权利要求书： 1.一种微粉单管螺旋输送机，包括单管螺旋输送机本体(1)，所述单管螺旋输送机本体(1)的顶面左侧固定连接有进料口(2)，且单管螺旋输送机本体(1)的底面右侧固定连接有卸料口(3)，其特征在于：所述进料口(2)的顶面固定连接有进料斗(4)，且进料斗(4)的内部设有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括两个调节板(7)、齿轮(9)、固定板(10)、双向丝杆(14)和连接块(18)，所述调节板(7)通过两侧的第一转动杆(8)活动连接在进料斗(4)的内部，且齿轮(9)固定连接在其中一侧的第一转动杆(8)上，所述固定板(10)固定连接在进料斗(4)的右侧壁上，且双向丝杆(14)通过两端的第二转动杆(15)活动连接在固定板(10)的顶面内，两个齿条(17)分别通过底面的连接块(18)与双向丝杆(14)活动连接，且齿条(17)与齿轮(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种微粉单管螺旋输送机，其特征在于：所述进料斗(4)固定安装在进料口(2)的顶面上，且进料斗(4)的左右两侧侧壁上分别开设有一组对称的第一转动孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种微粉单管螺旋输送机，其特征在于：两个所述调节板(7)相互对称，且调节板(7)的左右两侧侧壁顶端部位分别固定安装有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)活动安装在第一转动孔(6)的孔内，且右端第一转动杆(8)的端壁上还固定安装有齿轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种微粉单管螺旋输送机，其特征在于：所述固定板(10)固定安装在进料斗(4)的右侧壁上，且固定板(10)的顶面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(12)，且凹槽(11)的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种微粉单管螺旋输送机，其特征在于：所述双向丝杆(14)的前后两端分别固定安装有第二转动杆(15)，且第二转动杆(15)活动安装在第二转动孔(13)的孔内，所述第二转动杆(15)的外侧端壁上还固定安装有旋钮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种微粉单管螺旋输送机，其特征在于：两个所述齿条(17)相互对称，且齿条(17)分别啮合在齿轮(9)的下方，所述齿条(17)的底面内侧固定安装有连接块(18)，且连接块(18)的侧壁上开设有螺纹孔(19)，所述连接块(18)通过螺纹孔(19)与双向丝杆(14)进行螺纹连接，且连接块(18)的两侧侧壁上还分别固定安装有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)活动安装在限位滑槽(12)内。
说明书： 一种微粉单管螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及单管螺旋输送机领域，特别涉及一种微粉单管螺旋输送机。
背景技术
微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。
单管螺旋输送机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降低制造成本，单管螺旋输送机可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。
在现有技术中，微粉在生产加工的过程中一般会通过单管螺旋输送机对物料进行输送，但是，由于在不停地将大容量的微粉物料通过进料口投入到单管螺旋输送机内，使得微粉物料在进料时不够均匀，导致单管螺旋输送机会出现超载的问题，从而容易产生堵塞现象，进而会影响到单管螺旋输送机对微粉物料的输送效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种微粉单管螺旋输送机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种微粉单管螺旋输送机，包括单管螺旋输送机本体，所述单管螺旋输送机本体的顶面左侧固定连接有进料口，且单管螺旋输送机本体的底面右侧固定连接有卸料口，所述进料口的顶面固定连接有进料斗，且进料斗的内部设有调节机构，所述调节机构包括两个调节板、齿轮、固定板、双向丝杆和连接块，所述调节板通过两侧的第一转动杆活动连接在进料斗的内部，且齿轮固定连接在其中一侧的第一转动杆上，所述固定板固定连接在进料斗的右侧壁上，且双向丝杆通过两端的第二转动杆活动连接在固定板的顶面内，两个齿条分别通过底面的连接块与双向丝杆活动连接，且齿条与齿轮啮合。
优选的，所述进料斗固定安装在进料口的顶面上，且进料斗的左右两侧侧壁上分别开设有一组对称的第一转动孔。
优选的，两个所述调节板相互对称，且调节板的左右两侧侧壁顶端部位分别固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆活动安装在第一转动孔的孔内，且右端第一转动杆的端壁上还固定安装有齿轮。
优选的，所述固定板固定安装在进料斗的右侧壁上，且固定板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，且凹槽的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔。
优选的，所述双向丝杆的前后两端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆活动安装在第二转动孔的孔内，所述第二转动杆的外侧端壁上还固定安装有旋钮。
优选的，所述两个所述齿条相互对称，且齿条分别啮合在齿轮的下方，所述齿条的底面内侧固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与双向丝杆进行螺纹连接，且连接块的两侧侧壁上还分别固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在限位滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在进料口的顶面加装上进料斗，配合上进料斗中设置的调节机构，通过旋动旋钮使第二转动杆带动双向丝杆旋转后，对称的齿条将通过底面的连接块顺着双向丝杆作出相对或相反移动操作，并在移动的过程中带动齿轮进行转动，以此来使得对称的调节板在进料斗的内部进行相对或相反机翻转，从而使得对称的调节板之间形成一个可控大小的下料间隙，以此来使得微粉物料在进入到进料斗中后将通过调节板滑落到间隙中，并最终从间隙落入到进料口内，再从进料口内落入到单管螺旋输送机本体中，进而可让大容量的微粉物料均匀进入到单管螺旋输送机本体内，通过对微粉物料均匀给料进入到单管螺旋输送机本体中，可避免单管螺旋输送机出现超载而导致容易产生堵塞的现象，以确保单管螺旋输送机本体对微粉物料的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；
图3为本实用新型的进料斗的整体结构示意图；
图4为本实用新型的调节机构的结构拆分示意图。
图中：1、单管螺旋输送机本体；2、进料口；3、卸料口；4、进料斗；5、调节机构；6、第一转动孔；7、调节板；8、第一转动杆；9、齿轮；10、固定板；11、凹槽；12、限位滑槽；13、第二转动孔；14、双向丝杆；15、第二转动杆；16、旋钮；17、齿条；18、连接块；19、螺纹孔；20、限位滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种微粉单管螺旋输送机，包括单管螺旋输送机本体1，单管螺旋输送机本体1的顶面左侧固定连接有进料口2，且单管螺旋输送机本体1的底面右侧固定连接有卸料口3，进料口2的顶面固定连接有进料斗4，且进料斗4的内部设有调节机构5，调节机构5包括两个调节板7、齿轮9、固定板10、双向丝杆14和连接块18，调节板7通过两侧的第一转动杆8活动连接在进料斗4的内部，且齿轮9固定连接在其中一侧的第一转动杆8上，固定板10固定连接在进料斗4的右侧壁上，且双向丝杆14通过两端的第二转动杆15活动连接在固定板10的顶面内，两个齿条17分别通过底面的连接块18与双向丝杆14活动连接，且齿条17与齿轮9啮合。
如图1-图4所示，在本实施例中，为了使微粉物料均匀进入到单管螺旋输送机本体1内，以免单管螺旋输送机本体1出现超载而导致容易产生堵塞的现象，进料斗4固定安装在进料口2的顶面上，且进料斗4的左右两侧侧壁上分别开设有一组对称的第一转动孔6，两个调节板7相互对称，且调节板7的左右两侧侧壁顶端部位分别固定安装有第一转动杆8，第一转动杆8活动安装在第一转动孔6的孔内，且右端第一转动杆8的端壁上还固定安装有齿轮9，固定板10固定安装在进料斗4的右侧壁上，且固定板10的顶面开设有凹槽11，凹槽11的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽12，且凹槽11的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔13，双向丝杆14的前后两端分别固定安装有第二转动杆15，且第二转动杆15活动安装在第二转动孔13的孔内，第二转动杆15的外侧端壁上还固定安装有旋钮16，两个齿条17相互对称，且齿条17分别啮合在齿轮9的下方，齿条17的底面内侧固定安装有连接块18，且连接块18的侧壁上开设有螺纹孔19，连接块18通过螺纹孔19与双向丝杆14进行螺纹连接，且连接块18的两侧侧壁上还分别固定安装有限位滑块20，限位滑块20活动安装在限位滑槽12内；
进料斗4和调节机构5配合上单管螺旋输送机本体1的具体使用操作如下：当微粉物料投入到进料口2顶面安装的进料斗4内后，微粉物料将位于进料斗4内安装的对称的调节板7的顶面上，此时，根据微粉物料的的容量调节对称的调节板7，手动旋动进料斗4右侧壁上安装的固定板10一侧的旋钮16，旋钮16将带动双向丝杆14两端的第二转动杆15在固定板10上所开设的第二转动孔13的孔内进行转动，而第二转动杆15将带动双向丝杆14在固定板10顶面所开设的凹槽11的槽内进行旋转，这时，因为对称的齿条17底面安装的连接块18通过侧壁上所开设的螺纹孔19与双向丝杆14进行螺纹连接，所以双向丝杆14在旋转后连接块18将通过螺纹孔19顺着双向丝杆14在固定板10的槽内进行移动，且连接块18两侧所安装的限位滑块20将在固定板10的槽内壁两侧所开设的限位滑槽12的槽中滑动，而连接块18将带动对称的齿条17在固定板10上方作出相反移动操作，当齿条17在移动的过程中，又因为齿条17与齿轮9相互啮合在一起，所以齿条17将带动齿轮9发生转动，而对称的齿轮9将实现相对转动操作，并带动第一转动杆8在进料斗4两侧所开设的第一转动孔6的孔内转动，最后，第一转动杆8将带动调节板7在进料斗4的内部翻转，对称的调节板7将在进料斗4的内部作出相对翻转操作，而对称的调节板7之间的间隙将逐渐变大，直至调节板7之间形成的间隙调节至合适的大小，这时，调节板7上并位于进料斗4中的微粉物料将从倾斜后的调节板7向下滑动，并通过调节板7之间的间隙进入到进料口2内，使得大容量的微粉物料可均匀进入到单管螺旋输送机本体1内，最后，通过进料口2进入到单管螺旋输送机本体1中，从而可避免大容量的微粉物料同时进入到单管螺旋输送机本体1内使单管螺旋输送机本体1出现超载而导致产生堵塞的现象，进而确保单管螺旋输送机本体1对微粉物料的输送效率。
综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
![]()
声明：
“微粉单管螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
569
编辑：中冶有色技术网
来源：鞍山钢都微粉有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年06月14日 ~ 16日 
