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本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法，该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法，从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件，设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件，利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件，运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值，将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中，根据案例记录的时间，定期更新案例记录。
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本发明公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，在现有选矿系统的基础上增加引风机、抽风罩、旋风落料器等，该选矿系统能够将大鳞片石墨在干态下从破碎的矿粉中分离出来，不进入球磨工艺环节，直接进入浮选槽进行浮选，从而保护了大量的大鳞片石墨原料，使得大鳞片石墨的产量增加一倍以上，大幅提高了大鳞片石墨的产出率。本发明的还公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿方法，该方法是利用气流将大鳞片石墨从筛分后分离出来直接进行浮选，避免大鳞片受到其余工艺步骤磨损破坏，提高了大鳞片石墨的产出率。
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本发明提供一种处理铅锌硫化矿选矿废水并资源化回用的工艺，它是将选矿废水依照顺次进入臭氧反应器和生物活性炭反应器，处理出水回用选矿流程。所述的臭氧发生器是使用制氧机制成的纯氧，再通过本臭氧发生器制备臭氧；臭氧是以软管通入反应器内，软管前端接曝气头；所述的生物活性炭反应器中的生物活性炭段微生物以活性污泥接种，启动期以葡萄糖为碳源。本发明的优点是可有效处理铅锌硫化矿选矿废水，废水TOC去除率大于80％，处理废水回用选矿流程不影响选矿指标；利用臭氧氧化可以高效去除选矿废水中残余的大分子有机物，反应时间短，反应效率高，利用生物活性炭后处理工艺可以将残余小分子有机物彻底降解，并大幅降低废水中的金属离子，与传统选矿废水处理工艺相比，基建投资下降50％，运行成本降低70％。
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本发明公开了一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法，其步骤如下：向白钨矿选矿废水中加入脱稳剂石灰乳，得到脱稳废水后，添加适量的高分子絮凝剂甲基纤维素，并加温到55℃-75℃，在该温度下进行首次沉降，然后降低温度到15℃-30℃，继续沉降，得到净化水。本发明首先利用石灰乳使选矿废水中的悬浮物脱稳，然后利用高分子药剂甲基纤维素对温度变化的应激反应，通过改变温度引起高分子药剂絮凝分散作用的变化，强化了粗颗粒絮凝体与水的分离效果，絮凝效率高，可以较好地解决选矿废水的净化问题，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法，其步骤如下：向白钨矿选矿废水中加入脱稳剂石灰乳，得到脱稳废水后，加入pH调整剂使废水pH保持在9-10并添加适量的高分子絮凝剂壳聚糖，在该pH下进行首次沉降，然后加入pH调整剂降低pH到4-5，继续沉降，得到净化水。本发明首先利用石灰乳使选矿废水中的悬浮物脱稳，然后利用高分子药剂壳聚糖对pH变化的应激反应，通过改变pH引起高分子药剂絮凝分散作用的变化，强化了粗颗粒絮凝体与水的分离效果，絮凝效率高，沉降速度快，可以较好地解决选矿废水的净化问题，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种选矿机用精矿出矿装置，包括外壳、斜面挡块和控制按钮，所述外壳的内部固定安装有离心外壳，且离心外壳的内部均匀设置有刷子，所述刷子远离离心外壳的一侧连接有离心鼓体，本发明通过设置有搅拌棒，使矿泥与水充分混合均匀，使矿泥分离的彻底，提高了矿物的收集率，通过设置有精矿进料口，使离心选矿机的精矿出料口不需要人工操作，实现自动化出料，提高了选矿机的工作效率，通过设置有第一滚轮，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高，提高了离心选矿机的竞争能力。
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本实用新型公开了一种铜铅混合精矿选矿摇床，包括：驱动装置、床体和支撑装置；驱动装置与床体的一端连接；床体设置在支撑装置上；床体的床面上设有给矿槽、给水槽、第一选矿区、第二选矿区和无槽收集区；第一选矿区、第二选矿区和无槽收集区由床体的床头至床尾依次设置；第一选矿区的槽的数量小于第二选矿区的槽的数量。本实用新型一个选矿摇床一次性完成粗选和精选，提高了选矿效率的同时能够得到更加优质的矿物。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种淡水稀缺的沿海地区含铁矿石的选矿工艺。本发明是首先将破碎后的淡水资源稀缺的沿海地区含铁矿石送入铁选别系统进行选别作业和脱水作业，以淡水为选矿介质，得到铁选矿系统的综合尾矿和铁精矿，将尾矿浓缩池的排矿给入有色金属选别系统进行选别作业和脱水作业，首先以海水为介质进行选矿，然后进行两段段有色金属精矿过滤，过滤加入淡水，得到的有色金属精矿作为最终的有色金属精矿产品。本发明保障了各种选矿产品的产品指标，大幅降低选矿厂淡水用量，降低了生成成本。
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本发明公开了一种锰矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述锰矿的选矿方法首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最终得到细颗粒锰精矿。采用本发明的锰矿的选矿方法可获得较高的锰精矿产率、锰品位以及锰回收率，提高了选矿效率，同时，最终得到的尾矿经处理后可用于铺路或制砖，适于推广应用。
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本发明涉及一种选矿方法,特别涉及所有低度锰矿提高锰矿品位的选矿方法。低品位锰矿选矿方法,包括磨矿,药物浸矿、物理选矿,其特征在于:将原矿通过磨矿工序使矿料粒度≤3mm;将粒度≤3mm的矿料入浸矿池分次先后加入HCl和NaOH进行充分浸泡作用后,将经过药液浸过的矿料通过磁选,分离出锰精矿。优点在于:使低品位锰矿选矿的回收率提高58%-82%,同时使锰矿品位提高8-25个品位,经济效益显著。
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一种铝土矿选矿尾矿制备塑料填料的方法,涉及铝土矿选矿尾矿的综合利用方法。其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)将铝土矿选矿尾矿经磨细分级得到粒径为5～20μm的铝土矿选矿尾矿超细粉体;(2)将铝土矿选矿尾矿超细粉体加入包括钛酸酯和铝酸酯的复合表面改性剂进行改性。本发明工艺简便、原材料来源广泛且加工成本低廉,尾矿利用又可以减少占地及环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种铜矿及有色金属矿选矿装置，它包括破碎机、矿石储库、料床粉磨设备、选粉机、气固分离器、引风机、预搅拌机、搅拌池、矿浆库、选矿装置、精矿池、尾矿池、脱水装置，工艺流程为矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案提供了一种“干磨湿选”选矿装置，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本实用新型具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。
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本发明公开了一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法，按如下步骤进行：（1）原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，采用选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；（2）铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿，在铜铅分离浮选时采用活性炭脱药，用亚硫酸钠、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠组合的抑制剂作为硫化铅矿物的抑制剂。具有以下优势：价格低廉，生产应用成本低。无需对矿浆进行特殊处理，过程控制容易，技术经济指标稳定。改变了重铬酸盐法、氰化物法以及少氰少铬工艺会对环境造成污染重大缺陷，大大降低选矿新水的使用量。
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本发明涉及一种低品位红土型风化钛砂矿联合选矿工艺，特别是对二氧化钛含量在5%以下的原料先进行“弱磁－强磁”预处理工艺，再进行“重选-再磨-重选”、“重选-再磨-浮选”、“再磨-浮选”？联合选矿工艺，属选矿技术领域。本发明通过“弱磁-强磁”预处理工艺可抛掉大量的富含高岭土矿物的矿泥，简化工艺流程，得到的钛粗精矿含泥量少，易于进行后续的处理，如进行浮选、摇床重选等工艺时避免了矿泥的干扰，得到的钛精矿品位和回收率都较高，且强磁磁选对细粒级钛颗粒的回收较为有利，再通过后续？“重选-再磨-重选”、“重选-再磨-浮选”、“再磨-浮选”工艺，使得钛回收率较高，同时让矿样中的铁含量提高，增加产品的附加值。
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本发明公开了一种用于矿区作业的选矿摇床，包括固撑架、第一抽拉杆、选矿盘、缓冲簧圈、滑槽、第一滑座、第二滑座、缩进圈、伸缩杆、第二抽拉杆、电机、传动轮、粗选盘、第一回弹架、复选盘、第二回弹架、精选盘、第一抖滑块、第二抖滑块和回力弹簧。本发明的有益效果是：该摇床通过呈对称设置的第一、第二抽拉杆进行往复活动式拉拽选矿盘，使该装置选矿更加高效，选矿更加均匀；摇床在活动摇矿时，缓冲簧圈可减少摇床各活动部件的摩擦损耗，提高其使用寿命；在不同选盘之间，设有若干个回弹架，回弹架能将不同选盘之间的矿石进行反向回弹，避免不同选盘的矿石相互混乱或掉落，保证了该摇床选矿的高质量；该摇床操作方便，各构件连接灵活。
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本发明属于硼矿选矿技术领域，具体涉及一种硅硼钙石型硼矿的选矿方法。所述硅硼钙石型硼矿的选矿方法，包括：原矿破碎‑磨矿‑浮选工艺；其中，所述浮选包括：1次粗选‑2至3次精选‑1次扫选。本发明针对硅硼钙石型硼矿的特殊性，提出以破碎‑磨矿‑浮选的工艺路线进行选矿；同时为了提高选矿效果，还对浮选工序作进一步优化，采用1次粗选‑2次精选‑1次扫选的组合方式能够使浮选药剂更充分的发挥作用，提高浮选效果。试验表明，采用本发明所述的选矿方法可以显著提高精矿品位、精矿产率及回收率，同时降低原矿品位。为有效合理的开发利用硅硼钙石硼矿资源提供技术依据，同时也可在一定程度上缓解现有硼矿资源紧张的问题。
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本实用新型提供了一种抗结垢性能测试装置和黄金选矿剂筛选设备，涉及黄金选矿剂检测设备领域。该抗结垢性能测试装置，其包括药液容器和滴淋器，药液容器设置有用于冷却药液的制冷机构，滴淋器的进口端与药液容器连通。该抗结垢性能测试装置利用制冷机构实现对药液容器内的药液进行降温，从而增加药液中二氧化碳的溶解量，加快药液结垢，并利用滴淋器对药液进行喷淋，通过滴淋器的堵塞情况来判断选矿剂的抗结垢性能。此外，该黄金选矿剂筛选设备其能够筛选出性能更佳的黄金选矿剂。
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本实用新型公开了一种非金属矿电磁选矿机,属于电磁选矿设备领域。为了回收从非金属电磁选矿机的中矿斗流失的精矿,提高产品的制成率,降低制造成本,本实用新型提供了一种新型的非金属矿电磁选矿机,它包括转环、废矿斗、中矿斗、转环中心轴、给料斗、进矿斗、进浆管、磁轭、电磁线圈、精矿出料管、冲程箱、冲洗水箱、减速机和电机,与现有技术不同的是,中矿斗和给料斗之间不再设置隔板,并且,中矿斗的出料口与挡板固定连接。本实用新型的非金属矿电磁选矿机结构改善后,降低了精矿流失量,提高了产品的制成率,同时降低了产品制造成本。
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本发明提供铜铁硫分离复合抑制剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分混合而成的：戊糖黄原酸钠1~2份；2，3-二巯基-1-丙烷磺酸盐0.1～0.25份；腐植酸钠2～5.2份。还提供利用该复合抑制剂的高硫难选铜铁矿选矿方法，提出一种抑硫浮铜，再选铁、铁精矿反浮选降硫的选矿方法。该方法选矿获得的铜精矿铜品位在16%以上，回收率在63%以上；获得的脱硫铁精矿铁品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。
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本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围：可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。
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本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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一种高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法，包括：高岭土分离工艺以及云母分离工艺、长石分离工艺、石英砂分离工艺、磁性产品分离工艺中的一种或几种。选矿工艺流程中物理的粒级分级、光学色选的矿物分离分选、浮选的矿物分离分选、超声学的矿物分离分级及分选等，达到了分级准确、分离充分、分选简单、产出产品品质纯度高、适用领域广泛和提升适用领域的产品品质目的。采用本发明能填补国内利用高岭土矿(或者高岭土尾矿)提取高纯度材料的空白，并为产品的进一步深加工硅材料垫定高纯度原材料品质基础。大幅度提高国内高岭土矿(或者高岭土尾矿)的价值产出水平，并解决大量的高岭土矿的开采和选矿产生的固体废物，绿色环保且循环节能。
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本实用新型公开一种稳定性优异的选矿摇床机架，包括有选矿摇床本体，在所述选矿摇床本体底部对称设有工字钢板，在所述方形通孔内设有能调节工字钢板与滑轨块之间的夹角的角度机构，在所述滑轨块上对称设有轨道槽，在所述选矿摇床本体下方设有能穿过轨道槽的滑轨，在所述轨道槽与滑轨之间设有滑轮组，本实用新型在工字钢板与滑轨块之间设置能调摇床面的角度的结构，只要转动转柄就能调节角度，这样能大大的节省调试机床的时间，从而提高劳动效率，滑轨设置成三角形，滑轮也呈三角形设置在滑轨三个面上，三角形具有很好的稳定性，在选矿摇床作往复运动时稳定性会很好。
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本实用新型公开一种选矿工艺用高效节能棒磨机，包括有选矿机外壳，在所述选矿机外壳内转动设有棒磨机筒体，在所述选矿机外壳内位于棒磨机筒体下方设有Y形收集槽，在所述Y形收集槽内设有能把矿砂送出Y形收集槽的传送机构，在所述选矿机外壳一侧设有能驱动棒磨机筒体与传送机构的驱动机构，本实用新型能在棒磨机在研磨矿石时，当矿石被铁棒研磨的足够细小时，就能从筛网处流出，从而使棒磨机筒体在研磨矿砂的同时也能对矿砂进行筛选，从而达到不停机工作，大大的提高生产效率，而且还能对筛网进行加固，从而防止筛网在工作时损坏，减少维修成本。
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本实用新型公开了一种自动控制精矿质量的选矿离心机，包括选矿离心机体，及布置于选矿离心机体其轴心外围，且延伸到选矿离心机体其转鼓内侧的给矿装置、漂洗管线和冲矿管线；所述转鼓包括一体制成的锥形离心段和柱形出料段；所述锥形离心段和柱形出料段内侧轴向布置有L型的选矿板；所述柱形出料段其输出端内侧焊接有堰板；所述堰板内面与选矿板端部压合焊接；所述柱形出料段于相邻所述选矿板之间设置有精矿出料通道；本实用新型的自动控制精矿质量的选矿离心机，能够对完成选矿后的精矿进行质量检测，并通过检测结果对精矿质量进行自动化精确控制，保证选矿后精矿达到技术指标要求。
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本发明外称为悬振锥面选矿机,属于不同比重矿物的重选设备,适宜分选粒度为100～5微米的矿泥。所述的选矿机的分选面带有振动和旋转机构,分选面的锥面坡度为3°～15°,在分选面上方安装从锥面中部的下料装置延伸至分选面外缘的渐开线洗涤水管,管上均布滴水孔,在分选面外边缘设置一道粗糙面捕集区,在渐开线洗涤水管的末端安装精矿冲洗水管且管上均布对着分选面转动方向的喷孔。本选矿机运动机构设计合理,分选粒度较细,耗水量少,占地面积小,设备使用寿命长,设备易大型化制造,且便于运输及安装。
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本实用新型公开了一种碎矿选矿机，所述选矿室设置在机架上，所述内套隔槽设置在选矿室的内部，所述第二驱动电机设置在机架的左侧，所述第二驱动电机通过传动带与第二传动轴的下端连接，所述第二传动轴的上端与内套隔槽连接，所述尾矿排矿管设置在选矿室的底部右侧，所述精矿排矿口设置在选矿室的右侧下部，所述碎矿室设置在选矿室的顶部，所述第一传动轴设置在碎矿室的中部，所述第一驱动电机设置在碎矿室的右侧上部，所述第一驱动电机通过传动带与第一传动轴连接，所述破碎锤设置在第一传动轴上，所述出矿口设置在碎矿室的底部，所述进矿斗设置在碎矿室的顶部。该碎矿选矿机结构简单，操作方便，占地面积小，选矿效率高。
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本发明公开了一种高品位铁精矿选矿方法，涉及选矿技术领域。该高品位铁精矿选矿方法采用弱磁一粗一精(1600、1000奥斯特)，弱磁精矿反浮选一粗二扫，浮选粗选浓度25％、浮选粗选矿浆温度30℃，原矿—塔磨—弱磁选—浮选的方式进行进行高品位铁精矿提取。该高品位铁精矿选矿方法采用塔式磨机和十二胺阳离子捕收剂和MZ－3以及MD－28阴离子捕收剂，既增加了后续矿物分离的效果，也降低了功耗，同时MZ－3和MD－28阴离子捕收剂在选别过程中药剂用量少，浮选矿浆和药剂本身加温条件下矿浆泡沫不发粘、易消泡。
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一种钛铁矿的选矿方法,涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括:(1)将钛铁矿原矿磨矿;(2)在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理;(3)将碱浸预处理后矿浆进行过滤;(4)过滤的滤渣相洗涤后,再进行磨矿;(5)磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法,采用预处理工序,从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性,从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型,使钛、铁晶格层面上的解离,然后再通过磨矿,磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿,预处理所用的碱介质可循环使用,工艺对环境的影响小,应用前景乐观。
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