皮带输送机托辊更换辅助工具

182 编辑：中冶有色技术网来源：华能国际电力股份有限公司丹东电厂

2023-11-17 14:42:18

权利要求书： 1.一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，包括升降台和千斤顶，所述千斤顶可拆卸的安装在所述升降台的顶部，所述升降台包括顶板(1)和多个伸缩柱，多个所述伸缩柱均安装在所述顶板(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述伸缩柱包括第一套管(2)、第二套管(3)和定位栓(5)，所述第一套管(2)的一端连接在所述顶板(1)的底部，所述第一套管(2)滑动连接在所述第二套管(3)内，所述第一套管(2)上设有通孔，所述第二套管(3)上设有多个定位孔(4)，多个所述定位孔(4)依次沿所述第二套管(3)的长度方向设置，所述定位孔(4)的轴线和所述通孔的轴线位于同一平面内，所述定位栓(5)依次穿过一个所述定位孔(4)和所述通孔。

3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述升降台还包括第一定位板(6)和第二定位板(7)，所述第一定位板(6)和所述第二定位板(7)均安装在所述顶板(1)的顶部，所述第一定位板(6)与所述第二定位板(7)之间形成定位槽，所述千斤顶的底座(9)卡接在所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述升降台还包括底板(8)，所述底板(8)安装在所述伸缩柱的底部。

5.根据权利要求2所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述第一套管(2)和所述第二套管(3)均为方形管。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述顶板(1)为矩形，所述伸缩柱的数量为四个，四个所述伸缩柱分别安装在所述顶板(1)底部的四角。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑柱(12)、固定座和支撑座(13)，所述固定座设置在所述支撑柱(12)的底部，所述固定座上设有卡槽(16)，所述支撑座(13)设置在所述支撑柱(12)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述固定座包括第一卡接板(14)和第二卡接板(15)，所述第一卡接板(14)和所述第二卡接板(15)均连接在所述支撑柱(12)的底部，所述第一卡接板(14)平行于所述第二卡接板(15)，所述卡槽(16)位于所述第一卡接板(14)和所述第二卡接板(15)之间。

9.根据权利要求7所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，所述支撑架还包括第三定位板(17)和第四定位板(18)，所述第三定位板(17)和所述第四定位板(18)均设置在所述支撑座(13)的顶部，所述第三定位板(17)与所述第四定位板(18)之间形成定位槽。

10.根据权利要求1所述的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，其特征在于，还包括支撑板(19)，所述支撑板(19)安装在所述千斤顶的顶座(10)上。

说明书：一种皮带输送机托辊更换辅助工具技术领域

本实用新型涉及皮带输送机检修用具技术领域，具体涉及一种皮带输送机托辊更换辅助工具。

背景技术

由于缺少专用辅助工具，现有技术中皮带输送机更换托辊通常只能用人力将输送带支撑抬起，每人需要在半米高空间承受70公斤左右的压力，并且在操作空间狭窄位置，需要用撬棍、导链辅助更换，换一个托辊至少需要1小时，多人配合稍有不协调，托辊就会被皮带挤出或弹出伤人，造成机械伤害事故，因此，亟需一种能够将皮带安全快速顶起的工具，以便于安全、快速、便捷地完成托辊的更换。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种皮带输送机托辊更换辅助工具，以解决现有技术中皮带输送机托辊更换缺少将输送带顶起工具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种皮带输送机托辊更换辅助工具，包括升降台和千斤顶，所述千斤顶可拆卸的安装在所述升降台的顶部，所述升降台包括顶板和多个伸缩柱，多个所述伸缩柱均安装在所述顶板的底部。

进一步地，所述伸缩柱包括第一套管、第二套管和定位栓，所述第一套管的一端连接在所述顶板的底部，所述第一套管滑动连接在所述第二套管内，所述第一套管上设有通孔，所述第二套管上设有多个定位孔，多个所述定位孔依次沿所述第二套管的长度方向设置，所述定位孔的轴线和所述通孔的轴线位于同一平面内，所述定位栓依次穿过一个所述定位孔和所述通孔。

进一步地，所述升降台还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均安装在所述顶板的顶部，所述第一定位板与所述第二定位板之间形成定位槽，所述千斤顶的底座卡接在所述定位槽内。

进一步地，所述升降台还包括底板，所述底板安装在所述伸缩柱的底部。

进一步地，所述第一套管和所述第二套管均为方形管。

进一步地，所述顶板为矩形，所述伸缩柱的数量为四个，四个所述伸缩柱分别安装在所述顶板底部的四角。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑柱、固定座和支撑座，所述固定座设置在所述支撑柱的底部，所述固定座上设有卡槽，所述支撑座设置在所述支撑柱的顶部。

进一步地，所述固定座包括第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和所述第二卡接板均连接在所述支撑柱的底部，所述第一卡接板平行于所述第二卡接板，所述卡槽位于所述第一卡接板和所述第二卡接板之间。

进一步地，所述支撑架还包括第三定位板和第四定位板，所述第三定位板和所述第四定位板均设置在所述支撑座的顶部，所述第三定位板与所述第四定位板之间形成定位槽。

进一步地，还包括支撑板，所述支撑板安装在所述千斤顶的顶座上。

本实用新型具有如下优点：千斤顶可拆卸的安装在升降台的顶部，结合电动扳手使用，能够利用千斤顶将输送带快速顶起，稳定可靠，从而便于安全快速地完成托辊的更换；升降台包括顶板和多个伸缩柱，多个伸缩柱均安装在顶板地底部，通过伸缩柱能够方便地调节升降台的高度，从而便于将位于不同高度的输送带顶起，进而进行托辊的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的升降台的结构示意图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的升降台的左视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的升降台的主视图。

图6为图5的A-A剖面图。

图7为图5的B-B剖面图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的升降台的俯视图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的支撑架的结构示意图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的支撑架的俯视图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的支撑架的主视图。

图12为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的支撑架的右视图。

图13为本实用新型一些实施例提供的一种皮带输送机托辊更换辅助工具的千斤顶的结构示意图。

图中：1、顶板，2、第一套管，3、第二套管，4、定位孔，5、定位栓，6、第一定位板，7、第二定位板，8、底板，9、底座，10、顶座，11、螺纹杆，12、支撑柱，13、支撑座，14、第一卡接板，15、第二卡接板，16、卡槽，17、第三定位板，18、第四定位板，19、支撑板，20、皮带架，21、托辊，22、输送带，23、操作员，24、电动扳手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，本实用新型第一方面实施例中的一种皮带输送机托辊更换辅助工具，包括升降台和千斤顶，千斤顶可拆卸的安装在升降台的顶部，升降台包括顶板1和多个伸缩柱，多个伸缩柱均安装在顶板1的底部。

在上述实施例中，需要说明的是，千斤顶为剪式千斤顶，使用时，将千斤顶安装在升降台的顶部，并将升降台放置到输送带22的下方，然后利用伸缩柱将升降台调节到合适高度，再利用电动扳手24将千斤顶升起，即可将输送带22顶起，从而进行托辊的更换。

上述实施例达到的技术效果为：千斤顶可拆卸的安装在升降台的顶部，结合电动扳手24使用，能够利用千斤顶将输送带22快速顶起，稳定可靠，从而便于安全快速地完成底部托辊的更换；升降台包括顶板1和多个伸缩柱，多个伸缩柱均安装在顶板1的底部，通过伸缩柱能够方便地调节升降台的高度，从而便于将位于不同高度的输送带顶起，进而进行托辊的更换。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，伸缩柱包括第一套管2、第二套管3和定位栓5，第一套管2的一端连接在顶板1的底部，第一套管2滑动连接在第二套管3内，第一套管2上设有通孔，第二套管3上设有多个定位孔4，多个定位孔4依次沿第二套管3的长度方向设置，定位孔4的轴线和通孔的轴线位于同一平面内，定位栓5依次穿过一个定位孔4和通孔。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，通孔和定位孔4均为圆形孔，使用时通过将第二套管3上不同位置的定位孔4与第一套管2上的通孔的中心对准，然后将定位栓5插入定位孔4和通孔中，即可调整伸缩柱的高度。

上述可选的实施例的有益效果为：第一套管2、第二套管3和定位栓5互相结合使用，能够方便快捷的调整伸缩柱的高度，从而调整升降台的高度，同时第一套管2和第二套管3之间采用定位栓5插接固定，固定更加稳定。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，升降台还包括第一定位板6和第二定位板7，第一定位板6和第二定位板7均安装在顶板1的顶部，第一定位板6与第二定位板7之间形成定位槽，千斤顶的底座9卡接在定位槽内。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一定位板6和第二定位板7均通过焊接的方式连接在顶板1的顶部。

上述可选的实施例的有益效果为：第一定位板6与第二定位板7之间形成定位槽，千斤顶的底座9卡接在定位槽内，能够方便快捷的拆卸和安装千斤顶。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，升降台还包括底板8，底板8安装在伸缩柱的底部。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，底板8为矩形，底板8焊接在伸缩柱的底部。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置底板8，底板8安装在伸缩柱的底部，能够有效增大升降台底部面积，从而提供稳定的支撑作用。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，第一套管2和第二套管3均为方形管。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一套管2为实心管，第二套管3为空心管。

上述可选的实施例的有益效果为：第一套管2和第二套管3均为方形管，便于定位安装，组装方便快捷。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，顶板1为矩形，伸缩柱的数量为四个，四个伸缩柱分别安装在顶板1底部的四角。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，伸缩柱的顶部焊接在顶板1的底部。

上述可选的实施例的有益效果为：顶板1为矩形，伸缩柱的数量为四个，四个伸缩柱分别安装在顶板1底部的四角，伸缩柱分布均匀，能够为顶板1提供稳定的支撑力。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，还包括支撑架，支撑架包括支撑柱12、固定座和支撑座13，固定座设置在支撑柱12的底部，固定座上设有卡槽16，支撑座13设置在支撑柱12的顶部。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，支撑座13垂直于支撑柱12，卡槽16的开口方向与支撑柱12之间的夹角为30°至60°。

进一步地，如图2所示，使用时，利用卡槽16将固定座卡接固定在皮带架20的内侧，并将千斤顶安装到支撑座13的顶部，然后操作员23利用电动扳手24转动螺纹杆11将千斤顶升起，即可将输送带22的侧面顶起，从而对侧面的托辊21进行更换。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置支撑架，结合千斤顶和电动扳手使用，能够将皮带输送机侧面的输送带快速顶起，从而安全快速地完成侧面托辊的更换。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，固定座包括第一卡接板14和第二卡接板15，第一卡接板14和第二卡接板15均连接在支撑柱12的底部，第一卡接板14平行于第二卡接板15，卡槽16位于第一卡接板14和第二卡接板15之间。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，支撑柱12、支撑座13、第一卡接板14和第二卡接板15均采用槽钢制成，第一卡接板14和第二卡接板15均采用焊接的方式与支撑柱12连接，第一卡接板14与支撑柱12之间的夹角为30°至60°。

进一步地，第一卡接板14与支撑柱12之间的夹角设为30°、35°、45°、50°或者60°。

上述可选的实施例的有益效果为：卡槽16位于第一卡接板14和第二卡接板15之间，通过卡槽16能够方便快捷地将支撑架安装固定到皮带架20的内侧，以便于利用支撑架为千斤顶提供支撑点。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，支撑架还包括第三定位板17和第四定位板18，第三定位板17和第四定位板18均设置在支撑座13的顶部，第三定位板17与第四定位板18之间形成定位槽。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第三定位板17和第四定位板18均焊接在支撑座13的顶部，使用时，千斤顶的底座9卡接固定在定位槽内。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第三定位板17和第四定位板18，第三定位板17与第四定位板18之间形成定位槽，使用时能够方便快捷地安装和拆卸千斤顶。

可选的，如图1至图13所示，在一些实施例中，还包括支撑板19，支撑板19安装在千斤顶的顶座10上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，支撑板19为矩形板、圆形板或者菱形板，支撑板19采用钢板制成，支撑板19焊接在千斤顶的顶座10上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置支撑板19，使用过程中能够有效增大千斤顶与输送带的接触面积，从而更加顺利地将输送带顶起，防止将输送带顶坏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。