可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机

376 编辑：中冶有色技术网来源：山东昊阳净水科技股份有限公司

2023-11-08 15:18:55

权利要求书： 1.一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(10)，所述支撑架(1)顶端的中间位置处插接有槽体(2)，所述槽体(2)的内部套接有旋转槽(3)，所述旋转槽(3)的顶端设置有输送机主体(4)，所述旋转槽(3)顶部一侧的两端分别活动铰接有气缸(15)，所述槽体(2)底端的一侧固定连接有伺服电机(18)，所述输送机主体(4)顶部的两端分别设置有防护板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，其特征在于：所述输送机主体(4)两端的两侧分别固定连接有安装插槽(11)，所述防护板(6)一端的两侧分别固定连接有定位插板(12)，所述定位插板(12)分别呈“L”字型，所述定位插板(12)分别插接进安装插槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，其特征在于：所述输送机主体(4)两端的一侧分别固定连接有稳定滑槽(7)，所述气缸(15)的顶端分别插接有气动推杆(14)，所述气动推杆(14)的顶端分别活动铰接有稳定滑块(13)，所述稳定滑块(13)分别嵌在稳定滑槽(7)的内部，且稳定滑块(13)可在稳定滑槽(7)的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，其特征在于：所述旋转槽(3)顶端的另一侧固定连接有铰接架(5)，所述铰接架(5)内部两端的顶部分别和输送机主体(4)两端的另一侧活动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，其特征在于：所述旋转槽(3)的底端均匀固定连接有稳定滑轮(9)，所述稳定滑轮(9)设置有四组，所述稳定滑轮(9)在旋转槽(3)的底端呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，其特征在于：所述旋转槽(3)内部顶端的中间位置处和固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底端和槽体(2)内部底端的中间位置处活动连接，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的顶端贯穿槽体(2)底端的一侧，所述驱动轴(19)的顶端固定连接有调节齿轮(17)，所述连接柱(8)外部的底端套接有旋转齿环(16)，所述旋转齿环(16)和调节齿轮(17)相啮合。

说明书：一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机。

背景技术

皮带运输机是运用皮带来运输物料的一种输送设备，其具备运输距离长、运输能力大、工作阻力小以及磨损较小的优点，因此其被广泛应用于采矿、冶金、化工、建材等行业的物料输送中，而硫酸铝是一种白色结晶状的无机物粉末，其被在化工行业中使用较多，硫酸铝在加工的过程中通过皮带输送机能更快更有效的进行运输，但皮带输送机在实际对硫酸铝输送的过程中仍存在着输送时硫酸铝容易掉落，不能方便快捷的对输送的俯仰角度进行调节以及不能高效稳定的对输送的水平角度进行调整的问题。为此我们提出了一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，以解决上述背景技术中提出输送时硫酸铝容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架，所述支撑架底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述支撑架顶端的中间位置处插接有槽体，所述槽体的内部套接有旋转槽，所述旋转槽的顶端设置有输送机主体，所述旋转槽顶部一侧的两端分别活动铰接有气缸，所述槽体底端的一侧固定连接有伺服电机，所述输送机主体顶部的两端分别设置有防护板。

优选的，所述输送机主体两端的两侧分别固定连接有安装插槽，所述防护板一端的两侧分别固定连接有定位插板，所述定位插板分别呈“L”字型，所述定位插板分别插接进安装插槽的内部。

优选的，所述输送机主体两端的一侧分别固定连接有稳定滑槽，所述气缸的顶端分别插接有气动推杆，所述气动推杆的顶端分别活动铰接有稳定滑块，所述稳定滑块分别嵌在稳定滑槽的内部，且稳定滑块可在稳定滑槽的内部滑动。

优选的，所述旋转槽顶端的另一侧固定连接有铰接架，所述铰接架内部两端的顶部分别和输送机主体两端的另一侧活动铰接。

优选的，所述旋转槽的底端均匀固定连接有稳定滑轮，所述稳定滑轮设置有四组，所述稳定滑轮在旋转槽的底端呈环形分布。

优选的，所述旋转槽内部顶端的中间位置处和固定连接有连接柱，所述连接柱的底端和槽体内部底端的中间位置处活动连接，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿槽体底端的一侧，所述驱动轴的顶端固定连接有调节齿轮，所述连接柱外部的底端套接有旋转齿环，所述旋转齿环和调节齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机不仅实现了输送时硫酸铝不易掉落，实现了能方便快捷的对输送的俯仰角度进行调节，而且实现了能高效稳定的对输送的水平角度进行调整；

(1)通过在输送机主体顶部的两端分别设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板一端两侧呈“L”字型的定位插板插接进输送机主体两端两侧固定连接有安装插槽内部，以此达到了将防护板分别安装固定在输送机主体顶部两端的目的，通过防护板可对通过输送机主体输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强；

(2)通过在旋转槽顶部一侧的两端分别活动铰接有气缸，在使用时通过铰接架将输送机主体连接安装在旋转槽的顶端，并且通过稳定滑槽及其内部滑动嵌接的稳定滑块将输送机主体与气缸及其顶端插接的气动推杆进行活动连接，通过气缸驱动气动推杆上升达到了对输送机主体一侧高度进行调节的目的，并且气动推杆推动时稳定滑块随之在稳定滑槽的内部滑动，使得调节过程平顺稳定，从而实现了可便于对输送机主体的输送俯仰角度进行调节的效果；

(3)通过在槽体底端的一侧固定连接有伺服电机，在使用时启动伺服电机通过驱动轴带动调节齿轮转动，调节齿轮转动的同时带动与之相啮合的旋转齿环转动，从而带动连接柱及旋转槽在槽体的内部转动，并且旋转槽转动的同时固定连接在其底端的稳定滑轮随之在槽体的底端滑动对其进行稳定，从而实现了可高效稳定的对输送机主体的水平输送角度进行调整的目的，可实施性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护板侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的槽体正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、槽体；3、旋转槽；4、输送机主体；5、铰接架；6、防护板；7、稳定滑槽；8、连接柱；9、稳定滑轮；10、支撑脚；11、安装插槽；12、定位插板；13、稳定滑块；14、气动推杆；15、气缸；16、旋转齿环；17、调节齿轮；18、伺服电机；19、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架1，支撑架1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚10，支撑架1顶端的中间位置处插接有槽体2，槽体2的内部套接有旋转槽3，旋转槽3的顶端设置有输送机主体4，旋转槽3顶部一侧的两端分别活动铰接有气缸15，槽体2底端的一侧固定连接有伺服电机18，输送机主体4顶部的两端分别设置有防护板6；

输送机主体4两端的两侧分别固定连接有安装插槽11，防护板6一端的两侧分别固定连接有定位插板12，定位插板12分别呈“L”字型，定位插板12分别插接进安装插槽11的内部；

具体地，如图1和图2所示，在使用时将分别固定连接在防护板6一端两侧呈“L”字型的定位插板12插接进输送机主体4两端两侧固定连接有安装插槽11内部，以此达到了将防护板6分别安装固定在输送机主体4顶部两端的目的，通过防护板6可对通过输送机主体4输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强。

实施例2：输送机主体4两端的一侧分别固定连接有稳定滑槽7，气缸15的顶端分别插接有气动推杆14，气动推杆14的顶端分别活动铰接有稳定滑块13，稳定滑块13分别嵌在稳定滑槽7的内部，且稳定滑块13可在稳定滑槽7的内部滑动，旋转槽3顶端的另一侧固定连接有铰接架5，铰接架5内部两端的顶部分别和输送机主体4两端的另一侧活动铰接；

具体地，如图1和图3所示，在使用时通过铰接架5将输送机主体4连接安装在旋转槽3的顶端，并且通过稳定滑槽7及其内部滑动嵌接的稳定滑块13将输送机主体4与气缸15及其顶端插接的气动推杆14进行活动连接，通过气缸15驱动气动推杆14上升达到了对输送机主体4一侧高度进行调节的目的，并且气动推杆14推动时稳定滑块13随之在稳定滑槽7的内部滑动，使得调节过程平顺稳定，从而实现了可便于对输送机主体4的输送俯仰角度进行调节的效果。

实施例3：旋转槽3的底端均匀固定连接有稳定滑轮9，稳定滑轮9设置有四组，稳定滑轮9在旋转槽3的底端呈环形分布，旋转槽3内部顶端的中间位置处和固定连接有连接柱8，连接柱8的底端和槽体2内部底端的中间位置处活动连接，伺服电机18的输出端固定连接有驱动轴19，驱动轴19的顶端贯穿槽体2底端的一侧，驱动轴19的顶端固定连接有调节齿轮17，连接柱8外部的底端套接有旋转齿环16，旋转齿环16和调节齿轮17相啮合；

具体地，如图1和图4所示，在使用时启动伺服电机通过驱动轴带动调节齿轮转动，调节齿轮转动的同时带动与之相啮合的旋转齿环转动，从而带动连接柱及旋转槽在槽体的内部转动，并且旋转槽转动的同时固定连接在其底端的稳定滑轮随之在槽体的底端滑动对其进行稳定，从而实现了可高效稳定的对输送机主体的水平输送角度进行调整的目的，可实施性强。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将分别固定连接在防护板6一端两侧呈“L”字型的定位插板12插接进输送机主体4两端两侧固定连接有安装插槽11内部，以此达到了将防护板6分别安装固定在输送机主体4顶部两端的目的，通过防护板6可对通过输送机主体4输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强，通过铰接架5将输送机主体4连接安装在旋转槽3的顶端，并且通过稳定滑槽7及其内部滑动嵌接的稳定滑块13将输送机主体4与气缸15及其顶端插接的气动推杆14进行活动连接，通过气缸15驱动气动推杆14上升达到了对输送机主体4一侧高度进行调节的目的，并且气动推杆14推动时稳定滑块13随之在稳定滑槽7的内部滑动，使得调节过程平顺稳定，从而实现了可便于对输送机主体4的输送俯仰角度进行调节的效果，并且启动伺服电机18通过驱动轴19带动调节齿轮17转动，调节齿轮17转动的同时带动与之相啮合的旋转齿环16转动，从而带动连接柱8及旋转槽3在槽体2的内部转动，并且旋转槽3转动的同时固定连接在其底端的稳定滑轮9随之在槽体2的底端滑动对其进行稳定，从而实现了可高效稳定的对输送机主体4的水平输送角度进行调整的目的，可实施性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。