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本发明公开了一种锂电池SOC计算方法，包括：上电校准SOC得到基准SOC值；运行时以第一步中的SOC值为基准来计算电池包的SOC值；系统下电时将当前SOC值储存以供下次上电参考；电池包连接充电器，若SOC为0则进行可用容量的校准并记录下电池包从0到充电截止为止的全部电量为电池包当前的可用容量并储存；若充电没有到截止电压就中断，放弃此次可用容量标记。通过上述方式，本发明锂电池SOC计算方法能够定期计算电池包的可用容量达到准确计算出电池包SOC的目的，不会由于采用误差而导致SOC计算误差放大，不会因为可用容量下降导致SOC在尾段形成假的有电现象，电池包在长期存放后上电无需校准仍得到准确的SOC。
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本发明涉及一种离子聚合物膜材料及其制备方和锂二次电池，属于锂电池制造技术领域。本发明提供一种由表面带有磺酸盐基团的聚合物胶体粒子构成的离子聚合物膜材料。它是以反应型磺酸盐表面活性剂为乳化剂，合成表面带有磺酸盐基团的丙烯酸酯类聚合物胶体乳液，乳液经流延成膜后形成薄膜。该膜由胶体粒子自成膜，是一种具有胶体粒子结构的无孔隙的致密膜，当电池过热时隔膜无明显的热收缩。另外，由于聚合物薄膜吸收电解液后胶体粒子与胶体粒子间形成贯通的离子传导路径，且，吸收电解质溶液或溶剂后，该离子聚合物膜材料能够依旧保持胶体粒子结构，胶体粒子球体结构的密集堆积，增大了离子传导路径的曲折度，提高了聚阴离子电解质膜的电子绝缘性能。
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一种解决磷酸铁锂动力电池无法充电的方法，包括以下步骤：1)接通电源，对其进行分压，使之分为输出电压U0和输出电压U1；2)输出电压U0接至激活保护板MCU(单片机控制芯片)端，输出电压U1接至电池端；3)对电池电压和电池温度进行取样，将所得的取样值与保护板MCU两端的电压值、温度值进行比较：当电池电压不能提供保护板MCU两端的电压或温度值小于一定值时，输出电压U0进行加载；当电池电压能提供保护板MCU两端的电压或温度值大于一定值时，输出电压U0不加载；4)输出电压U1持续加载充电至充电结束。本发明所述方法可使电池保护板一直处于正常工作状态，从而保证磷酸铁锂动力电池充电成功，保护板不会失效。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽用自动组装设备，包括箱体，所述箱体前侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的后侧贯穿至箱体的外侧，所述箱体的内腔活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的表面之间套设有传送带，所述传送带的表面固定连接有限位壳，所述箱体前侧的左侧固定连接有限位板，所述限位板顶部的前侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置箱体、电机、第一辊轮、传送带、限位壳、第二辊轮、限位板、支撑板、电动伸缩杆、推杆、定位板、限位柱和限位槽的配合使用，解决了现有的人工对锂电池盖帽安装效率低、安装效果差的问题。
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本实用新型涉及一种实现圆形锂电池失圆状态下的焊接装置，包括工作台，工作台上转动设置有夹持固定组件，工作台的一侧设置有机架，机架上设置有固定座，固定座上设置有液压缸，液压缸的底端设置有安装座，安装座上设置有第一安装板，第一安装板的底端滑动设置有第二安装板，第二安装板上滑动设置有第三安装板，第三安装板上设置有焊枪，焊枪与夹持固定组件位置匹配，焊枪一侧设置有激光视觉跟踪传感器，激光视觉跟踪传感器与焊枪位置配合，本实用新型采用视觉跟踪传感器与焊枪配合，对锂电池焊接圆面的焊缝处进行实时视觉引导，从而实现精准定位，保证了焊接质量和焊接效率，确保满足失圆面环形处焊缝的焊接精度要求。
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本实用新型涉及一种锂电池包自动组装机构，包括放料组件、取料组件和支撑组件，放料组件包括并排设置的多个放料座和一个夹紧座，夹紧座包括两个呈前后相对布置且能够相向移动的夹板；取料组件包括设置在取料组件上方且能够上下、左右、前后移动并水平旋转的取料座，取料座的下方安装有夹爪和电芯吸取块，以及与电芯吸取块对应的电芯推板；支撑组件包括设置在放料座前侧且能够上下、左右移动的支撑座，支撑座能够移动至两个夹板之间。本实用新型能够进行锂电池包的自动化组装，无需人工手动操作，保证了组装精度，提高了组装效率。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种可防止锂电池前驱体堵塞自动清理的计量泵，解决了现有技术中的计量泵功能比较简单，在进行输送驱体时，经常出现本泵体堵塞的情况，进而大大影响了计量泵的使用的问题。一种可防止锂电池前驱体堵塞自动清理的计量泵，包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体，底座的顶部一侧固定连接有承载管，且承载管的内侧转动连接有细滤筒。本实用新型中提出的方式，利用细滤筒的转动，进而可以对泵体进行抽取前驱体进行之间，对前驱体进行过滤，有效避免了传统中泵体容易堵塞的情况发生。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产的铸片成型冷却装置，包括冷却槽、第一激冷辊、第二激冷辊和剥离辊；冷却槽用于盛装冷却液；第一激冷辊和第二激冷辊相对配合设于冷却槽内，用于同步冷却熔体的正反面，而后随第一激冷辊运行浸入冷却槽内，使其正反面分别经所述第一激冷辊和所述冷却槽内的冷却液冷却，形成铸片；所述剥离辊与所述第二激冷辊分设于所述第一激冷辊的两侧，所述剥离辊用于将所述铸片从所述第一激冷辊上剥离。本实用新型铸片成型冷却装置可用于锂电池隔膜生产，其中通过第一激冷辊、第二激冷辊和冷却槽的配合设置，可大大提高薄膜的物性一致性。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜外观检查工装，包括：焊接支架、挂载轴、滚轮、定位套和锁紧螺母，焊接支架包括支架座和两个支架臂，支架座为矩形框架，支架臂固定安装在支架座的框架上，支架臂垂直于支架座，两个支架臂之间平行布置，挂载轴固定安装在支架臂上，挂载轴与支架座平行，多个滚轮套设在挂载轴上，多个定位套套设在挂载轴上，滚轮与定位套在挂载轴上间隔布置，挂载轴的自由端设置有锁紧螺母。本实用新型提供的一种锂电池隔膜外观检查工装，使用起来省力且方便，不易磨坏贴在纸卷内部的标签，可以适应多个规格的隔膜卷。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用浆料混合装置，包括底座，所述底座上安装有固定结构以及搅拌结构；所述固定结构，包括：第一旋转电机、轴承、支撑座、卡块、搅拌桶以及旋转组件；所述第一旋转电机安置于底座下侧，所述轴承安置于底座上且套装于第一旋转电机的驱动端上，所述支撑座安置于第一旋转电机的驱动端上，本实用新型涉及锂电池隔膜浆料混合设备技术领域，有效的提高了混合搅拌速度，使得混合效果和更好，提高了混合效率，安装有电动推杆以及卡块，有效的对搅拌桶进行限位夹紧，防止了搅拌桶在搅拌的过程中被甩出的情况，提高了安全性。
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本实用新型涉及锂电池集流体箔材制造技术领域，尤其是一种锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，包括机架、相对设置在机架上的上均整模块和下均整模块，机架上设置有定位机构；上均整模块的下表面沿箔材的进给方向依次分为上导向段、上均整变形段及上平整段；下均整模块的上表面沿箔材的进给方向依次分为下导向段、下均整变形段及下平整段；上导向段与下导向段之间相对设置形成导向区，上均整变形段与下均整变形段之间相对设置形成变形区，上平整段与下平整段之间相对设置形成平整区，本实用新型的可实现在箔材压延工序后对箔材进行整形，采用对箔材进行捋顺和热处理提升性能，减少箔材制备工序和成本，提升生产效率。
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本实用新型公开了一种带有顶部快开结构的锂电池类除尘器，涉及除尘器技术领域，解决了更换滤袋时需要先解除盖体与壳体之间的固定，再将盖体向上掀起至少90度，劳动强度较大的问题，其技术方案要点是：一种带有顶部快开结构的锂电池类除尘器，包括上端开口壳体，壳体内设有花板，花板上固定有袋口向上的滤袋，壳体上方设有盖体，壳体上连接有在水平面内转动的横杆，横杆位于盖体上方，盖体上方设有竖直的调节杆，调节杆仅绕自身长度方向转动连接于盖体上，调节杆螺纹连接于横杆中。达到了更加便捷、省力地将盖体打开，降低使用者劳动强度的效果。
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本实用新型涉及锂电池充电器技术领域，具体为一种多功效的锂电池充电器，包括充电器本体，述充电器本体的表面固定安装有固定框，且固定框的左侧内部插设有横杆，所述横杆的上下两端插设有横杆，且横杆的表面套设有第一弹簧。本实用新型通过设置有第二弹簧与内杆，使用时，通过第二弹簧自身的弹力作用，推动毛刷始终与滤板的表面贴合，从而便于对滤板的表面进行清理，避免灰尘将滤板表面的滤孔堵塞，便于充电器本体内部的热量排出，该装置通过设置有齿轮与百叶片，使用时，通过齿轮之间啮合转动，带动百叶片转动调节倾斜的角度，从而可以有效的对充电器本体的内壁进行防水作用，同时转动百叶片进行关闭时，便于清理滤板，避免灰尘进入充电器本体的内部。
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本实用新型公开了一种柔性锂离子电池，包括电池片、外壳和包装膜,所述电池片内包裹有外壳，且外壳内设置有内壳，且电池片的右侧边设置有负极极耳和正极极耳，所述中心层内整齐排布有多组包装膜，包装膜内填充有电解液和电芯。该柔性锂离子电池，结构设置合理，电池片由内至外主要设置有中心层、内壳和外壳共三层结构，中心层是由整齐排布的包装膜所构成的电芯层结构，内壳作为安装和固定中心层的结构，为中心层提供初步防护结构，外壳作为安装和固定内壳的结构，为内壳和中心层提供外部的防护结构，更好的防护内部，避免破损，同时在电池片上整齐设置有多组折痕,折痕的前后两端头设置有凹口，更方便弯曲折叠，不易损坏，实用价值更高。
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本实用新型公开了一种用于制备锂离子电池芯的混料机，包括安装箱，所述安装箱的两侧侧壁均固定连接有支撑腿，所述安装箱相对的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块远离限位滑槽的一端固定连接有同一个混料箱，所述混料箱的上端侧壁设有位置对称的两个进料口，所述混料箱的下端侧壁设有位置对称的两个出料口，所述安装箱位于两个出料口下方的下端侧壁开设有下料口，所述混料箱的上端侧壁通过轴承转动连接有竖直设置的转轴。本实用新型可以对锂离子电池芯混合原料进行水平与竖直方向的充分均匀混合，结构清晰，易于实现，增强了使用效果。
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本实用新型涉及一种含石墨层的陶瓷复合隔膜和锂电池。所述隔膜包括：基膜；在基膜两侧设置的第一和第二陶瓷层；和在所述第一和第二陶瓷层上设置的第一和第二石墨层。所述隔膜在组装成锂电池后，能够具有提高的热稳定性、润湿性、安全性以及优异的电池充放电循环性能。
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本实用新型公开了一种磷酸锰铁锂加工用回转炉炉头端喷料装置，包括回转炉主体、炉头、喷料组件、出料组件、第一电机、搅拌杆、支座和把手，回转炉主体的一侧外壁上通过铰链转动连接有炉头，炉头的一侧外壁上固定有喷料组件；喷料组件包括进料漏斗、第二电机、转轴、破碎辊、皮带轮、滤网、进料管、引风机和皮带，炉头的一侧外壁上焊接固定有进料漏斗，该回转炉采用了喷料装置，不仅可以将大颗粒的磷酸锰铁锂进行研磨，还可以均匀的喷洒到回转炉主体的内部，这样避免了回转炉主体堆积在一起，降低了煅烧的时间，提高了煅烧的效率；还采用了出料装置，可以自行出料，无需工人辅助，降低了工作负担，提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池包组装用自动上料机构，包括上料组件、升降组件和过渡组件，上料组件包括能够左、右移动的上料平台，上料平台上设置有料框放置位；升降组件包括龙门架，以及安装在龙门架内且能够上、下移动的料架，料架内并排设置有若干个料仓；过渡组件包括过渡平台，以及安装在过渡平台上且能够前、后移动的放置座，放置座与料仓一一对应；位于料框放置位上的料框能够被推入任意一个料仓内，位于料仓中的料框内的零部件能够被推入对应的放置座上。本实用新型能够实现锂电池包组装过程的全自动上料，提高了组装效率，保证了组装质量。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产线白油回收装置，包括：储油槽、气动隔膜泵、白油托盘、收储罐、压缩空气气源装置和盖板，储油槽开设在地面上，储油槽的顶部周向设置有超出地面的侧壁，气动隔膜泵固定安装在储油槽的底部，气动隔膜泵的进口端通过第一管道连接在白油托盘的底部，气动隔膜泵的出口端通过第二管道连接在收储罐上，气动隔膜泵通过第三管道连接压缩空气气源装置，第三管道上设置有定时器开关，盖板卡接在储油槽的顶部。本实用新型提供的一种锂电池隔膜生产线白油回收装置，可以定时自动完成白油的回收工作，回收过程高效，大大降低人力成本。
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本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，尤其涉及一种可快速排水的锂电池前驱体用稳定盘式干燥机，解决了现有技术中市场上的盘式干燥机在使用过程中容易发生干燥物粘连的情况，从而会影响干燥的效率，为解决这种情况通常会使用转耙搅拌来防止粘连，但此方式还是会存在着搅拌死角的问题。一种可快速排水的锂电池前驱体用稳定盘式干燥机，包括仓体，仓体的上表面固定连接有连接环，且连接环的上表面可拆卸连接有盖板，并且盖板的顶部中心位置处连通有进料管。本实用新型解决了市场上的干燥机存在着搅拌死角的问题，增加了干燥物表面与热源的接触，使其快速高效地进行干燥作业，节省了干燥流程所需的时间。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜设备碳纤维导辊，包括辊体，所述辊体两端分别设置有轴头，所述轴头上设置有第一键槽，所述第一键槽一侧设置有第二键槽，所述辊体内部设置有空心槽，所述轴头内部设置有中空通槽，所述轴头一端口设置有连接法兰，所述连接法兰表面设置有安装孔，所述安装孔内部设置有安装杆，所述安装杆一端设置有支撑管，所述轴头内部设置有固定环；该一种锂电隔膜设备碳纤维导辊通过设置辊体内部为空心结构，轴头两端设置连接法兰，轴头内部设置支撑管，具有牵引传动效果好、重量轻、平衡性佳、生产成本低的特点。
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本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有控温恒温的锂电前驱体用夹套组件反应釜，解决了现有技术中一般化工反应中，对外界环境的要求非常高，不同的温度、压力和药品用量很大关系，尤其是温度对反应的影响极大，一般的反应釜对温度的控制不是很好，反应结果差别很大，很大程度上影响了产品的质量的问题。一种具有控温恒温的锂电前驱体用夹套组件反应釜，包括反应釜，反应釜的两侧均设置有保温部。保温部包含有与反应釜侧壁相适配的加热仓以及可拆卸连接在加热仓底部两侧的支撑架，加热仓的顶部可拆卸连接有顶盖。本实用新型避免其温度快速降低，进而对反应釜的温度进行稳定的控制，提高生产产品的质量。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氧化石墨烯/铂制备方法复合电极材料的，属于电极材料领域。本发明先将氧化石墨烯分散在浓硫酸和浓硫酸的混合酸中进行处理，将处理后的氧化石墨烯分散到氯化铂中，并用紫外灯照射，分离得到的滤渣再分散到去离子水中，用紫外灯照射后干燥得氧化石墨烯负载铂颗粒，利用水热法制备得磷酸铁锂颗粒后将其分散在水中，并将氧化石墨烯负载铂颗粒加入分散液中搅拌混合后干燥，将干燥物进行高温处理后即可得到复合材料，本发明反应条件温和，操作过程和工艺简单，导电复合层的生成，能明显的提高倍率性能，制备得到的复合材料能明显的提高电池额倍率性能，高电压性能好，产品纯度高，成本较低。
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本发明涉及一种锂离子电池虚焊检测方法，包括：101)对待检测锂离子电池进行的充电或放电；102)给步骤101)中电池的电芯编号，在充电或放电过程中选取步骤101)中第n号电芯，采集电芯极柱电压Un和电芯连接片处的电压Vn；103)根据公式ΔVn＝Un?Vn计算当前被选取的电芯的压差ΔVn；104)在一次充电或放电过程中重复步骤102)和103)；105)比较ΔVn与ΔV0max的大小，若ΔVn大于最大正常差值ΔV0max，该ΔVn所对应的电芯即存在虚焊的情况。本发明的上述方案通过探针检测电芯极柱与连接片电压，通过对比压差来确定虚焊电芯，快速对电池进行维护。该方法检测电池虚焊，易于实现，利于推广。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种接枝改性聚乙烯材料及制备方法、聚乙烯多孔膜、锂电池。本接枝改性聚乙烯材料的制备方法包括：活性处理，即将含有卤族元素的聚乙烯进行处理，使其分子链上产生活性位点；接枝反应，将硬脂酸钙接枝在聚乙烯分子链的活性位点上；以及纯化处理，得到接枝改性聚乙烯材料，使CaSt保留在隔膜内部，从而抑制了其析出，降低了CaSt析出后对产品生产过程的损害。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池用硅胶防火布包覆二氧化硅气凝胶毡制品及制造方法，二氧化硅气凝胶毡层的各个表面均有硅胶防火布层包覆连接，所述包覆开口处通过高硅氧线连接；制造方法包括模切二氧化硅气凝胶毡，并在其各表面均包覆硅胶防火布；包覆封装处用高硅氧线连接。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，应用后使得新能源汽车达到要求的UL94的V0级不燃的性能指标；该制品具备了一定的材料强度，满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求；制备成本低，适合于大批量的自动化制造，产品质量一致性好。
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本发明公开了一种锂二次电池电极,其特征在于:以活性储锂材料为电极材料,以水为制作浆料的溶剂,以增稠剂和粘结剂作为制作电极浆料的水性胶体系,本发明的有益效果在于,生产环节更容易控制,不仅降低了原材料成本,而且环保,对生产人员健康有利,本发明制备方法有利于降低电池内阻,提高电池大倍率充放能力,有利于提高电池的循环寿命。
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本发明涉及一种卷绕式锂离子电池的无外加极耳式极片的制备方法。极片由集流体涂布活性物质后经卷绕制成,在涂布过程中对集流体留出空白部分,然后对留白部分进行裁剪,以制成正负极的引出端,然后对集流体进行卷绕工艺操作。由本方法制出的卷绕式锂离子电池的极片较之传统的焊接极耳的极片,在制造过程中节省了焊接工序;取消另行焊接的极耳同时也节省了极片卷绕时所需的空间,有利于提高电池的容量和循环性能,也有利于提高电池的一致性,更能适应电池大电流放电的需要。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产废水零排放及资源化的处理系统，除硬单元包括依次设置的第一加药池和第一沉淀池，第一沉淀池的清水出口与多介质过滤器与超滤膜单元的进水口连接相通，超滤膜单元上的清液出口与反渗透膜单元的进水口连接相通、浓水出口与第二加药池连接相通；反渗透膜单元的浓液出口与第二加药池连接相通；中和除磷单元包括依次设置的第二加药池和第二沉淀池，第二沉淀池的清水出口与MVR节能蒸发器的加料口连接相通。本实用新型结构合理，运行稳定性，将磷酸铁锂生产废水转化为回用水、磷酸钙、硫酸铵和磷酸铵，实现了废水的“零排放”处理与全量化、低耗能的资源化利用。
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