有色金属选矿技术理论与应用

提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法 1057     

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本发明提供一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法将带电的表面活性剂配制成浓度为其临界胶束浓度的溶液，在搅拌桶中高速搅拌生成带有电性的微型泡沫，将微型泡沫引入微细粒白钨矿浮选体系，通过调控矿浆性质，使带电的微型泡沫通过静电作用选择性附着在有用矿物表面，强化其表面疏水性，从而提高微细粒白钨矿的选矿指标。本发明解决了微细粒白钨矿难以有效回收的技术难题，对实现低品位难处理白钨矿的高效利用具有重要意义。

鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺 1175     

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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后，沉砂先经一段细筛筛分后，筛下产品给入螺旋溜槽，螺旋溜槽精矿给入重精细筛，重精细筛筛下产品为合格精矿；二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后，精矿给入二段细筛；一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机，浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机，二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是：改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

从铜钨多金属矿中回收铜硫的选矿方法 723     

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一种从铜钨多金属矿中回收铜硫的选矿方法。包括如下步骤：(1)铜快速浮选；(2)铜硫混合浮选；(3)铜硫混浮粗精矿再磨；(4)低碱铜硫分离。该方法针对铜钨多金属矿石的性质，充分结合各个浮选流程的特点，采用铜快速浮选、铜硫混浮、再磨、铜硫分离的方案，为后续选钨提供了良好的分选环境，脱硫效果好，而且实现了从铜钨多金属矿石中高效回收铜硫，是一种绿色安全、环保节能的选矿方法，适合推广应用。

电解铝碳渣的选矿处理方法 752     

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一种电解铝碳渣的选矿处理方法，包括从电解铝的电解槽中捞出碳渣，并破碎、粉磨至20-60目的步骤；向粉磨过的碳渣颗粒中加水、捕收剂、起泡剂制得矿浆料的步骤；将矿浆料依次置于粗选浮选机和两台扫选浮选机中浮选的步骤。其中，粗选浮选机刮得的泡沫产品为碳粉末，第二台扫选浮选机扫选刮除泡沫产品后的物料经过滤、烘干及煅烧后即为冰晶石产品。本发明的一种电解铝碳渣的选矿处理方法，实现电解铝碳渣中碳及冰晶石的富集和高效回收。

硼铁矿选矿方法 924     

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一种硼铁矿选矿方法，采用细磨－阳离子正浮选 硼镁石－磁选联合工艺流程，首先采用连续磨矿的方法，连续 磨矿至磨矿细度为－360目占95％，然后进行阳离子正浮选硼 镁石，以细磨后经分级机分级得到的合格产品为给矿，采用差 步浮选法，进行一步浮选、二步浮选和三步浮选，各步浮选的 温度为常温，浮选采用十二胺为捕收剂，六偏磷酸钠作为调整 剂，并控制矿浆浓度。浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进 行磁选。经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品。所得的硼 精矿 B2O3品位达到10～30％，铁精矿产品铁品位达到50～65％。

物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 903     

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本发明公开了一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法，它采用重介质分选与湿法浸出相结合，在重介质分选步骤中使用硅铁粉作为介质加重剂，分选出精矿产品与尾矿产品后采用磁选方法回收硅铁粉。它采用YTMC250/175重介质旋流器，分选介质密度为1225～1450kg/m3，给矿压强0.01～0.08MPa，二段溢流口径为Φ40mm～50mm，二段底流口径为Φ25～35mm，介矿比为8∶1～2∶1。本发明可以降低磨矿成本，而且采用硅铁粉作为重介质加重剂，具有设备生产能力大，分选精度高，介质损耗小，生产成本低等特点；采用硅铁粉作为选矿加重剂，对环境没有影响，也不影响后续湿法浸出提钒浸出率。

用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统 929     

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本发明公开了一种用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能将粉磨、分级选矿工作连为一体，从而有效提交生产效率的用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统。所述的一体化设备系统包括干式粉磨机和含有系统循环风机的干式选粉机，所述干式粉磨机的物料输出端与所述干式选粉机的物料输入端连接；通过所述干式粉磨机粉磨后的矿物粉料进入所述的干式选粉机后，在所述系统循环风机输出的分级风的作用下，分级为需要粒级的粉料成品。

选矿废水加工处理设备 1218     

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本发明涉及一种选矿废水加工处理设备，包括底板、壳体架、过滤装置和净化装置，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架内部下端安装有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行净化处理时，废水内部的浮选试剂的净化效果差，不能够完全的将浮选试剂去除，导致排放后的废水扔夹杂大量浮选试剂，进而容易对环境造成污染等难题。

浮选选矿机 919     

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本发明公开了一种浮选选矿机，具体包括：浮选机构，该浮选机构包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆，且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块；研磨机构，该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面，且位于所述浮选机构左侧；所述浮选机构一包括：浮选筒柱，该浮选筒柱具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，本发明涉及选矿技术领域。通过差速轴的设计，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度。

贵金属选矿剂及其制备方法和应用 944     

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本发明公开了一种贵金属选矿剂，其特征是，包括以下重量份数的原料：碱金属氢氧化物6～12；碱金属碳酸盐8～16；尿素20～40；黄血盐12～20；氯化羟基钠盐4～8；丁基黄原酸盐2～5。其制备方法是将碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、尿素和黄血盐按照比例，混合均匀，然后加热至600～1000℃，使物料在熔融状态下保持1～2h，冷却至常温，粉碎后与氯化羟基钠盐、丁基黄原酸盐混合均匀，得到贵金属选矿剂。本发明同样公开了这种选矿剂的使用方法。

含碳硫化铅锌矿选矿方法 1033     

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本发明公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。

水钴矿的选矿方法 823     

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本发明提供了一种水钴矿的选矿方法，本发明提供的选矿方法，使用焦亚硫酸钠和浓硫酸作为混合还原体系，进行水钴矿的还原，将水钴矿中的氧化铜和氧化钴溶解，得到硫酸钴和硫酸铜的混合溶液，相比较现有技术，焦亚硫酸钠还原性比Na2SO3强，所以还原剂使用量更少，减少浪费。另外本发明提供的选矿方法还使用旋流电积法收集所述混合溶液中的铜和钴。相比较现有技术旋流电积技术可以在目标金属离子浓度较低的多金属溶液中进行选择电积，并获得高纯度金属产品，且操作简单，没有繁杂的步骤就能够得到与现有技术相同的产品纯度，降低了成本，提高了产率。

用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备 1123     

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本发明公开了一种用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备，包括机体，及设置在机体上的离心筒，及安装在机体下方的动力机构；所述动力机构与离心筒连接；所述离心筒上方开设有入矿口，其靠近底部的侧面位置开设有尾矿口，其底部位置连接有排矿管；所述动力机构包括电机，及与电机通过转轴连接的减速器，及与减速器连接的主轴；所述离心筒的外侧安装有筒罩。本发明的用于细矿粒回收的间歇式立式选矿设备，矿料从入矿口进入高速旋转的离心筒底部之后，离心筒内的叶轮把矿浆均匀地分配到筒壁上，在离心力的作用下，重矿粒沉降在筒壁上，轻矿粒与水流一起被排出离心筒外；采用间歇式排精矿，在停机后把精矿从离心筒内冲洗至筒底，再由中空的排矿管排出。

超贫磁铁矿综合利用选矿工艺 1009     

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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。

锡石多金属硫化矿选矿方法 725     

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本发明涉及一种锡石多金属硫化矿选矿方法，属于选矿技术领域。将锡石多金属硫化矿放入磨矿机中，磨矿至-200目达到85%的矿石物料；将矿石物料进行一次浮选得到硫化矿和剩余的矿浆，浮选过程中加入的浮选试剂为丁基黄药500克/吨锡石多金属硫化矿、起泡剂松醇油20克/吨锡石多金属硫化矿；将剩余的矿浆进行一次粗选、一次扫选、二次精选浮选后得到锡精矿和尾矿。该方法通过选择性磨矿-浮选方法能够使得有用矿物得到有效的回收利用，大幅度简化了选锡的流程，具有良好的经济效益。

铜硫纤维锌矿的选矿方法 809     

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一种铜硫纤维锌矿的选矿方法。特征是将铜硫纤维锌矿原矿磨矿后,加入矿浆调整剂,铜矿物捕收剂和起泡剂,进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;在粗选尾矿中,加入捕收剂进行二次扫选,得到扫选中矿和尾矿;粗选精矿进行二次空白精选后,得到铜硫粗精矿和精选中矿;在铜硫粗精矿中加入石灰进行铜硫分离,获得铜粗精矿和硫粗精矿;铜粗精矿经过二次空白精选,得到铜精矿和铜中矿;硫粗精矿经过一次空白精选,得到硫精矿和硫中矿。本发明方法得到的铜精矿的铜品位>17%,锌品位<8%,硫精矿的硫品位>37%,适用于铜硫纤维锌矿的选矿。

中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺 1029     

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本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1.破碎；S2.对破碎矿石进行筛分，得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石；S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选，得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿；S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3，并重复至所述光电选尾矿中P₂O₅品位≤10％；S5.将得到的全部光电选精矿合并，得到预富集精矿；S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿，得到待分离矿浆；S7.向待分离矿浆中加入水，得到浮选矿浆，采用一粗一精一扫浮选作业，得到最终磷精矿和最终尾矿；本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁，达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。

用于铝土矿选矿的方法和组合物 742     

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本文公开用于在通过提取方法(如拜耳法)进行氧化铝提取之前增加铝土矿矿石的氧化铝含量的方法和组合物。通过将选矿剂添加到水性矿石浆料中，然后施加重力以将浆料分离或分配成有用矿物和脉石，观测到大量可定量益处。相比于起始矿石，这些包括在有用矿物固体中增加的氧化铝含量和减少的二氧化硅含量。这些益处超过在不添加选矿剂的情况下通过矿石浆料的预提取重力分离所观察到的那些益处。选矿剂包括DADMAC聚合物和DADMAC聚合物与右旋糖苷的组合。收集所述有用矿物且将其施加到提取方法，例如拜耳法。

萤石选矿用活化剂及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种萤石选矿用活化剂及其制备方法，其组分为：2ME、硫酸亚铁。制备方法为：1)称取硫酸亚铁，加水配制成5‑15％的硫酸亚铁水溶液；2)称取2ME，缓慢加入含有硫酸亚铁水溶液中，边加边搅拌，使之完全溶解。该活化剂的用途，将上述制备的水溶液，按2ME加硫酸亚铁总重量计200～800g/t原矿的比例加入球磨机，与原矿在磨矿中混合均匀以达到有效活化。本发明的活化剂，当萤石原矿石中伴有黏土矿物的含量较高时，可以提高选矿回收率、提高精矿品位、降低生产成本、节约资源、降低能源消耗、减少环境污染。

从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法 1186     

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本发明涉及一种从硫化矿矿山选矿污泥中回收有价金属矿物的方法，它包括矿泥收集，它还包括矿泥浆化硫化活化、浮选柱浮选、浮选机扫选，匹配了关键性浮选药剂组合，可有效回收污泥中微细粒矿物，对选矿污泥进行多段强化选别后最终扫选尾矿作为尾渣排放至尾矿库堆存，减少了有用矿物流失，不再需要采矿、破碎和筑堆，能从硫化矿矿山选矿污泥中高效回收有价金属矿物，同时可以缓解金、铜等资源短缺的局势，具有投资少、成本低、易于操作、对环境友好、经济效益和社会效益俱佳等优点，适于矿冶选矿领域应用。

选矿破碎工艺 752     

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本发明涉及一种选矿破碎工艺，属于选矿技术领域。本发明的选矿破碎工艺包括：A.粗破碎:将原矿进行粗破碎至250mm以下，得到粗破产品；B.中碎：将粗破产品进行破碎，破碎至70mm以下；C.干选：将B步骤得到的中碎产品进行磁选，将磁选得到的精矿进行筛分，筛下为破碎产品；D.将C步骤筛上产品进行细碎，细碎后再重复C步骤的筛分。本发明的选矿破碎工艺，破碎效率高。

尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法 1100     

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尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法,将尾矿粉通过料斗、电磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内,加水稀释后依次进入一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机1、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,完成铁矿粉的选别分离过程。为了提炼出精品硫粉,将尾矿槽与硫粉沉淀池连通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池内,沉淀后产生的纯尾矿流向总尾矿槽,硫粉沉淀池的低品位硫粉经浮选装置浮选后流入精品硫粉沉淀池内进行沉淀,通过一定时间的沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的选矿流程。本系统适合大规模的尾矿回收工作,解决了资源浪费的问题,且成本低,产值高,生产成本仅占产值的10%左右。

银铅锌矿选矿方法 1208     

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本发明提供了一种银铅锌矿选矿方法，通过第一段磨矿后直接进行一次银铅浮选(粗选)，以实现部分易选别的有价矿物能早收先收，以免不必要的再磨和过磨，优化了选别。在进行银铅浮选后采用球磨机再进行第二段磨矿，在银铅精矿中提高了银的回收率，降低了锌精矿中的银含量，能够大幅度改善选矿指标。

铜选矿厂尾矿水的综合利用方法 1070     

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本发明涉及一种尾矿水的处理方法，尤其涉及一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法。原矿经磨矿和粗选作业后得到的粗精矿进行再磨和精选作业，得到铜精矿和精选尾矿，将精选尾矿进入Ⅰ号浓密机浓缩；Ⅰ号浓密机溢流水1用于精选作业，底流1进入Ⅱ号浓密机；将采场酸性水引入Ⅱ号浓密机，并与底流1充分搅拌混合，进行浓缩；得到的溢流水2进入高位水池1，底流2与粗选尾矿混合后进入Ⅲ号浓密机；得到的溢流水3进入高位水池1，与溢流水2混合后最终用于原矿磨矿和粗选作业；底流3进入尾矿库待排。本发明利用采场酸性水和部分选矿碱性水中和，降低了酸性水处理成本，保证尾矿库水达标排放。

山东地区钛铁矿选矿浮选药品 802     

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本发明公开了一种山东地区钛铁矿选矿浮选药品,包括:捕收剂MOH、调整剂、抑制剂和活化剂,所述捕收剂MOH、调整剂、抑制剂和活化剂质量百分比浓度为浓度为1～10%的溶液。利用本发明的配比合成的浮选药品,不仅弥补了单独用药的不足之处,还提高了浮选的质量和效益,经浮选精选后可以产出含40～48.73%TiO2的钛精矿。

贫赤铁矿选矿工艺 779     

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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，包括阶段磨矿粗细分选—粗粒级重选、细粒级磁选—离心机选别。本发明的贫赤铁矿选矿工艺采用离心机选别代替了原有工艺的反浮选选别，优化了整个生产工艺流程，使工艺流程更短，并减少了尾矿中细粒级高品位矿粒的流失。另外，工艺过程更加适应矿石的性质，有效解决了原有工艺流程中碳酸铁含量过高对反浮选的影响，再者，离心机选别，不需要用药剂、矿浆不用加热，有效节省了药剂、煤的费用，降低选矿成本。

氧化钼矿的选矿富集方法 735     

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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。

选矿用便于处理尾矿的高效摇床 927     

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本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种选矿用便于处理尾矿的高效摇床，包括有支撑底座、往复组件、流出组件、收集组件等；支撑底座上设有往复组件，往复组件上设有流出组件，支撑底座上设有收集组件。通过摆动板及其上装置的配合当精矿和中矿被分选完成后，摆动板及其上装置会摆动，使得多槽滑动板上剩余的尾矿被充分地倒至第一导框上，达到了能够充分有效地处理尾矿的目的。

细颗粒磁铁矿选矿工艺 885     

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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。

从磷矿选矿废水中回收浮选药剂的方法 997     

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本发明涉及一种从磷矿选矿废水中回收浮选药剂的方法，将含有一定浓度选矿药剂的选矿废水引入浮选机，在室温、搅拌速度为100rpm的条件下往废水中加入一定比例和粒度的固体颗粒，然后通入气体，浮选药剂吸附在固体颗粒表面上，通入气体一定时间后，浮选药剂与固体颗粒随气泡上浮，在浮选机顶部收集含有高浓度浮选药剂的水溶液，浮选机底部为符合排放标准的含低浓度浮选药剂水溶液。本发明的有益效果是：公开的方法不仅可有效解决传统泡沫分离过程中泡沫不稳定，无法对选矿药剂进行有效分离的弊端。而且具有工艺简单、药剂回收率高、成本较低等优点。经过本方法的实施，浮选磷矿的废水中80%的浮选药剂可得到回收，经济效益可观。