钠结晶釜相连接，硫酸钠结晶釜底部的出料口连接有离心分离机，离心分离机连接有滤液缓冲罐，滤液缓冲罐连接有滤液打料泵，滤液打料泵的出口连接有甲苯萃取塔，甲苯萃取塔底部的萃取废水出料口连接有污水处理系统。本实用新型的废水处理装置，可以大大的降低生产过程中的废水中的盐分和COD，并且，回收处理得到的硫酸钠晶体还可以进行二次利用，这样进一步的降低了成本，节约了资源。
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一种新型制革废水处理工艺，包括：将脱毛浸灰废水与铬鞣废水同时输送至格栅，格栅处理后的混合废水输送至混凝池；将脱脂废水进行气浮处理，气浮后的废水进行格栅处理后输送至Fenton池进行高级氧化处理，将废水中的重金属离子去除，然后将混合废水输送至MFC‑铁碳耦合池进行降解处理，最后进行常规生化处理。
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本实用新型公开了一种冶金设备用废水净化装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有废水处理箱一，所述废水处理箱一内腔底部设有沉淀收集板，所述废水处理箱一内腔顶部设有机油吸附层，所述机油吸附层底部设有大口径过滤网纱层，所述大口径过滤网纱层底部设有小口径过滤网纱层，所述废水处理箱一右侧底部开设有出水口一，本实用新型结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，可以使油污快速聚集，冶金杂质根据不同直径聚集沉淀在不同纱层上，便于下一步的回收处理，金属废渣在废水中翻腾起伏扬起，并与金属磁片接触快速吸附在上面，也可以根据不同种类的金属分类回收处理再利用，有效的提高了废水净化的利用率，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于电催化氧化的锌镍合金废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调节废水的pH值至酸性，得到酸性废水；(2)对步骤(1)得到的酸性废水投加H2O2；(3)以钛基钌铱电极为阳极、以不锈钢为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行催化氧化反应；(4)电催化氧化反应在持续曝气的条件下进行；(5)将步骤(4)得到的氧化废水进行絮凝沉淀处理。本发明的有益效果是：1)不产生污泥。2)工艺简单。3)运行成本低。
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本发明公开了一种高浓度丙烯腈废水处理工艺，包括以下步骤，丙烯腈废水进入调节池，调节池出水进入多相催化氧化塔，多相催化氧化塔出水进入生化处理系统，生化处理系统的出水达标排放；多相催化氧化塔内加入催化剂和作为氧化剂的臭氧，催化剂为载体型催化剂，载体为活性炭，其活性组份包括以下重量百分比的成份：4～6％的氧化钛和2～5％的金属氧化物，金属氧化物为氧化镍、氧化铜、氧化钴中的一种。本发明应用多相催化氧化对废水进行预处理，降解去除水中大部分的丙烯腈，提高废水可生化性，并减轻后续生化处理的负荷，然后通过微生物的自身代谢作用对有机废水和丙烯腈降解后的氨氮进行较为彻底的降解去除，解决了高浓度丙烯腈废水处理的难题。
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本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脱氮，二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH4+-N大量转化为硝态氮，混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。
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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法，本酚醛树脂生产废水生化前预处理技术，应用自主研发的石墨烯极板，以解决DSA极板或石墨极板对酚醛树脂废水的耐受问题，同时石墨烯极板可实现高电流密度运行，DSA电极电流密度一般不超过200A/m2，石墨电极电流密度一般不超过100A/m2，石墨烯电极可达到电流密度在300‑‑800A/m2状况下长期运行，意味着石墨烯具有更强的氧化能力和耐受能力，同时配合以合适的电流和pH值，可在实现降解效果的同时大大延长极板寿命。本发明可以达到的效果：电流密度可以开的更高，氧化降解能力更强，同时也意味着处理相同体积的废水，石墨烯极板的用量更少，所以设备占地更小；石墨烯电极寿命比DSA电极和石墨电极相比使用寿命更长。
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本发明公开了一种电子束辐照预处理抗生素废水的方法，包括调节抗生素废水pH值，导入辐照池，设定电子加速器电子束辐照剂量，电子束辐照抗生素废水，导入厌氧处理装置等步骤，通过设置电子束辐照进行抗生素废水预处理，破坏抗生素结构，降低生物毒性，保证后续厌氧处理过程的正常进行，降低故障率，提升抗生素污水处理效率，降低处理成本。
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一种基于大数据的废水节能环保生化处理系统，包括：处理池、采集管道，还包括：处理设备、采集设备、中控装置；采集口分布于不同位置，采集口用于废水的收集，采集管道与采集口连接，采集管道的另一端与处理池连接，采集管道将废水向处理池输出；处理设备包括若干存储罐与调配罐，调配罐与若干存储罐分别连接；存储罐中的物料向调配罐释放；调配罐中的调配物料向处理池释放；采集设备设置于处理池中，采集设备采集处理池中的废水的水质数据；中控装置包括数据处理单元；中控装置向存储罐的释放阀输出开启信号；释放物料在调配罐中调配，中控装置向调配罐的释放阀输出开启信号，对应的释放阀向处理池释放调配物料。
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本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
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本发明公开了一种生物医药生产用废水处理剂，包括以下原料：聚丙烯酰胺、硅酸钠份、改性高岭土、氧化钠、氧化磷、氧化铝、硫酸钡沉淀、花生藤、壳聚糖、改性活性炭、聚合三氯化铁、聚合硫酸铁、改性粉煤灰、白炭黑、地肤子、重金属螯合剂，本发明还公开了所述生物医药生产用废水处理剂的制备方法，本发明制备的处理剂能有效降低废水中的COD、SS含量，对重金属废水中的重金属阳离子具有良好的去除效果，沉淀快速，废水治理效率高，治理成本低，治理后的废水水质好，处理后的废水能够达到排放标准，无臭味，疏水性能好；无毒性，对操作工人无影响，无二次污染等问题。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是有机物氧化式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)将制药废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)废水在湿式氧化反应器内进行湿式氧化，将废水中的有机物进行氧化；c)水解酸化池将废水中的有机物进行水解；d)接触氧化池将废水净化后；e)二沉池将进来的水进行污泥与上清液的分离；f)多介质过滤器将废水过滤后送入超频振动UF系统内进行过滤。本发明通过湿式氧化对制药废水进行预处理，提高废水的可生化性，彻底去除废水中的有毒、有害物质，为后续生化处理做铺垫。通过超频振动UF膜进行过滤处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请处理效率高、可靠性强、运行维护成本低。
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本发明提出一种含氨废水处理并回收氨水的装置和工艺，所述含氨废水处理并回收氨水的装置，包括：用于输送含氨废水的第一泵；膜接触器，所述膜接触器的第一相的进口端与所述第一泵的输出端相连；第二泵，所述第二泵的输出端与所述膜接触器的第二相的进口端相连；用于存储磷酸二氢铵溶液的吸收剂罐，所述吸收剂罐与所述第二泵的输入端相连；分解塔，所述分解塔与所述膜接触器的第二相的出口端相连；吸收塔，所述吸收塔与所述分解塔相连。根据本发明的一种含氨废水处理并回收氨水的装置，对于含氨废水中的铵根离子去除效果好，能耗低。
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本发明公开了一种压铸机用废气废水实时处理设备，涉及压铸机技术领域，为解决现有压铸机使用时产生废气废水没有实时处理，导致环境污染的问题。所述压铸机主体的上方设置有主集气罩，所述主集气罩的上端设置有第一进气管，所述第一进气管的一侧设置有第二进气管，所述第二进气管的一端设置有引风机机构，所述引风机机构的一端设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧设置有水箱，所述喷淋箱的侧表面设置有第一排污口，所述第一排污口的下端设置有第一排水口，所述压铸机主体的一侧设置有排水管，所述排水管的一端设置有废水过滤箱，所述废水过滤箱的一侧设置有第二排水口，所述废水过滤箱的上端面设置有挡板。
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本发明提供了一种含高盐高有机物化工废水处理方法和装置，属于污水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将生产废水分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水；2)高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液；3)将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分；4)将所述蒸发后的废水与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
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本实用新型涉及一种冲版废水净化器，其包括板车、设置于板车上的支架、废水盛放桶、酸碱中和桶、水泵、一个或多个过滤器，其中，所述废水盛放桶设置于所述支架上，所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器则设置于所述支架下方，通过连接管将所述废水盛放桶、所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器连接，所述冲版废水净化器的操作通过PLC控制。本实用新型的冲版废水净化器结构简单，移动灵活，不受地域限制，利用率高，其中过滤器的过滤层材料常见易得，成本低，且通过PLC控制净水器的工作，节约了大量的人力。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属和有机物的废水处理回用系统，依次连接废水收集单元、臭氧催化氧化反应单元、调整单元、过滤单元、反渗透单元和蒸发单元，废水收集单元的废水通过第一水泵导入臭氧催化氧化反应单元，过滤单元的废水通过第二水泵导入反渗透单元，蒸发单元接收经过反渗透单元处理的浓缩液，在蒸发单元处设有收集重金属浓液的第一回收单元。本申请应用反渗透单元对废水中的重金属进行浓缩处理，以便于回收利用，避免了化学法处理重金属废水产生沉淀对环境的污染；此外，在反渗透处理污水之前设置了臭氧催化氧化反应单元，有效分解了废水中的有机物，该废水处理系统对含高浓度重金属和有机物的废水具有优异的处理效果。
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本发明提供了一种催化湿式氧化废水处理系统及处理工艺。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，包括废水储存增压系统、换热器、反应器、气液分离器、气体洗涤塔、后处理单元和生化系统，所述反应器的下段设置有超声增效装置，所述超声增效装置包括相互连接的超声波发生器和超声波震板，所述超声波震板设置于所述反应器的下段，通过所述超声波发生器调节功率。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，氧气利用率高，温度、压力、能耗低，不容易被废水中的有机物堵塞，可使废水中的有机污染物进行有效降解，提高废水的可生化性，最终实现废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤:1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理，反应3小时后，自动抽到中继槽；3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；4)、用专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，控制器PH值范围，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间。
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一种光氧催化混合式废气废水处理系统，本发明涉及环保设备技术领域；反应槽的底部设有沉淀槽，清水池设置于反应槽和沉淀槽的右侧，且反应槽顶部的溢流堰与清水池连通设置，沉淀槽底部通过污泥管道与污泥泵连接，污泥泵通过管道与污泥脱水机连接，污泥脱水机的压滤液出口通过管道与废水处理大水池连接，废水处理大水池通过管道与污水提升泵连接，污水提升泵通过管道与反应槽连接；废水处理大水池通过管道与喷房和废气水洗柜的出水管路连接。有效地将废水废气进行综合性处理，在使用后确保输送到水洗柜和喷房中的水无臭味，且水质清洁，实用性更强。
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本发明公开了一种纺织助剂生产废水零排放处理工艺及设备，该处理工艺首先将生产废水通过废水调节池调节水量和水质，然后经一体式气浮机进行气浮除渣除油和调整流出液的pH值为偏酸性，再将流出液进行真空蒸发去除难生物降解的表面活性剂等有机物和盐分后，依次经高级氧化池芬顿氧化、混凝沉淀池絮凝沉淀、水解酸化池水解酸化和MBR膜生物反应器好氧菌尤其是硝化细菌作用并膜分离后，使用RO处理装置进行反渗透处理，处理浓水回流至一体式气浮机，处理产水回用与生产线或作为纯水原水；该工艺和装置能够实现纺织助剂生产废水氮磷的零排放，且废水处理后能够直接进行再次利用，大大节约了用水。
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本发明公开了一种含盐废水的脱盐淡化方法，包括以下步骤：S1、将含盐废水加热至60～80℃，在蒸发室的负压环境下进行喷雾蒸发形成气液两相混合气流；S2、对旋风分离器的旋风筒及溢流管进行真空抽气；S3、混合气流吸入旋风分离器，在旋风分离器的负压环境下对混合气流加热进行二次蒸发并进行旋风离心分离；S4、收集从旋风分离器的溢流管排出的蒸汽进行冷凝得到淡水，剩余盐水由所述旋风分离器的底部流出。本发明还公开了含盐废水的脱盐淡化装置，包括盐水池、一次加热器、盐水泵、喷嘴、蒸发室、旋风分离器、二次加热器、真空泵和冷凝器。本发明方法可实现对含盐废水快速蒸发进行盐、水分离，设备不易结垢，操作简单，处理量大。
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本发明公开了一种以废水处理尾气中氮氧化物的处理装置和方法，其中装置包括：废水存储装置，用于存储有机废水，所述废水存储装置连接有进水管和出水管；及喷淋塔，其设置在所述废水存储装置内，且底部与所述废水存储装置相连通，所述喷淋塔下部设有用于通入含氮氧化物废气的进气管路，所述进气管路上设有换热器，所述换热器连接有冷却水管，所述喷淋塔的顶部设有出气管路，所述废水存储装置经废水循环管路连接至所述喷淋塔，所述废水循环管路上设有循环泵。本发明提供的以废水处理尾气中氮氧化物的处理装置和方法，可实现以废治废，节约能源。
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本实用新型公开了一种氧化铝生产废水处理系统，属于废水处理系统领域，其包括废水处理模块和污泥浓缩模块，所述废水处理模块包括沉淀池和清水池，所述废水处理模块还包括隔油预沉池，所述隔油预沉池内设有滤油格栅，所述滤油格栅底部贴合设置有筛网，所述滤油格栅内形成有多个滤油单元，每个滤油单元内均填充有吸附剂，生产废水依次经过所述隔油预沉池、沉淀池和清水池。本实用新型具有可对生产废水中的废油进行预处理，从而可提高废水处理后水质的效果。
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本实用新型公开了一种喷漆厂废水处理装置，包括废水处理箱，废水处理箱的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有排气管道和废水入口管道，排气管道的顶部设置有排气口，废水入口管道的顶部设置有废水入口，废水入口管道的内部设置有废水入口内壁，废水入口内壁的内部设置有水流控制浮球，废水处理箱的正面设置有废水观察窗，废水处理箱的一侧设置有风机和药液注射管道，废水处理箱的另一侧设置有污泥排泄管道和纯净水出口，污泥排泄管道的底部设置有抽泥泵，废水处理箱的内部设置有纯净水通道，纯净水通道的顶部设置有二次混凝池，因此解决了该装置不能观察废水处理的内部情况的问题。
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