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一种尺寸均一的单分散微球的制备方法，它涉及一种尺寸均一的单分散微球的制备方法。本发明目的是要解决现有的酚醛树脂微球大小不均一、具有粘连性的问题。方法：一、首先利用间苯二酚、去离子水、正硅酸乙酯和苯甲醛制备均匀混合液；二、将均匀混合液密封条件下加热，再冷却置室温，得到反应后溶液；三、将反应后溶液采用去离子水和乙醇洗涤数次，然后超声分散，再离心分离，最后干燥，即得到酚醛树脂微球。优点：酚醛树脂球具有更加均一的尺寸，更好地分散性。本发明主要用于制备酚醛树脂微球。
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一种二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料的制备方法，本发明涉及一种二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料的制备方法。本发明要解决现有单一二氧化钛光催化剂光催化活性较低的问题，具体方法为：一、片状二硫化钼的剥离；二、制备干产物；三、将干产物在惰性气氛保护下加热℃煅烧，然后降至室温后得到二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料，即完成。本发明制备的二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料具有很好的稳定性，并光催化活性较高，适合于用作光催化分解水产氢催化剂和染料敏化太阳能电池电极材料。本发明应用于化工领域。
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本发明涉及一种光催化降解水体有机污染物的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备Fe3O4磁性核，制备TiO2‑Fe3O4核壳结构，制备氧化石墨烯，将磁性TiO2催化剂分散吸附在氧化石墨烯层上，可改变磁性TiO2催化剂的量制成不同催化剂含量的磁性TiO2氧化石墨烯复合复合材料，本发明将TiO2‑Fe3O4制成核壳结构，有效预防了水体中强氧化物质对Fe3O4磁性的破坏，而氧化石墨烯表面基团不仅增强了该复合材料在水中的分散性，也增强了该复合材料对水体中有机污染物的吸附，有利于TiO2的光催化降解。
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本发明一种金属空心球复合材料的铸造模具及其制备方法，将金属基体放入模具三中，基体外径与模具三内径相等，将金属空心球放置于模具一内部上下两层金属丝网的中间，将装填有金属空心球的模具一放置于模具三之内，金属基体之上，将模具二套在模具一外部，置于模具三之上；将铸造模具放置于加热装置中进行加热至熔点以上，对模具一向下施加压力，使模具一向下运动至底，挤压模具三中的金属熔体向上填充进入模具一中，取出模具降温至室温得到金属空心球复合材料；本发明采用金属熔体在下、反向挤压填充的方法，提供了一种在无真空条件下简易实现的铸造模具和制备方法。易于在无真空条件下实现金属空心球复合材料的铸造成形，获得具有金属空心球在基体内排布均匀、结合良好的复合材料。
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本发明提供了一种低成本高耐热PEEK复合材料及制备方法，PEEK复合材料由玻璃纤维(GF)、聚醚醚酮（PEEK）和防玻纤外露剂（TAF）组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在低粘度PEEK原料中加入耐高温GF，使PEEK的耐热性能显著提高，配方中加入耐高温TAF，解决玻纤与PEEK树脂基体间界面结合力低以及玻纤在基体树脂中分散不均的问题。本发明降低了PEEK复合材料的成本。
本发明公开了一种去除再生水中重金属/疏水性ppcps的复合材料的制备方法，涉及再生水深度处理技术，方法具体包括以下步骤：1)采用水热法合成纳米氧化亚铜；2)利用步骤1)制备的纳米氧化亚，采用一步法合成温敏性羧甲基环糊精‑Cu2O复合材料。该方法降低了光催化剂因粒径小发生的团聚现象，促进了光催化降解效率，提高了ppcps的矿化率，引入的温敏性材料聚N‑异丙基丙烯酰胺位于该复合材料的最外层，增强了材料的可分散性，有利于光催化反应和吸附作用的进行的同时，实现复合材料在高温条件下可完全收缩沉降的性能，实现了该催化剂可通过温控进行回收。
一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法，本发明涉及一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统铝基复合材料中陶瓷体积分数低，抗弹性能差，难以偏转弹体的问题。材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成。方法：一、柱体密排于模具中；二、球体密排于柱体上；三、填充物粉体填充柱体、球体间隙；四、冷压预热制备预制体；五、熔融铝液；六、将熔炼的铝液压入预制体中，保压，脱模得多尺度多形状陶瓷增强铝基复合材料。陶瓷含量达70～95vol.％，具有优异的抗弹性能。本发明用于装甲材料领域。
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一种复杂构件仪表级复合材料基体铝合金及其制备方法，它涉及铝合金材料制备领域，具体涉及复杂构件仪表级复合材料基体铝合金及其制备方法。本发明是要解决现有仪表级铝基复合材料热处理过程经过淬火及冷热冲击过程中，存在由于内应力释放而导致开裂的问题。铝合金由Mg、Mn、Cu、Fe、Ti、和余量为Al组成。方法为：1、铝合金熔炼，按准备Mg锭、铝铜合金、铝锰合金、铝铁合金、铝钛合金及铝硅合金依次加入熔炼炉中熔炼，经过精炼剂精炼和除渣过程，将铝合金熔体浇铸成铝合金锭。2、进行退火热处理。本发明适用于复杂构件仪表级铝基复合材料基体铝合金的选用。
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纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法,它涉及一种传动管坯的制备方法。它为解决金属材料的动载荷传动管坯易与其他金属部件发生共振,威胁飞行器安全及防湿热性差,防霉菌性差的问题。1.模具预热;2.模具覆膜;3.模具加热;4.玻璃纤维装在纤维张力器上;5.牵引玻璃纤维导入模具中;6.碳纤维安装在纤维张力器上;7.主结构层缠绕;8.玻璃纤维缠绕;9.调整缠绕参数,再次进行缠绕;10.固化成型;11.脱模处理;12.表面处理。本发明采用复合材料缠绕制成的传动管坯不但具有防湿热性强和防霉菌性强的优点,还避免了与其他金属部件发生共振,极大地提高了飞行器的安全性。
一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有方法制备的ZrB2陶瓷基复合材料存在断裂韧性低和难烧结的问题。材料由二硼化锆粉末、碳化硅粉末和二氧化锆纤维制成。方法:一、称取原料湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨得混合粉料;三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明将ZrO2纤维引入到二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷材料体系中,以改善超高温陶瓷材料的脆性及抗热震性能,提高材料使用的可靠性。本发明制备的陶瓷复合材料,易烧结,其断裂韧性为5.69～6.82MPa·m1/2,抗弯强度为700.86～723.15MPa。
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一种导电纳米复合材料的制备方法，本发明涉及纳米复合材料的制备方法。本发明要解决多种导电聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题。方法：一、制备聚合物多孔膜材料；二、加载带电高聚物；三、将导电纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面；四、制备初期导电薄膜；五、后处理。本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料，然后以膜材料为骨架，通过层层自组装的方式将导电纳米粒子沉积到纳米纤维表面，实现三维导电网络的完美构筑。本发明用于制备高性能导电纳米复合材料。
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一种利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法，本发明涉及桥梁构件加固的方法。本发明要解决现有常用的桥梁加固技术存在界面强度不足、自重大、施工繁琐施工周期长和无法同时提高构件抗拉和抗压强度的问题。方法：在桥梁混凝土结构构件维修加固部位的表面凿成粗糙面，清洗并干燥；对桥梁混凝土结构构件维修加固部位植入连接钢筋，在连接钢筋上挂钢筋网片，同时将钢筋网片与连接钢筋进行焊接；立模板，配制聚氨酯水泥复合材料，在钢筋网片表层浇注聚氨酯水泥复合材料，自然条件下进行养护。本发明用于利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法。
本发明涉及一种高流动性TLCP/PES/PEEK复合材料及其制备方法。该复合材料按质量份数由以下成分组成：PEEK?100份、PES?10～60份、TLCP?5～10份、润滑剂?0.5～1份、抗氧剂0.1～0.5份。TLCP/PES/PEEK复合材料制备方法如下：将TLCP、PES、PEEK、润滑剂和抗氧剂干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。经风冷、造粒、包装后得到TLCP/PES/PEEK复合材料。添加PES和TLCP提高了PEEK的流动性、玻璃化转变温度和耐磨性，拓宽了PEEK材料的应用领域。
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丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件的方法，它涉及制备铝基复合材料构件的方法。本发明要解决现有铝基复合材料难于加工的问题。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、旁轴送粉沉积；四、旁轴送粉叠层沉积。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、同轴送粉沉积；四、同轴送粉叠层沉积。本发明可用于丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件。
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本发明涉及一种氯化聚氯乙烯（CPVC）复合材料的改性技术，具体来说是采用熔融法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，制成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料，其热分解温度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂高15-20℃以上，满足了熔融加工温度条件，材料的维卡软化温度达到 125- 135℃，最高使用温度可达120 ℃，长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，制品脆性大，抗冲击性较差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用前景更加广泛。
磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法,它涉及一种CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明目的是提供磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明方法如下:一、制备CNT/Fe3O4;二、制备APS-FITC;三、制备CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)复合材料。应用在靶向可视载药、术前诊断、术中治疗、组装光电器件方面。
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快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置,涉及一种快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。本发明的目的是为了解决目前硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料在1800℃以上的高温氧化中采用的实验装置升温速度慢、成本高的问题。本发明包括可控硅调压变压器、微处理器、电压传感器和两个铜电极,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端分别连接一个铜电极的一端,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端之间连接电压传感器,电压传感器的采样信号输出端连接微处理器的电压信号输入端;微处理器的控制信号输出端连接可控硅调压变压器的调压控制信号输入端。本发明作为快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。
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一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法。本发明要解决现有制备石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的方法存在成本高，工艺复杂，且成品耐磨性能差的技术问题。方法：一、将过共晶铝硅合金屑与石墨颗粒混合，球磨；二、冷压压制成预压坯；三、热挤压。本发明制备方法易操作，设备要求简单，制备成本低且能耗小。该复合材料的成品质量好，耐磨性好。本发明用于制备固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料。
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本发明涉及一种芳纶浆粕增强PA66复合材料及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明中的PA66复合材料由以下质量百分数的原料组成：PA66（88%-98%）、表面处理的芳纶浆粕（1%-10%）、偶联剂（0.4%-1%）、抗氧剂（0.5%-1%）制成。本发明通过添加表面改性的芳纶浆粕，提高了复合材料的力学性能以及耐摩擦性能，得到的PA66复合材料拉伸强度大于80MPa，弯曲强度大于140MPa，弯曲模量大于4000MPa，摩擦系数0.2左右，可以替代比重大、对加工设备磨损严重的玻璃纤维增强尼龙复合材料，广泛适用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性、高强度、高耐磨性要求的产品，例如齿轮、风扇叶片、垫片和各种把手等。
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一种复合材料连接杆与金属接头连接结构，本发明涉及一种接头连接结构，本发明为解决现有技术中复合材料杆与金属连接时向金属接管内腔的圆锥台形结构内注入粘结剂，注入的粘结剂抗压强度不高，影响整体连接性能的发挥的问题，它包括金属接头、金属接杆和复合材料连接杆，复合材料连接杆为圆柱体，金属接杆的一端加工有锥形体顶尖，金属接杆靠近锥形体顶尖处加工有外螺纹，金属接头加工有内螺纹孔、圆孔，内螺纹孔和圆孔之间加工有锥形孔，内螺纹孔、锥形孔和圆孔连通，加工有四个夹持瓣的一端穿过金属接头一端的圆孔并设置在锥形孔内，金属接杆的锥形体顶尖设置在锥形孔内，锥形孔内设有粘接剂，本发明用于金属与复合材料连接领域。
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一种玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法，它涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸，成本高，制造工艺复杂的问题。制备方法：一、预处理；二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定；三、缠绕；四、固化；即得到玻璃纤维复合材料电机护环。本发明制备的玻璃纤维复合材料电机护环其设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，从而减少了离心惯性力，可设计性强，且提高发电机的尺寸和提高转速，为制造大容量发电机提供了有力条件，成本低，制造工艺简单。本发明可用于制备玻璃纤维复合材料电机护环。
一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备方法，它涉及纳米SiO2空心球复合材料的制备。本发明是要解决现有技术存在制备的聚酰亚胺薄膜介电常数高，难以满足微电子行业对于基材技术要求的问题。方法：一、制备纳米SiO2空心球粉末；二、制备纳米SiO2空心球/聚酰胺酸胶液；三、制备三层纳米SiO2空心球/聚酰胺酸薄膜；四、热亚胺化；五、脱膜，即得到基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料。本发明制备基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的介电常数低至1.9，可广泛适用于高速集成电路挠性覆铜箔板基材中。本发明用于一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备。
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本发明提供了一种适用于3D打印的PEEK复合材料，PEEK复合材料由耐高温短切玻纤(GF)、耐高温有机硅润滑剂、PEEK混合构成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入耐高温有机硅润滑剂，不但能促进玻纤在基体树脂内的分散，而且能对复合材料起到润滑、增强的作用；同时能够减少玻纤外露，提高线材表面的光亮性。采用本复合材料生产的3D耗材外表美观，性能优异，可用于3D打印工业制品领域。
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一种碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接方法，涉及一种复合材料与金属的连接方法。本发明是要解决传统连接碳纤维增强树脂基复合材料与金属的方法存在冲击，干涉量不均匀，从而导致连接结构疲劳寿命低，疲劳寿命增益效果差的技术问题。本发明的连接方法如下：一、制备铸锭；二、拉伸TiNiNb合金连接紧固件；三、碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。本发明方法可以应用于碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。
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纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法,它涉及一种连续纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法。它解决了现行纤维增强金属间化合物复合材料存在的加工设备复杂、成本高、杂质含量高,以及长纤维增强金属间化合物复合材料只能制成板材、圆盘等简单形状而无法付诸实际应用的难题。本发明的复合材料由纤维增强体和钛铝金属间化合物基体组成;方法如下:一、胎模的设计、加工;二、钛粉浆料的调制;三、预浸纤维制备;四、预制件制备;五、铝及铝合金浸渗反应;六、铸坯的均匀化处理。本发明的制备工艺简捷、设备简单、成本低、杂质含量少,纤维损伤小,可保持其连续性并可根据实际需要实现材料设计、制造与构件一体化成型。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料叠层的单隔膜预成型方法，包含以下步骤：硅橡胶膜[1]悬挂于真空工作平台[4]上方，在真空工作平台[4]中心位置上放置产品成型工装[3]和复合材料平板叠层[5]；将辅助支撑装置[2]放置在产品成型工装[3]两侧；后加热升温，将复合材料平板叠层[5]温度升高至55‑80℃；温度达到平衡后，开始施加真空压力；本发明提出了采用辅助支撑装置平衡复合材料平板叠层在预成型过程中收到的法向压力，能够有效的防止铺层褶皱的产生，针对较高的成型工装及产品有良好的适用性。根据硅橡胶的自身弹性及重量经计算可实现精确加压控制。
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本发明提供一种多孔聚酰亚胺导电复合材料的制备方法，采用原位聚合法制备复合聚酰胺酸分散液I和II；将复合聚酰胺酸分散液I浇注于模具中，通过热致相分离的方法制备复合聚酰胺酸多孔层；将复合聚酰胺酸分散液II浇注于复合聚酰胺酸多孔层的表面形成封闭层，得到具有双层结构的聚酰胺酸复合材料；将具有双层结构的聚酰胺酸复合材料进行程序化升温，实现聚酰胺酸的亚胺化，最后得到多孔聚酰亚胺导电复合材料；本发明以聚酰亚胺为基体，以碳材料为导电填料开发了一种具有双层结构的多孔质轻的新型功能化电磁屏蔽复合材料，不仅可以改善传统电磁屏蔽材料具有的比密度大、耐腐蚀性差和难以加工成型等缺点，而且赋予了其良好耐热性的特点。
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一种耐烧蚀碳‑陶瓷‑合金复合材料及其制备方法，涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。目的是解决耐烧蚀复合材料的致密度低、周期长、热膨胀系数差异大和烧蚀过程中碳‑金属反应的问题。方法：将碳基体浸没在有机陶瓷前驱体熔液中进行压力浸渗，然后高温热解，再进行合金熔液压力浸渗。本发明利用压力浸渗法结合前驱体裂解法制备碳‑陶瓷‑合金结构的耗散防热复合材料，周期短、致密度高，抗热震性能好和线烧蚀率低。本发明适用于制备耐烧蚀复合材料。
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本发明公开了一种高导热沥青基碳纤维/氰酸酯复合材料的制备方法，属于导热复合材料技术领域。本发明解决了高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等现象导致复合材料性能降低的问题。本发明采用原子层沉积技术在高导热沥青基碳纤维表面均匀沉积纳米ZnO薄膜，与氰酸酯树脂固化得到复合材料。本发明具有沉积温度低，厚度均匀可控的优点，能够有效改善高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等多形态、多尺度损伤的问题，利用ZnO表面丰富的含氧极性基团能够有效改善高导热沥青基碳纤维与氰酸酯树脂基体间的界面结合强度，显著提高复合材料的力学性能和导热性能。
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本发明涉及一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法。碳纤维复合材料具有高比强度、高比刚度等优势，近年来被广泛应用于船舶、航空、航天、轨道交通等领域，受到了国内外学者的关注。碳纤维圆管制备工艺成熟，具有产能高、成本低等优势，研究碳纤维复合材料圆管多孔蜂窝结构的学者近年来不断增加。本发明不同于传统的圆管多孔蜂窝结构，采用打磨切割的形式将碳纤维复合材料圆管制备成尺寸不同的，带有直边的方管，使其更易粘接，从而增强其界面强度。本发明在保留了碳纤维复合材料高比强度和高比刚度特性的前提下，提升了结构的承载减振吸能能力，具有更加广泛的应用价值。
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