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本发明提供了一种用于处理生化出水的类芬顿工艺，是将待处理的生化出水，控制pH值为6.0～7.0，在亚铁盐溶液和双氧水的共同作用下，以粒径为10～40目的负载型纳米铁氧化物为催化剂，进行类芬顿氧化反应的处理。本发明所述的类芬顿工艺，尤其适合对焦化领域的生化出水进行深度处理，可显著提高类芬顿反应过程的催化效率，避免副反应的发生，使处理过程不产生浮泥，提高处理后排出水的质量，而且，处理后出水pH在7.0～8.0之间，不需调整pH即可直接排放，另外，反应过程产生的泥浆可进行废物利用，用于涂料生产。本发明还提供了配合类芬顿工艺进行的反应器，更利于提高对废水的处理效果。
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本发明公开了一种用于污水处理的絮凝剂，其组分包括硫酸钙、铝离子盐、碳酸钠、聚丙烯酰胺、硫代硫酸钠、壳聚糖、壳聚糖季铵盐、硅藻土、水泥、pH调节剂，可用于食品加工厂、金属制造厂、化工厂等排出的废水，还可以用于养殖场，屠宰厂的排水，也可用于河道，湖泊水质的净化，能够明显降低污水的COD、色度和浊度。
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本发明涉及一种产生大体积大气压等离子体的三电极装置，包括有同轴介质管、接地平板水电极、钨针电极和低温等离子体发生电源；同轴介质管为带轴向中心内腔且截面呈U形的双层管状密闭容器体，在密闭容器体的侧壁上开有灌注工作气体用的进气口；钨针电极从同轴介质管的封口端穿入同轴介质管的中心内腔中，其前端位于同轴介质管中心内腔的敞口端处，其后端与低温等离子体发生电源的输出电极电连接；接地平板水电极位于同轴介质管敞口端的外侧，并与低温等离子体发生电源的接地电极电连接。本发明可用于制造等离子体灯、等离子体显示、薄膜产生以及表面改性等技术领域，还可生成臭氧，用于废水废气的处理、杀菌消毒和等离子体隐身等。
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本发明涉及一种用于热网补水处理的方法和系统，方法为：热网补水用中水经过滤器除去悬浮物和有机物，通过电吸附装置除去钙、镁和氯离子，使处理后补水满足热网补水的要求。系统包括自来水供水管路、1号水箱、过滤器、电吸附装置、2号水箱、空压机、反冲洗泵、1号地下水池、2号地下水池。自来水供水管路与1号水箱连接，1号水箱经水泵连接到过滤器，过滤器经电吸附装置连接到2号水箱，2号水箱与热网连接。空压机、反冲洗泵与过滤器连接。本发明通过对热网用水的过滤和吸附处理，满足了要求的热网补水质量标准，具有工艺流程短，占地面积少，水利用率高，废水排放少利于环境保护的优点。
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本申请实施例公开了一种餐饮用油水分离机，包括装置箱体，所述装置箱体的内部固定安装有隔渣室，所述隔渣室的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至隔渣室的内部且固定连接有螺旋叶片，所述隔渣室的顶部固定连通有进水口，所述进水口的顶部固定连通有液体感应连通器。该餐饮用油水分离机，通过隔渣室、螺旋叶片、出渣口的配合，使得通过进水口进入的餐饮废水中的渣子进行提升排出，可以防止采用滤渣篮时堵塞滤渣篮，同时可以使得水中的乳化油与隔渣室上的小孔作用，进而进行破乳操作，使得附着在渣子上的乳化油进行破乳，进而与渣子进行脱离，使得后期无需对渣子进行除油处理。
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本发明提供了一种污染水的脱氮处理装置及处理方法，属于污染水处理技术领域。使用本发明提供的污染水的脱氮处理装置处理污染水时，由于电解装置中阳极极板和阴极极板上分别连接了波纹极板，波纹极板能够使过水断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率；离子交换装置能够对经电解装置处理的污染水进行进一步的脱氮处理，进而可进一步提高低浓度氨氮废水的脱氮效率。
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本发明公开了一种白泥脱硫系统及其脱硫方法，包括：主塔和副塔，主塔和副塔由侧壁分隔开；主塔作为净段，副塔作为盐段；净段为主脱硫区，净段从上至下依次为烟气出口、除雾器、喷淋装置、喷淋室和浆液室；侧壁上设有溢流口，经烟气高温蒸发浓缩的浆液由溢流口进入盐段，盐段再次对浆液进行蒸发浓缩可使浓缩倍率达5‑10倍。盐段未反应的烟气同蒸发出的水蒸气经溢流口上部的烟气流通口进入盐段进行脱硫反应，水蒸气冷凝进入浆液室中从而使净段浆液含盐量更低；最后对盐段的高盐废水集中处理。本发明的优点在于：将白泥中的有效部分和杂质部分分隔开，保证脱硫效率和石膏品质，两级脱硫提高了脱硫效率，而且简化设备，降低成本。
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本发明提出一种尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法，其制备步骤如下：首先，对铜渣、钨尾矿进行筛分，得到混凝土粗骨料和细骨料。然后，对甘蔗渣、电石渣和脱硫石膏做预处理，将预处理的物料与甘蔗纤维混合后充分搅拌，得到复合胶凝材料，最后，将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料均匀混合，得到混合料，将混合料中加入水和豆腐废水，得到混合料浆；最后将混合料浆浇注、脱模并标准养护，最后得到28d抗压强度70～80MPa、抗渗等级P8～P10、抗氯离子渗透等级Q‑Ⅳ的混凝土制品。本发明的制备方法易行、工艺流程简单，可以实现尾矿、甘蔗渣的规模化利用，最终达到环保、节能、资源化利用的目的。
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本发明涉及具有高效组合蒸汽源的海水淡化工艺，海水淡化工艺的蒸汽源为太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉，太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉通过蒸汽调节设备调节蒸汽供给量和蒸汽供给比例，海水淡化工艺包括低温多效蒸发海水淡化工序和浓盐水多效蒸发分盐工序；本发明太阳能与常规蒸汽组合使用供给热源，将多效蒸发海水淡化工艺与浓盐水多效蒸发及冷冻结晶分盐工艺有机组合，使热量合理利用的方法。通过该方法能够巧妙利用太阳能大大节约能源，降低了环保压力和废水处理成本。
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本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，属于脱硫技术领域，半水煤气经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气进口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接预腐蚀器，预腐蚀器出口去变换炉入口。本发明通过充分利用变换气脱硫MEDA溶液的吸收能力实现了半水煤气粗脱H2S，降低了脱H2S的能耗，保持了较高的CO2回收率。
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本发明涉及聚醚多元醇储罐的一体化稳压系统，包括：稳压系统、补气系统、压力控制系统和放空系统，稳压系统包括正压防止罐和负压防止罐，补气系统包括聚醚多元醇储罐及氮气管网，压力控制系统包括废气缓冲罐和风机，放空系统包括废气水洗塔和水洗塔循环泵；正压防止罐气体入口管线和负压防止罐气体排出管线连接进而通过氮气管网与聚醚多元醇储罐进口连接，废气缓冲罐进口与正压防止罐出口通过泄压管线连接，风机进口与废气缓冲罐气相出口连接，水洗塔循环泵进口与废气水洗塔底部出口连接，水洗塔循环泵出口一路与废水外排管线连接，另一路与液相循环管线连接，废气水洗塔底部气相进口与风机出口连接。该系统使储罐压力波动小，稳压效果好。
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本发明提供了一种己内酰胺的精制方法及精制系统，所述精制方法包括以下步骤：苯萃取、一部分油相经苯蒸馏、加氢、蒸馏得到粗己内酰胺，另一部分油相经水反萃取、离子交换、加氢、三效蒸发得到粗己内酰胺，得到的粗己内酰胺混合后进行降温结晶、离心分离，得到各种类型的己内酰胺固态产品。本发明与传统的精制工艺相比，无大量废水的排放，减轻了环保压力，降低能耗；得到的己内酰胺产品为固态，产品质量优异且稳定，可长期储存，运输过程安全性高，还可提高下游产品的生产工艺的稳定性；还可生产出符合GB/T13254‑2017标准中要求的各类产品，满足市场上对高端、中端、低端等各类产品的需求，增加生产的灵活性，有利用于对市场的把控，提高企业的市场竞争力。
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本发明实施例公开了一种纯蒸汽锅炉，包括：补水箱、储水箱、增压泵、蒸汽发生仓、主罐体、汽水分离器、储气罐；补水箱设置在储水箱的上方，与其连通；增压泵的进液端与储水箱连接，增压泵的出液端与蒸汽发生仓连接，主罐体与蒸汽发生仓的蒸汽出口连接，主罐体的上部与汽水分离器的上部连接；在汽水分离器内设置漩涡导向装置，在汽水分离器的上部设烘干增温系统，烘干增温系统的底部开口，使烘干增温系统的内腔与汽水分离器的内腔连通，烘干增温系统的上部且位于汽水分离器外的部分与储气罐通过管路连通；汽水分离器的下部和储气罐的下部与储水箱连通。该纯蒸汽锅炉的蒸汽质量高、传热效率高、可实现废水与废气的再利用、节能环保。
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本发明涉及化工生产废物处理技术领域，尤其是涉及丙二酸酯生产中精馏低沸物的处理技术领域，具体提供了一种从丙二酸酯精馏低沸物中回收醇的方法，其特征是将丙二酸酯生产过程中产生的低沸物先经过碱性溶液处理分解乙酸酯，然后将处理好的低沸物进行精馏，能够得到质量稳定合格的醇，处理了车间废水，同时回收醇，降低了原料消耗，降低了生成成本，操作过程简单、方便，装置简单，设备投资成本低，易于实现，并具有良好的经济以及社会效益。
一种3-氨丙基三甲氧基硅烷-二乙烯三胺五乙酸/聚偏氟乙烯螯合膜的制备方法，主要采用3-氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺五乙酸、二甲基亚砜、聚偏氟乙烯等为主要试剂，借助3-氨丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸在一定温度下发生共价键合反应，应用物理共混/相转移技术制备出共混铸液，再将共混铸液刮制或拉制成螯合膜。本发明操作简单、成本低廉、制备温度低，生产的螯合膜共混效果好，能有效去除废水中重金属污染物。
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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。本发明的处理方法包括：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。本发明提供的处理方法利用络合剂能够络合沉淀BPDA系列酸化废盐水中的羧酸类物质比如联苯四甲酸及氯代邻苯二甲酸；使羧酸类物质进入到络合物中进而与盐水分开；再对所述络合物进行碱浸，使羧酸类物质被浸提，实现资源再利用，带来了可观的经济效益。
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本发明属于风力发电技术领域，涉及一种用于风力发电机组叶片的移动通道式全自动清洁设备。本发明公开了一种用于风力发电机组叶片的移动通道式全自动清洁设备及控制方法，包括：通道式全自动清洁装置本体、移动动力机构，所述移动动力机构搭载在所述通道式全自动清洁装置上。所述移动动力机构携带所述通道式全自动清洁装置整体移动对风力发电机组叶片外表面清洁，不仅提升了叶片的清洁效率、清洁效果、避免了损害叶片表面的情况发生，同时避免了人工高空作业风险，并在对叶片清洁过程中产生的废水集中收集，在满足叶片表面清洁要求的同时符合环保要求。
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本发明提出一种利用尾矿中药渣制备低收缩高性能混凝土的方法，包括以下步骤：S1、将再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，冲洗、烘干得到粗骨料；将钒钛铁尾矿烘干并筛分，得到细骨料；S2、将中药渣洗净、烘干后炭化；白云石废渣高温煅烧；二者混合粉磨，得到添加剂；S3、加气混凝土废料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；将二者与添加剂混合，再加入甘蔗纤维，得到复合胶凝材料；S4、将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料混合，得到混合料；S5、将混合料中加入适量的水、冷藏过滤后的豆腐废水，得到混合料浆；将混合料浆浇注、脱模并标准养护，得到低收缩高性能混凝土制品。制备得到的混凝土具有优良的抗压强度、碳化深度和低收缩性能。
一种利用绿茶纳米铁活化过硫酸盐体系修复有机污染水体的方法，是在待修复有机污染水体中依次加入绿茶纳米铁悬浮液、过硫酸盐，所述绿茶纳米铁释放亚铁离子与所述过硫酸盐反应，产生具有氧化性的自由基，所述亚铁离子活化过硫酸盐后转换为三价铁，进一步被绿茶提取液还原为二价铁继续活化过硫酸盐，产生氧化性自由基，所述部分绿茶提取液也会直接活化过硫酸盐产生氧化性自由基，所述产生的氧化性自由基降解所述废水中的有机污染物。本发明显著降低了硫酸亚铁用量，且修复效率高，将其用于有机污染水体具有高效、无选择性、环境友好、无二次污染的特点，解决了现有亚铁离子活化过硫酸盐过程中铁盐用量大和铁盐无法循环利用的问题。
本发明涉及一种共价有机骨架材料和其制备方法，及应用所述共价有机骨架(COFs)催化剂合成N,N’‑二(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺的方法，具体为：在有机溶剂中，所述共价有机骨架材料(COFs)作为催化剂，间苯二甲酸二甲酯和2,2,6,6‑四甲基‑4‑氨基哌啶在搅拌条件下进行非均相催化反应，反应结束后经后处理即得到产品。所述催化剂，具有足够的碱性位点，可以有效催化反应、显著提高产率，并且使用该催化剂后处理步骤更为简单，减少含盐废水的排放，避免了重金属污染，对环境友好。
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本发明公开了一种环氧改性丙烯酸阻燃树脂及其制备、使用方法，该制备方法包括将一定质量的高沸物导入带夹套升降温的密闭容器内，并搅拌；向所述密闭容器内加入抗氧剂，分别向所述密闭容器内加入催化剂三乙胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚剂；将所述密闭容器内的温度升温即反应生成所述阻燃树脂。本申请提供的方案具有绿色环保、工艺简单、成本低等优点。获得的环氧改性丙烯酸阻燃树脂市场用途广泛，经济效益和社会效益显著。同时推进了粉末涂料助剂TGIC的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂TGIC发展的问题。降低了粉末涂料助剂TGIC生产成本，回收甲醇循环利用。还具有绿色环保，无新增废气、废水、固废产生、工艺简单、安全可靠等特点。
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一种汽车循环水用冷却塔，包括冷却塔本体、电源模块、水泵、散热器机构、过滤机构、电动搅拌器、电磁阀、压力开关，还具有水位控制电路、压力检测电路、报警电路；水位控制电路配套有水位开关；电动搅拌器安装在塔身下端；散热器机构包括安装在一起的散热片和水动力风扇，水动力风扇包括安装在一起的筒体、叶轮和轴杆、叶片、冷却管，电磁阀有四只分别和过滤机构、水泵安装在一起，电源模块、水位控制电路、压力检测电路、报警电路安装在电控箱并电性连接。本发明通过废水驱动散热风扇，地下水能协同散热，达到了节省能源目的；经电动搅拌器搅动散热，提高了散热效果；在过滤机构堵塞时能自动进行反冲洗工序，并在堵塞严重时能提示工作人员。
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一种氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜的制备方法，主要采用氯乙酰氯、聚醚砜、氯仿、无水三氯化铝、无水乙醇、N,N-二甲基乙酰胺和二乙烯三胺等为主要试剂，在无水三氯化铝的催化作用下，在氯仿溶剂中应用氯乙酰氯对聚醚砜进行氯乙酰化改性，继而在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中再与二乙烯三胺发生共价键合反应，将具有螯合配位作用和离子交换性能的二乙烯三胺阴离子官能基团接枝到聚醚砜分离膜上，制备氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜。本发明具有操作简单、成本相对低廉、制备过程环境危害小，制备的阴离子交换膜吸附性能优良，能有效去除和回收废水中的磷酸盐。
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本发明涉及一种废铬液的回收工艺,首先废铬鞣液通过格栅进入储存池,再用泵打入反应池,在搅拌下加入由硬脂酸钠、聚丙烯酰胺和氢氧化物配制的复合沉淀剂,其各组份重量百分比:硬脂酸钠2—5.5%,聚丙烯酰胺0.5—2%,氢氧化物93—97%,当反应液pH达8.5时停止反应,排入沉淀池,沉淀3—10小时,上清液送至综合废水处理场,沉淀物或压滤或不压滤直接酸化回用即可。本发明工艺克服了常规碱沉淀回收工艺能耗高,投资大,操作强度大,易引起二次污染等缺点,并可应用于各种制革厂,不仅可根治重金属铬对环境造成的污染,而且有良好的经济效益。
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本发明涉及生物技术领域和合成技术领域，具体公开一种D‑泛酸钙的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：向DL‑泛解酸内酯水溶液中加入L‑泛解酸内酯水解酶，进行水解处理，得到含D‑泛解酸内酯的料液；所述料液经过滤处理后，用酯类溶剂进行萃取处理，取有机相，经水洗后，得到D‑泛解酸内酯溶液；将所述的D‑泛解酸内酯溶液经脱色处理、脱水处理后，进行蒸馏浓缩处理，得到D‑泛解酸内酯浓缩液；向所述D‑泛解酸内酯浓缩液中加入氨基丙酸钙，保温反应后，过滤得到D‑泛酸钙溶液，经结晶处理、过滤处理、干燥处理，得到D‑泛酸钙。本发明提供的制备方法，工艺简单，周期短，收率高，产品质量好，无副产物，无废水废液，属于环境友好型生产技术。
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本发明提出了一种连续离子交换处理工艺，涉及离子交换树脂技术领域。一种连续离子交换处理工艺，包括如下步骤：树脂处理原料：将树脂和原料从树脂床上端排入，原料经树脂处理，得到产品和失活树脂，将产品和失活树脂分别从树脂床下端排出；失活树脂再生：将失活树脂排入再生树脂罐后，进行再生操作，得到再生树脂，再将再生树脂返回树脂床中与原料反应。本发明的整个过程简单便捷，且使用到的设备少，能够有效的降低反应的成本和时间，也可以提高整个交换处理的效率，其可以有效的提高树脂的利用效率且可以在多范围进行使用，能够减少再生废水排放，进而节约资源。
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本发明提供了一种7‑ADCA母液回收处理方法，包括以下步骤：（a）将母液经过滤后送入电渗析处理装置，母液中的铵根离子和硫酸根离子透过电渗析处理装置的离子交换膜得到硫酸铵浓缩液，母液中的7‑ADCA和有机杂质留存在母液中并作为电渗析淡水排出；（b）将电渗析淡水通过纳滤膜进行浓缩，并结晶回收7‑ADCA；（c）将硫酸铵浓缩液送入MVR蒸发系统，经处理后得到硫酸铵晶浆；（d）硫酸铵晶浆经过冷却结晶、离心后，得到硫酸铵成品。本发明能够有效回收母液中有经济价值的7‑ADCA和硫酸铵盐，硫酸铵盐成品纯度可达到98%以上；本发明工艺简单，易于操作，废水中氨氮和盐度降低效果明显，符合现阶段环保排放要求。
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本发明提供一种鞋材表面处理方法，首先利用清洗剂对鞋材表面进行清洗处理，去除鞋材表面残留的污染物和其他有机杂质，然后再利用常压高密度微波等离子体技术对鞋材表面进行处理，在鞋材表面产生大量活性基团，鞋材与粘接剂的粘接强度得到显著提升；所述常压高密度微波等离子体是在空气环境下，利用微波直接将空气激发成高密度等离子体炬，无需任何特殊气体，无需抽真空，无需加热；所述常压高密度微波等离子体炬直接作用于鞋材表面，产生物理及化学作用，由于常压微波等离子体的密度高，对鞋材表面处理效果好，速度快，成本低，无废水废气固体废物排放，取代了对人体高毒性的表面处理剂，改善生产环境，保护生产人员的健康。
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