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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明公开了一种钻井固废制备粉煤灰微粉的装置，涉及到粉煤灰微粉加工设备领域，其包括球磨机，球磨机上固定安装有进料槽，进料槽上固定安装有预选箱，预选箱上固定安装有安装架，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有转动轴，预选箱上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动轴上固定安装有螺旋盘，螺旋盘上固定安装有连接弧板，预选箱的顶侧开设有转动圆槽。本发明中，通过螺旋盘、压板、拨板、滑动等的设置，实现在钻井固废上料过程中通过预选箱对钻井固废的粒度进行破碎和预选，从而避免进入球磨机中生产的钻井废料粒度过大，保护了设备的安全，延长了设备的使用寿命，同时缩短了球磨机的磨细时间。
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本发明属于生土材料领域，特别涉及一种混凝土固废改性的生土材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供混凝土固废改性的生土材料，其原料包括以下质量份的组分：生土400份～700份、废渣粉200份～400份、锂渣粉100份～200份、剑麻纤维0份～20份、碱性激发剂20份～50份、水100份～300份。本发明混凝土固废改性的生土材料具有强度高、遇水不软化等优点。
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本发明提供一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法，涉及建筑用发泡混凝土，属于建筑保温材料领域。其原理及制备过程是：以水泥，高炉水渣粉、粉煤灰、磷石膏粉为主要原料，按照一定配合比例进行混合，再加入适量的温水和纤维进行搅拌制浆，最后加入一定量的发泡剂进行发泡，然后迅速将发泡浆体浇筑到模具内，静置待其发泡完毕成型、高温养护形成发泡混凝土砌块。其特点是无需添加其他昂贵的添加剂（如增强剂、促凝剂、减水剂等），仅利用不同工业固废之间及其与水泥之间的互激发效应，实现稳泡、增强、促凝等综合效果。本发明增加了固废配比，降低了生产成本，有利于促进工业固废的大规模资源化综合利用，有利于促进技术成果的推广应用。
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一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。采用本实用新型所述含油固废热解处理装置对含油固废进行热解处理，能够高效率地将含油固废中的油份裂解出来，实现能源的回收利用；同时采用热解方法对含油固废处理后残余物体积大幅减小，热解产生的热解气和热解油均被回收利用，不会污染环境。
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本实用新型公开了一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，涉及固废焚烧技术领域，包括壳体，所述壳体的底面固定连接有支撑柱，所述壳体的底面固定连通有排渣管。该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置导热板和入水管，可以将固废焚烧时的热量将导热板上的水加热成水蒸气，从而对焚烧固废产生的热量进行回收利用，通过设置导气管，可以将固废焚烧时产生的废气导入到水蒸气中，从而通过水蒸气将废气中的颗粒杂质吸附清理，通过设置循环水管，可以将吸附杂质后水蒸气的热量吸收到循环水管内的水中，从而将吸附杂质后的水蒸气液化，达到了水资源循环利用和余热回收的效果，而且将循环水管进水口和循环水管出水口与自来水管连接，方便人员使用。
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本发明公开了一种油田固废处理药剂，其特征在于，包括如下组分：降凝剂、pH调节剂、分散剂、降粘剂、清洗剂A、清洗剂B、脱水剂、光催化剂、沸石分子筛、活性炭、陶瓷环、防粘结剂、脱硫剂。油田固废处理方法包括：热化学洗涤操作和干馏碳化操作，根据不同地层或工况产生的油田固废的特点，单独采用热化学洗涤操作或干馏碳化操作，或者先进行热化学洗涤操作，然后进行干馏碳化操作。本发明的油田固废资源化处理工艺简单易行，适用面广；处理后固相、油、水、气均可资源化利用，达标固相作为土建原材料；油相回用至油田或作为工业用油原料；水相回用至冷却装置或热化学清洗操作中；不凝气进入干馏炉燃烧室进行燃烧供热，满足环保要求。
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本发明涉及一种发电厂固废处理方法，其使用了一种固废处理装置，该固废处理装置包括底座、散热单元和粉碎单元，所述的底座后端内壁上设置有散热单元，底座右端设置有粉碎单元；本发明通过将运料皮带波浪式导向，延长了发电厂固废的进给时间，并使发电厂固废翻滚散热，通过破碎的方式释放发电厂固废内部的热量，从而使得不借助风力和液体快速散热时，可以对发电厂固废进行缓慢的自然散热；本发明通过机械机构对清理毛刷进行震动，从而将清理毛刷上粘附的灰尘进行抖落，保证清理毛刷的清理效果。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置，包括：储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜；所述储油罐用于储存有机液体；所述齿轮泵通过进油管连接储油罐，并通过出油管连接热裂解反应釜的底部，齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体，以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜，也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体，可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。
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本发明公开了一种固废焚烧处理系统,属于钻井固废处理技术,主要解决了现有技术中固废处理不彻底、容易造成环境污染的问题。该固废焚烧处理系统包括依次连接的送料系统、焚烧系统和尾气处理系统,在该焚烧系统的下端还设置有与焚烧系统连为一体的卸料系统。本发明还提供了一种上述固废焚烧处理系统的处理工艺,结合上述焚烧处理系统,不仅解决了现有技术中存在的问题,避免了固废处理对环境的污染问题,还实现了废物的二次利用,使本发明具有了很高的实用价值和推广价值。
本发明公开了一种基于深度学习与全局推理的遥感影像多尺度固废检测方法，包括：S1、获取待检测区域的原始遥感影像，并对其进行多尺度裁剪处理，获得各尺度下的影像块集合；S2、通过全局推理多尺度检测模型对各尺度下的影像块集合中的影像进行检测，输出各尺度下的检测框；S3、将输出检测框整合到原始遥感图像对应的大范围影像中，并对其合并，得到对应的固废检测结果。本发明该方法基于SSD模型，在原始的卷积层之间嵌入GloRe单元，使模型在进行多尺度检测时中充分利用影像的全局信息；针对大范围的固废堆场检测任务提出一种多尺度优化策略，提升对尺度差异巨大的固废堆场目标的检测效果，并有效解决完整堆场被滑动窗口切割的问题。
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本发明公开了一种利用水基钻井固废制备水泥的方法，包括以下步骤：（1）改性脱水，向水基钻井固废中加入非氯化物脱稳剂和固化剂，强制搅拌破乳聚集后，过滤脱水，使水基钻井固废的含水率低于30%；（2）增量混掺，向改性脱水后的水基钻井固废中加入石灰石和砂岩，均匀混合后干燥至含水率低于10%，得到一次生料；（3）复合配料，将一次生料与钙质原料、铁质原料按比例进行配料，得到混合生料；（4）粉磨干燥，将混合生料送入烘干粉磨设备中进行粉磨烘干；（5）煅烧制备，煅烧后即得到水泥熟料。本发明能够利于水基钻井固废制备水泥，解决了现有技术中不能有效处理水基钻井固废的问题，达到了废物利用和保护环境的目的。
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本发明一方面提供了全固废基多孔陶瓷吸音材料的制备方法，将固废材料粉碎后与造孔材料和添加剂混合，然后经造粒、素坯成型、烧结以及后加工即得；另一方面提供了上述方法制备而得的全固废基多孔陶瓷吸音材料；本发明所提供的全固废基多孔陶瓷吸音材料，由于完全采用固废材料作为原料，不仅原料的来源广泛，且成本极其低廉，使得成品的市场售价能够控制到几十元每吨，并且，在生产过程中，能够消耗大量的固废材料，变废为宝，绿色环保，此外，按本发明的方法制备出的全固废基多孔陶瓷吸音材料的抗压强度与孔隙率能够很好地相互协调，具有吸音效果好、力学强度高、耐腐蚀、耐候性好的优点，可广泛应用于高速铁路和公路声屏障等吸音降噪的领域。
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本实用新型公开了一种固废热解处理装置，涉及废弃物处理技术领域，本装置包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置还包括出、入口分别与旋风分离器、第一加热炉连通的低温回转炉，本装置设置低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离、高沸点物质在高温下热解分离，缩短了固废在高温下的处理时间，避免了固废中高沸点物质在高温下长时间停留而过度热解和结焦，从而提高了固废热解的液体收率。
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本实用新型涉及建筑固废制砂技术领域，尤其涉及建筑固废制砂用皮带上料机，解决了现有技术中的上料机功能比较单一，只能进行单纯的上料工作，在上料之前由于固废的体积大小不一，进而造成了上料容易掉落的情况，同时在上料时灰尘大量的灰尘，大大影响了工人的身体健康的问题。建筑固废制砂用皮带上料机，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，且箱体的一侧固定连接有侧板，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机。本实用新型中提出的方式，通过破碎杆对固废上料输送之前进行破碎，进而可以使得固废更加均匀，避免了较大的固废从传送带掉落情况，同时对固废输送中产生的灰尘进行收集处理，避免了传统中灰尘容易对工人身体造成损坏的问题。
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本发明公开了一种水基钻井软质固废资源化处置利用工艺，包括：将钻井软质固废混合均匀，按重量比0.5%‑1%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再按固废重量的0.5‑2%加入微生物营养剂混合均匀后，与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，固废和土壤按重量比的混合比例为1：0.5‑3，将处理混合物堆放好，并在其上栽种植物或播种草种，利用微生物—土壤—植物联合体系进行降解处理钻井软质固废中的有机污染物。本发明能够将钻井作业软质固废中COD、Oil等有效降解去除，将有机污染物一部份降解成简单的无机物，一部份降解为腐殖质，从而使固废中的污染物得到去除，使其达到无害化和资源化利用目的。
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本实用新型公开了一种用于石化固废物的三相焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉二次燃烧区的二次进风口设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本实用新型采用混合装置将石化固废物混合均匀后送入焚烧炉，不仅能实现三相固废物的同时焚烧处理，还能通过混合方式提高固废物的焚烧效率，由于三相固废物的成分复杂，在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。
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本实用新型提供一种规模化大宗固废超微粉体生产线设备，包括刀式粗颗粒粉碎机、预冷器Ⅰ、盘式粉碎机、旋风分离器、流化床气流粉碎机、旋风分离器Ⅱ、除尘捕集器、高压引风机、空气压缩机、冷冻干燥机、引风设备、锁风阀和固废加工物管道，所述除尘捕集器在旋风分离器Ⅱ的一端通过固废加工物管道连接；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：它利用外加机械力，使机械力转变成自由能，部分地破坏物质分子间的内聚力达到粉碎的目的就是用机械方法来增加固废表面积，表面积的增加会引起自由能的增加，使粉碎过程达到一种粉碎与结聚的动态平衡，以使粉碎顺利进行，对被粉碎物料自然属性影响小，功效高，使用寿命长。
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本发明公开了一种利用水基钻井固废制备水泥生料的方法，包括以下步骤：（1）改性脱水，向水基钻井固废中加入非氯化物脱稳剂和固化剂，强制搅拌破乳聚集后，过滤脱水，使水基钻井固废的含水率低于30%；（2）增量混掺，向改性脱水后的水基钻井固废中加入石灰石和砂岩，均匀混合后干燥至含水率低于10%，即得到生料。本发明能够将水基钻井固废制备成用于制备水泥的水泥生料，解决了现有技术中不能有效处理水基钻井固废的问题，达到了废物利用和保护环境的目的。
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本发明公开了一种利用石料切割固废生产粉煤灰的方法，生产原料配方包括如下质量比例的各组分：石料切割固废100份，钛精矿酸解渣20～130份，煤矸石8～12份，炉渣2～8份。其优点是：1)提供了一种新的石料切割固废回收利用途径；2)所制得的粉煤灰产品完全符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料二级粉煤灰质量标准，实现石料切割固废的资源化利用，更重要的是彻底解决了石料切割固废对环境的污染问题；3)实验表明本发明的粉煤灰产品用作混凝土掺和料能够延长混凝土凝结时间。
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本发明公开了一种固废污染物处理系统，属于固废污染物处理及回收利用技术领域。固废污染物处理系统包括：解析炉体，分别与所述解析炉体的炉体入口和炉体出口连接的进料螺旋挤压机和出料螺旋挤压机，与所述解析炉体的集气口连接的集气管线，安装于所述集气管线上的冷凝器以及与所述集气管线连接的油水气分离器；所述解析炉体包括物料输送机和电热管组，所述物料输送机的运动始端和运动末端分别与所述炉体入口和所述炉体出口相对，所述电热管组安装于所述物料输送机上。本发明能够处理多种固废物，应用范围广、适应性强，并且处理过程中对环境没有二次污染，为无害化处理。
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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种可直接填埋固废的固化稳定化处理设备，包括底板，所述底板顶部左右两部均竖直向上固定连接与支撑板，两块所述支撑板上部均与同一个绞碎筒固定连接，绞碎筒底部中间位置竖直向下固定连通有导料管，导料管下端部与输送筒上部左侧固定连通。本实用新型通过将固废投放在绞碎筒内，驱动电机通过皮带轮和皮带带动两个绞碎刀辊旋转进行绞碎固废，此时固废颗粒通过导料管进入到输送筒内，输送筒左侧的伺服电机工作带动螺旋输送辊进行旋转输送固废颗粒，并从输送筒内排出，然后固废内的液体在输送筒倾斜的作用下流向排液管排出，这种简单的结构保证排出的固废不会掺杂大量的水分造成运载转运压力大的问题。
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本发明公开了一种含油固废物综合处理工艺及装置，涉及含油固废物处理技术领域，含油固废物综合处理工艺是：首先，将含油固废物混液后加热、搅动至熔化，泵入加压过滤机，同时通过加药喷嘴加入萃取剂，使含油固废物中的油、水、泥发生化学分解；其次，过滤得到的粗砂直接排出；得到的油污泥混合液泵入高速离心机，分离得到污泥、油水，以及气态的萃取剂；再次，污泥排出处理，气态的萃取剂增压成液态再回收循环使用，油水进入轻重油分离罐进行加热并旋转分离，得到重油、轻油和水；最后，重油直接回收，轻油和水排出后进行沉淀分离，轻油作为系统动力介质。含油固废物综合处理装置用于实施上述工艺，实现了含油固废物的无害化处理。
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本实用新型公开了一种建筑固废用回收装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述箱体左侧的前侧和后侧均贯穿设置有第一转动轴并与第一转动轴活动连接。本实用新型通过设置第一转动轴、第一齿轮、粉碎辊、第一电机、斜板、第二转动轴、碾碎辊、导板、挡板、滤筛、电动伸缩杆、第一支撑板、固定块、滑槽的配合使用，具备能够进行二次粉碎，能够对固废中金属物质进行筛分的优点，解决了现有的建筑固废物回收装置，在对固废物进行粉碎时，都是一次粉碎，并不能对固废物粉碎彻底，影响对固废物的回收效果，建筑固废物都含有金属类物质，在回收使不能够对金属物质进行筛分，造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种固废处理用输料装置，涉及固废处理技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧面设有固定架，所述固定架的上方设有输送电机，所述箱体的内部设有螺旋叶片，所述箱体顶面的一端设有粉碎机构，所述箱体顶面的中心设有除湿箱。该固废处理用输料装置，通过设置粉碎箱，在粉碎器和粉碎刀的配合作用下，可以在锥形进料管中对固废进行粉碎，从而有效的避免体积不一的固废进入箱体中堵塞螺旋叶片，解决了现有固废处理用输送装置容易堵塞的问题，通过设置除湿箱，在风机和热电偶的配合作用下，对箱体内的固废进行预热除湿，有效的避免潮湿的固废进入焚烧炉降低焚烧效率，解决了现有固废处理用输送装置不能对固废进行预热除湿的问题。
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本发明公开了有机固废处理装置，在反应仓内底面上设有主风道以及多个分支风道，各分支风道均与主风道连通；各分支风道的底部设有集水池、各分支风道的顶部敞口端覆盖有隔板，隔板上开设若干通孔，隔板上用于堆积有机固废。采用上述有机固废处理装置处理有机固废的方法：将有机固废堆积在隔板上；调节有机固废的含水率；通入高压空气、依次经主风道、各分支风道后，从隔板上的通孔排出与隔板上的有机固废接触进行分解反应，反应过程中产生的污水经通孔进入集水池收集。本发明利于实现有机固废降解需氧量的均匀供给，满足好氧微生物繁殖需要的氧含量，达到快速、全面降解有机固废，消除臭味，回收废水循环利用。
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