黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

层合复合材料蜂窝的成型制备方法 845     

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一种层合复合材料蜂窝的成型制备方法，它涉及材料领域，本发明要解决目前层合复合材料蜂窝成型质量不高，结构尺寸可设计性不强，无法脱离人工操作的问题，本发明采用高性能单向复合材料预浸料和延展性良好的金属箔材料合理结合共固化，然后拉伸成型。该方法制备出的复合材料蜂窝成型质量较高，结构尺寸可设计性强，制备方法简单易行，可脱离人工操作，机器独立完成制备，具备完全自动化生产条件。本发明应用于复合材料蜂窝结构制备领域。

SiC_w/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法 708     

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一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决3D打印陶瓷成型试件后处理后孔隙率大，脆性大的问题。本发明方法为：SiC粉末和粘结剂粉末混合、制得陶瓷坯体，绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，设定3D打印机的参数，然后进行高温脱脂处理，再进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。本发明达到了致密和增韧的效果，孔隙率仅为8.5％，提高了陶瓷基复合材料的强度和韧性。本发明应用于SiC陶瓷基复合材料的制备领域。

负载铁的复合材料及其制备方法和应用 966     

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本发明公开了负载铁的复合材料，所述复合材料以碳材料为载体，在载体上负载有铁。该复合材料可以通过以下方法制备：将碳源和铁源混合，搅拌，干燥后进行煅烧，进而得到负载铁的复合材料。该复合材料不易团聚和被氧化，比表面积大，反应活性高，制备方法简便，原料易得。

石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法 1136     

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一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有环氧树脂存在脆性大、抗冲击性差和易发生开裂现象的问题。步骤：一、化学氧化法制备石墨烯；二、石墨烯在环氧树脂中的分散；三、复合。优点：一、本发明制备方法简单，采用乙醇作为溶剂，避免使用有机溶剂，更加环保，而且乙醇易挥发易排除，对石墨烯/环氧树脂复合材料的制备不产生影响；二、与纯环氧树脂相比，本发明制备的石墨烯/环氧树脂复合材料拉伸强度提高了34.9％～124.8％，冲击强度提高了15.4％～105.1％，玻璃化转变温度提高了5℃～19℃。本发明可获得一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法。

碳纳米管增强铝基复合材料及其真空热压制备方法 923     

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碳纳米管增强铝基复合材料及其真空热压制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了碳纳米管无法与铝合金基体结合的问题。本发明碳纳米管增强铝基复合材料由占该复合材料质量0.1%～5%的碳纳米管和95%～99.9%的铝合金粉作原料制成。其真空热压制备按下述步骤进行:(一)碳纳米管放入混合酸中浸泡,再加入表面活性剂;(二)分散;(三)过滤,碳纳米管用蒸馏水洗涤至中性;(四)两步球磨;(五)真空烘干;(六)真空热压;(七)热挤压,即得到碳纳米管增强铝基复合材料。本发明提高了铝合金基体的耐磨性、减摩性、自润滑性、表面润湿性和力学性能。

利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法 1054     

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利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法,它涉及一种木塑复合材料及其制造领域。本发明要解决现有技术采用注塑成型或者冷压成型利用造纸淤泥制备木塑复合材料存在板材密度不均匀、造成拉伸强度或抗弯强度低,制备方法复杂、生产成本高,且不易实现连续生产的问题。利用造纸淤泥制备木塑复合材料按重量份数由10～80份造纸淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蜡和0.5～2份聚乙烯蜡制备而成;制备方法如下:一、备料,二、称量,三、挤出成型。本发明主要用于制备一种木塑复合材料。

基于FDTD的碳纤维复合材料辐射特性数值模拟方法 719     

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基于FDTD的碳纤维复合材料辐射特性数值模拟方法。目前缺少碳纤维复合材料的辐射特性计算方法的问题。本发明使用FDTD Solution软件对材料模型进行模拟仿真，通过软件模拟出碳纤维及其复合材料的结构，得到的吸收截面、散射截面、吸收因子、散射因子的多组参数数据；采用时域有限差分法，模拟计算，吸收截面、散射截面、吸收因子、散射因子来得出吸收散射能量占入射能量的比例，从而计算出碳纤维的辐射特性；在通过对这些分析，得到碳纤维复合材料的结构对其辐射特性的影响。通过热辐射特性的理论计算，更好的分析各影响因素对其辐射特性的影响，根据理论对碳纤维及其复合材料的结构作出进一步的改善，使其在热防护中有更好地应用。

结合超声电沉积制备高表面光洁度金刚石/铜复合材料的方法 800     

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结合超声电沉积制备高表面光洁度金刚石/铜复合材料的方法，涉及一种金刚石/铜复合材料的制备方法。目的是解决现有的高导热金刚石铜复合材料表面光洁度低的问题。方法：准备模具，涂覆脱模剂并干燥；在模具型腔内表面沉积打底层，再镀覆一层铜膜；将镀覆金属薄膜的单晶金刚石颗粒装填于型腔内，进行浸渗。本发明最终所得金刚石/铜复合材料的表面光洁度显著提高，制备工艺简单，可重复性好，产品稳定，批次一致性好。所得产品能够直接应用于大功率微波功放器件及大规模集成电路的热沉、散热片或外壳。本发明适用于高表面光洁度金刚石/铜复合材料的制备。

改性汉麻秆芯粉复合材料的制备方法 823     

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一种改性汉麻秆芯粉复合材料的制备方法，属于热塑性复合材料制备技术领域。本发明解决了目前汉麻秆芯没能得到很好的利用，造成空气污染和土地的浪费的问题，所述方法包括为：将汉麻秆芯预处理；制备改性汉麻秆芯粉；准备热塑性塑料；将改性汉麻秆芯粉、热塑性塑料和助剂，加入混炼机混炼后；将复合材料加工成型即可。本发明将价格低廉、来源广泛的生物质资源汉麻秆芯粉通过改性与聚乙烯等复合材料进行复合，提高了复合材料的性能，提高汉麻秆芯的利用价值，解决了农业资源汉麻秆芯的资源浪费问题。

PEEK/PES复合材料 1164     

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本发明提供了一种PEEK/PES复合材料及制备方法，PEEK复合材料由聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）和抗氧剂组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在中粘度聚醚醚酮（PEEK）树脂中加入聚醚砜（PES）树脂，使复合材料的耐冲击性能显著提高，配方中加入抗氧剂防止PEEK在熔融态时发生自身分子链降解交联。本发明不但提高了聚醚醚酮的冲击性能，同时降低了PEEK复合材料的成本。

二硫化钼/TpPa-1复合材料的制备及光解水制氢 726     

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一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢，涉及到一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢。本发明提供一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料，目的是为了解决现有用于光催化制氢材料在没有贵金属条件下制氢效率不高的问题。方法：一、二硫化钼的制备；二、二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑1光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到5.58 mmol·g^‑1·h^‑1。

复合材料预成型体表面纤维走向识别装置及识别方法 811     

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一种复合材料预成型体表面纤维走向识别装置及识别方法，其中纤维表面3D模型重建模块和纤维走向识别模块均封装在外壳中，照明模块安装在外壳下表面上；纤维表面3D模型重建模块、纤维走向识别模块以及照明模块通过运动执行模块的多自由度机械臂夹持一起在复合材料预成型体上方运动；纤维表面3D模型重建模块、纤维走向识别模块和运动执行模块均与PC端通信连接。本发明可以建立复合材料预成型体表面的模型并实现三维复合材料表面纤维走向的识别，与期望的理想模型进行比较，得到复合材料预成型体的几何形状偏差参数和纤维走向偏差参数，通过偏差参数判断预成型体几何形状与纤维走向是否符合生产标准，并为之后的力学性能分析提供了基础。

钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法 919     

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一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题，其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本发明的方法包括：(1)原材料配比；(2)钛铝复合坯体的制备；(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法可以实现一步完成复合材料制备，工艺简单，能耗少，污染小和制备成本低。本发明制备的5～15vol.％的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10～30％左右，塑性保持在10％左右。

含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料的制备方法 1070     

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含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料的制备方法，它涉及镁基多孔复合材料的制备方法。它要解决现有镁基多孔复合材料制备过程中存在的方法复杂、成本高的问题。方法1：Al2O3空心球装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。方法2：不同粒径Al2O3空心球混合后装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。本发明的含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料，是由镁或镁合金浸渗Al2O3空心球预制块之间的间隙中制备而成，具备了颗粒增强金属基复合材料和多孔镁基材料的共同特征，而且Al2O3空心球体尺寸可调整，多孔结构的可设计性很强。本发明制备方法操作方便，工艺简单，降低了生产成本。

复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法 1017     

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一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法，它涉及一种叶根优化设计方法，具体涉及一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法。本发明为了解决传统设计方法设计的叶根连接形式，应用在舰艇螺旋桨中时，相邻桨叶间型面往往存在交叠现象，且桨毂直径相对较小，导致桨叶和桨毂不能满足使用要求的问题。本发明通过三维实体构型软件绘制复合材料螺旋桨的几何模型，利用RANS方程计算出复合材料螺旋桨的水动力性能，进而构建含楔形叶根的复合材料螺旋桨叶的几何模型，通过有限元分析软件计算出桨叶及叶根的应力分布，最终完成叶根的优化设计。本发明用于舰艇等运输工具。

Ti5Si3/TiAl基复合材料的制备方法 1033     

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一种Ti5Si3/TiAl基复合材料的制备方法,它涉及复合材料的制备方法。本发明解决了现有的Ti5Si3/TiAl基复合材料的制备方法成本高的问题。本方法:将TiH2粉装入到石墨模具中,得到TiH2预制体,再将Al-Si合金边角料置于预制体上,然后将石墨模具置于真空热压烧结炉中进行真空加压热结,得到Ti5Si3/TiAl基复合材料。本发明的复合材料的硬度为4GPa～6GPa,700℃时抗拉强度为600MPa～800MPa,制备成本低,可用作航空、航天飞行器的新型高温结构材料。

三元微纳颗粒复合增强耐热钛基复合材料及其制备方法 1108     

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一种三元微纳颗粒复合增强耐热钛基复合材料及其制备方法，它涉及颗粒增强钛基复合材料领域，本发明的目的是为了解决轻质耐热钛合金的高温强度差的问题，本发明提出一种通过原位自生方式形成微米级别TiB和TiC陶瓷颗粒和外加纳米Y₂O₃氧化物相结合的三元微纳颗粒复合增强的方式，制备新型颗粒增强耐热钛基复合材料。经过锻造变形和热处理后，所得三元微纳颗粒复合增强耐热钛基复合材料具有良好的高温性能。本发明应用于航空航天领域。

铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法 858     

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铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法,它涉及长丝增强钛铝合金复合材料的制备方法。本发明解决了现有的熔铸法外加增强体丝无法有效加入和固体层压法不能够直接制备成型件及制造成本高的技术问题。方法一:用工艺活块模将长丝固定在射蜡模具中,然后注蜡,再将得到的蜡模与浇口蜡棒组成离心浇注模组;经涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得到型壳,再离心浇注得到复合材料铸件;方法二:把蜡模、浇口蜡棒和工艺蜡块组成离心浇注模组,涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得带有预留孔的型壳,将长丝用固定卡头卡住端部制备预制块,将该预制块放入型腔,离心浇注后得复合材料铸件。适用于制备增强钛铝基合金复合材料或复合材料铸件。

碳微米管环氧树脂吸波复合材料及其制备方法 769     

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一种碳微米管环氧树脂吸波复合材料及其制备方法,它涉及吸波复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的活性碳纤维环氧树脂复合吸波材料的制备过程繁琐、密度大及纺丝法制备出的中空纤维弹性模量低,吸波材料强度差的问题。本发明的复合材料由碳微米管和环氧树脂胶制成;方法:用尿素和乙二醇制备碳微米管;由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺制备环氧树脂胶;再将碳微米管加入到环氧树脂胶中,搅拌均匀后加入到模具中压制得到复合材料。该材料的弹性模量10～20GPa,密度1.00～1.05g/cm3,最低反射率为-13.25dB,其<-10dB反射率的带宽为3.1GHz,可用于武器隐身及消除电磁波对生物体的危害。?

原位生长TiAl3晶须的Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料制备方法 1008     

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一种原位生长TiAl3晶须的Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料制备方法，涉及一种铝基复合材料制备方法。为了解决现有制备工艺难以同时保证Ti3AlC2增强铝基复合材料强度和塑性的问题。本发明以Ti3AlC2颗粒和铝金属为原料，首先通过球磨制备出Ti3AlC2和铝金属的混合粉体，然后通过放电等离子烧结的方法使Ti3AlC2颗粒与铝复合，最终制成Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料；采用放电等离子烧结的方法反应时间短，仅为5min～20min，且不需要将Al基体加热到液相，因此TiAl3相的含量可控；并且复合材料的制备效率高，可靠性好，综合力学性能优异。在界面处有效生成不同尺寸和含量的TiAl3晶须，制备出的复合材料具有界面结合好、力学性能尤其是塑性良好、机械加工容易等性能特点。

纤维增强Ti/Al层状复合材料及其制备方法 723     

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一种纤维增强Ti/Al层状复合材料及其制备方法，它涉及一种Ti/Al层状复合材料及其制备方法。本发明的目的要解决现有层状复合材料制备工艺复杂和力学性能低的问题。一种纤维增强Ti/Al层状复合材料由层状芯材和包套组成，所述的包套利用钛板或不锈钢板制成；所述的层状芯材由上至下依次为钛层和若干层重复的叠层单元，且所述的叠层单元由上至下依次为铝层、纤维布层、铝层和钛层。制备方法：以钛箔、铝箔和纤维布为原料，或者以钛箔、含铝粉末和纤维布为原料，制备纤维增强Ti/Al层状复合材料。优点：工艺简单，操作方便；弯曲性能在420MPa～510MPa之间。本发明主要用于制备纤维增强Ti/Al层状复合材料。

碳纤维复合材料成型膜盘制造工艺 891     

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碳纤维复合材料成型膜盘制造工艺。本发明公开了一种碳纤维复合材料成型膜盘制造工艺，其中包括将预浸料分切成一定形状及角度的预浸料；清洁模具，涂覆脱模剂；使用加热平台对切割后的预浸料预加热处理；将其铺放形成形状规整的碳纤维复合材料层；使用真空膜袋密封处理，抽真空负压；使用烘箱将其加热固化；冷却后将碳纤维复合材料层从模具上分离；对其进行切割打磨，得到碳纤维复合材料成型膜盘的成品件。本发明方法制得的膜盘具有高含量纤维，表面光亮无气泡，层间结合强度到达模压成型工艺的效果，满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的要求。

碳纤维复合材料成型工装 930     

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本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种碳纤维复合材料成型工装。解决大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题。本发明采用薄壳式结构，主要由模体和框架两个部分组成。本发明由结构1模体，结构2用于钻制装配协调定位孔，结构3用于制定位孔，结构4防滑带，结构5框架，结构6轮子，共6个部分组成。本发明解决了大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题，同时，因瓦刚具有优异的尺寸稳定性，提高了工装的使用寿命，降低了生产成本。

保护光纤智能复合材料的入出口的方法 939     

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本发明提供的是一种保护光纤智能复合材料的入出口的方法。将聚酰亚胺薄膜裁成两个宽度在10mm,长度为90-110mm的片,把光纤传感器作为入出口的部分放在2片薄膜的中间,把加热棒通电加热,当加热棒的表面达到350℃时,开始对薄膜进行加热30秒,光纤固化在薄膜中;将固化后的薄膜和光纤放入复合材料预浸料中,薄膜的一半留在外边,一半埋入到材料中,按照复合材料工艺固化。本发明使用聚酰亚胺薄膜F46保护光纤智能复合材料的入出口,提高光纤传感器在复合材料中进行结构健康监测的成活率。本发明使用的薄膜易于购买,薄膜厚度0.5mm,埋入复合材料中对结构的性能影响小。

镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪 941     

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本发明提供的是镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪。第一阶段聚氨酯泡沫为骨架,用反应生成的β-TCP浆料对骨架进行浸渍一挤压多次处理,使β-TCP均匀涂覆在骨架表面,再经烧结得到多孔β-TCP预制体。第二阶段将多孔β-TCP预制体预热到150℃,采用自制的真空吸铸仪将680℃～720℃的Mg或Mg合金液吸到预热的多孔β-TCP预制体中,保温2min后破真空取出Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料。本发明可节省制备时间,工艺简单,操作便捷。所得的Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料结构致密,还可保持β-TCP与Mg或Mg合金各自的连通性。在生物医用骨组织替代领域有广泛的应用前景。

选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料的方法 890     

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一种选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料的方法，本发明涉及一种制备金刚石金属基复合材料的方法。本发明要解决现有选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料过程中，金刚石与基体润湿性差，存在大量的孔隙缺陷，金刚石热蚀的问题。方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化成型；四、烧结。本发明用于选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料。

无机聚合物预浸料的制备方法及应用其制备复合材料 768     

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无机聚合物预浸料的制备方法及应用其制备复合材料，本发明是为了解决现有陶瓷基复合材料制备工艺复杂、难以自动化生产以及成品材料性能稳定性差的问题。制备方法：一、将磷源、铝源加入溶剂中混合均匀，加入改性剂，得到无机聚合物胶液；二、纤维增强体预处理；三、向无机聚合物胶液加入固化剂，球磨混合均匀，得到无机聚合物浆料；四、将无机聚合物浆料倒入浸胶槽中，牵引预处理后的纤维增强体通过浸胶槽浸胶，经烘干后得到无机聚合物预浸料。本发明利用制备的无机聚合物浆料室温下交联成膜半固化的特性，制备了一种新型陶瓷预浸料，兼容现有树脂基复合材料自动铺带自动铺丝工艺，可实现大尺寸复杂形状复合材料的自动化生产和低温低成本制备。

电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法 793     

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电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法,属于热加工领域,本发明为解决对颗粒增强铝基复合材料进行拉伸成形时,如只加热坯料,则薄壁零件的成形质量差;如连同模具一起加热,则热量利用率低,浪费了大量能源的问题。本发明方法包括:一、将成形装置放置于压力机上;二、加压给上电极夹板,夹紧待成形坯料,并接通电源,给待成形坯料加热;三、通过红外测温仪实时测量温度,并实时调整电源的输出电流参数,以使待成形坯料的加热速度达到5～20℃/s;四、当待成形坯料的温度达到350℃～450℃时,压力机撤掉对上电极夹板的压力,加压给压边圈,使得压边圈将待成形坯料紧压在下模上;五、使上模受压下行,待成形坯料受压成形。

酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法 1094     

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一种酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法。它解决了目前陶瓷纤维刚性隔热板在长时间工作的情况下，热量会缓慢聚集并穿透陶瓷纤维刚性隔热板传导至飞行器或设备内部，而且力学性能较低的问题。复合材料由酚醛树脂和陶瓷纤维骨架组成。制备方法：一、获得酚醛树脂溶液；二、真空浸渍；三、干燥、固化。采用本发明酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料制成陶瓷纤维刚性隔热板，可明显提高其力学性能。

高强度PLA复合材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种高强度PLA复合材料的制备方法。其原料组分PLA/PC为30:70，增容剂，偶联剂，玻璃纤维。生产方法是一种用处理过的偶联剂的水解产物与PLA/PC和增溶剂的复合材料混合均匀后，与玻璃纤维（GF）共混进行熔融挤出，形成玻璃纤维增强的PLA复合材料，将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒、包装。本发明直接挤出高强度可生物降解聚乳酸复合材料，生产工艺简单，产品强度良好，使用后可生物降解，对环境无污染，可以有效缓解环境问题和能源危机。