权利要求书： 1.可伸缩带式输送机中间落料装置，包括坐落于地面的输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)的顶部安装有落料装置(2)，所述落料装置(2)包括落料箱(7)，所述落料箱(7)的底部两侧分别设置有调节底座(10)，所述落料箱(7)的两侧均安装有臂板(8)，所述臂板(8)的一侧边缘处开设有多组定位通孔(9)；
所述调节底座(10)的一侧中部安装有固定组件(11)，所述调节底座(10)的底部设置有滑行板(12)，所述滑行板(12)的中部开设有滑行槽(13)，所述调节底座(10)的内部开设有板槽(14)。
2.根据权利要求1所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其特征在于：所述输送机主体(1)包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的两侧分别设置有滑轨(4)，两组所述滑轨(4)的中部安装有固定输送带(5)，所述固定输送带(5)的底部设置有伸缩输送带(6)。
3.根据权利要求2所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其特征在于：所述滑轨(4)与滑行槽(13)结构相匹配，所述滑轨(4)与滑行板(12)为滑动配合。
4.根据权利要求1所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其特征在于：所述板槽(14)的底部连接有两组压缩弹簧(15)，两组所述压缩弹簧(15)的顶部还安装有推板(16)。
5.根据权利要求1所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其特征在于：所述固定组件(11)的内部开设有挡槽(17)，所述挡槽(17)的中部连接有定位杆(18)。
6.根据权利要求5所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其特征在于：所述定位杆(18)的中部设置有挡板(19)，所述挡板(19)与挡槽(17)之间还连接有复位弹簧(20)。
说明书： 可伸缩带式输送机中间落料装置技术领域
本实用新型涉及落料装置技术领域，尤其是涉及可伸缩带式输送机中间落料装置。
背景技术
可伸缩带式输送机，是机身设有贮放带装置，能根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。目前，可伸缩带式输送机所使用的落料装置功能过于单一，不能根据使用情况对落料装置进行位移调节，也不能根据加工需求对落料装置进行合理的高度调整。
实用新型内容
为了改善上述提到的问题，本实用新型提供可伸缩带式输送机中间落料装置。
本实用新型提供可伸缩带式输送机中间落料装置，采用如下的技术方案：可伸缩带式输送机中间落料装置，包括坐落于地面的输送机主体，所述输送机主体的顶部安装有落料装置，所述落料装置包括落料箱，所述落料箱的底部两侧分别设置有调节底座，所述落料箱的两侧均安装有臂板，所述臂板的一侧边缘处开设有多组定位通孔；
所述调节底座的一侧中部安装有固定组件，所述调节底座的底部设置有滑行板，所述滑行板的中部开设有滑行槽，所述调节底座的内部开设有板槽。
基于上述技术特征：本方案通过在输送机主体两侧加装的滑轨和滑行板部件，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置进行位滑动位移调节，通过在滑行板顶部加装的调节底座部件，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置进行合理的高度调整，以此来提升落料装置与输送机主体协调配合的实用性。
作为本实用新型所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其中：所述输送机主体包括支撑架，所述支撑架的两侧分别设置有滑轨，两组所述滑轨的中部安装有固定输送带，所述固定输送带的底部设置有伸缩输送带。
基于上述技术特征：通过在支撑架两侧顶部加装的滑轨，输送机主体可以根据使用情况对落料装置进行滑动位移的调节。
作为本实用新型所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其中：所述滑轨与滑行槽结构相匹配，所述滑轨与滑行板为滑动配合。
基于上述技术特征：因轨与滑行板为滑动配合，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置进行位滑动位移调节。
作为本实用新型所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其中：所述板槽的底部连接有两组压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的顶部还安装有推板。
基于上述技术特征：通过在板槽底部的加装的压缩弹簧和推板，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置进行合理的高度调整。
作为本实用新型所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其中：所述固定组件的内部开设有挡槽，所述挡槽的中部连接有定位杆。
基于上述技术特征：当调节底座对落料箱进行高度调节时，通过定位杆和定位通孔结构，可以将高度调节后的落料箱限位固定在调节底座的顶部，能够有效避免落料箱在落料的过程中出现晃动的情况。
作为本实用新型所述的可伸缩带式输送机中间落料装置，其中：所述定位杆的中部设置有挡板，所述挡板与挡槽之间还连接有复位弹簧。
基于上述技术特征：通过挡板和复位弹簧结构，可以将定位杆限位在挡槽的内部，还可以根据调节底座与落料箱连接情况对定位杆进行伸缩调节和复位。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过在输送机主体两侧加装的滑轨和滑行板部件，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置进行位滑动位移调节，通过在滑行板顶部加装的调节底座部件，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置进行合理的高度调整，以此来提升落料装置与输送机主体协调配合的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
图3是本实用新型的落料装置结构示意图；
图4是本实用新型的板槽结构示意图；
图5是本实用新型的固定组件结构示意图。
附图标记说明：
1、输送机主体；2、落料装置；3、支撑架；4、滑轨；5、固定输送带；6、伸缩输送带；7、落料箱；8、臂板；9、定位通孔；10、调节底座；11、固定组件；12、滑行板；13、滑行槽；14、板槽；15、压缩弹簧；16、推板；17、挡槽；18、定位杆；19、挡板；20、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供的可伸缩带式输送机中间落料装置，包括坐落于地面的输送机主体1，输送机主体1的顶部安装有落料装置2，输送机主体1包括支撑架3，支撑架3的两侧分别设置有滑轨4，两组滑轨4的中部安装有固定输送带5，固定输送带5的底部设置有伸缩输送带6，通过在支撑架3两侧顶部加装的滑轨4，输送机主体1可以根据使用情况对落料装置2进行滑动位移的调节。
落料装置2包括落料箱7，落料箱7的底部两侧分别设置有调节底座10，落料箱7的两侧均安装有臂板8，臂板8的一侧边缘处开设有多组定位通孔9。
请参阅图3-5，调节底座10的一侧中部安装有固定组件11，调节底座10的底部设置有滑行板12，滑行板12的中部开设有滑行槽13，滑轨4与滑行槽13结构相匹配，滑轨4与滑行板12为滑动配合，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置2进行位滑动位移调节，调节底座10的内部开设有板槽14，板槽14的底部连接有两组压缩弹簧15，两组压缩弹簧15的顶部还安装有推板16，通过在板槽14底部的加装的压缩弹簧15和推板16，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置2进行合理的高度调整。
固定组件11的内部开设有挡槽17，挡槽17的中部连接有定位杆18。定位杆18的中部设置有挡板19，挡板19与挡槽17之间还连接有复位弹簧20，通过挡板19和复位弹簧20结构，可以将定位杆18限位在挡槽17的内部，还可以根据调节底座10与落料箱7连接情况对定位杆18进行伸缩调节和复位。
工作原理：本方案通过在输送机主体1两侧加装的滑轨4和滑行板12部件，可伸缩带式输送机可以根据使用情况对落料装置2进行位滑动位移调节，通过在滑行板12顶部加装的调节底座10部件，可伸缩带式输送机还可以根据加工需求对落料装置2进行合理的高度调整，以此来提升落料装置2与输送机主体1协调配合的实用性。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：大同科大煤机有限公司
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