本发明提供一种具疏水性的热塑性淀粉复合材料与制造方法,有用于制作可生物分解的复合材料的母粒。本发明的热塑性淀粉复合材料,是疏水性可生物分解的颗粒,160℃的熔融指数(MI)为0.2~6g/10min,其淀粉含量为60~80重量%,含水率为4.1%以下。
通过如下方法得到电极层与集电体层叠而成的锂离子二次电池用负电极,所述方法包括:将含有石墨的颗粒(B)、由含有能吸储/释放锂离子的元素且不含石墨的物质形成的颗粒(A)、碳纤维(C)、以及含有1质量%、25℃水溶液的粘度为300mPa·s以上且6000mPa·s以下、且具有无取代或取代吡喃葡萄糖环的多糖类或其衍生物的聚合物(D)混合,得到粒状复合材料;将液体介质、与前述粒状复合材料、与粘结剂混合而得到浆料或糊剂;使该浆料或糊剂附着于集电体,所述粒状复合材料中,各颗粒(B),其表面的至少一部分由各颗粒(A)与各碳纤维(C)彼此借助聚合物(D)连接而成为一体的亚结构体(S)覆盖且由亚结构体(S)彼此连接。
本发明公开了碳纤维增强聚合物复合材料及其制备方法。碳纤维增强聚合物复合材料可以通过用两亲性嵌段共聚物对碳纤维的表面改性,然后形成表面改性碳纤维与聚合物的复合材料来改进界面结合力。
一种碳纤维增强树脂复合材料,包含:包括碳纤维束的碳纤维以及热塑性树脂,其中(1)碳纤维增强树脂复合材料的单位面积总重量的变化系数(CV1)为10%以下,(2)式(a)限定的碳纤维增强树脂复合材料中的碳纤维体积分数(Vf)的变化系数(CV2)为15%以下,并且(3)碳纤维的重均纤维长度为1~100mm。碳纤维体积分数(Vf)=100×碳纤维体积/(碳纤维体积+热塑性树脂体积)...式(a)。
本发明公开了具有增加的气体吸附容量的活性炭-金属有机骨架复合材料(AC@MOF)。本发明还公开了用于制备炭-金属有机骨架复合材料(AC@MOF)的方法。本发明涉及在金属有机骨架(MOF)中使用“空隙填充方法”——其已通过在合成MOF如Cu-BTC的过程中原位加入选定类型和适量的活性炭来实现——用于存储气体例如甲烷。通过该方法显著增加了这些AC@MOF复合材料的气体吸附容量。
本发明涉及一种复合材料制造成形方法,其通过预定形状的结合胶涂布在一金属基材与一软性基材之间,再通过冲压成形,使该金属基材能形成有一预定形状,且该软性基材结合于该该金属基材上。本发明所提供的复合材料制造成形方法,可节省软性基材粘合于金属基材上的加工时间,亦可增加复合材料的加工精度。
本发明涉及通过混合包含被包囊剂的二氧化硅颗粒与二氧化硅溶胶获得的二氧化硅水凝胶复合材料,其中所获得的水凝胶复合材料剪切变稀。本发明还涉及根据本发明的二氧化硅水凝胶复合材料用于可注射的、流动的或可挤出的制剂的用途。本发明还涉及用于制备所述二氧化硅水凝胶的方法。
本发明包括制备填充有纳米粒子的纳米复合材料的方法,该方法包括以下步骤:提供复数个纳米粒子;通过磷酸酯键或膦酸酯键将第一层有机配体连接到所述纳米粒子上;将第二层基质相容性聚合物共价连接到所述第一层有机配体上,从而制备改性纳米粒子;提供聚合物基质;将所述改性纳米粒子分散在所述聚合物基质中,其中所述改性纳米粒子在所述聚合物基质中的分散产生纳米复合材料,并且其中所述改性纳米粒子被改性为所述第一层在所述纳米粒子的近端、并且所述第二层在所述纳米粒子的远端。同时本发明的范围还包括改性纳米粒子、可供替代的纳米复合材料以及它们的制备方法。
本发明涉及一种聚氨酯复合材料体系,其含有硬质聚氨酯泡沫以及由压实聚氨酯或压实聚脲组成的涂料,其中所述硬质聚氨酯泡沫含有多孔的三维增强剂,其形成网络,所述网络封闭了硬质聚氨酯泡沫的体积的至少50%,或所述硬质聚氨酯泡沫含有至少两层的多孔的至少二维增强剂。本发明还涉及一种制备聚氨酯复合材料体系的方法,以及涉及含有这种聚氨酯复合材料体系的运动设备制品、覆盖部件或家具部件。
本发明涉及一种包含连续的增强纤维束(A)、包含至少50重量%环状聚芳硫醚且重均分子量低于10,000的聚芳硫醚预聚物(B)或重均分子量为10,000或更高并且分散程度为2.5或更低的聚芳硫醚(B’)以及热塑性树脂(C)的模塑材料;用包含聚芳硫醚预聚物(B)的树脂组合物浸渍增强纤维得到的预浸料;一种生产纤维增强模塑基材的方法,该方法包括连续进料连续的增强纤维束的步骤(I),将环状聚芳硫醚与增强纤维束结合的步骤(II),加热步骤(II)中得到的复合材料以使环状聚芳硫醚进行开环聚合以转化为聚芳硫醚的步骤(III),和冷却步骤(III)中得到的复合材料并且将复合材料取出的步骤(IV)。
本发明涉及用于汽车内部或外部材料的用于生物复合材料的聚丙 烯/大豆蛋白组合物,使用该组合物制备的生物复合板及其制备方法, 具体地,涉及包括聚丙烯树脂、大豆蛋白颗粒和ZnSO4的用于生物复 合材料的组合物。使用该复合材料组合物制备的生物复合板重量轻, 强度、弯曲弹性、成型性和价格竞争力方面都很优异。其触感宜人, 并且对生态环境友好,因为其可以通过一些再循环工艺而再循环至其 它应用中。
提供一种形成定形复合材料的方法,该方法包括以下步骤:提供包含具有主表面的基本刚性基材和覆盖在该基材的主表面上的聚合物的复合带。该方法还包括用心轴对该复合带进行成形,形成具有基本上由心轴形状限定的形状的定形复合片,其中,在成形步骤中使复合带的主表面基本保持在一个平面上。
本发明涉及一种光电装置(LV)以及尤其用于光电装置中的可反射的复合材料(V),其具有由铝构成的载体(1)、在一侧(A)位于载体(1)上的由氧化铝构成的中间层(2)和在中间层(2)上施加的反射增强的光学作用的多层系统(3)。为了提供这种具有高反射率的复合材料(V),在使用表面安装、尤其是芯片和导线技术的情况下该复合材料具有更好的电连接性而提出,由氧化铝构成的中间层(2)具有的厚度(D2)在5nm至200nm的范围中,并且在载体(1)的与反射增强的光学作用的多层系统(3)相反的一侧(B)上在表面施加金属或金属合金的层(9),金属或金属合金在25℃下具有的比电阻最大为1.2*10‑1Ωmm2/m,其中,在表面施加的层(9)的厚度(D9)在10nm至5.0μm的范围中。对于根据本发明的光电装置(LV)提出,框架支承结构(LF)包括具有铝载体(1)的金属材料,在其表面(A)上局部地在电子结构元件(SMD)与导线(D)的连接部位(SP)处施加非由铝构成的金属接合层(FA)。
本发明提供具有多种用途(例如,个人卫生制品、用于手术覆盖巾上开窗术吸收贴片的表面材料、吸收性手术覆盖巾上的表面材料等)的水力缠结复合材料。水力缠结复合材料包括水力缠结在一起的至少两个非织造纤维网。水力缠结复合材料可具有三维结构。另外,至少两个非织造纤维网可具有不同粘合水平和/或纤维屑水平。
一种核壳结构的复合材料与其形成方法。核壳结构的复合材料的形成方法包括:化学气相沉积聚硅氧烷壳层以包覆陶瓷核心,并形成核壳结构的复合材料,其中陶瓷核心为金属与硅的氧化物,包含100重量份的钙、50至95重量份的铁、15至40重量份的硅、2至15重量份的镁、2至20重量份的铝、与2至10重量份的锰。
本发明提供了一种可生物降解的层状复合材料,该可生物降解的层状复合材料包括:第一非织造的可生物降解层,该第一非织造的可生物降解层具有第一主表面和第二主表面,该第一非织造的可生物降解层包括可生物降解的聚合物熔喷纤维和嵌入到该可生物降解的聚合物熔喷纤维中的多个粒子;和可生物降解的聚合物膜,该可生物降解的聚合物膜位于第一非织造的可生物降解层的第一主表面的至少一部分上。本文所述的可生物降解的层状复合材料可用作例如用于控制杂草生长和水分的生物覆盖物。
本发明涉及制备全同立构聚丙烯基复合材料的方法,其包括:将全同立构聚丙烯均聚物、用羧酸酐或呋喃型部分接枝的聚丙烯(如马来酸酐接枝的聚丙烯)和氨基硅烷(如(3‑氨基丙基)三乙氧基硅烷)反应性共混以制备全同立构聚丙烯基复合材料,以便该全同立构聚丙烯基复合材料的结晶温度为约120℃至约126℃。该反应性共混可在有机改性纳米粘土的存在下进一步发生。
本发明公开了适于形成翼型件的复合材料部件、形成翼型件的方法、翼型件、飞行器机翼和成形夹具。该方法涉及:形成片层的平坦的叠层片材(1),该片材待被绕叠层的中央前缘区域(6)折叠成翼型件形状,将定形状为翼梁的一个或更多个片层的叠层(9、10)施加到平坦的叠层(1)上,对附接有翼梁的叠层(1)进行部分固化,在成形夹具(19)中绕前缘区域(6)对所得到的部分固化的复合材料部件(30)进行折叠使得片材的相对边缘(4、5)会合以作为翼型件(35)的后缘(36),夹紧关闭的夹具(19)且在成形夹具(19)中对复合材料部件(30)和粘合剂进行固化以形成最终的翼型件(35)。
本发明涉及一种制备至少包括层(L1)、(L2)和(LB)的绝热复合材料的方法,以及至少包括层(L1)、(L2)和位于层(L1)和(L2)之间的层(LB)的绝热复合材料以及所述复合材料用于绝热的用途;所述方法包括以下步骤:提供包含25至95重量%的气凝胶和5至75重量%的纤维和0至70重量%的填料的层(L1)和包含25至95重量%的气凝胶和5至75重量%的纤维和0至70重量%的填料的层(L2);将包含无机粘合剂的组合物(C1)施用于层(L1)或层(L2)或层(L1)和(L2)的一个表面上,并将层(L1)和层(L2)以组合物(C1)位于层(L1)和(L2)之间的方式结合,其中组合物(C1)以泡沫的形式施用。
本发明的实施方案包括挤压复合在一起的复合材料组合物,包含聚合物、一定量的纳米管和一定量的纵横比大于1且小于约5的细磨碳纤维。获得的复合材料具有高的碳负荷水平和改进的摩擦性能,该摩擦性能包括摩擦系数和磨损率,提供了均匀的表面电阻和最小的加工敏感性,保持了与基体树脂相似的流变性能,并提供了各向同性的收缩和降低的热膨胀系数,导致了最小的弯曲。总体上说,形成的各种制品具有包含聚合物、碳纳米管和细磨碳纤维的复合材料的性能优点。
本发明涉及碳-碳复合材料用COPNA树脂的致密化。在一个实例中,形成致密的碳-碳复合材料的方法包括将碳纤维预成型体用用于缩合多环芳烃(COPNA)树脂的单体混合物渗透;通过随后将用所述单体混合物渗透的碳纤维预成型体加热至所述COPNA树脂的聚合温度而使在所述碳纤维预成型体中的所述单体混合物聚合和交联,以形成交联的COPNA树脂;和通过将所述交联的COPNA树脂加热至碳化温度而使在所述碳纤维预成型体中交联的COPNA树脂碳化,以形成所述的致密的碳-碳复合材料,其中所述的碳化温度高于所述的聚合温度。
本发明涉及用于制备成形的复合材料的方法,包括:制备混合物,在其中引入包含胶料组合物的矿棉的碎片,与矿棉不同的非水泥的二氧化硅的载体、与矿棉不同的非水泥的碱金属的载体和水,其中该胶料组合物包含糖,该非水泥的二氧化硅的载体和该非水泥的碱金属的载体与水一起形成无机粘结剂,该无机粘结剂逐渐地在被包含在该混合物中的固体颗粒的周围进行凝固,然后使该混合物构形为成形的复合材料,特别地为坯块。本发明还涉及用于制备矿棉的方法,其中制备熔融物质,该熔融物质借助于纤维化装置被转化为矿棉,该成形的复合材料作为可玻璃化进料引入到熔化室,如冲天炉中。
本发明涉及用于轮胎的弹性体热塑性复合材料的模制方法,其包括将热塑性弹性体(TPE)的层施加至复合材料的一个表面的步骤,接着模制步骤从而硫化复合材料并使热塑性弹性体(TPE)的层与相邻的橡胶材料的层交联。所述方法进一步包括将不粘保护层(12)施加至旨在与模具接触的热塑性弹性体(TPE)的表面的步骤。本发明还涉及轮胎胎面和轮胎胎体。
本发明涉及包含聚合物成分和非常低浓度的碳纳米填料(特别是碳纳米管)的复合材料,所述复合材料具有改进的机械性能。本发明还涉及用于制造所述复合材料的方法及其不同的用途。本发明进一步涉及浓度为0.1ppm至99ppm的碳纳米填料用于改进聚合物基体的机械性能(特别是拉伸性能)、同时使采用任何合适的技术(特别是注射、挤出、压缩或模塑)使其成形为复合物部件容易、和同时改善其静电耗散能力的用途,所述聚合物基体包括选自以下的至少一种聚合物:单独的或与弹性体树脂基础物混合的热塑性聚合物。
本发明涉及一种复合材料制成的结构部件,例如飞机发动机机舱推力反向器滑动罩的导轨(3),所述结构部件包括主要部分和加强部分(15),所述主要部分由复合材料制成并限定凹槽形状,所述加强部分(15)设置在所述凹槽的底部、由复合材料制成,该加强部分(15)将支承面(17)限定在所述凹槽的底部。
本发明涉及一种通过复合材料制造模压部件的设备(1),该复合材料包括强化纤维(2)和树脂(3)的混合物,所述设备(1)包括:具有空腔(5)的模具(4),其设置用于处置纤维(2);反凸模具(6),该反凸模具(6)配备有至少一个通道(9)用于将树脂(3)引入到空腔(5)中,且用于挤压模具(4)来封闭空腔(5);装置,该装置将反凸模具(6)定位和固定在模具(4)上;至少一个装置(7),其用于降低空腔(5)的压力;模具(4)和反凸模具(6)包括各自围绕着空腔(5)的支持区域,所述支持区域包括两个封闭件,用于界定封闭腔室(22)。本发明还涉及一种使用设备(1)通过复合材料制造模压部件的方法。
本发明涉及具有导电最终修饰层的碳纤维,其由具有金属涂层的碳纤维细丝组成,其中碳纤维细丝具有在金属涂层上的基于至少一种聚合物粘合剂且包含导电纳米颗粒的最终修饰层,且其中金属涂料的浓度为8-25重量%且碳纳米管的浓度为0.1-1重量%,各自相对于具有金属涂层和最终修饰层的碳纤维的重量。本发明进一步涉及生产这类纤维的方法以及包含由碳纤维细丝组成的碳纤维的纤维补强复合材料,其中碳纤维细丝涂有金属和基于聚合物的基体,其中复合材料中纤维的体积%为30-70体积%,且复合材料还包含至少部分分散于基体中的导电纳米颗粒。
本发明提供一种通过抑制镁基体中的镁的结晶粒径和Mg2Si粒子的成长,制得强度、硬度等机械特性有所提高的镁复合材料及其制造方法。还提供一种抗拉强度在100MPa以上500MPa以下的镁复合材料,该镁复合材料的制造方法包括如下工序:将含镁(Mg)基体粉末和硅(Si)粉末进行混合得到混合体的工序;将该混合体进行塑性加工得到固化体的固化体制作工序;以及对此固化体进行加热使Mg和Si反应生成Mg2Si,得到加热固化体的加热工序;以及对该固化体进行热塑性加工的热塑性加工工序。
中冶有色为您提供最新的其他其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!