用于配料系统细粉运送的刮板输送机

812 编辑：中冶有色技术网来源：平顶山东方碳素股份有限公司

2023-11-09 15:38:48

权利要求书： 1.一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，所述刮板输送机包括箱体（1）和输送链组件，所述箱体（1）呈长方体壳体状，箱体（1）一端上方设置有进料口（4），箱体（1）远离进料口（4）的一段下部设置有出料口（5），所述输送链包括链轮和链条，两个所述链轮分别位于箱体（1）内的两端，所述链条缠绕于两个链轮之间，链条由多个链板（2）收尾相接组成，链板（2）向外侧横向设置有刮板（3），所述刮板（3）呈矩形平板状，刮板（3）位于箱体（1）下部时其下侧与箱体（1）底面滑动贴合，其特征在于，所述刮板（3）远离其运动方向的一侧上下两端均设置有第一斜面，两个所述第一斜面均向刮板（3）中部倾斜，第一斜面与刮板（3）底面或顶面之间形成夹角，所述夹角为α，所述α不小于55°。

2.根据权利要求1所述的一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，其特征在于，所述链板（2）内侧面上下两端均设置有第二斜面，两个所述第二斜面均向链板（2）中部倾斜，第二斜面与链板（2）底面或顶面之间形成夹角，所述夹角为β，所述β不小于55°。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，其特征在于，所述箱体（1）远离其进料口（4）的一端下部设置有回收口（6），所述回收口（6）位于远离进料口（4）的链轮的下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，其特征在于，所述箱体（1）远离其进料口（4）的一端下方设置有出料管（7），所述出料管（7）呈Y形，出料管（7）的两个上端分别连通至箱体（1）的出料口（5）和回收口（6）。

说明书：一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机。

背景技术

现有FU埋刮板输送机链条的截面为T字形，在运送细粉（粒径小于50微米）时产生以下缺点：

1.链条表面附着细粉。设备运行中链条上（除两端外）表面会一直附着细粉，无法清除。

2.刮板机末端集聚细粉。链条在两端转向时，部分细粉会脱落，在齿轮的下方不断聚集，达到一定的量，影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有的刮板输送机输送细粉时，链条表面附着细粉，刮板机末端集聚细粉的问题，提供一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，所述刮板输送机包括箱体和输送链组件，所述箱体呈长方体壳体状，箱体一端上方设置有进料口，箱体远离进料口的一段下部设置有出料口，所述输送链包括链轮和链条，两个所述链轮分别位于箱体内的两端，所述链条缠绕于两个链轮之间，链条由多个链板收尾相接组成，链板向外侧横向设置有刮板，所述刮板呈矩形平板状，刮板位于箱体下部时其下侧与箱体底面滑动贴合，所述刮板远离其运动方向的一侧上下两端均设置有第一斜面，两个所述第一斜面均向刮板中部倾斜，第一斜面与刮板底面或顶面之间形成夹角，所述夹角为α，所述α不小于55°。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述链板内侧面上下两端均设置有第二斜面，两个所述第二斜面均向链板中部倾斜，第二斜面与链板底面或顶面之间形成夹角，所述夹角为β，所述β不小于55°。

优选的，所述箱体远离其进料口的一端下部设置有回收口，所述回收口位于远离进料口的链轮的下方。

优选的，所述箱体远离其进料口的一端下方设置有出料管，所述出料管呈Y形，出料管的两个上端分别连通至箱体的出料口和回收口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.减小刮板链条截面面积，降低细粉在刮板表面附着量。

2.将头端细粉聚集量控制在一定范围，并回收使用散落的细粉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体和出料管的结构剖视图；

图3为本实用新型的链条和链轮的结构示意图；

图4为本实用新型的链板和刮板的结构示意图之一；

图5为本实用新型的链板和刮板的结构示意图之二；

图6为现有技术的刮板输送机的结构示意图；

图7为现有技术的链板和刮板的结构示意图；

其中：1-箱体；2-链板；3-刮板；4-进料口；5-出料口；6-回收口；7-出料管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图7所示，一种用于配料系统细粉运送的刮板输送机，刮板输送机包括箱体1和输送链组件，箱体1呈长方体壳体状，箱体1一端上方设置有进料口4，箱体1远离进料口4的一段下部设置有出料口5，输送链包括链轮和链条，两个链轮分别位于箱体1内的两端，链条缠绕于两个链轮之间，链条由多个链板2收尾相接组成，链板2向外侧横向设置有刮板3，刮板3呈矩形平板状，刮板3位于箱体1下部时其下侧与箱体1底面滑动贴合，刮板3远离其运动方向的一侧上下两端均设置有第一斜面，两个第一斜面均向刮板3中部倾斜，第一斜面与刮板3底面或顶面之间形成夹角，夹角为α，α不小于55°。

为了避免细粉附着于链板2，链板2内侧面上下两端均设置有第二斜面，两个第二斜面均向链板2中部倾斜，第二斜面与链板2底面或顶面之间形成夹角，夹角为β，β不小于55°。

为了避免链条沿链轮转动时脱落在箱体1内造成堆积，箱体1远离其进料口4的一端下部设置有回收口6，回收口6位于远离进料口4的链轮的下方。

为了优化产品结构，便于回收沿链轮转动时脱落的细粉，箱体1远离其进料口4的一端下方设置有出料管7，出料管7呈Y形，出料管7的两个上端分别连通至箱体1的出料口5和回收口6。

现有的刮板输送机的链板2和刮板3上下表面均为平面，刮板3机的一端未设置回收口6。链板2和刮板3上容易聚集细粉，且附着量比较大；刮板3机的一端堆积细粉量比较大，导致配料计量不能保持在设定范围内，另外，清理细粉需要停机，影响正常生产。

本实用新型的链板2和刮板3上下表面均为做斜切，刮板3机的一端增加物料回收口6，回收口6下端与下料口相连。链板2和刮板3做了斜切处理，角度大于55度，减小了附着面积，大幅降低物料堆积量的同时计量精准度满足要求；设置了物料回收口6，实现了物料的回收利用，减少细粉粘结在刮板3表面的量，保证每次配料的误差控制的一定范围。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。