权利要求书： 1.一种高效的螺旋输送机，包括底板(1)、传动电机(2)、壳体(3)、转轴组件(4)、齿轮箱(5)和出料件(6)，其特征在于：底板(1)上的一侧固装有传动电机(2)，底板(1)上的另一侧固装有齿轮箱(5)，齿轮箱(5)和传动电机(2)之间的底板(1)上固装有壳体(3)，壳体(3)内轴向活动装有转轴组件(4)，转轴组件(4)的一端通过联轴器(21)与传动电机(2)固定连接，转轴组件(4)的另一端与齿轮箱(5)连接，壳体(3)的下部还装有出料件(6)，出料件(6)与齿轮箱(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的壳体(3)设置为便于收拢物料的U形体，壳体(3)的顶端设置有便于上料的进料口(31)，壳体(3)的下部设置有出料口(32)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的出料口(32)呈圆形，用于配合安装出料件(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的转轴组件(4)由子转轴(41)、输送叶片(42)和承重块(43)构成，各子转轴(41)依次固定连接，各子转轴(41)上分别固装有输送叶片(42)，相邻子转轴(41)的连接处活动装有承重块(43)，承重块(43)通过轴承与子转轴(41)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的承重块(43)固定安装在壳体(3)的顶端端口内。
6.根据权利要求1所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的齿轮箱(5)内活动装有上传动齿轮(51)和下传动齿轮(52)，上传动齿轮(51)与下传动齿轮(52)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的出料件(6)由转筒(61)、传动杆(62)、定位块(63)和搅拌板(64)构成，转筒(61)下方的底板(1)上固装有定位块(63)，定位块(63)上通过轴承螺纹装有传动杆(62)，传动杆(62)与转筒(61)啮合连接，转筒(61)内装有搅拌板(64)。
8.根据权利要求7所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的转筒(61)和传动杆(62)的圆周上分别设置有锥形齿。
9.根据权利要求8所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的转筒(61)上间隔固装有用于固定自身的限位环(65)。
10.根据权利要求9所述的一种高效的螺旋输送机，其特征在于：所述的限位环(65)分设在出料口（32）的内侧和外侧。
说明书： 一种高效的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及一种输送机，具体涉及一种高效的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，它通常利用电机带动转轴产生旋转，转轴在旋转时通过叶片推动物料，以实现物料输送的目的。由于物料对叶片具有阻力，阻力会传递到转轴上，当转轴过长时容易因物料的阻力而产生损坏，导致现有的螺旋输送机难以做得很长，制约了物料的输送距离；另一方面，物料在输送机内的时候受到叶片的推力而运动，但物料到达出料口即会失去推动力，导致物料容易在出料口处产生堆积，导致后续的物料难以顺利排出，降低了输送机的工作效率，因此需要一种新的高效的螺旋输送机来解决上述的不足。
发明内容
为了克服上述现有的螺旋输送机存有的输送距离短和物料容易堆积在出料口的的技术缺陷，本实用新型提供一种输送距离长和物料不易堆积的高效的螺旋输送机。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述的一种高效的螺旋输送机，包括底板、传动电机、壳体、转轴组件、齿轮箱和出料件，其特征在于：底板上的一侧固装有传动电机，底板上的另一侧固装有齿轮箱，齿轮箱和传动电机之间的底板上固装有壳体，壳体内轴向活动装有转轴组件，转轴组件的一端通过联轴器与传动电机固定连接，转轴组件的另一端与齿轮箱连接，壳体的下部还装有出料件，出料件与齿轮箱连接。
所述的壳体为U形体，壳体的顶端设置有进料口，壳体的下部设置有出料口。
所述的出料口呈圆形，用于配合安装出料件。
所述的转轴组件由子转轴、输送叶片和承重块构成，各子转轴依次固定连接，各子转轴上分别固装有输送叶片，相邻子转轴的连接处活动装有承重块，承重块通过轴承与子转轴活动连接。
所述的承重块固定安装在壳体的顶端端口内。
所述的齿轮箱内呈上下状设置有上传动齿轮和下传动齿轮，上传动齿轮与下传动齿轮啮合连接。
所述的出料件由转筒、传动杆、定位块和搅拌板构成，转筒下方的底板上固装有定位块，定位块上通过轴承螺纹装有传动杆，传动杆与转筒啮合连接，转筒内装有搅拌板。
所述的转筒和传动杆的圆周上分别设置有锥形齿。
所述的转筒上间隔固装有限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种高效的螺旋输送机具有输送距离长和物料不易堆积的的优点，利用分段式的子转轴和承重块来增加转轴强度，以便延长输送距离，利用旋转的出料件来推出物料，可以有效防止物料堆积，壳体设置为U形可使物料在重力作用下集聚在壳体内的底部，防止物料远离转轴组件导致传送效果降低，解决了现有的螺旋输送机存有的输送距离短和物料容易堆积在出料口的的问题，满足了物料输送的需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中的A-A向的剖面结构示意图；
图3是图1中的B-B向的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的转轴组件的主视结构示意图；
图5是本实用新型的出料件的俯视结构示意图。
图中：1、底板，2、传动电机，21、联轴器，3、壳体，31、进料口，32、出料口， 4、转轴组件，41、子转轴，42、输送叶片，43、承重块，5、齿轮箱，51、上传动齿轮，52、下传动齿轮，6、出料件，61、转筒，62、传动杆，63、定位块，64、搅拌板，65、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图5所示，本实用新型所述的一种高效的螺旋输送机，包括底板1、传动电机2、壳体3、转轴组件4、齿轮箱5和出料件6，底板1为矩形体，底板1上的一侧固装有传动电机2，传动电机2用来产生输送物料的动力，底板1上的另一侧固装有齿轮箱5，齿轮箱5内呈上下状设置有上传动齿轮51和下传动齿轮52，上传动齿轮51与下传动齿轮52 啮合连接。
齿轮箱5和传动电机2之间的底板1上固装有壳体3，壳体3为U形体，壳体3的顶端设置有进料口31，进料口31用来向该输送机假如物料，壳体3的下部设置有出料口32，出料口32呈圆形，用于配合安装出料件6，出料口32用来排出物料。壳体3内轴向活动装有转轴组件4，转轴组件4由子转轴41、输送叶片42和承重块43构成，多个子转轴41依次固定连接，子转轴41的一端通过联轴器21与传动电机2的输出轴固定连接，即，子转轴 41在工作过程中随传动电机2的输出轴同步旋转，子转轴41的另一端与齿轮箱5连接，具体来说，子转轴41的另一端与上传动齿轮51固定连接。
各个子转轴41上分别固装有输送叶片42，输送叶片42在工作过程中随子转轴41同步旋转，以便推动物料向着出料口32运动，相邻子转轴41的连接处活动装有承重块43，承重块43固定安装在壳体3的顶端端口内，承重块43用来对子转轴41提供支撑，以提高子转轴41的强度，防止子转轴41由于过长而在工作过程中折断，承重块43通过轴承与子转轴41活动连接，以使子转轴41的旋转不受影响。
壳体3的下部还装有出料件6，具体来说，出料件6是活动安装在出料口32内，出料件6由转筒61、传动杆62、定位块63和搅拌板64构成，转筒61活动安装在出料口32 内，为防止转筒61脱离出料口32，转筒61上间隔固装有限位环65，限位环65分设在出料口32的内侧和外侧，具体的，限位环65的直径大于出料口32的直径，以使限位环65无法穿过出料口32，且两个限位环65的之间的间距等于壳体3在出料口32处的壁厚，以使出料口32的内侧和外侧的限位环65紧贴壳体3，进而使转筒61无法产生轴向位移。
转筒61下方的底板1上固装有定位块63，定位块63上通过轴承螺纹装有传动杆62，传动杆62的一端与与齿轮箱5连接，具体来说，传动杆62与与下传动齿轮52固定连接，即，子转轴41在工作过程中通过上传动齿轮51和下传动齿轮52带动传动杆62旋转；传动杆62的另一端与转筒61啮合连接，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述转筒 61和传动杆62的圆周上分别设置有锥形齿，以使传动杆62能将旋转传递给转轴，转筒61 内还装有搅拌板64，搅拌板64用来提高出料的速度，即，转筒61在工作过程中带动搅拌板64旋转，以使出料口32处的物料不断排出输送机。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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编辑：北方有色网
来源：石家庄嘉恒机械设备有限公司
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