河北有色金属环境保护技术理论与应用

基于生物质炭的磷回收材料及其制备方法 742     

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本发明公开了一种基于生物质炭的磷回收材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将生物质炭和氧化稀土材料混合并置于浓度为10～30wt％的分散液介质中并超声混合均匀，结束后过滤并将固体产物烘干并置于反应釜中焙烧；2)将上述焙烧后的产物进行超细粉碎直至粒径分布为100～400nm，然后加入处理剂进行搅拌处理，然后将产物经过滤、洗涤、烘干处理；3)将上述烘干后的产物置于浓度为1～3mol/L的六水合氯化镁溶液中浸泡24～48h，自然晾干后即制得基于生物质炭的磷回收材料。本发明的磷回收材料以生物质炭为基础材质，能够有效对废水中的磷进行固定及回收处理。

石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 1186     

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本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤：选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液，搅拌均匀，无沉淀后，滴加泡花碱溶液，搅拌后超声处理得到溶胶，然后离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一，既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题，又减少了氧化石墨烯清洗环节，节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料，纯度高，可广泛应用于橡胶、涂料等领域。

呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法 921     

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呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法，关键是：所述的制备方法的具体步骤包括：按以下质量份数配比原材料，呋喃甲醇60份，聚乙烯醇30-35份，丁醛15-20份；将以上原材料加入反应釜中，边搅拌，边在反应釜内加入浓度为12％的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂；开启热源，并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物；进一步升温到48-52℃，再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇；关闭热源，调PH值为中性，待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌，过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好，强度高，发气量低，铸件表面光洁，节约和能源和热能，以太阳能热水加热，节约和能源100％。

棉籽油的碱炼水洗工艺 1130     

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本发明公开了一种棉籽油的碱炼水洗工艺，其加工步骤：⑴毛油过滤：去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质；⑵碱炼：在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合，加热到85℃-90℃进行离心分离，去除皂脚；⑶水洗：将油温控制在75℃-80℃，加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，放出废水；⑷干燥：将油加热至130℃-140℃，进行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本发明工艺简单，操作方便，可提高棉籽油质量和油得率，降低成品油色泽，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

耐腐蚀PVC-U复合管及其制造方法 898     

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本发明涉及塑料管道领域，更具体地，公开了一种耐腐蚀PVC‑U复合管及其制造方法，该复合管包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC‑U主结构层，PTFE防腐层通过中间粘结层与PVC‑U主结构层完全粘合；PTFE防腐层的厚度占总厚度的5%～15%。制造方法如下：S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型，形成PTFE防腐层内管；S2将复合粘结树脂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层的外表面；S3将PVC‑U混配料在高温下挤出，覆盖在复合粘结树脂上形成PVC‑U主结构层，与PTFE防腐层完全粘接。由于位于内层的PTFE防腐层具有较强的耐腐蚀性，使管材的防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高，延长了PVC‑U管材的使用寿命。

水处理除氟药剂及其制备方法 701     

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本发明公开了一种水处理除氟药剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：配制硅酸钠溶液，加入稀盐酸溶液进行活化，得溶液A；步骤二：称取第一固定量六水合氯化铝固体加入到溶液A中，搅拌10~30分钟，继续称取第二固定量六水合氯化铁固体，缓慢加入到上述溶液中，溶液颜色变深且出现浑浊，持续搅拌后溶液逐渐澄清，最终变为红棕色透明溶液，得溶液B；步骤三：配制羧甲基纤维素钠溶液，即溶液C；步骤四：将上述制得的溶液B和溶液C按照比例置于恒温水浴锅中高速搅拌加热状态下充分混合反应，反应结束后制得最终除氟药剂溶液。本发明的深度除氟药剂的除氟率可达到95%以上，除氟速率高且除氟效果明显，可实现含氟废水的深度除氟。

生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法 1133     

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一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管；两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通；反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵，反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通；黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵，黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通；第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通；第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通；臭氧塔下部与臭氧发生器连通；臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患；无废水和固废产生；无需大风机稀释；环保工艺能耗低、稳定可靠；投资小见效快、实现无人操作。

甲醇脱水制二甲醚的方法 701     

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本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚的方法，包括：甲醇经预热后，在催化剂作用下发生脱水反应，得到的反应混合物进行气液分离；得到的气相直接进入二甲醚精馏塔；得到的液相先脱除阴、阳离子后也进入二甲醚精馏塔；二甲醚精馏塔塔顶馏出物经冷凝后得到合格的二甲醚产品；二甲醚精馏塔塔釜得到含醇废水。本发明工艺流程简单，甲醇在液相状态下反应，具有反应温度低、转化率高、选择性好、能耗低的优点；另外本发明通过离子交换器去除具有腐蚀性的阴、阳离子，有效解决了液相法的腐蚀问题。

增强生物填料及其制备方法 833     

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本发明提供一种增强生物填料及其制备方法。所述增强生物填料包括：多孔性基材；和粘附在所述多孔性基材上的短切活性碳纤维、活性炭颗粒和用于废水处理的生物材料。通过根据本发明的方法制备的增强生物填料所粘附的粉体不易脱落，耐水力冲击性能好；接触角比较小，生物亲和性强；不仅具有高比表面积，同时具有微生物群落和营养缓释功能，排泥方便。

采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法 1158     

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本发明提供了一种采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法。采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法包括：在催化剂的作用下，在有机溶剂中，使2,2,6,6‑四甲基哌啶基母体和癸二酸二甲酯进行酯交换反应，得到酯交换产物；将酯交换产物依次进行水洗、过滤和脱溶剂处理，得到受阻胺类光稳定剂和废水。采用上述制备方法制备受阻胺类光稳定剂不仅有利于降低工艺成本，还有利于提高受阻胺类光稳定剂的纯度和回收率及透光率。

皮革余料循环再生生产线及改性再生革 746     

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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革，再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构；铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收，循环利用，实现减排环保。整个加工过程中，无废水、废气、废渣产生，绿色环保；本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维，其性能均一，拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。

兼具复合功能的除氰剂及其制备方法 914     

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本发明公开了一种兼具复合功能的除氰剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇与对羟基苯乙酸单体按照质量比为1：(1～3)的量混合，然后在惰性气氛下将其加热至40～150℃并搅拌6～8h，然后加入催化剂，恒温反应24～72h即得共聚物；取80目石英砂用去离子水洗涤后干燥，然后加入到SnCl₂‑HCl水溶液中搅拌3～5min进行敏化，然后取出洗涤后干燥，加入到AgNO₃‑NH₄·OH水溶液中搅拌5～10min进行活化，取出石英砂洗涤后干燥，即得；(2)将所得共聚物溶于去离子水中，然后加入活化后的石英砂和络合剂以及催化剂在功率为70～120w的超声作用下反应8～16h，即制得除氰剂。本发明的除氰剂不仅能够去除小分子物质，还能降解废水中的大分子物质，且效果明显。

用于车辆上的密封上光剂及其制备方法 744     

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本发明属于车辆用上光剂技术领域，公开了一种用于车辆上的密封上光剂及其制备方法，其中密封上光剂包括如下质量百分含量的组分：二椰油烷基二甲基氯化铵6～8％；PH调节剂0～0.1％；杀菌剂0～0.15％；柠檬香精0～0.1％；水，余量；以上组分的质量百分含量之和为100％；综上可知，本发明所提供的密封上光剂用于漆面清洁后的密封驱水和上光；具体采用生物降解型配方，三位一体的直接中和表面活性剂与水蜡，以此使得废水可直接排出、不会污染环境；并且配方中不含硅酮树脂，上光效果好、不影响玻璃透明度。

酸性油渣预处理工艺 974     

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本发明涉及油性废渣、废油再生润滑油、燃油工艺,特别是一种酸性油渣预处理工艺。其步骤如下:a、向容器内加入定量的矿物油及碱性原料,搅拌均匀;b、将酸性油渣在常温下缓慢加入上述容器内,对混合料加温、搅拌;c、调制混合料pH值7～8。本发明机理是:通过矿物油实现热量的载体及碱性载体,以满足预处理的中和条件。本发明与传统的处理方法相比具有以下优点:①不产生废水;②只产生微量废气,可通过废气回收处理装置至达标排放;③不涉及脱水过程,相应节省一定的加热能源;④酸碱中和反应机理,降低了对设备的腐蚀度,从而降低了设备投资及维修成本。

抗菌白炭黑复合材料及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种抗菌白炭黑复合材料及其制备方法。所述抗菌白炭黑是以石墨烯、白炭黑为基体，掺入抗菌元素Zn、Cu、Ag、Ti元素中的一种或两种，其制备方法包括下述步骤：（1）抗菌离子溶液配置；（2）两步混合反应；（3）固液分离与干燥；（4）后处理。本发明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料；新型抗菌白炭黑具有抗菌性和补强双重功能，满足要求具有抗菌功能的一些制品的需要；采用低pH值的氧化石墨烯溶液为反应原料之一，解决废酸废水的处理问题，绿色环保。另外，所用原料成本低廉，经济性价比高，制备工艺简单，易于实现产业化生产及应用。

用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统和方法 1026     

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本发明公开了一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统和方法，系统包括玻璃熔窑烟气管道和吸收塔，玻璃熔窑烟气管道和吸收塔进气口连接，吸收塔为喷淋空塔，吸收塔内部设两层喷淋层和二级内置式除雾器，两层喷淋层和二级内置式除雾器相间隔分布，吸收塔底部连接一个氧化风机，和循环管路，循环管路上设置有循环泵、并连接下层喷淋层，吸收塔底部通过输出管道连接蒸发系统，输出管道上设置有排出泵。脱硫方法为将脱硫终产物及脱硫废水采用蒸发系统的方式，将脱硫终产物Na2SO4溶液通过蒸发系统蒸发成芒硝，芒硝做为玻璃厂的主要原料进行循环使用。本发明能够有效地处理玻璃熔窑烟气，脱硫达标排放，运行平稳正常。

微生物絮凝剂的制备方法及应用 807     

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本发明公开了一种微生物絮凝剂的制备方法，其特征在于，以长双歧杆菌、胶质芽孢杆菌的发酵产物为主要活性物质，其制备方法包括以下步骤：1)分别将长双歧杆菌、胶质芽孢杆菌接种于MRS液体培养基中有氧培养；2)将上述发酵后的MRS液体培养基混合均匀，然后加入生长因子，振荡培养，结束后收集培养液，用纱布将菌体过滤除去，得发酵液；3)将上述发酵液经第一次离心后收集上清液，将上清液采用旋转蒸发器在40～50℃条件下浓缩得到浓缩液，然后加入冰浴丙酮，静置6～12h后第二次离心收集沉淀物，然后在‑15～‑20℃条件下静置30min～50min后第三次离心收集沉淀物，40～60℃真空干燥得到微生物絮凝剂。本发明的微生物絮凝剂能够有效处理含氰电镀废水。

非均相催化合成三丙酮胺的方法及专用设备 1139     

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本发明属于受阻胺光稳定剂中间体和制药中间体三丙酮胺制备技术领域，具体涉及一种非均相催化合成三丙酮胺的方法及专用设备。其主要技术方案即，使用由直筒段和锥筒段构成的锥底反应釜，在其中设置有由列管式膜管构成的分水器，通过向反应釜中加入非均相催化剂和丙酮，开搅拌加热后再通入氨气反应，然后通过分水器分水、降温、停搅拌和分水、静置后反应液排出过滤即得三丙酮胺粗品，该粗品经精馏得到高纯三丙酮胺产品。本发明用非均相催化剂代替均相催化剂，降低催化剂的分离难度，避免了均相催化剂分离过程带来的高盐碱废水的产生；反应过程分离出反应水，提高了三丙酮胺的收率，降低了精馏工艺分离水的成本；分水器分出水中有机物含量低，降低水处理成本。

从裂殖壶藻中提取油脂的方法 1074     

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本发明公开了一种从裂殖壶藻中提取油脂的方法，所述方法包括如下步骤：（1）调节裂殖壶藻发酵液的pH至酸性，加入有机溶剂，搅拌，实现裂殖壶藻细胞的破壁和微藻油脂的提取；（2）向步骤（1）得到的发酵液中加入絮凝剂絮凝处理后，采用有机溶剂萃取得到藻毛油；（3）藻毛油经脱胶，脱色，脱酸/脱臭，得到富含DHA的微藻油脂。本发明采用自溶破壁技术，简化了裂殖壶藻破壁提取的工艺流程，降低了破壁操作时间，减少了设备投入，降低了成本；采用生物絮凝剂絮凝工艺，简化了破乳工艺流程，减少了分层工艺时间，提高了分层效果，同时避免了因破乳工艺造成的废水排放和水处理的负担，降低了水处理的成本。

应用吸附剂脱除三丙酮胺合成液中水和盐的工艺 876     

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本发明涉及一种化工物料脱水脱盐的工艺，公开了一种应用吸附剂脱除三丙酮胺合成液中水和盐的方法。该方法包括以下步骤：将含水料在含水料罐和吸水塔间循环，当水被吸收后出料导向无水料罐；用丙酮多次清洗主塔，洗液作为合成三丙酮胺的原料备用；用纯水多次清洗主塔，洗液进入稀硝酸铵罐，浓缩后用于合成反应；用循环热氮气脱主塔水，再生后主塔成为下批次作业的辅塔，辅塔做为下批次作业主塔，脱出水经冷凝进入纯水罐备用。本发明使用吸水剂吸附三丙酮胺合成液中的水，同时吸附水中溶解的硝酸铵，脱出合成液中的水，避免后继蒸馏脱水的高能耗和低效率，同时被吸附的硝酸铵可以回收套用，避免高盐碱废水产生。

基于酸再生工艺的废液处理方法及装置 1190     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其为一种基于酸再生工艺的废液处理方法及装置，包括若干个酸洗槽，酸洗槽的底部设有一个地下收集池，且每个酸洗槽均通过管道及管道上排放泵与地下收集池连通，地下收集池通过管道及管道上的废酸泵与废酸罐连通，废酸罐的一侧设有焙烧炉，焙烧炉上设有废气风机、铁粉输送风机和助燃风机，焙烧炉的顶部设有双旋风分离器，双旋风分离器的一侧设有文丘里预浓缩器，文丘里预浓缩器的一侧设有文丘里气液分离器，文丘里气液分离器的一侧设有吸收塔，吸收塔的一侧设有石墨换热器，石墨换热器的一侧设有洗涤器，根据各线需要，用再生酸泵向各线供酸，节能环保。

三丙酮胺合成液脱水脱盐的方法 758     

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本发明属于将化工物料中的水和盐分离工艺技术领域，具体涉及一种应用分子筛膜实现分离三丙酮胺合成液中水和盐的方法。其主要技术方案，通过向反应釜中加入定量碱破坏催化剂；给反应釜升温，汽化未反应的丙酮；开脱水器真空，脱除丙酮蒸汽中的水；丙酮蒸汽冷凝后作为下批次原料备用；脱丙酮合成液降温后用泵打至过滤器，滤除析出的盐后进入合成液罐；合成液罐物料经泵输送至中间体塔，脱除中间体，进入成品塔精馏，得到三丙酮胺成品。本发明在分离丙酮的同时，用脱水器将丙酮和水同步分离，用过滤器将盐和合成液分离，大大简化了合成液分丙酮、分水、分盐的工艺过程，不使用浓碱分水，避免高盐碱废水的产生，不使用精馏分水，降低了能耗。

废旧橡胶加工用剪切助剂及利用该助剂获得高分子生态橡胶的方法 1114     

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本发明属于废橡胶环保处理领域，尤其涉及一种废旧橡胶加工用剪切助剂及利用该助剂获得高分子生态橡胶的方法，所述的剪切助剂由多种化学断键剂和其他助剂组成，其中的化学断键剂可以在一定条件下实现对碳碳键、碳硫键及硫硫键等橡胶中化学键的断裂，从而可以将废旧橡胶转化为带有一定可塑性的生态橡胶，其具有橡胶分子的大部特性，可直接用于生产，且整个处理常温常压即可完成，且不会产生废气废水，符合环保的相关规定，可广泛应用于废旧橡胶的高价值利用。

邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收处理工艺 1004     

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本发明涉及废液处理技术领域，提出了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收处理工艺，包括以下步骤：S1、将含铜废水母液加入碱进行中和处理后压滤制成氢氧化铜；S2、将S1所得氢氧化铜溶解到水中，缓慢滴加浓硫酸，控制滴加温度不超过50℃；S3、滴加完毕后，补加氢氧化铜至完全溶解；S4、加入活性炭搅拌1～2h，搅拌结束后直接抽滤；S5、滤液进行蒸馏浓缩；S6、将蒸馏提浓后的硫酸铜溶液离心后得到回收硫酸铜。

脱氮菌株及微生物菌剂和应用 1112     

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本发明公开了一种脱氮菌株及微生物菌剂和应用，所述脱氮菌株为枯草芽孢杆菌ZL‑1，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.20555；保藏时间为2020年08月26日；本发明脱氮菌株兼具异氧硝化和好氧反硝化能力，能够高效降解含氮污水中的亚硝态氮、硝态氮以及氨氮，且耐受高达2500mg/L的硝态氮及亚硝态氮浓度，适用于高浓度含氮废水的生物处理。

甲醇脱水制二甲醚的方法及装置 791     

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本发明涉及一种甲醇脱水制备二甲醚的方法，包括：甲醇经预热后，在催化剂作用下发生脱水反应，得到的反应混合物进行气液分离；得到的气相直接进入催化蒸馏塔；得到的液相先脱除阴、阳离子后也进入催化蒸馏塔；所述的催化蒸馏塔反应段装有固体离子交换树脂催化剂，催化蒸馏塔塔顶馏出物经冷凝后得到合格的二甲醚产品；催化蒸馏塔塔底得到含醇废水。本发明还涉及一种所述方法的专用装置。本发明工艺流程简单，甲醇在液相状态下反应，具有反应温度低、转化率高、选择性好、能耗低的优点；另外本发明通过离子交换器去除具有腐蚀性的阴、阳离子，有效解决了液相法的腐蚀问题。

绵羊皮革无铬鞣的加工工艺及绵羊白湿皮与绵羊皮革 1117     

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本发明涉及一种绵羊皮革无铬鞣的加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用无铬鞣剂TWLZ对脱脂后的皮料进行无铬鞣制，得到白湿皮，对白湿皮进行复鞣染色，整理和涂饰加工得到绵羊皮革；成功将无铬鞣制工艺应用于绵羊皮制得白湿皮和绵羊皮革，鞣制过程不产生含铬废水和铬革屑，绿色环保；制得的白湿皮收缩温度最高达到95℃，性能良好；白度较好，一年内不变色，耐储存性能好，耐黄变4级；成品绵羊皮革透气性佳，收缩温度达到90℃以上。

绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革 1457     

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本发明涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。

钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺 1131     

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一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺，属于燃煤烟气脱硫技术领域，该脱硫剂以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化镁(MgO)为原料复合而成；该脱硫工艺在高效脱硫同时，完成脱硫产物的有效再生转化循环，在实现废渣、废水零排放的前提下实现脱硫尾气的达标排放，使脱硫剂中的MgO与烟气中的SO₂反应形成硫酸镁(MgSO₄)，使脱硫剂中的CaO与脱硫产物MgSO₄在塔外转化为化学级石膏，同时再生出活性氢氧化镁[Mg(OH)₂]，石膏用于造纸、建材的原料，氢氧化镁返回脱硫系统循环脱硫。本发明可广泛应用于钙法、镁法和双碱法脱硫工艺的升级改造。

机械加工设备清洗装置 858     

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本实用新型公开一种机械加工设备清洗装置，箱体内部下端对称设有连接板，连接板之间设有抽拉板，抽拉板上设有固定机构，箱体下方通过排液口和伸缩连接管设有废液回收机构，箱体顶端设有转动板，转动板一侧设有驱动机构，转动板下表面外圈通过第一伸缩杆设有第一连接环和喷淋头，转动板下表面内圈通过第二伸缩杆设有第二连接环和刷洗机构；本实用新型通过刷洗机构配合清洗剂喷头可对机械设备上的油污等顽固污渍进行刷洗，刷洗过后通过喷淋头喷出的清水进行冲净，配合转动板可实现对机械设备的全方位刷洗，不易出现清洗死角，清洗效果更佳，同时下方的废液回收机构可对清洗废水进行过滤处理，使得清洗废水可实现再回收利用，节省水资源。