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本实用新型公开了一种适用于不同规格大小的聚合物锂电池的通用型四线法聚合物锂电池夹具,它包括正、负两个夹子,正负两个夹子可以采用一体式,也可以采用分离式,夹子包括相互配合的上夹板和下夹板,以及安装上夹板和下夹板的弹簧,每一所述下夹板的夹嘴部位设有相互独立的电压端子和电流端子,下夹板的夹嘴部位向下成形有凹槽,电压端子位于底部,电压端子中间成型有与所述凹槽形状一致的折弯段,位于凹槽右侧的电压端子与电流端子之间设有绝缘片,且电流端子右端悬空于凹槽之上。
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本实用新型公开了一种锂离子电池针刺检测设备，涉及光伏产品技术领域，包括防爆箱，所述防爆箱顶端的内部开设有通孔，所述防爆箱的顶端设置有贯穿所述通孔的升降组件，所述升降组件的一端设置有连接组件，所述连接组件的一端设置有钢针，所述防爆箱的内部设置有支撑台，所述支撑台内部的两侧皆开设有通槽。本实用新型通过设置的夹持组件，由于连接板与滑板、支撑板皆通过铰链转动连接，且滑板与通槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得在电动推杆伸长的过程中，可以通过滑板推动夹持板向锂离子电池方向靠近，从而可以便于实现对锂离子电池的夹持固定，使得可以避免在针刺过程中出现偏斜，从而可以提高针刺检测的精确度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种便于固定连接的锂电芯，包括若干个电芯、以及连接于每个电芯的正极耳和负极耳；每个电芯的正极耳和负极耳均开设有通孔，且每个电芯的正极耳的双面均涂覆有墨烯导电剂，每个电芯的负极耳的双面均涂覆有墨烯导电剂；若干个电芯的正极耳叠合后，通过铆钉穿设于每个正极耳的通孔并穿过一垫片以铆紧固定使得若干个正极耳组合串并；若干个电芯的负极耳叠合后，通过铆钉穿设于每个负极耳的通孔并穿过一垫片以铆紧固定使得若干个负极耳组合串并。该便于固定连接的锂电芯具有结构牢固，便于固定连接和导电性好的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池帽压焊装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿底座顶部并延伸至底座外侧的旋转轴，且旋转轴的顶端固定有转动盘，所述底座顶部的一侧设置有固定架，所述固定架呈“L”型结构，所述底座的上方通过固定架安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有压焊头头。本实用新型通过电机带动旋转轴转动，进而使转动盘不断转动，使压焊头可以对转动盘内部的多个锂电池盖帽进行焊接，节省了人力，保证了工作人员的生命安全，提高了工作效率，通过在水泵抽取水箱内部的水，经雾化喷头雾化，喷向锂电池盖帽，可防止盖帽因焊接产生静电，避免盖帽对灰尘进行吸附。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用连续分条装置，涉及锂电池领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面螺纹连接有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆之间侧边水平插接有支撑杆体，所述支撑底箱的顶面水平均匀卡接有滚动辊，所述滚动辊的两端对称焊接有阻挡板，采用底部承托式的水平传输结构使得可以对较软的材料进行水平传输作用，同时在可调节式的结构设计使得可以根据需要进行调节分条间距，在调节后进行切割可以满足需要的尺寸，而挤压式的传输作用使得物料板进行水平传输运动，让进料更加的快速高效，且在滚压式的切割处理使得切割口不会形成毛边情况，让其切割边更加的整齐高效，大大提高了连续分条处理的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池整形调节转轴，包括轴体和固定头，轴体的顶部固定有固定头，固定头的外表面设置有锁定螺栓，锁定螺栓第一端贯穿锁定螺栓的外表面并连接有锁定片，锁定螺栓的的内部中间设置有锁定腔，锁定片位于锁定腔的内部，轴体的外表面通过轴承连接有活动套，轴体的底部设置有锁定头，该种锂电池整形调节转轴设置有固定头、锁定螺杆和锁定片，在安装时，首先将锁定螺栓旋出，从而带动锁定片向锁定腔的内壁方向运动，然后将固定头套在电机的输出端处，电机的输出端进入锁定腔中，然后在将锁定螺栓旋紧，锁定片随之向中心聚拢，并包裹在电机输出端的表面，将该转轴固定在电机上，方便拆卸与安装，减少时间的浪费。
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一种新型汽车锂电池外壳封边焊接专机，包括有机架，所述机架的上侧面为工作台面，于所述工作台面上设置有焊接安装架，于所述焊接安装架的前后两侧各设置有一组用于对工件进行夹紧的夹紧支臂；于所述机架上竖直设置有安装支臂，于所述安装支臂上可滑动地设置有焊接台架，于所述焊接台架上设置有两套用于对工件进行缝焊的焊接组件。通过上述结构设计，本实用新型与现有的弧焊机相比，本实用新型提供的锂电池外壳封边焊接设备具有以下优点：1.焊后的工件产品外观形状及产品合格率比使用传统的同类焊机要提高很多，且质量更加有保证；2.提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型提供一种大电流的锂电池保护板，包括：保护板本体、壳体和壳盖，且还包括继电器和电池组，使用保护板本体，将保护板本体与电池组电连接，然后继电器跟保护板本体电连接，连接负载放电时，保护板本体输出低电平，继电器不动作，电池组正极通过继电器常闭点输出，向负载供电，当检测到电池组内的任一节电池处于过放电时(低于欠压阈值2.5V)，保护板本体输出高电平，继电器内的线圈通电，常闭点断开进入保护状态。只有检测到电池组内的每节电池达到阀值后才会退出保护状态，因此，很好地确保了对锂电池的保护作用。
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本实用新型卷绕叠层型锂电池电芯属于电池领域,它是由正、负极片和隔膜组成,隔膜位于正负极片间,正、负极片和隔膜卷绕而成的单电芯,2个或者2个以上的卷绕单电芯层叠在一起,每个单电芯的正负极耳分别对齐、重叠,并和外引极耳焊接在一起,导出包装壳之外。电池电芯新结构,极片缩短易于操作,电池内阻小,大电流放电温度低,电池安全性提高,放电平台高,解决了大容量单纯叠层型锂电池电芯太多层数的焊接难题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池荷电状态估算方法、装置、介质和设备，首先进行电池模型的导入，对导入的电池模型进行参数辨识；根据辨识出的模型参数构建动力电池SOC估算基础公式，将动力电池SOC估算基础公式融合到卡尔曼滤波算法中；卡尔曼滤波状态向量和误差协方差矩阵参数的初始化赋值；在SOC实际估算时，实时采集动力电池的开路电压和负载电流；在融合后的卡尔曼滤波中引入渐消因子，基于引入渐消因子的卡尔曼滤波估算出动力电池的SOC值。本发明基于优化非线性系统滤波技术实现电池荷电状态的估算，在系统模型出现不确定时具有强跟踪滤波器的优良特性，能够实现锂离子动力电池荷电状态实时、精确的动态估算。
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本发明涉及一种锂电池的极片检测方法和装置、计算机设备、计算机存储介质。上述锂电池的极片检测方法包括：在激光模切机工序中，通过面阵相机获取极片所在产线区域的第一待测图像信号；在第一待测图像信号识别极片的极耳区的极耳图像数据，根据极耳图像数据获取极耳区的极耳检测参数；根据极耳检测参数对极片进行检测。本发明可以根据极耳图像数据获取极耳区的极耳检测参数，依据上述极耳检测参数对极片进行相应检测，使上述检测过程能够在极片的生产过程中进行，具有较高的实时性，且以包括极片完整图像数据的第一待测图像信号为依据，能够获取更为完整全面的极耳检测参数，提高了极片检测的准确性。
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本发明属于锂电池生产领域，具体的说是一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，包括电机、液压缸、研磨底座、研磨顶座和凸条；通过液压缸推动平台上升与降低，调整研磨顶座余研磨底座之间的距离，调整石墨粉的研磨粗细程度；工作时，电机驱动研磨顶座贴合研磨底座转动，将研磨顶座与研磨底座之间的石墨颗粒研磨成粉末，当研磨完成后，液压缸带动研磨顶座向上滑动，研磨顶座滑过凸条时，研磨顶座受到凸条的撞击而震动，将研磨顶座底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
本发明公开了一种高分子导电聚合物聚1,3‑二乙炔基苯包覆磷酸铁锂的制备方法。（1）将原料LiFePO4分散于乙醇中，在5‑10℃液相中高能砂磨，最后经过干燥处理后得到LiFePO4粉体；（2）将聚1,3‑二乙炔基苯溶于50‑80℃的有机溶剂，再将LiFePO4粉体放入到有机溶剂，然后机械搅拌并超声分散均匀；（3）在保护气氛下继续机械搅拌，并蒸干溶剂，得到聚1,3‑二乙炔基苯包覆的LiFePO4粉体；（4）将步骤（3）得到的粉末状前驱体置于反应容器中，在保护气氛下，逐步升温到500‑900℃，保温后冷却即得。本发明有效地增强了LiFePO4正极材料的导电性，充分地发挥了自身的活性容量，从而使包覆材料获得了优异的充放电性能、循环稳定性和大倍率性能，其适用于高倍率动力型锂离子正极材料。
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本发明提供的一种基于双尺度流形学习的锂离子电池热过程时空建模方法，包括：根据流形学习方法，构造一组用于时间/空间分离的非线性空间基函数；采用Galerkin方法对非线性空间基函数进行截断，得到基于物理的时间模型；利用超限学习机对时间模型中存在的未知模型结构和参数进行评估学习；基于非线性空间基函数和时间模型，利用时空合成方法重构LIBs时空模型。本发明提供的一种基于双尺度流形学习的锂离子电池热过程时空建模方法，通过BFs学习方法同时考虑了局部和全局非线性流形结构信息，是的该方法优于基于局部线性嵌入LLE和基于等距映射ISOMAP的建模方法；适用于分布参数系统DPS的时空动态建模。
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本发明公开了具备高温热稳定性的耐腐蚀Pb‑Li‑Zr铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑2.5wt.%,Zr:0.2‑0.4wt.%,Sm:0.2‑0.3wt.%,In:0.3‑0.5wt.%，Ni:0.4‑0.5wt.%,Sn:0.2‑0.5wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的高温稳定性能,并具备强的抗腐蚀能力。用于热带环境下的核堆、医用放射源屏蔽、核废料处理等领域，可以有效地保障核反应堆系统的安全运行、提高系统运行寿命。
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本发明公开了接近纯铟传热性能的In‑Li‑Ru铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑2.0wt.%,Ru:0.4‑0.8wt.%,Bi:1.2‑1.6wt.%,Cu:0.2‑0.6wt.%，Sc:0.2‑0.3wt.%,Gd:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热性能,熔点在130‑150度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明提供一种锂离子电池负极用铝锡合金薄膜的制备方法，包括下述步骤：(1)选用作为薄膜电极集流体的金属箔作为磁控溅射的基底，并进行基底清洗；(2)调节溅射室气压至1.0×10－3Pa或以上，然后通入惰性气体并调节气压在0.1～10Pa范围；(3)磁控溅射制备铝锡合金薄膜，需调节溅射功率在10W～5kW范围，溅射类型为直流磁控溅射或射频磁控溅射，溅射沉积时间在10～60分钟范围。由上述方法制备的锂离子电池负极用铝锡合金薄膜由固溶体合金材料铝锡合金构成，所述铝锡合金中锡的含量为25～75％，其余为铝。本发明操作工艺简单，成本低，效率高，无副产物；制备出的薄膜电极材料晶粒均匀细小，结晶度和力学性能良好。
本发明提供了一种氧化亚锰/碳复合材料的制备方法、氧化亚锰/碳复合材料、负电极及锂离子电池。所述氧化亚锰/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：获得碳酸锰微球；将所述碳酸锰微球与聚丙烯腈混合并配制成浆料；将所述浆料在负电极集流体表面形成负电极活性前驱体层；将负电极活性前驱体层于无氧环境进行碳化处理所述氧化亚锰/碳复合材料具有压实密度高和结构稳定等优势。所述负电极的负电极活性层所含活性材料为本发明氧化亚锰/碳复合材料。所述负电极应用于锂离子电池可提供较高的比容量及优异的循环性能。
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一种粘结剂、正极浆料、正极片和锂离子电池，属于锂离子电池领域。粘结剂包括木质素衍生物、聚丙烯酸。其中的木质素衍生物是以碱木质素或酶解木质素为主要原料，经化学改性接入由磺酸基、羧基、铵基和胺基组成的组中的任意一种或多种的活性基团而得到的改性产物中的至少一种。该粘结剂使用环保且原料廉价易得。
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本发明公开了一种基于锂离子电池一致性分选性能参数测定设备，包括底座,所述底座的上方安置有安装座，所述安装座的内部设置有安置槽；气缸，其安置在所述安置槽的内侧，所述气缸的前后两侧均设置有螺丝；控制器，其安装在所述安装座的上方，所述控制器的右端连接有内阻测试仪；磁铁，其连接在所述内阻测试仪的下方，所述磁铁的外部设置有磁铁槽；推板，其连接在所述气缸的一端。该基于锂离子电池一致性分选性能参数测定设备，与现有的装置相比，通过设置的控制器，可以与内阻测试仪和气缸三者相互配合，可自动推动不合格的电池进入到分类框的内部，实现了对电池的分选，进而实现了电池性能的一致性。
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本发明公开了一种锂电池包串联均衡控制装置及方法，包括分别并联在每个电池两端的滤波电容，连接在串联电池包的电池中点的电感，还包括电流采样电阻、两个开关管、信息采集模块、均衡使能模块和状态机，电流采样电阻连接在串联电池包的电池中点与电感之间，信息采集模块与电流采样电阻两端以及串联电池包连接，两个开关管的栅极与均衡使能模块连接，两个开关管的另外两极分别与串联电池包的上端电池和下端电池并联，信息采集模块和均衡使能模块均与状态机连接，信息采集模块还与均衡使能模块连接。本发明采用状态机的控制方法，通过合理设置状态切换阈值电压即可有效避开锂电池电压平台两端的离散型不一致性区域，规避均衡误动作导致的系统风险。
本发明公开了一种锂离子电容器用的氮掺杂多孔炭材料及其低温共融溶剂活化生物质废弃物高效的制备方法。该方法包括：将含氮化合物、氯化物和活性添加剂混匀，加热，得到低温共融溶剂，将粉碎后的生物质废弃物加入低温共融溶剂中，混匀，得到前驱体；在保护气氛下将前驱体煅烧，研磨，得到煅烧后的产物，洗涤，干燥，得到锂离子电容器用的氮掺杂多孔炭材料。本发明采用低温共融溶剂代替传统的固体活化剂，通过直接与生物质废弃物均相混合完成前驱体的制备，减少了前驱体的制备的时间和能耗。所述氮掺杂多孔炭材料具有较大的比表面积和优异的电化学性能。该方法具有产率高、成本低、工艺简单、可控、环保高效，具有良好的工业化应用前景。
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本发明属于电化学及电池技术，尤其涉及一种离子电池负极的制备方法和锂离子/钠离子电池的负极，本发明提供了一种离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：按照化学通式Bi2SyTe3‑y，其中y为摩尔数，0≤y≤3的正数，将S粉或Te粉中至少一种材料与Bi粉进行球磨混合，得到离子电池负极材料。经实验测定可得，采用本发明的制备方法制得的负极材料，具有大容量和长寿命等优异的电化学性能；同时，还具有制备工艺简单以及制作成本低的优点，适合大规模推广；解决了现有技术中，缺少一种具有大容量和长寿命特性的锂/钠离子电池负极材料的技术缺陷。
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本申请提供了一种电芯以及锂离子电池，电芯包括隔膜、正极片以及负极片，隔膜可以分隔正极片和负极片，有助于避免正极片和负极片接触短路。隔膜包括基膜、辊涂层及喷涂层，基膜具有相背的第一表面和第二表面，辊涂层辊涂于第一表面，正极片粘接于辊涂层。由于辊涂层的表面较为平整，可以增加辊涂层和正极片的接触面积，有助于增大隔膜和正极片之间的粘接力，避免正极片发生位移。喷涂层喷涂于第二表面，负极片粘接于喷涂层。喷涂层可以使得隔膜和负极片的连接处获得多孔结构，有助于使得电解液在隔膜和极片间浸润充分，从而可以增加隔膜、正极片和负极片的导电性，提高锂离子电池的容量和充放电性能。
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本发明公开了一种改进型锂电池回收装置，包括回收箱以及固定设置于回收箱右端的储存箱，回收箱左侧端面前后对应设置有固定杆，固定杆中设有孔洞，储存箱中设置有用于储存锂电池储存腔，回收箱中设置有通口朝右且位于储存箱上方的投送槽，投送槽底壁中设置有安置槽，所述安置槽与所述储存腔之间设置有通透槽，安置槽以及通透槽底壁均设置有第一斜坡面，安置槽左端通过转接轴可转动地安装有转接板，安置槽右端壁中设置有上端通口朝向投送槽且下端通口朝向通透槽的中部槽，投送槽顶壁右端设置有通口朝下且与中部槽在同一垂直面中的上滑接槽，安置槽底壁中设置有滑腔，所述滑腔左端壁中设置有与滑腔联通的左滑接槽。
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本发明公开了利用高温蒸汽快速制备碳酸锂或浓缩卤水的方法及系统，通过使用高温蒸汽直接加热卤水，同时利用冷凝器将产生的蒸汽排出，可以高效地将卤水浓缩或制备碳酸锂结晶，同时副产淡水。本发明方法使用蒸汽对卤水进行加热，具有加热速度快，加热均匀的优势，有利于减少设备中的夹套或换热管等加热装置的设置，避免温差过大引起盐的结块。蒸汽在加热的同时，还可以起到搅拌卤水的作用，有利于减少设备中的搅拌装置的设置。通过将蒸汽通过热交换机冷凝，可以将产生的蒸汽自动吸出，减少了真空泵的设置，有利于降低设备的复杂程度。蒸汽冷凝释放的热被尽可能的回收利用，既可以用于卤水的预热，也可以用于预热其他介质，能源利用率高。
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本发明公开了一种充电时间短、空载功耗小的锂电池充电器控制集成电路及其恒流恒压控制电路。该控制电路包括电压采样电阻网络、比较器(OP4)、SMIT电路、主充电P-MOSFET(P79),电压采样电阻网络的分压端(T)与比较器(OP4)的同相输入端相连接,基准电压输入端(L1)与比较器(OP4)的反相输入端相连接,SMIT电路的输入端与比较器(OP4)的输出端相连接、输出端与开关控制P-MOSFET(P93)及N-MOSFET(N72)的栅极相连接,开关控制P-MOSFET(P93)的源极、漏极分别与比较器(OP4)的输出端及主充电P-MOSFET(P79)的栅极相连接,开关控制N-MOSFET(N72)的源极、漏极分别接地端及主充电P-MOSFET(P79)的栅极相连接。
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本实用新型提供了一种密封圈及锂电池，涉及锂电池制造的技术领域，该密封圈，包括上密封圈主体，所述上密封圈主体下端连接有下密封圈主体；所述上密封圈主体的外径大于所述下密封圈主体的外径。本实用新型提供的密封圈的上密封圈主体与下密封圈主体之间形成阶梯，束腰位于阶梯处，从而能够避免束腰与弯折叠放的极耳接触，以使弯折叠放的极耳意外折断，极耳也无法与束腰接触，消除了因极耳与束腰接触而短路的安全隐患；且由于有下密封圈主体进行束腰和弯折叠放的极耳的隔离，降低了对极耳长度的精度的要求，使极耳长度能够存在较大的误差，使点焊位置精度能够存在较大的误差，降低了电池装配生产的难度。
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