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本实用新型涉及一种车间废物焚烧系统，包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间；所述上料行车系统一端位于上料机的上方，另一端位于储料坑的上方；所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方，另一端位于固化车间内。本实用新型可以焚烧不同种类的危险废物；进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求；固体、液体、气体均可进入炉焚烧；废物在回转窑部分燃烧，部分热解为可燃气；在立式炉彻底燃尽，炉渣灼减率几乎为零；不需要控制烧结性。
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本实用新型公开了一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。本实用新型采用离心分离的方式从废碱液中分离碱液而得到高浓度的纤维素杂质，再经过滤、压榨回收其中的碱液后，得到纤维素固体杂质，具有操作简单，全程可实现自动化控制，无需人工拆洗板框，无碱性废水排放，可实现废碱液的环保处理及高效回收。
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本实用新型属于污水除臭技术领域，尤其为一种污水处理单元废气除臭装置，包括气液分离器，气液分离器的前端面和上端面分别固定连接有进气管和出气管，出气管的另一端安装有罗茨风机，罗茨风机的出风口固定连接有中心管道，中心管道的另一端连通有蒸发废气单元，蒸发废气单元的上端面固定安装有净化气放散口和第一观察口，蒸发废气单元的右侧连通有缓冲单元；首先通过气液分离器将气液分离，分离的臭气由罗茨风机吸入蒸发废气单元，废气中的恶臭物质与除臭液发生反应，恶臭物质被脱除，接着净化气体从蒸发废气单元顶部的放散口排出，产生的固体颗粒物通过溢流管自流进入缓冲单元暂存，从而方便净化污水处理过程中产生的臭气。
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本实用新型公开了植物油加工生产领域的一种植物油加工生产废水排放处理装置，通过设置第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对废水进行多次物理过滤，去除废水中的固体漂浮物和悬浮物；通过设置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和安装把手，方便第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的安装与拆卸，便于物理过滤箱的清洗和过滤板的更换；通过设置絮凝桶，利用絮凝法吸附废水中的油脂，并通过活性炭过滤板一边吸附废水中的油脂一边过滤吸附絮凝的油脂进行除油，装置先对废水进行漂浮物的物理过滤和油脂的去除，便于后续对废水内部其他污染物的处理。
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本发明涉及一种含铝树脂再生废液制备聚合氯化铝的方法，包括以下操作步骤：1)将含铝树脂再生废液置于脱钙反应器中，搅拌，常温下加入质量分数10—15％硫酸铝溶液，搅拌并冷却至室温后进行过滤，得滤液；2)滤液通入聚合反应器中加入盐酸，调整滤液的盐酸浓度为5‑6％，通入蒸汽加热，加热至55‑60℃停止通入蒸汽，缓慢加入质量分数为10‑12％铝酸钙粉或铝酸镁粉，加入铝酸钙粉或铝酸镁粉的时间小于等于40min，且调整反应温度小于等于95℃；3)加完铝酸钙粉后，在80℃保温30‑40min趁热过滤；4)过滤后，滤液烘干，得固体为PAC产品。本技术方案充分利用含铝树脂再生废液，实现“变废为宝”，有效降低聚合氯化铝产品的生产成本，具有较强的市场竞争力。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。该技术路线产业化程度较高，在使粘胶纤维行业生产过程中的含低浓度H2S和CS2、大量空气、少量的固体废弃物质的组成的混合废气得到及时有效处理的同时，还可获取一定的经济和社会效益，具有很好的技术可行性和经济可行性，可满足社会可持续发展的需要。
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本发明属于固体废弃物处理处置及资源化技术领域，公开了一种制革污泥在废水降解中应用。应用的方法为将制革污泥热解后得到的生物炭用于废水降解。本发明利用制革污泥生物炭独特的功能结构（如比表面积含氧官能团、石墨碳、金属成分等），可以为多相催化系统提供很多的活性位点，有效活化过硫酸盐产生SO4‑•和•OH和1O2等活性氧物质（ROS），实现水介质中多种污染物的有效降解，为制革污泥的资源化利用提供了新的思路。
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本实用新型公开了一种等离子裂解危废处理装置，包括等离子气化炉；所述等离子气化炉包括炉体，所述炉体的内部为中空，在所述炉体的内部设置有气密腔室；所述炉体的所述气密腔室内设置有等离子体炬，所述等离子体炬的喷射倾斜口向下，所述等离子体炬在所述气密腔室内均匀分布；所述燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入回收箱中。本实用新型的等离子裂解危废处理装置，通过等离子炬喷射出的等离子体火焰，高温等离子体将含有大量有机物的废物在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素。同时，将不能气化的物质在高温中熔炼成玻璃状的炉渣，出炉后冷却成玻璃态固体，并可用作建材，且不会产生新的污染。
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本实用新型公开了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点，将乳化液和重铬酸钠混合，使混合液发生氧化还原反应，重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子，同时去除乳化液中的有机物；反应后的混合液通过直接压滤脱水，分离后的固体物质进行固化处置，滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。这样通过以废治废，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水处理系统，最终处置合格后以进行回用，压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。
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本实用新型涉及碲化镉废料的回收装置，属于废料回收领域。碲化镉废料的回收装置，包括粉碎筛选装置、溶解罐、储存罐Ⅰ、储存罐Ⅱ、还原罐、储存罐Ⅲ、过滤装置、真空蒸馏系统、反应罐、储存罐Ⅳ、储存罐Ⅴ；粉碎筛选装置的出料口与溶解罐的进料口相通；储存罐Ⅰ的出料口与溶解罐的进料口相通；储存罐Ⅱ的出料口与溶解罐的进料口相通；溶解罐的出料口与还原罐的进料口相通；储存罐Ⅲ的出料口与还原罐的进料口相通；还原罐的出料口与过滤装置的进料口相通；过滤装置的固体出料口与真空蒸馏系统的进料口相通；过滤装置的液体出料口与反应罐的进料口相通；储存罐Ⅴ的出料口与储存罐Ⅳ的进料口相通。本实用新型可以使碲化镉废料得到效果最大化的利用。
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本发明涉及一种利用含氟废气生产冰晶石的方法，含氟废气回收制得的氟硅酸钠；适量水配制成含氟溶液；加入氨水，析出硅胶；加入固体硫酸铝、氯化钠溶液,继续搅拌1小时；加入氨水调节pH值为4；沉淀析出冰晶石；用清水反复漂洗至pH值为7，在离心机内离心分离冰晶石，干燥，制得冰晶石；本发明中所述的方法利用含氟废气为原料进行化学反应得到的冰晶石质量好、生产成本低，同时能有效的保护环境。
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本实用新型公开了一种柴油发电机组的废机油过滤装置，包括具有移动功能的储油箱，还包括设置在所述储油箱上侧开口处的第一过滤组件和第二过滤组件，位于第二过滤组件下侧设置有用于抽取过滤机油的输油组件，第一过滤组件包括进料口与储油箱上侧开口配合且闭合的导油槽，导油槽出料口连接有具有分流结构的过滤网，第二过滤组件包括位于所述过滤网下侧且通过连接杆固定在所述储油箱中的过滤储油槽，过滤储油槽下侧端面处设置有方便更换滤芯的过滤板和导向槽，过滤板上设置有与过滤储油槽槽边配合的密封圈，过滤储油槽上边缘设置有防倒流的折边。本装置从废弃机油到可利用机油的转变经过三层的过滤，可以完全除去废弃机油中的固体杂质。
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本实用新型公开了一种用于钻井废弃物研磨装置，涉及固体废弃物研磨预处理技术领域。该用于钻井废弃物研磨装置，包括湿式球磨机、振动筛选机和泥浆回收罐，湿式球磨机的顶部中心处设置有加注口，湿式球磨机的底部中心处连通有输送管道，且输送管道的底端延伸至振动筛选机的内部。该用于钻井废弃物研磨装置，通过电机的发动，从而使得转动杆进行转动，使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮的转动，从而使得T型杆进行转动，通过T型杆的转动，从而使得多个螺旋叶片进行转动，使得研磨后的物料通过输送管道输送到振动筛选机的内部，便于对物料进行输送，有效的防止了出口处堵塞。
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本新型涉及一种废润滑油回收预处理装置，属于废润滑油回收设备技术领域。本新型的废润滑油回收预处理装置包括吸附反应罐，沉降罐、出料管、离心机和虹吸管，沉降罐与吸附反应罐通过出料管相连，沉降罐与离心机通过虹吸管相连；离心机位于沉降罐下方。废润滑油在吸附反应罐内与硅胶进行吸附反应后再在沉降罐中静置沉淀，除去大部分杂质，静置后的润滑油在重力及气压的作用下从虹吸管进入离心机，由于液体更容易进入虹吸管，因此虹吸管进一步选择性的将固体和液体分离。进入离心机的废润滑油经过离心后进一步除去杂质，预处理效果好。
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本发明提供一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法，涉及工业废弃物再生领域，具体涉及一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法。该一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法，其原料按重量计为：各种金属混合物190～210kg、第二萃取液2800～3000L，第二萃取液900～1100L、有序介孔碳45～55kg、第三萃取液180～520L。将1吨各种废弃电脑板送入涡轮式粉碎机，粉碎成0.5mm的细粉，再通过气流分选机、干式静电分选机，分离出树脂，得各种金属混合物；将各种金属混合物加入第一萃取液，提取出铜及银；剩余固体物再加入第二萃取液及有序介孔碳反应一段时间后过滤出吸附有黄金的有序介孔碳；再将吸附有黄金的有序介孔碳加入第三萃取液洗涤，过滤出有序介孔碳(下次循环使用)，再对滤液静置沉淀出黄金，提纯即可。
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本实用新型公开了一种线路板废气处理收集器，其特征在于：包括颗粒物过滤器（45）、废气采集泵（411）、废气罐（41）、药液罐（42）、射流器一（10）、抽气泵一（102）、抽液泵一（101）和带有排气口和排液口的处理罐（43）；射流器二（20）、抽气泵二（202）和抽液泵二（201）。通过颗粒物过滤器（45）、射流器一（10）和射流器二（20）过滤去除线路板生产中产生的固体颗粒和有害气体，保护了生产人员的健康，对于环境保护具有重要意义。
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本实用新型公开了废气净化技术领域的一种微波光氧催化废气净化处理装置，所述催化室顶端右侧设置有电机，所述电机左侧动力输出端设置有主动齿轮，所述搅拌轴顶端设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮，所述催化室顶端左侧设置有控制装置，所述催化室内壁设置有反光面板，本实用新型结构结构合理，使用方便，通过设置过滤网，滤除废气中的固体颗粒，通过使用臭氧对废气进行催化，通过设置紫外线灯发出紫外线，通过设置电磁波发生装置及电磁波发射装置，对紫外线进行激发，从而实现废气的光氧催化，使得废气催化处理后产生二氧化碳和水，通过设置活性炭吸附箱，对催化后的废气进一步吸附，减少二次污染，成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池制备用废液处理设备，包括处理仓，所述处理仓的顶端放置有处理仓盖，所述处理仓盖的顶端嵌入安装有控制开关，所述处理仓和处理仓盖的外侧固定连接有安装边板，所述安装边板的顶端四角均嵌入连接有安装螺栓，所述处理仓盖的顶端安装有进液管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的嵌入板、嵌入仓和过滤网，可对进入的废液依次进行过滤，能够将废液内的固体废渣去除，便于锂电池制备时废液的预过滤处理，通过设置的搅拌电机、固定转轴、伸缩转轴和固定旋钮，可对锂电池制备的废液进行搅拌，并对搅拌轴的位置进行调整，便于锂电池废液处理时的调整搅拌。
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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。
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本发明公开了一种从废弃荧光粉中回收钇和铕制取氧化钇铕的方法，属于废物回收技术领域。该方法包括以下步骤：a、将废弃荧光粉和氯化铵、焦硫酸钾粉末混合并移入焙烧炉用340～400℃的温度焙烧；b、水浸焙烧后的固体，然后得到含钇和铕的溶液；c、向含钇和铕的溶液中加入硫化钠除杂；d、将步骤c除杂后的溶液调节PH值至1.5～2之间，再加入草酸使钇和铕沉淀得到草酸钇和草酸铕；根据彩色电视或三基色荧光灯荧光粉对原料的要求，向草酸钇和草酸铕中配入草酸钇、草酸铕、氧化钇或氧化铕中的至少一种，反应制得氧化钇铕。本发明方法能够降低生产成本，提高钇和铕回收率，制得的氧化钇铕可直接用于配制彩色电视或三基色荧光灯荧光粉。
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本实用新型涉及好氧发酵技术领域，具体公开了一种好氧发酵废气生物处理装置，包括风机、空气换热器、冷却塔、生物除臭塔、过滤分层器、生物除臭塔循环泵以及冷却塔循环泵，所述风机与空气换热器壳程连接，所述空气换热器壳程的另一端与冷却塔气体进口连接，所述冷却塔与生物除臭塔液体进口连接，所述冷却塔顶部与生物除臭塔的气体进口连接；本实用新型将降温、生物除臭所得的固含量较多的液体通过挡板进行分层，固体停留在挡板左侧，液体溢流至挡板右侧，被打至生物除臭塔顶部喷淋，作为生物生长的营养物质，其结构简单，用好氧发酵产生的沼液对好氧发酵产生的废气进行处理，达到了以废治废的效果，且处理后的废气达标排放，节能环保。
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本发明公开的了一种以制革副废物为载体的固定化复合脱毛酶的制备方法，其特征是先将制革副废物室温下于去离子水中浸泡后与戊二醛反应，过滤并用去离子水洗去制革副废物上残留的戊二醛；经戊二醛处理后的载体与复合脱毛酶反应，过滤并洗去载体上残留的复合酶，即得到以制革固体副废物为载体的固定化复合脱毛酶。其中复合脱毛酶的组分构成为，每100份复合脱毛酶包含55-80份的中性蛋白酶、10-25份的α淀粉酶和5-15份的胰酶。采用本发明方法制备得到的固定化复合脱毛酶中酶的固载量高、酶活收率高，且具有良好的稳定性和可重复使用性。将其用于生皮脱毛和分散胶原纤维，生产条件温和，对皮胶原水解过程和胶原纤维的分离松散程度的可控性提高，可以避免生产中产品质量的波动。
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本发明提供一种电解含氯废气综合回收处理方法，具体包括以下步骤：将尾气回收装置收集的电解含氯废气除去携带灰尘等固体颗粒，接着用重量百分比浓度为29～35％的NaOH溶液喷淋洗涤含氯废气，再调节混合溶液的pH值至1‑2；随后加热抽真空分离出含氯蒸汽；再通入浓酸干燥塔内干燥处理制成氯气成品或将纯净氯气回流通入至电解槽的阳极室内增加酸性电解液内HClO含量，提高其杀菌消毒功效。通过实施本技术方案，以较低成本回收处理电解含氯废气中的氯气，并实现氯气循环利用，具有良好的经济和环境效益。
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本发明属于一种化工生产处理技术，具体涉及一种回收化成废液中磷酸和磷酸铝的方法。本发明方法包括以下步骤：在化成废液中加入絮凝剂，静置，过滤，滤液除去离子即得到磷酸溶液，滤饼干燥即得到磷酸铝固体，两者均可回收利用。本发明利用此回收方法从化成废液中分离回收磷酸铝和磷酸，同时保证了回收磷酸纯度。该方法减少了废旧磷酸的排放和治理费用，降低了化成企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种可进行减量化处理的印刷机用废料回收机构，包括罐体、刮板、蒸气收集罐、加热管、加压箱和液压伸缩杆，所述罐体上端通过密封圈连接有电机，且电机下端安装有刮板，所述罐体上端右侧安装有气管，且气管下端连接有蒸气收集罐，所述罐体内部设置有内胆，且内胆与罐体之间安装有加热管，所述罐体下端通过蝶阀连接有加压箱，且加压箱右侧安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆左端安装有压板。该可进行减量化处理的印刷机用废料回收机构设置有加热管，加热管将存入罐体中的废油墨进行加热烘干处理，使废油墨形成固体颗粒，极大的减小了废油墨的体积，更加便于废油墨的运输，降低回收成本，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种粘合剂生产用废气处理装置，包括底座，所述的底座上面设有反应釜，所述的反应釜上面设有电机，所述的电机传动轴伸入反应釜内的另一端设有主轴，所述的主轴上设有若干个搅拌杆，所述的反应釜上面通过管道一连通设有固体杂质过滤装置，所述的管道一的外侧面上设有热空气冷却装置，所述的固体杂质过滤装置的另一端通过管道二连通设有化学药剂中和装置，所述的化学药剂中和装置位于底座上面。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、对废气过滤处理效果较好、具有热空气冷却装置等优点。
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本发明涉及一种废润滑油的回收预处理方法，属于润滑油回收技术领域。本发明的废润滑油预处理方法包括如下步骤：a.将硅胶与废润滑油混合得到混合物；b.将a步骤混合物静置，固液分离，得到液体和固体，液体用于精制回收润滑油；所述硅胶优选为再生硅胶；更优选为粗孔硅胶。本发明利用硅胶对废润滑油进行预处理，能有效去除水分、机械杂质、灰分、胶质和沥青质杂质，除杂效果明显，降低了废润滑油蒸馏工序中结焦、堵塞管道的风险。
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本发明涉及化学工业的催化剂回收领域，具体为一种含铑废催化剂溶液的回收工艺。该工艺以强碱为沉淀试剂，使溶液中的铑以沉淀形式与废催化剂溶液分离开。强碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯中的任意一种。在含铑催化剂废液中加入强碱溶液，在80-100℃条件下加热搅拌1-5小时，使沉淀反应发生，即可得到固体氢氧化铑。其中废催化剂液中铑与强碱的摩尔比为1︰(6-12)。本发明利用氢氧化铑在水溶液中的溶解常数极小的原理，使溶液中铑以沉淀形式与废催化剂分溶液分离开；该回收方法高效快捷，铑回收率在97%以上。
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本发明公开了一种农业有机废弃物高效堆肥方法，属于废弃物处理技术领域，以解决现有技术中存在堆肥效率低的问题。其包括以下步骤：(1)将农作物秸秆、畜禽养殖粪便、农村固体生活垃圾中的有机可腐熟成分、腐殖土装入反应桶中混合得到堆腐发酵原料，向堆腐发酵原料中加入腐熟菌剂得到堆体物料，将堆体物料制成圆台体发酵，发酵过程中从反应桶两侧强制通气，堆肥前两周每周翻堆三次，以后每周翻堆两次，翻堆时适当补水，控制含水率在55％，堆肥反应持续30‑36天；(2)将反应桶内堆体物料温度降低至35℃以下，并调整含水量至50‑70％，按4kg/m3‑6kg/m3接种蚯蚓种群消化和降解，60天‑80天后完成消化处理，即得到最终产物。本发明用于农业有机废弃物堆肥处理。
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