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本实用新型公开了一种固废炉渣运输装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有斜板，所述壳体内壁的左侧活动连接有活动门，所述活动门两侧顶部的前侧和后侧均活动连接有固定块，所述固定块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述活动门与固定块滑动连接，所述壳体的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连通有加水管，所述壳体右侧的顶部通过支座固定连接有风机。本实用新型解决了现有的固废炉渣运输装置在装料时不方便，长时间的装料导致工作人员容易出现腰酸背疼，并且不具备除尘的功能，在对固废炉进行装车过程中有大量的粉尘产生，工作人员呼吸到容易产生肺部疾病，影响身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种环保固废回收用焚烧装置，包括底板和送料组件，所述送料组件包括送料管，且送料管的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴设有螺旋送料叶，且螺旋送料叶的另一端设于送料管的底部内壁，所述送料管靠近底端的一侧外壁设有进料管，且送料管靠近顶端的另一侧外壁设有下料管，所述底板的顶部外壁分别设有固定座和支撑柱，且固定座和支撑柱的顶部外壁均设于送料管的外壁。本实用新型通过设置有送料组件，进行固废的输送时，通过送料组件将固废输送至焚烧炉进料端，从而完成进料操作，该操作无需人工进行固废的输送，从而提高输送过程的安全性，排除安全隐患，提高该装置的安全性能。
本发明提供了一种利用含钒钛固废和煤矸石制备高温耐火材料的方法以及一种高温耐火材料，属于二次资源综合利用领域。本发明将含钒钛固废和煤矸石研磨后和含碳物粉混合，将混合料压制成块状，得到初坯，然后将初坯进行还原焙烧，得到高温耐火材料。本发明利用煤矸石中的C在高温下还原含钒钛固废中的TiO2、V2O5和SiO2等，生成高温物相TiC、VC和SiC，并通过酸性氧化物与碱性氧化物之间的反应生成Ca2SiO4、Al2SiO5等，制备得到性能优异的高温耐火材料；本发明以含钒钛固废及煤矸石为原料，工艺简单、原料价廉易得、生产成本低、有效地利用了固废；本发明制备的高温耐火材料耐高温性能好，耐火度≥2100℃。
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本实用新型公开了一种工业固废的处理装置，涉及环保技术领域。该系统包括壳体，所述壳体内由上往下依次设置有初破单元和精破单元；所述精破单元包括多组所呈上下分布的破碎辊，每组所述破碎辊包括一组或多组相互啮合、直径相同但反向转动的两个齿轮；齿轮直径由上往下依次减小；述壳体下方设置有搅拌单元。该系统通过多级破碎将工业固废转化成方便利用的细粉，该细粉可根据不同用途加入相应的外加剂即可制备成多种工业材料，完成资源回收。该系统结构简单、运行稳定，将工业固废有效回收利用，有效提高经济效益同时对环境友好。
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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备，涉及钢渣固废物再利用技术领域，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备，可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高；选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
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本发明公开了一种固废基高性能复合掺合料及其制备方法，属于胶凝材料技术领域，解决现有技术中采用固废基制备掺合料时，活性不高、流动性差，不利于混凝土强度和耐久性的问题。本发明的固废基高性能复合掺合料由包括以下重量份的原料制成：30～50份锂渣、15～25份高钛矿渣、25～50份磷渣、0.5～2份改性材料。改性材料由3～8％的醇胺类试剂、50～60％钙盐和35～45％的晶核材料组成。本发明的制备方法包括：按比例称取各原料，混合粉磨，即可得到所述固废基高性能复合掺合料。本发明的复合矿物掺合料活性高，流动性好，具有较优的水化活性，有利于提高混凝土强度及耐久性，还能避免由于磷渣缓凝造成的混凝土凝结时间延长的问题。
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本发明提供了一种养殖场固废物料处理工艺，属于养殖场固废污染物无害化处理领域。其技术方案为：所述处理工艺包括以下步骤：S1、养殖场固废物料混合，S2、混合后的固废物料好氧堆肥畜禽粪便。本发明的有益效果为：发明工艺确保猪场内污泥、畜禽粪便、病死畜禽能够高效、充分、安全的资源化利用，同时所提供的物料混合机能够确保絮凝污泥、粪便、破碎病死畜禽与辅料混合均匀，且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好。
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本实用新型公开了一种烟气与固废协同处理的流态化反应系统，包括：烟气发生装置、燃烧室、分离器、余热回收单元、烟气净化单元和烟囱；烟气发生装置的高温烟气依次通过燃烧室、分离器和余热回收单元；高温烟气在燃烧室中完成炉内脱硫、CO燃烧以及二噁英的分解，在分离器中完成SNCR脱硝和粉尘分离，在余热回收单元中完成SCR脱硝；经余热回收单元降温后的烟气，送入烟气净化单元，进行脱除酸性气体、粉尘，经净化后满足排放标准的烟气通过烟道引至烟囱，排入大气。本实用新型系统利用流态化燃烧技术原始排放低、灵活性高的优势，结合废气氧含量高、污染物种类多的特点，以固废为燃料，以工业废气作为燃烧和流化介质，实现烟气和固废的协同处理。
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本实用新型公开了一种固废垃圾分选装置，包括分选装置主体及其两侧的进料口和排料口，且分选装置主体中设置有传送带及与其相接触的转辊，所述分选装置主体的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座上装配有磁力检测仪，且磁力检测仪的输出端固定连接有位于传送带上方的磁力板，所述分选装置主体的外侧设置有第一液压机；该固废垃圾分选装置，通过磁力检测仪与磁力板的设置，能够对输送的固废垃圾进行检测，当其不符合规格时，配合第一液压机驱动顶块将不符合规格的废旧固料撞击至废料框中进行暂存，从而达到对旧机电进行预先分选的效果，解决了现有废机电中掺杂部分塑胶废料而导致人工分选操作繁琐且效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置，主要是通过固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置将混合垃圾破碎，然后经过除铁器将铁质垃圾分类，合理有效的破碎了垃圾，实现了管道气力输送的要求，对混合垃圾实现综合破碎，对硬件器物进行初步筛选分捡，彻底杜绝管道堵塞，提高了破碎主力，减小了破碎动耗，减小破碎噪音和机器振动。
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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。
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本发明一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥100‑120份、膨润土50‑70份、陶粒30‑38份、玄武岩纤维20‑28份、硅灰80‑100份、混凝土建筑固废物300‑350份、纤维素醚5‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份、胶粉5‑15份、木质素磺酸钙2‑8份、格蕾丝纤维10‑15份、硫酸钙10‑20份、偏硅酸钠5‑10份、适量水。本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65‑75MPa；本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5‑0.6w/m·k；本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种矿物固废掺和料高性能混凝土强度检测装置，包括设置在箱体内的第一粉碎室和中转室，所述的第一粉碎室内设有前检测机构，本实用新型通过在第二粉碎室的上下游工序处设置前后检测机构，以对固废掺和料高性能混凝土各工序的强度进行实时管控，通过空腔对进入第二粉碎室和中转室的固废掺和料高性能混凝土进行分流，同时旋转块与第一挡板和第二挡板相互配合，控制固废掺和料高性能混凝土的流量，以提高检测的质量，便于及时根据参数调整产品工艺。
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本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种固废处理汽化炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体正面的中部固定安装有检修口，所述焚烧炉体底部的两侧均固定安装有支撑件，所述焚烧炉体底部的一侧固定安装有可调进气装置。该固废处理汽化炉，通过将现有固废处理装置中的螺旋绞龙改为绞杆和旋转绞盘相互搅动的状态，使得施力的位置更加分散，减少大体积固废导致设备卡死的情况，且在绞杆的上表面设有锯齿槽，可以在大体积固废卡住打碎设备时对其进行摩擦搅碎的功能，同时，旋转绞盘的横截面积较大，可以在转动过程中产生大量风力，加强炉内空气流动效率，便于气体燃料和固废更好地混合。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种固废渣复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒焙烧过程氧化不充分、焙烧熟料浸出率低、焙烧添加剂成本高等问题，本发明提供了一种固废渣复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、将钒渣与石灰石、混合固废渣混合均匀；b、在280～550℃下煅烧30～60min，再升温至860～900℃，煅烧2～2.5h，得到焙烧熟料；c、将焙烧熟料水浸，过滤，得到水浸液和水浸残渣；d、对水浸液进行沉钒，得到偏钒酸铵，煅烧，得到五氧化二钒。本发明能够充分利用了钠化沉钒废水浓缩后获得的混合固废渣，同时可以直接水浸即可，无需除杂直接沉钒，沉钒工艺简单，成本低。
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本实用新型提供一种环保型固废处理设备，涉及固废处理领域。该环保型固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有清洗腔和压实腔，且清洗腔位于压实腔的顶部，并且清洗腔通过输送管与压实腔的内部连通，处理箱顶部的右侧固定安装有储液箱，处理箱顶部的中心处固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与储液箱左侧的底部连通，第一水泵的出水口连通有出水管，出水管远离第一水泵的一端贯穿处理箱且延伸至清洗腔的内部与清洗腔内壁顶部安装的喷盘连通，处理箱左侧的底部固定连接有过滤箱。该环保型固废处理设备，既有效的对废弃物进行清洗和压实处理，还有效的对水体进行循环使用，节能环保，适用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法，以解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种可腐有机固废快速降解方法，按照进入生化仓时间的不同将有机固废划分为不同批次，下一批次的有机固废进入生化仓后与上一批次的有机固废边缘紧密接触。利用该方法能够显著缩短有机固废降解的时间，实现有机固废的快速处理，减小对环境的危害。
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本发明提供了一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统，包括：风道组件，所述风道组件至少为两组，两组所述风道组件之间通过连通管连通；所述风道组件包括：风道，所述风道相对布置；风室，所述风室相对布置并与所述风道连通，其中，所述风室由布风板构成，所述布风板至少部分呈阶梯型结构；导向风帽，设置于所述布风板的阶梯型结构部分；排渣组件，设置于所述风道组件，并位于炉膛中心线位置。布风板的阶梯型结构部分配合导向风帽，能够保证床面上的所有物料都可以移动到排渣斗内，从而避免固废中的惰性物体的堆积，进而解决固废气化和焚烧处理过程中排渣困难和流化困难的问题，保障固废处理设备的长周期稳定运行。
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本实用新型涉及室内养鱼技术领域，尤其涉及室内养鱼固废发酵处理池，解决了现有技术中的固废发酵处理池的功能极为单一，且发酵速率较低，只能根据时间的推移进行发酵，进而大大影响了室内养鱼固废处理的整体效率的问题。室内养鱼固废发酵处理池，包括池体，池体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，池体的内侧沿竖直方向转动连接有转动杆，且池体的内侧下部转动连接有连接杆。本实用新型中提出的方式，通过侧杆上的搅拌叶以及搅拌框对池体中固废进行搅拌，同时利用连接杆上的底框避免了固废在池体底部沉淀的情况，且通过搅拌大大提高了固废发酵的效率。
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本实用新型属于环保设备技术领域，提供了一种用于处理固废的装置。该用于处理固废的装置包括：反应罐、搅拌装置和加热装置；搅拌装置包括电机和搅拌轴；加热装置包括电加热套、出料管和热气加热组件；电加热套套设并连接于反应罐的外侧壁和外底壁；热气加热组件包括进气管、进气段和多根排气管；所述进气管与进气段连通；进气段套设并固定于搅拌轴；沿自身长度方向，进气段的一端与进气管连通，另一端朝向底部延伸，并与排气管连通；排气管朝向底部的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔。该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。
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本发明公开了一种基于原钻井遗留固废制备陶粒的筛选设备，涉及到制备陶粒设备领域，其包括滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的一侧设有进料斗，进料斗上安装有进料箱，进料箱上安装有进料筒，进料筒安装在滚筒筛选机上，所述进料箱内设有两个粉碎辊，进料箱内固定安装有漏水网，漏水网位于粉碎辊的下方，所述进料箱的底侧固定安装有底板，底板上设有漏水孔。本发明中，通过粉碎辊和漏水网的设置，在固废进入到滚筒筛选机之前可以通过预粉碎，有效的节约后面的生产工序，同时粉碎后的固废，通过漏水网的筛选，能够尽可能多的排出水分，这样在后续的生产过程中，可以有效的节约对固废的烘干时间，使得陶粒的生产更加的节能环保。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
本发明公开了一种CO2响应单循环离子液体体系进行油相分离或含油固废清洗的方法，采用正庚酸和聚醚胺反应制成一种具有CO2响应的离子液体，将离子液体与水混合，得到离子液体浓度为0.5‑10wt％的离子液体/水开关溶剂体系，通入CO2，20‑30min后得到混合开关溶剂体系；使用混合开关溶剂体系对油相进行分离或者对含油固废进行清洗，清洗后得到的液体混合物中通入氮气，实现离子液体/水开关溶剂体系的再生和油相的回收；再生的离子液体/水开关溶剂用于循环使用。本发明的方法使用CO2开关离子液体体系实现油相分离与含油固废清洗，萃取分离均在室温下进行，反应条件温和，开关离子液体体系可以进行循环重复利用，降低了处理成本，实现对油相和含油固废的经济绿色处理。
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