描述了一种包含硅和铝原子沸石骨架材料的选择性催化还原催化剂,其中一部分硅原子被四价金属同晶取代。该催化剂可包括助催化剂金属以使该催化剂在150至650℃的温度范围内有效地选择性促进氨与氮氧化物反应以形成氮气和H2O。在另一方面中,描述了一种选择性催化还原复合材料,其包含SCR催化剂材料和含具有IV氧化态的过渡金属的储氨材料。该SCR催化剂材料在150℃至600℃的温度范围内选择性促进氨与氮氧化物反应形成氮气和H2O,并且该SCR催化剂材料有效地在400℃及更高温度储存氨。还描述了一种选择性还原氮氧化物的方法,和一种同时选择性还原氮氧化物和储存氨的方法。另外,还描述了一种排气处理系统。
本发明提供一种复合材料构造体,可在加强了孔的周缘部的应力集中的基础上,实现轻量化。主翼(1)设定为箱构造,其下面外板(3)具备:设定为在一方向延伸并且形成有检修孔(5)的金属制的中央部(3b)、在一方向延伸并且与中央部(3b)的两侧部连接的纤维强化塑料制的前方部(3a)及后方部(3c)。作为适于中央部(3b)使用的金属是钛合金及铝合金。
高分子量、特别是超高分子量,尤其分子量在600,000g/mol以上的聚烯烃长丝和/或这些长丝的制品与橡胶的复合材料。这些长丝或这些长丝的制品与橡胶的粘接是用一种低分子量和低熔点的聚合物作为增粘剂而获得,该聚合物被加热到它的熔点或软化点之上,并使它处于软化或软化状态,这样,将它与高强度的聚烯烃长丝和橡胶相粘接,而勿需达到高分子量的聚烯烃的高熔点或软化点,从而它们的高拉伸强度和模量也不会被消弱。
本发明涉及将两个部件(10,20)硬焊在一起的方法,其特征在于,在被连接在一起的部件的两个表面(S10,S20)之间插入衬垫(30),所述衬垫由难熔纤维组织形成,且至少部分地与硬焊剂(40)接触,进行热处理使硬焊剂(40)液化,以便使熔化的硬焊剂靠毛细管作用分布在被衬垫(30)所覆盖的两个部件(10,20)之间的整个硬焊区域。
用于向井中缓慢释放井处理剂和/或示踪剂的复合材料含有煅烧过的基底,其包含涂到芯的至少一部分上的金属氧化物和吸附到或吸收到煅烧过的基底的金属氧化物涂层的间隙空间上或中的井处理剂。芯含有的材料的强度足以在现场储层条件下防止在被井穿透的地下地层内产生的或增大的裂缝关闭。
作为纤维强化复合材料的强化基材使用的层叠织物,是通过将具有经纱和纬纱的织物层叠起来而构成的。经纱在经纱的纱线纵长方向的一端部附近具备:在纱线纵长方向上纱线的粗细缓缓变化的粗细渐变部。
本发明提供一种具有由强度优异的碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件。该构件形成为如下结构:在纵截面处,在至少两个螺纹牙的范围内沿轴向延伸的碳纤维以沿着至少两个螺纹牙的纵截面处的表面形状的方式呈锯齿状埋入至少两个螺纹牙内。优选地,构件是螺母,通过将上述结构埋入螺母的内螺纹的螺纹牙内,能够提供轻量并且强度优异的螺母。
本发明涉及用于制备气凝胶复合材料的设备和方法。所述设备的特征在于,所述设备具有反应容器(11),所述反应容器(11)具有用于容纳多个纤维垫的可取出的支承篮(85);以及设置多个板用以将所述纤维垫相互间隔开。在移除板之后,在气凝胶绝缘板之间存在间隙,热干燥空气可在干燥期间吹过所述间隙。所述方法具有优点,即待处理的溶剂和试剂的量是最少的,并且也不需要复杂的后处理过程。
本文描述的是具有基部非织造层、顶部非织造层以及多个夹设在其间的间隔开的弹性体的弹性芯体组件。该弹性体固定至一个或两个层,并与其形成放置有SAP材料的多个细长空间。还描述了一种制造该弹性芯体复合材料或组件的系统和方法,以及结合该弹性芯体组件的一次性吸收性制品。
一种复合材料包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物,其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织、或缠绕和编织的第一纤维,以及至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000AMU的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物,其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
将(a)1种或2种以上环氧树脂、(b)芳香族二胺化合物、(c)双氰胺、(d)脲化合物、和(e)胺加合物化合物以特定范围混配,获得能够在低温低压下成型,具有实用上充分的耐热性和机械特性,并且能够大幅减少制造成本的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物。
本发明涉及用于在由复合材料构成的部件中制造孔的方法,该部件例如纤维增强塑料零件或织物增强塑料零件,所述方法特征在于:具有相对地设置的第一侧和第二侧的部件被以其第一侧放置在具有虹状隔膜的支撑件上;在轴向方向上渐扩的尖状物从部件的第二侧按压穿过该部件,该部件可选地具有预刺穿部,用于孔的形成或用于该预刺穿部的扩大;并且虹状隔膜具有较小的起始开口,该较小的起始开口接纳尖状物的较窄区域并且随着部件被尖状物的渐增穿入而打开成较大开口,由此部件在孔形成期间被从第一侧支撑在尽可能大的面积上。以虹状隔膜或相应的冲模母模的形式的刺穿辅助工具也是被要求保护的。
固化性组合物,其含有通过多元酸酐或在分子内具有对于环氧基或者羟基具有反应性的官能团的羧酸进行了部分改性的元素周期表长周期第4族金属的醇盐(A)、及环氧化合物(B)。作为所述元素周期表长周期第4族金属,优选锆或钛。根据该固化性组合物,可以简单地形成包含固化了的环氧树脂和元素周期表长周期第4族金属氧化物的均质且透明性优异、且具有高折射率的环氧树脂-无机高分子复合材料。
本发明涉及一种复合材料(1),其包含:-聚合物压电材料层(2),其中所述聚合物压电材料层具有第一表面(2A)和与所述第一表面相对的第二表面(2B),-织物基材(3),-位于聚合物压电层(2)的第一表面(2A)上的第一电极(4),其中在所述织物基材(3)朝向聚合物压电材料层(2)的第二表面(2B)的表面(3A)上提供导体。
本发明提供一种热塑性树脂涂布增强纤维复合丝、该复合丝的制造法方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法,其在成型时的树脂含浸性优异,即使在短时间的成型中也能够制造出高物性的成型品,进而作为丝条的柔软性优异,织造、编织中的处理性也优异。
纤维强化复合材料的制造方法具备如下的步骤:将如下的预浸料多层层叠而得到预浸料层叠体的步骤和对预浸料层叠体进行加热而使树脂固化的步骤,所述预浸料具备强化纤维层和设置在强化纤维层的至少一个表面上的表面层,所述强化纤维层包含强化纤维和浸渗于强化纤维的纤维之间的树脂组合物,所述树脂组合物含有(A)苯并噁嗪树脂、(B)环氧树脂以及(C)分子中具有2个以上酚性羟基的固化剂;所述表面层含有(A)~(C)成分以及(D)平均粒径为5~50μm的聚酰胺树脂颗粒,作为聚酰胺树脂颗粒,包含(D1)第1聚酰胺树脂颗粒及(D2)在构成表面层的组成中测定的熔解温度比第1聚酰胺树脂颗粒高的第2聚酰胺树脂颗粒。
本公开涉及一种形成纤维增强型复合材料的方法。所述方法包括:(a)利用稳定树脂以及(b)与商用碳纤维生产过程在线地将两个或多个碳纤维丝束稳定在一起以形成半成品带;以及在与所述商用碳纤维生产过程离线的过程中用基体树脂浸渍所述半成品带以形成预浸材料。
本发明提供一种高耐热、高弹性模量、低吸水性、阻燃性优异的环氧树脂组合物、预浸料、树脂片、碳纤维强化复合材料。一种对甲酚酚醛清漆型环氧树脂,其为下述通式(1)所表示的环氧树脂,且在利用凝胶渗透色谱法进行的测定中,n=1所表示的成分的含有比例为0.1面积%以上、未满10面积%,n=2所表示的成分的含有比例为0.1面积%以上、未满40面积%。(式中,存在多个的R分别独立地存在,表示碳数1~6的烷基;n表示1~10的实数;G表示经取代或未经取代的缩水甘油基。)
描述且要求保护了一种用于借助于铆钉连接由热塑性复合材料制成的两个飞行器构件的方法。在利用冲头元件将两个飞行器构件中的开孔扩宽成使得开孔在扩宽之后形成用于容纳铆钉的连续的开孔之前,将两个飞行器构件安排成区段式地、平面式地相互贴靠。在此,两个飞行器构件局部地被所述冲头元件被加热,从而在扩宽开孔时所述结构元件热塑性地变形。将所述冲头元件穿过所述第一开孔导入到所述第二开孔中。最后,将所述铆钉引入连续的开孔中。此外,描述且要求保护了一种用于执行所述方法的系统。
本发明提供一种电气电子部件用复合材料,其中,在至少部分金属基体材料上形成有树脂被膜,且所述树脂被膜的残留溶剂量被调节为1~30质量%。所述树脂被膜优选为聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺。
一种树脂复合材料,包含:第一树脂层,包含第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物;及第二树脂层,包含第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物,其中,第一及第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物分别包含:苯乙烯系共聚物及橡胶粒子。第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中,以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量%,苯乙烯系共聚物包含大于或等于21.0重量%至小于或等于31.0重量%的丙烯腈系单体单元。第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中,以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量%,苯乙烯系共聚物包含大于或等于12.0重量%至小于21.0重量%的丙烯腈系单体单元。
实施方案提供了通过煅烧将可商购的SiOx(0<x<2)转化为硅框架、接着蚀刻并且随后通过含有具有碳原子的有机分子的气体的热分解的碳填充来制备具有互连的纳米级Si和C构造单元的微米尺寸的Si‑C复合材料或掺杂的Si‑C和Si合金‑C的方法。
本发明涉及用于制备由金属和塑料组成的复合材料以形成塑料‑金属混合构件的方法,其中为了改进金属表面与至少一种塑料组分的粘合,在金属表面中借助短脉冲激光辐射无规随机地引入宏观和/或微观底部缺口使其粗糙化,在注塑过程中用至少一种塑料组分至少部分地分别填充所述底部缺口,使得所述塑料组分接合在宏观和/或微观底部缺口中,其中在使金属表面粗糙化之后在至少一种塑料组分的注塑过程之前和/或期间,至少将粗糙化金属表面加热至一定温度,所述温度在加工中处于室温至比至少一种塑料组分的加工温度高100℃的范围内。
本发明涉及非刚性复合材料片材,其依序包含具有102至678gsm的面密度的第一组件,该第一组件包含具有至少11g/dtex的韧度的丝状纱线的第一织物以及UV和气候不可透过的第一聚合物层;具有10至170gsm的面密度的第二组件,该第二组件包含邻近至少一个保护性聚合物层的阻燃的无机耐火层;以及具有102至678gsm的面密度的第三组件,该第三组件包含具有至少11g/dtex的韧度的丝状纱线的第二织物以及抗冲击和耐刮擦的第二聚合物层,所述第三组件的第二织物邻近所述第二组件的耐火层。
用由PVC、CPE、PO及其接枝共聚物构成的一种热塑性共混物生产出的异型制品,具有优良的耐溶剂和耐脂肪酸性。该共混物含有PO/PO-G连续相,PVC和CPE为分散相,PO和PO-G的用量(重量)一般相同,在PVC用量为40~70份时其用量可高至40份,而得到一种没有混溶性或化学相溶性的力学相容共混物。还有一种HDT至少95℃、热成型性好的、玻璃纤维增强PVC/CPE/PO/PO-G共混物,制得的产品的切口冲击强度优良。
本发明涉及低粘性或零粘性复合材料如预浸料以及它们在自动化制造、特别是机器人的拾取和放置中的用途。本发明进一步涉及一种用于从纤维增强的组合物材料制备物品、特别是模制物品的自动化方法。通过在此描述的方法制备的模制物品特别适合作为用于运输应用并且特别是汽车工业的部件。由本发明制备的汽车部件特别适合作为中等或高体积的汽车零件,其中生产成本和速度是最重要的。本发明提供了一种方法,其中预浸料材料的切割和处理被大大简化,从而提供了效率和经济的优点。根据本发明的铺放时间显著减少,从而允许每个部件的单位成本的减少和/或允许在汽车工业中所希望的高体积部件生产。
一种复合材料,包含聚合物和相变组合物,所述相变组合物包含未包封的第一相变材料和包封的第二相变材料。
本发明涉及一种连续纤维复合材料,包括:连续纤维层、改性聚烯烃层和聚烯烃树脂层,并且涉及用于制备其的方法。
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