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本发明公开了一种适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环及其制备方法，所述支撑环是由多节大小相同裁片经手工缝合连接而成的正24～72边形环状结构，支撑环从内到外依次为气密层内胆、电加热层和形状记忆复合材料承力层。本发明制备的适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环采用形状记忆树脂基复合材料制备而成，相对于形状记忆合金制备的支撑环具有重量轻、折叠体积小的优点，相对于普通树脂基复合材料制备的支撑环而言具有可折叠的优点(普通的热固性树脂基复合材料不能在地面进行折叠)，同时充气展开后支撑环仍能保持一定的刚度，起到支撑天线肋板的作用。
一种钎焊石英纤维增强复合陶瓷与Invar合金的复合钎料及其制备方法和钎焊方法，本发明涉及耐高温复合钎料及其制备方法领域。本发明要解决现有焊接SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金时接头残余应力较大及接头在400℃以上力学性能差的技术问题。该复合钎料由Ag‑Cu‑Ti钎料、纳米TiO2颗粒和纳米TiH2颗粒组成。制备方法：一、混合；二、球磨。钎焊方法：A、预处理；B、复合钎料压片；C、热处理。本发明的钎料在910℃，保温10min条件下钎焊SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金，获得的接头室温和400℃高温抗剪强度分别可达22～38MPa和16～20MPa。本发明钎料不仅适用于SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金的连接，同时也适用于其他氧化物陶瓷及氧化物陶瓷基复合材料与金属合金的连接。
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一种异形聚合物结构增强的复合轻质水泥的制备方法，它涉及一种复合轻质水泥的制备方法。它目的是获得轻质、高强的水泥建筑材料。方法：一、聚合物异形结构的制作；二、水泥浆料制作；三、轻质水泥复合材料成形。本发明使用连续的聚合物异形结构网络取代不连续的聚合物纤维，将水泥基复合材料的增强机制由不连续增强相的独立增强改善为连续增强相的协同增强，有效提升水泥基复合材料的使用性能；有效降低材料的重量，减重40％-50％；不改变水泥浆料的流动性能；增强相的结构可自由设计，复合材料与预制结构一体化成形。制作工艺简单，成本低，工艺过程可设计性强，使用原料丰富，能有效降低水泥建筑材料的重量等优点。
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一种镍基高温钎料及其制备方法,它涉及镍基钎料及其制备方法。解决现有镍基钎料与C/SiC复合材料的陶瓷基体的反应剧烈,导致C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊接头力学性能差的问题。钎料由Si粉、TiH2粉和Ni粉制成。制备方法:向Si粉、TiH2粉和Ni粉的混合粉末中加入丙酮,得悬浊液;将悬浊液超声处理后烘干,再研磨即得钎料。钎料以Ni粉与Si粉的二元共晶成分为基础,含Si量较高,对C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊,润湿性好、成本低,钎焊接头具有良好的室温强度,达80～102MPa,和良好的800～1000℃的高温力学性能。也可以应用于石墨或C/C复合材料与镍基超高温合金的钎焊连接。
一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜及其制备方法。本发明属于介电材料及其制备领域。本发明的目的是解决现有聚合物基高介电常数复合材料损耗因子高、绝缘性能差的技术问题。本发明的一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜由BT/PVDF复合材料和GNP/PS复合材料经粉碎、混炼和热压而成，所述GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜为具有微电容器结构的四元复合薄膜；其中BT/PVDF复合材料由BT和PVDF混炼而成，GNP/PS复合材料由GNP和PS混炼而成。方法：分别先预混形成GNP/PS复合材料和BT/PVDF复合材料，然后再将两种复合材料粉碎后混炼，再进行热压，冷却后得到GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜。本发明的复合材料内部具有微电容器结构，在保证介电常数显著提高的同时仍保持较高的击穿场强和优异的综合性能。
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本发明公开了一种高耐久复合路缘石及其制备方法，属于道路工程技术领域。本发明提供一种高耐久复合路缘石，由复合材料制成的预制外壳和普通混凝土制成的内部核心组成，复合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成，复合材料，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％。本发明还提供了一种高耐久复合路缘石的制备方法，该方法是利用复合材料制备的预制外壳为模板，向内部核心浇筑混凝土后获得复合路缘石。本发明复合路缘石能够抗盐分侵蚀、抗渗透表层、抗冻融，具有靠耐久性能。
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一种用于碳纤维与非极性树脂结合界面的改性方法,具体涉及一种用于聚合物基复合材料界面改性的方法,它是为了解决现有的复合材料界面的处理缺乏表面活化方法而导致碳纤维与非极性树脂构成的复合材料层间剪切强度低的问题。本发明的方法按以下步骤进行:一、预处理;二、制备涂层溶液;三、活化碳纤维;四、引入涂层溶液;五、后处理。采用本发明处理后的碳纤维和聚芳基乙炔硅树脂通过模压可以制备成树脂含量为35mass%的复合材料,而这种复合材料在室温下的层间剪切强度可达到38～52MPa,在高温氧化后,层间剪切强度只下降到32.5～37.5Mpa。
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一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
本发明利用等离子喷涂工艺在树脂基复合材料表面制备氧化铝防护涂层,以达到提高树脂基复合材料使用性能的目的。一种等离子喷涂工艺在树脂材料表面制备氧化铝陶瓷涂层方法,依次包括以下步骤:a.在固化树脂基复合材料时,将铝粉均匀的撒在固化材料的最外层,放入模具后进行固化;b.将固化后的树脂基复合材料裁剪成需要的大小,用喷砂机在其表面进行喷砂处理,使其表面粗糙度为Ra=5-10μm;c.在喷砂后的树脂基复合材料表面进行等离子喷涂,制备均匀的Al过渡层,控制Al过渡层的厚度为50～100微米;d.在充分冷却后的喷涂了Al过渡层的树脂基复合材料表面喷涂氧化铝。本发明成本低廉、涂层制备速度快,生产效率高、设备操作简单,维护保养方便。
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石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面均匀包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。制法：将硫/多孔碳复合材料加入到长期稳定的、石墨烯片层在水中高度分散的石墨烯浆中混合包覆制得。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
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一种磷酸铝包覆羰基铁抗氧化吸波材料的制备方法，解决羰基铁金属粒子之间活性太高，易与空气中的氧发生氧化反应的问题。①制备前驱体羰基铁悬浊液；②制备磷酸盐悬浊液；③磷酸盐悬浊液倒入前驱体溶液中混合搅拌反应并清洗分离；④在惰性气氛条件下对样品进行高温煅烧，得到磷酸铝包覆羰基铁(Fe@AlPO4)复合材料。得到的复合材料能够很好保持前驱体羰基铁的基本骨架和晶型，且在一定温度空气条件下延缓内部材料铁与空气中的氧气发生氧化反应，提高了羰基铁复合材料的热稳定性；通过磷酸盐的修饰可调节复合材料的电磁参数，有利于复合材料的阻抗得到更好的匹配，提高复合材料的吸波性能；同时复合材料经过空气中24h、48h热处理后仍能保持较好的吸波性能。
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一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法,涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程:一、根据模具结构及尺寸,采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构,切割方向均沿着编织布纤维方向;二、清洗模具;三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中,固定模具;四、将模具放置在热压机内,使其固化;五、将固化后的模具拆下,获得金字塔型点阵芯子;步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板,制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的水热制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的水热制备方法：将硫/多孔碳复合材料与石墨烯浆料或者氧化石墨烯浆料混合分散后水热合成制得水凝胶柱，经干燥后制得。采用本发明水热方法制得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
本发明所涉及的方法，比传统纤维增强PLA制品总碳含量低，且易于回收降解，符合环保要求。选取黄麻纺丝纤维与PLA经侧喂料添加后共混挤出、失重法测量黄麻添加量的方法，解决了传统黄麻增强PLA材料中黄麻分散不均，进料口易架桥且添加量测量不准确的难题。配制表面处理剂(包含偶联剂组分及有机溶剂组分，质量比为5∶80～95)，使黄麻纤维经处理剂涂覆处理后进入螺杆，解决了以往处理剂组分分布不均且处理效果不明显的难题。添加的助剂解决了传统PLA材料抗热老化性差的难题。通过特殊的工艺，两次水洗、两次风冷处理、均化震荡及80℃烘干，解决了材料中有机溶剂残留的难题。
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本发明公开了一种可生物降解的3D打印用PLA/TPU材料，包括如下重量份的组分：PLA 40‑60份,聚氨酯（TPU）15‑30份，热塑性淀粉5～20%，交联剂1‑5份，无机填料2‑10份，稳定剂0.5‑1份；本发明针对性的选用TPU对PLA进行改性处理，使得PLA改性材料表现出了优异的韧性。该材料在拓宽了3D打印材料种类的同时，使得可降解类3D打印材料表现出了更优的力学性能。
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本发明涉及解决目前酸性电解水析氢催化剂成本高、活性较低等问题，而提供的一种低贵金属担载的磷化物/石墨烯材料的制备方法，以氧化石墨为载体，利用聚乙烯亚胺修饰氧化石墨使其表面带正电荷，随后加入磷钼酸，经静电组装和水热处理获得磷钼酸/氧化石墨复合体，将磷钼酸/氧化石墨复合体进行高温磷化，冷却后洗涤得到磷化钼/石墨烯复合体，将获得的磷化钼/石墨烯复合体分散于氯铂酸溶液中，在氙灯照射条件下进行光照还原，最终获得低铂负载的磷化钼/石墨烯复合体。通过本方法制得的低铂负载的磷化钼/石墨烯材料具有纳米颗粒尺寸小、高分散的特点，并且展现出优异的酸性电解水析氢活性。
本发明运用超临界CO2快速扩散技术对PP进行填充改性,实现了纳米碳酸钙在PP中的均匀分布,从而大大提高改性后材料的稳定性,及力学性能。在生产过程中超临界二氧化碳以其独特的气液二相性对PP有塑化的作用,降低了PP的熔融温度,同时超临界CO2的高扩散,渗透性使CaCO3均匀分布于PP中。本发明研制出了一种高性能的纳米CaCO3填充的微晶PP粉末,微晶的效果要归因于整个体系从超临界到常温常压的急剧扩散过程,正是由于转变的急剧性使PP的晶核来不及长大,且球晶尺寸的大幅度降低,使其光学性能得到改善,透明度大大增加,且微晶结构有利于降低最终注塑产品的收缩,提高了产品的尺寸稳定性,是一种理想的高档汽车专用料。
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本实用新型属于造船技术领域,涉及对小型船舶船体的技术改进。本实用新型的特征在于,在船体的舷肋骨的位置有金属舷肋板9,从船头到船尾排列3～11根管状纵向龙骨2,与每个舷肋板9相对应有固定卡板4,它通过连接装置5与相对应的舷肋板9牢固连接,构成船体的抗沉辅强结构,船体整体外板经成型模具与抗沉辅强结构结合成整体船体。本实用新型船体在航行中,若不是遭遇解体性破损,即使舱内完全水淹也不会下沉,可大大提高船艇的安全航行性能。
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本发明涉及一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料及其制备方法与应用，属于锂硫电池电极材料技术领域。为解决现有锂硫电极材料循环稳定性较差的问题，本发明提供了一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料，以天然生物质柳絮为前驱体，通过氢氧化钾造孔、高温碳化、磷化在柳絮多孔碳表面生长一层磷化镍。磷化镍是由细小的微粒紧密排列为不规则的片状结构且相互交联在一起，该结构有利于电解液的扩散、电子传输和快速的电化学反应，使该材料具有较高的比电容和优秀的循环稳定性。该电极材料极大改善了电极的导电性和离子的扩散动力学，将其应用于锂硫电池可使锂硫电池的正极具有较高的导电性、稳定的微观结构以及良好的循环稳定性。
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本发明提供了一种耐高温聚酰亚胺复合材及其制备方法。材料组分的质量比为：聚酰亚胺70～80wt%，短切玻璃纤维20～30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.2～0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三酯TNP）0.1～0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰胺树脂在150-175℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性短切玻璃纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到短切玻璃纤维增强的聚酰亚胺耐高温复合材。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本实用新型公开了一种复合材料耐高压储运气瓶，包括塑料内胆、纤维增强层、流体进出口、安装部，塑料内胆上覆盖纤维增强层，安装部包括连接部，内层、夹层、外层和衬肩通过注塑一体成型，内层的上部设有凹槽，密封圈容纳在该凹槽内，内层与流体进出口熔融连接，连接部和夹层为金属材质，通过焊接固定连接，连接部与外层接触的管壁上设有沟槽，连接部通过沟槽与外层的凸棱卡接，连接部通过其上的内螺纹与附属件添加密封填料活动连接，衬肩与塑料内胆熔融连接。本实用新型制作工艺简单、整体强度高，瓶口金属件与塑料内胆接合牢固、密封性好，使用寿命长，成本低。
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本发明涉及搅拌设备领域，具体是涉及一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌单元、驱动单元、第一支撑单元、联动单元、升降单元和第二支撑单元，所述搅拌单元连接在驱动单元的下端；所述驱动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述第一支撑单元传动连接联动单元；所述联动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述联动单元传动连接升降单元；所述升降单元的两端分别与第一支撑单元和第二支撑单元连接。本发明内部采用可以进行调节的搅拌单元，该搅拌单元可以插入至不同直径的搅拌筒内进行搅拌。
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本发明公开了一种长玻璃纤维‑尼龙复合材料的研究，所述长玻纤尼龙树脂组合物按重量份计包括以下组分：尼龙树脂100份；长玻璃纤维20‑30份；增韧剂3‑10份；流动剂0. 5‑2份；抗氧剂1‑2份；热稳定剂2‑4.5份。本发明所提供的长玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法，其中所述制备方法原理简单，成本低，对设备要求不高，制得的长玻纤尼龙树脂组合物具有良好的刚性、抗冲击性、耐酸碱性、抗老化、抗氧化、耐候性。
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本发明涉及一种传感器用高性能纤维增强聚苯硫醚复合材料，包括百分比的组分：聚苯硫醚树脂50—70%、增强纤维30—40%、相容剂3.5—7%、偶联剂0.5—2%、润滑剂0.3—0.8%、母粒3—6%。制备易连接组件、耐高温、耐高抗冲击强度、耐腐蚀传感器的组件。
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本发明基于超声增强的连续纤维增强复合材料3D打印的喷头，属于3D打印领域，包括打印喷头、内腔壁、纤维喉管、温度传感器、盖帽、加热棒、树脂喷头、树脂喉管、铁氟龙和超声波发生器，可以提高树脂与纤维的粘结效果，防止堵头，便于清理喷头。打印喷头可拆卸连接在纤维喉管下端，盖帽可拆卸连接在内腔壁的上端，盖帽上嵌套着加热棒和温度传感器，纤维喉管上端可拆卸连接在盖帽上，纤维喉管下端可拆卸连接在内腔壁下端；树脂喷头可拆卸连接在树脂喉管下端，树脂喉管可拆卸连接在盖帽上，树脂喉管的内部套有铁氟龙。纤维喉管上设有多个向下倾斜的斜孔，斜孔的轴线与纤维喉管的轴线的夹角小于90度。内腔壁、盖帽、树脂喷头、树脂喉管为金属材质。
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一种复合材料网格构件自动铺放头及铺放方法，包括剪切机构、夹紧机构、重送机构和丝束引导组件；还包括压紧气缸、连接架和平衡调节机构，所述重送机构包含旋转气缸、工作压辊、辅助压辊和支撑架；支撑架与连接架转动连接，工作压辊和辅助压辊间隔布置且均可转动地设置于支撑架上，所述平衡调节机构设置在重送机构的上方，所述平衡调节机构包含调节杆、连接杆和定位元件，调节杆可滑动地设置在连接架上，调节杆的两端分别套设在安装于连接架上的两个连接杆上，调节杆的位置由设置于连接杆上的定位元件定位，旋转气缸的缸体可转动地设置在调节杆上。本发明保证了铺放时压辊可垂直于铺放平面，丝束重送时不堵塞，夹紧和剪切机构不占用丝束通道。
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本发明公开了一种获取三维机织复合材料界面强度的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、切割试件；步骤二、建立有限元模型；步骤三、实施拉伸试验；步骤四、有限元计算获取界面强度。相比于现有技术，本发明具有如下优点：1、特殊切割试件的位置和试件尺寸设计，使得试件破坏模式单一，试件的强度直接反映界面的强度；试件内部结构简单，有利于建立与试件一致的有限元模型，提高建模效率；2、试验与仿真相结合，互相印证，有利于获取更贴近真实情况的界面强度。
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本实用新型公开了一种整体成型,方便移动的复合材料新型售货商亭,由顶盖、侧墙和底面组成,主要特征是顶盖是穹形的,底面下的底盘是一个带活动轮的支架,其顶盖板、侧墙板及底面板是四层结构的,本实用新型密封性好、隔热、防火、重量轻、易于移动。
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一种碳化硅纳米线/石墨烯泡沫电磁波吸收复合材料的制备方法，它涉及一种石墨烯泡沫电磁波吸收材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯泡沫力学、热学、电磁波吸收性能差的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯分散液；二、制备石墨烯水凝胶；三、制备石墨烯乙醇凝胶；四、制备石墨烯泡沫；五、化学气相浸渗。本发明具有以下优点：1、本发明方法的制备的石墨烯泡沫质量轻、强度高；2、SiC纳米线的引入使石墨烯泡沫的压缩强度、热稳定性和电磁波吸收性能得到大幅度提升。本发明应用于电磁波吸收材料的制备。
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纤维增强聚四氟乙烯复合材料的缠绕成型装置，它涉及一种缠绕成型装置，以解决现有聚四氟乙烯自润滑保持架采用短纤维弥散增强方式而导致的强度余量不足的问题。放卷模块、张力反馈模块、导向辊和加热保温箱依次设置在工作台上，收卷夹紧机构设置在加热保温箱中，挤压机构设置在加热保温箱后端，原料固定筒、张力反馈模块、导向辊、缠绕夹具和挤压辊正对，挤压辊与缠绕夹具紧贴。本发明用于制作聚四氟乙烯自润滑保持架。
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