一种含咖啡渣的复合材料及其制造方法,将一含重量百分比为20~50%的咖啡渣干燥至含水量0.1%至3%后,再将干燥后的咖啡渣与一重量百分比为40~70%的塑料、一重量百分比为5~25%的碳酸钙及一重量百分比为3~10%的综合改质剂进行搅拌混合后,再进行造粒处理为粒状复合材料,加工成各类成品。
用于车轮,特别是用于自行车车轮的轮圈(1),包括至少一个基本上由复合材料制成、用于接纳制动体(5)制动区域(2),制动区域(2)的至少一个部分在其表面包括一个宏观结构(6),以改善制动特点,尤其是在潮湿的条件下的制动特点。宏观结构(6)被调节以中断和/或移除制动区域(2)中的水膜。所述制动区域(2),特别是其表面,由包埋在可以是热塑性或热固性类的基材中的玻璃纤维、碳纤维或芳族聚酰胺纤维制成。宏观结构(6)仅在复合材料的组分之一(特别是在基材)中制成。
本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法,所述高分子复合材料的组成至少包含多元醇以及相变网状交联聚合物,其中,该相变网状交联聚合物至少具有一离子基,该离子基和该多元醇的羟基具有氢键结合,该多元醇被包覆且分散于该光可硬化型相变网状交联聚合物的交联聚合结构中,而该多元醇的重量百分比组成为20~60%,该相变网状交联聚合物的重量百分比组成为40~80%。
用于机械加工特别地,由复合材料所制造的工件的壁的工具。根据本发明,用于机械加工特别地,由复合材料所制造的工件的壁(P)的工具(1),用于切割所述壁(P)中沟槽(S),所述工具(1)包括与杆(2)一体安装的头部(3),该杆(2)具有纵向轴线L-L和能够被驱动绕着该轴线旋转,所述头部(3)包括至少一个主突出的环形肋(5),其外表面覆盖有预先确定的颗粒大小的磨料颗粒,并且其径向高度(h)对应于待要被切割的所述沟槽(S)的深度,还包括至少一个辅助的突出的环形肋(6),其外表面覆盖有预先确定的颗粒大小的磨料颗粒,并且其径向高度小于主肋(5)的径向高度,特征在于:所述辅助肋包括由环形带(8)所间隔的两个圆形脊,该环形带(8)是平的,并且优选地圆锥形的。
本发明涉及一种用于制造电部件,特别是电阻器,特别是低电阻值的电流测量电阻器的复合材料条,所述复合材料条包括第一材料条(4),所述第一材料条(4)由含铜材料,特别是含铜导体材料制成,用于随后形成所述电部件的第一连接部分,并且包括第二材料条(3),所述第二材料条(3)用于随后形成所述电部件的第二连接部分。所述第一材料条(4)和所述第二材料条(3)沿纵向接缝电连接并且机械连接在一起,其中,所述第二材料条(3)由含铝材料,特别是含铝导体材料组成。本发明还涉及一种相应的制造方法并涉及一种相应的部件。
本发明提供一种对水的分散性良好并能够高浓度地使水溶性聚合物含有的纤维素纳米纤维及获得该纤维素纳米纤维的方法、以及使用了该纤维素纳米纤维的纤维增强复合材料。通过对未修饰的纤维素进行酶处理及/或酸处理、机械性剪切处理,制造平均聚合度是100以上且800以下、长径比是150以上且2000以下的纤维素纳米纤维。该纤维素纳米纤维分散性良好,并能够高浓度地分散于水溶性聚合物,因而能够制成高强度的纤维增强复合材料。
本发明涉及具有提高的导电性的复合材料及其制造方法。一种制造复合材料的方法可包括:提供渗透有粘性基质材料(218)的一层或者多层增强材料(216),该粘性基质材料(218)掺杂有导电颗粒(220)。该方法可进一步包括施加磁场(340),以将颗粒(220)布置在一个或者多个导电通路(350,354,358)上;以及固化基质材料(218),以将通路(350,354,358)相对于增强材料(216)固定在适当位置上。
本发明涉及控制复合材料中渗透性和纤维体积分数的聚合物纳米颗粒。纤维束可包括多个增强长丝,每个增强长丝具有长丝横截面宽度。至少一部分聚合物纳米颗粒可连接至少一个增强长丝和/或至其它聚合物纳米颗粒。聚合物纳米颗粒可具有小于增强长丝横截面宽度的颗粒横截面宽度。聚合物纳米颗粒可提供增强长丝之间的局部长丝间隔以减少或避免增强长丝之间的直接接触,进而允许树脂在长丝之间流动,和/或满足纤维体积分数要求。
本发明涉及用于制造声学隔膜的复合材料,其中所述复合材料包括内部载体层和在载体层的两个表面上的至少两个粘合剂层,且其中所述载体层是聚芳醚酮膜的层;以及,还涉及相应的声换能器用隔膜。
本公开描述了多层纤维加强电子复合材料,其包含至少一个导电层和至少一个层压层,所述层压层还包含至少一个加强层。在多种实施例中,所述导电层为连续金属层、蚀刻金属层、金属接地平面、金属电源平面或电子电路层。在多种实施例中,所述层压层包括提供纤维加强的单向带亚层与多种膜层的布置。本文的所述复合材料可用作柔性电路板、强化的柔性电子显示器以及需要柔性和强度的其它组件。
本发明涉及一种内通风的机动车制动盘,其至少部分地由纤维复合材料制成,包括在一个或多个具有冷却通道(9)的摩擦环上的两个平行的摩擦面(3),其中摩擦环不可旋转地布置在制动盘毂(4)上,且两个摩擦面(3)由纤维复合材料制成,与摩擦面(3)平行地设置了用于摩擦面(3)的盘状支架(2),该支架(2)与制动盘毂(4)连接成一体。
用于制备一种偏二氯乙烯聚合物复合材料的方法,该复合材料包含包封在该偏二氯乙烯聚合物中的一种固体微粒。该方法包含提供固体微粒材料在液相中的分散体,所述分散体包含RAFT/MADIX试剂;将偏二氯乙烯以及任选地一种或多种与之可共聚的烯键式不饱和单体提供给所述分散体;并且在所述RAFT/MADIX试剂的控制下使偏二氯乙烯与所述任选地存在的一种或多种烯键式不饱和单体聚合以便在所述固体微粒材料的表面上形成聚合物。
本发明涉及一种具有胎面(4)的充气或非充气轮胎,所述胎面(4)在一个内凹中包括复合材料缆线(8),所述复合材料缆线具有弹性体芯部(83)和围绕所述弹性体芯部的外壳(84),使得所述外壳为由螺旋交织的非邻接的纤维(85)制得的中空圆柱形编织物。
本发明公开了从成形的预浸料坯和预浸料叠层和用其形成的复合材料中去除挥发性组分的系统和方法。将一个或多个成形的预浸料坯或预浸料叠层置于外壳中,将不凝气体流通入到成形的预浸料坯或预浸料叠层的至少一个表面附近,提高挥发性物质从成形的预浸料坯或预浸料叠层中去除的速率和/或完全性。成形的预浸料坯或预浸料叠层还可以处于热、真空、和外部压力下,以促进挥发性组分的去除。用所述方式减少挥发性物质的成形的预浸料坯或预浸料叠层还可以用热、外压和/或真空加固。有益的效果是,在加工期间可以减少基体流失和减少纤维移动,减少制造时间和改善部件质量。
本发明关于一种具有表面极性的高分子复合材料膜片及其制造方法,以已接枝极性官能基的改性聚丙烯、聚乙烯,添加在聚丙烯、聚乙烯或PET中来增加极性,并大量添加经表面处理的无机填充材料及有极性基团的增韧剂而组成的组合物,经混合、混炼挤压造粒成胶粒,再投入单螺杆或双螺杆挤出机,由T-模挤压出经冷压轮压成膜片,再经卷取机卷取而成,本发明特点是以特殊材料配方,使所生产的高分子复合材料膜片具有低成本及优异的亲水特性、韧性及硬度,可供使用在手提袋、包装盒、文宣品、各式外壳、容器等,在产业的发展具有其价值。
本发明提供能够获得固化性优异,具有优异的阻燃性并且耐热性优异的纤维增强复合材料的环氧树脂组合物和预浸料、以及使用所述预浸料而得到的纤维增强复合材料和电气电子设备用壳体。所述环氧树脂组合物含有下述成分:(A)成分:磷化合物;(B)成分:环氧树脂,其为1分子内具有3个以上环氧基的环氧树脂,不相当于所述(A)成分且不含有所述(A)成分;(C)成分:分子中不具有脲结构的环氧树脂固化剂;(D)成分:式(a)所示的二甲基脲化合物。式(a)中,R为氢原子、或者碳原子数为1~10中任一个的烷基。
用于制造由复合材料制成的产品(26)的方法,其特征在于,它包括以下操作步骤:将设置有螺纹孔(2)的插入件(1)拧在以可移除方式部分插入模具(23)中的至少一个销轴(8)的外螺纹(10)上;将设置有至少一个其中设置有插入件(1)的开口的一层或多层纤维层(25)设置在模具(23)上;用设置在模具(23)上的层(25)固化树脂,以便获得由整合插入件(1)和层(25)的复合材料制成的产品(26);旋转插入件(1)中的销轴(8)用于从模具(23)移除销轴(8)。
本发明涉及一种用于制造纤维复合材料的装置(1),所述纤维复合材料的形式为利用聚合物浸渍的纤维带(2),该装置具有用于输送纤维带坯件(4)并且用于沿加工路径(5)运输纤维带(2、4)的运输装置(3)。预加热装置(9)用于将纤维带坯件预加热到一高于聚合物熔点的加工温度。涂覆装置(12)用于在纤维带坯件(4)的整个宽度上将熔化的聚合物涂覆到纤维带坯件(4)的表面上。至少一个压力-剪力-振动加载装置(18、19)用于在涂覆聚合物之后垂直于带平面将压力施加在纤维带坯件(4)上,其中,在压力冲头(20)通过在带平面中并且横向于带行进方向的振动-运动分量(y)同时进行剪力-振动加载时,利用至少一个压力冲头(20)施加压力。至少一个控温装置用于直到压力-剪力-振动加载结束之后一直将纤维带坯件(4)保持在加工温度范围内,该加工温度范围高于聚合物熔点。由此实现了用于以尽可能低的制造费用在预定的浸渍质量下浸渍纤维带的制造方法以及制造装置。
一种用于以复合材料制造加强结构(11)的方法,加强结构(11)由外部涂层(13)和多个加强件(15)形成,所述加强件(15)的横截面具有限定内部开口(23)的封闭形式,所述方法包括下列步骤:A)提供成型模具(31);B)提供辅助的压入式阳模(37),内部具有惰性材料的所述辅助的压入式阳模(37),用适于固化的膜涂敷;C)提供新的或固化形式的加强件(15);D)将所述加强件(15)布置在模具(31)中,并且将所述辅助的压入式阳模(37)布置在加强件(15)的内部开口(23)中;E)层压外部涂层(13);F)使所述加强结构(11)固化;G)通过从其中抽出惰性材料而减小所述辅助的压入式阳模(37)的体积以后,移除辅助的压入式阳模(37);H)从所述模具(31)分离固化了的加强结构(11)。本发明还涉及所述辅助的压入式阳模。
本发明涉及多孔含硅的碳基复合材料,其通过在惰性气体中或在真空中在300-1500℃的温度下将(1)硅金属或含硅化合物和(2)不含硅原子并且具有软化点或熔点的有机化合物碳化而制备。本发明的多孔含硅的碳基复合材料可用作电池的电极。由此,能通过简单的制备工艺制备具有增加的可逆容量和稳定的充放电循环特性并且在释放锂时具有降低的电位损失的电池。
本发明涉及一种高耐热性热可塑导电性复合材 料, 其为具有高耐热性、成形加工性及机械物性良好之热可塑 性导电性材料组成。同时成型后的成品外观良好且不会产生 局部剥离分层现象。热可塑导电性材料具有103-106Ω/□之表面电阻系数, 其主要成分包含有聚次苯醚(PPE)、高耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚合物(SEBS)及使其具有导电性之导电性碳黑(Carbon Black)。该材料特别可应用于具150℃以上之耐热性、103-106Ω/□之导电性、翘曲性小、成型性佳之IC tray射出成型产品。
提供一种含有一基体的可二次热模塑复合材料的制备方法,基体是由通过活化的阴离子型聚合制得的聚丙酰胺形成。
本发明提供一种在氟化物离子二次电池中能够实现初始充放电效率高且成为充电起始型的氟化物离子二次电池的氟化物离子二次电池用负极复合材料复合体、使用该复合体的氟化物离子二次电池用负极及二次电池、以及该复合体的制造方法。通过将纳米粒子尺寸的铝与具有因氟化物离子脱离而形成的空孔的改性氟化铝用作负极活性物质并与负极复合材料的其它成分一同形成复合体,可抑制被由脱氟化后的再氟化反应所形成的氟化铝被覆,而且,可抑制负极活性物质的粒子彼此凝聚。
用于制造纤维复合材料构件的模芯。示出且说明了一种用于制造由纤维复合材料构成的构件(1)的模芯(5),该构件具有腔(3)。目的是提供一种实现特别简单且有效的脱模过程的模芯,该目的通过一种模芯来实现,该模芯沿着纵向轴线(31)延伸并且被设计为混合芯,并且模芯在垂直于纵向轴线(31)的截面上观察包括第一芯部段(13)和第二芯部段(15),其中第一芯部段(13)由具有高刚度和低热膨胀系数的第一材料形成,并且其中第二芯部段(15)由与第一材料不同的第二材料形成,并且被构造成在预定的前提条件下以预定的方式改变第二芯部段的形状,使得易于将模芯(5)从固化的构件(1)的腔(3)中移除。
提供修复模制聚合物复合材料结构中的制造缺陷的方法。聚合物补片可以可选地设置在有缺陷的模制聚合物复合材料结构的第一波形表面上的缺陷上。限定与第一波形表面的至少一部分互补的第二波形表面的加热元件被施加在聚合物补片上。加热元件包括含有织物和热固性聚合物的导电层。聚合物补片用加热元件加热,其中加热元件在第二波形表面上具有基本一致的温度,使得聚合物补片填充缺陷。还提供了制造定制加热元件的方法以及定制加热元件。
第一方面:使用含有由三烷基铝或它们的混合物构成的烷基铝化合物的部分水解物(用相对于烷基铝化合物中的铝的摩尔比为0.5~1.4的范围的水水解的产物)和溶剂(非极性溶剂或非极性溶剂的混合物)的氧化铝形成剂来制造氧化铝。即使在不耐极性溶剂的基材上、基材中也可以制造氧化铝薄膜、氧化铝粒子。第二方面:含有氧化锌粒子或氧化铝粒子的聚烯烃系聚合物纳米复合材料的制造方法,其使用含烷基锌部分水解物的溶液、或含烷基铝部分水解物的溶液。聚烯烃系聚合物纳米复合材料,其含有聚烯烃基材和氧化锌粒子或氧化铝粒子,不含分散剂,且氧化锌粒子或氧化铝粒子的平均粒径低于100nm。
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