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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，包括机架、连接板和连接杆，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的上端设置有进料口，所述机架的内部固定有电动推杆，且电动推杆的上端连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有弹簧，且弹簧的上端固定有连接杆，所述连接杆嵌入式安装在过滤室的内部，所述连接板嵌入式安装在麻花杆的内部。该具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，电动推杆带动固定杆和连接杆上下移动，从而推动过滤室进行上下移动，当过滤室进行上下移动时可以防止固定槽和固定孔发生堵塞，当过滤室在进行上下移动时，麻花杆会对过滤室进行导向，从而使得过滤室进行转动，进一步防止装置发生堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本实用新型涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本实用新型，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本实用新型冶金高炉加湿鼓风设备，属于高炉冶金领域，目的是防止连接线散落分布。包括储水罐和鼓风机体，在鼓风机体上设置有控制器，控制器与储水罐之间设置有三组连接线；储水罐支撑于底座上；鼓风机体位于储水罐上方并与支撑柱相连接；在鼓风机体上设置有第一夹板，第一夹板位于控制器下方，在第一夹板与鼓风机体相连接的另一侧设置有一排向内凹陷的半圆形凹槽；在第一夹板设置有凹槽的一侧盖设有第二夹板，第二夹板与第一夹板可开合连接，在第二夹板与第一夹板对应处设置有呈半圆形的凹槽；连接线卡入凹槽内。通过第一夹板位于控制器与储水罐之间，在连接线的敷设通路上形成固定点，将连接线卡住，规整了连接线，使连接线整齐布置。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板。本实用新型具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板。本实用新型通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭。
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本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，具体涉及一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
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本实用新型涉及一种具有过滤功能的冶金用废料输送装置，属于冶金废料输送设备技术领域，包括第一送料箱与第二送料箱，第一送料箱与第二送料箱之间连接有送料管；第一送料箱顶部的开口处连接有进料管，第一送料箱侧面的开口处连接有废料容纳箱，废料容纳箱的底部设置有出料口，第一送料箱的内壁上倾斜地设置有物料过滤板，物料过滤板的表面设置有通孔，第一送料箱与第二送料箱及其内部的结构，组成两层过滤系统，从进料管进入的废料被物料过滤板阻挡住，然后混合在废料中的废气透过物料过滤板，经过送料板进入第二送料箱内，经过两次过滤后，在运送废料的同时，使得固体废物和气体废物分离，且起到了一定的过滤效果。
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本实用新型公开了一种冶金冷却用水循环处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均设置有侧板，所述侧板的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过法兰盘固定安装有电机，所述箱体的顶部固定安装有长滑轨，所述长滑轨的表面滑动连接有与电机固定安装的移动座。本实用新型在将用于处理的气体通过前侧的长管和出气喷头导入对箱体内腔的废水进行处理，利用破碎杆将上浮的气泡打碎使得处理气体与冶金废水最大程度的接触和处理，而且通过气缸带动电机左右移动，进一步提高了气泡破碎的效率，增加废水处理的效果，另外，将少量冒出的气体抽出再次进入箱体的内腔，减少了处理气体的浪费，节约了资源。
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本实用新型槽形减震粉术冶金闸瓦属于铁路火车、车辆制动用的粉末冶金闸瓦。包括弧形钢背、摩擦体、定位凹槽、插销扣,其特征在于:还包括弧形衬片和吸音减震纤维板;弧形钢背的凸面成浅凹框形状或浅凹槽,在弧形钢背的浅凹框形中设有吸音减震纤维板;弧形钢背的凹弧形面与弧形衬片固定连接;弧形衬片上设有多个固定摩擦体梯形孔;在弧形衬片的固定摩擦体孔中设有摩擦体的一部分。本实用新型解决了现有闸瓦的震动性大、噪声大、散热面小、摩擦体易脱落、摩擦体消耗到规定厚度以下不易观察的缺点。使火车在高速行驶中制动用的闸瓦不易出事故,火车噪音小,制动温度低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金压制设备，包括底板，所述底板上垂直焊接有第一气缸，所述第一气缸的推杆上固定设有连接柱，所述连接柱远离一气缸的一端上垂直焊接有倒“匚”字形的盒体，所述盒体两侧均设有侧挡板，两个所述侧挡板相背的侧面上均垂直焊接有第三气缸，所述第三气缸远离侧挡板的一端上焊接有支撑板，所述支撑板一端垂直焊接在底板上，两个所述支撑板另一端上共同垂直焊接有顶板，所述顶板和盒体相对的侧面上垂直焊接有第二气缸，所述第二气缸的推杆上垂直焊接有与盒体相对应的压制板。本实用新型在使用时，方便将压制成块的粉末从盒体中取出。
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本实用新型公开了一种冶金用电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的一侧设置有散热板，所述电动机主体的一侧设置有转动轴，所述电动机主体的下端设置有缓冲安装板，所述缓冲安装板的上端设置有安装孔，所述电动机主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧设置有安装螺母，所述缓冲安装板的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部设置有抗压块。本实用新型所述的一种冶金用电动机，通过设置有安装孔、安装螺栓与安装螺母，有利于电动机主体的调节安装，提高安装效率，通过设置有缓冲安装板，起到较好的缓冲效果，减小电动机主体在工作过程中的振动，增加电动机主体的使用寿命。
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本发明涉及复合材料领域，具体为一种制备高体积分数（40‑80%）铝基复合材料的粉末冶金工艺，该工艺适用于Si颗粒增强铝基复合材料，对混合后的粉末在高温（500‑800 oC）高压（≥100 MPa）下进行热压烧结，可获得致密的力学性能良好的高体积分数（40‑80%）Si颗粒增强铝基复合材料，可以获得均匀致密的微观组织，在复合材料中没有明显的颗粒偏聚区域和孔洞存在，颗粒增强体的体积分数可高达80％，解决现有技术中粉末冶金方法制备的高体积分数颗粒增强铝基复合材料很难满足实际需求等问题，适用于高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率的制备。
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本发明提供一种粉末冶金棒材毛坯产品一模多孔成型模具，包括阴模、上冲、下冲和底座；阴模由模腔和钢套组成，模腔与钢套过盈配合；上冲和下冲采用组合分体结构，阴模设置上冲与下冲之间；底座与下冲紧固联接。上冲由上冲头、上压盖和上基座组成；下冲由下冲头、下压盖和下基座组成。上冲头和下冲头可互换。本发明实现了在大型压机上一次双向压制出多根棒材毛坯产品，提高了生产效率。压制的毛坯产品强度高，密度均匀，尺寸一致性好。本发明操作简单、运行可靠，适合粉末冶金棒材毛坯产品的大规模生产。
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本发明公开了一种冶金渣罐喷灰方法，包括：当检测到驶往喷灰口且处于下行状态的目标机车时，判断目标机车的整个机头是否通过喷灰口完成；下行状态包括准备装渣状态和卸渣完毕状态；目标机车为装有渣罐的机车；喷灰口为预先设置在目标机车的行驶路径的喷灰系统的喷灰口；确定目标机车的整个机头通过喷灰口完成时，控制喷灰口依次给目标机车的各渣罐的罐底喷灰。应用本发明实施例所提供的技术方案，可以有效减少漏喷，喷量少及喷出罐体外洒满铁路的现象，较大地降低了粘罐甚至死罐现象的发生，有效解决了渣罐周转紧张问题，避免了对生产组织的影响。本发明还公开了一种冶金渣罐喷灰装置、设备及存储介质，具有相应技术效果。
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一种异型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步骤:(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下:1、对设备要求低,采用工具磨床即可,无需采用进口高端设备;2、加工效率提高5倍;3、节约了辅料成本,不需紫铜或铜钨合金电极材料,仅需砂轮等磨料;4、减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃余液的回收系统，包括设有隔油槽的预处理系统，还包括与预处理系统相连的超滤膜过滤系统，所述超滤膜过滤系统包括多个逐级串联的超滤膜过滤装置。通过本实用新型萃余液过滤效果得到优化，回收过程中不需要添加额外的除油树脂，因此运行和维护时基本不产生污水，不需要进行额外的污水处理。本实用新型降低了湿法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。
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本专利涉及气体检测成套设备，具体为一种高温冶金废气监测保护系统设备。气体容缸的一端设置缸盖，气体容缸的中部设置活塞，气体容缸为铸铁材质，气体容缸为中空的圆筒体，活塞的一侧连接液压伸缩杆，监测孔设置在靠近缸盖一侧的气体容缸壁上，监测孔外设置气体监测隔热腔。本专利适用于多种冶金炉气体监测，可以保护气体监测设备免受高温的损坏，设备使用灵活，可获得最接近检测数据快速获得。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金工业用矿石清洗装置。其包括振动筛外壳、弹簧装置以及振动装置，所述振动筛外壳内壁从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和承载盒，转轴外壁从左到右依次安装有第二限位器、齿轮转盘以及振动块，所述转轴两端外壁安装有转环，所述转环安装在所述第二开孔的内壁上，所述转轴与转环转动连接在所述第二开孔的内壁，所述第一限位器与第二限位器之间通过皮带转动连接，矿石冶金工业用矿石清洗装置中，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类。
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本实用新型公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述金属提取装置与电积系统连接，电积系统连接有加药装置。本实用新型的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。
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本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种冶金熔炉用余热回收装置，涉及冶金熔炉技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱的下内壁固定有液位传感器，回收箱的侧内壁固定有换热管，且换热管的左端从上到下依次设置有第一进入管、第二进入管和排出管，第一进入管和第二进入管的左端分别与第一鼓风机和第二鼓风机固定连接，且第一进入管和第二进入管的上端分别固定有第一冲洗管和第二冲洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有声光报警器。通过第一鼓风机和第二鼓风机可将热运输到换热管内，便于快速地提高回收箱内清水的温度，然后通过液位传感器可检测回收箱内清水的液位，便于声光报警器提醒人们，最后通过第一冲洗管和第二冲洗管便于冲洗换热管。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金碾碎筛分装置。其包括筛分箱和安装在筛分箱顶端的碾压装置，其特征在于：碾压装置包括有碾压箱，碾压箱顶端一体成型有进料口，进料口为中空的梯形框架，碾压箱一端安装有若干碾压辊电机，碾压辊电机一端连接有碾压辊，碾压箱底端一体成型有集中块，集中块内部为空腔结构底端设置有开口，集中块底端连接有安装板，安装板内部为中空结构，安装板底端一体成型有筛分箱外壳，可以在对矿石进行碾压处理，使矿石颗粒缩小后通过集中块进入筛分箱进行滚动筛分，筛分使颗粒较大的矿石从出料槽排出，颗粒较小的矿石从出料板排出，实现了矿石的碾碎与筛分。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具，包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座，固定座上方设有原料桶，若干个所述原料桶的中心设有转动电机，固定座与原料桶之间设有电子称重计，若干个所述固定座的中心设有进料桶，进料桶下方设有混料桶；进料桶上方设有漏斗形入料口，进料桶下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口，进料桶内设有贯穿进料桶的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶侧壁设有出料口，出料口处设有出料挡板；本实用新型中粉末冶金汽车零件制备过程中原料称取与混合一体化进行，混料效率高且混料过程不会对环境造成污染。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制品烧结前的除尘机构，包括带网孔的斜槽，风机，其中所述带网孔的斜槽的一端与烧结炉的烧结网相连，另一端与料盘相连，所述风机通过支架固定在所述带网孔的斜槽上；所述风机上设置有档位开关。本实用新型结构简单、可靠，依靠风力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免产生毛坯件烧结前缺损，确保产品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本实用新型公开了一种冶金铁道铁水车车轴防尘装置,可降低维修成本。冶金铁道铁水车车轴防尘装置,包括设置有防尘板座的车轴以及通过防尘环与防尘板座相连的防尘板,所述防尘环与防尘板座之间设置有环形镶套。由于设置有镶套,使得防尘板上的防尘环与镶套直接磨损,当镶套磨损到无法满足配合要求时,可更换新的镶套,无需更换车轴,由于更换镶套比更换车轴成本低,因此可降低维修成本。
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本发明公开了一种列管式冷却器及防腐施工工艺，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。
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本发明公开了一种油气田管线钢管的冶金复合制备方法，包括以下步骤：准备好浇铸材料，选用X52、X56、X60和X65钢级材料作为管线钢管的外层浇铸材料，选用304和316L的钢材料作为管线钢管的内层浇铸材料；采用离心浇铸的方法浇铸，先进行外层的浇铸，待外层浇铸完成后再浇铸内层，在浇铸的过程中需要严格控制内外两层的成分；对浇铸好的管线钢管进行热挤压和冷轧；对管线钢管进行热处理，热处理工艺主要包括正火和回火两个过程；对热处理后的管线钢管进行检验，并将合格品入库。通过本发明方法获得的管线钢管品质高，内外两层属于冶金复合，结合力较机械复合有很大的改善，可以进行大变形量的后续变形，内层金属具备高耐腐蚀性能，且便于制作成相应的无缝钢管。
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2025年06月20日 ~ 22日 
