权利要求书： 1.一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，包括：圆柱转鼓(1)、锥形转鼓(2)、滤网(3)、螺旋推料器(4)、进料管(5)、出渣口(6)、溢流排液口(7)、离心过滤排液口(8)、电机及
差速器(10)和机壳(11)；
所述圆柱转鼓(1)和所述锥形转鼓(2)横向设置于所述机壳(11)内，且所述圆柱转鼓(1)的一端连接所述溢流排液口(7)，另一端连接所述锥形转鼓(2)的大直径端口，所述锥形转鼓(2)的小直径端口连接所述出渣口(6)、所述电机及差速器(10)；
所述锥形转鼓(2)上设有若干筛孔，所述滤网(3)设置于所述锥形转鼓(2)的内侧面；所述离心过滤排液口(8)设置于所述机壳(11)上，且位于所述锥形转鼓(2)的下方；
所述螺旋推料器(4)设置于所述圆柱转鼓(1)和所述锥形转鼓(2)内，且靠近所述圆柱转鼓(1)的一端连接所述进料管(5)，靠近所述锥形转鼓(2)的一端连接所述电机及差速器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述锥形转鼓(2)下方的所述机壳(11)上还设置有反冲洗口(9)，所述反冲洗口(9)连接高压水源，用于冲洗所述滤网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述滤网(3)为可更换式设置，目数能够根据悬浮液性质进行调整。
4.根据权利要求1?3任一项所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述滤网(3)采用滤布，所述滤布通过滤布固定装置可拆卸地布置于所述锥形转鼓(2)的内侧面。
5.根据权利要求1?3任一项所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(4)上等距设置有螺旋叶片，用于将滤饼推送至所述锥形转鼓(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(4)上靠近所述锥形转鼓(2)的一侧呈锥形设置，且所述螺旋叶片与所述锥形转鼓(2)相适配。
说明书： 一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机。
背景技术[0002] 卧式螺旋沉降离心机是一种高效离心分离设备，其工作原理如下：悬浮液中固、液相存在密度差，在转鼓高速旋转所产生的离心力场中，固相迅速沉降于转鼓壁面，并由螺旋
输送器推送至转鼓小端出渣口排除；澄清的液相从转鼓大端的排液口溢流而出。卧式螺旋
沉降离心机连续进料、连续分离、澄清液和滤饼连续排出，具有操作连续、运行平稳、生产能
力大、结构紧凑、维护方便等优点，广泛应用于化工、轻工、环保、食品、
采矿等行业。
[0003] 现有的卧式螺旋沉降离心机仍有局限之处，即针对一些粘度大粒径小的悬浮液，卧螺离心机不能实现良好的固液分离，致使出口滤饼含水量过高(30％wt?40％wt)，不能满
足工艺要求。
实用新型内容
[0004] 为了解决上述问题，针对高粘度小粒径的悬浮液，本实用新型提出一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，针对高粘度小粒径的悬浮液，滤饼含水率可降低到25％wt?
30％wt，即降低约十个百分点。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，包括：圆柱转鼓、锥形转鼓、滤网、螺旋推料器、进料管、出渣口、溢流排液口、离心过滤排液口、电机及差速器和机壳；所述圆柱
转鼓和所述锥形转鼓横向设置于所述机壳内，且所述圆柱转鼓的一端连接所述溢流排液
口，另一端连接所述锥形转鼓的大直径端口，所述锥形转鼓的小直径端口连接所述出渣口、
所述电机及差速器。
[0007] 其中，所述锥形转鼓上设有若干筛孔，所述滤网设置于所述锥形转鼓的内侧面；所述离心过滤排液口设置于所述机壳上，且位于所述锥形转鼓的下方；所述螺旋推料器设置
于所述圆柱转鼓和所述锥形转鼓内，且靠近所述圆柱转鼓的一端连接所述进料管，靠近所
述锥形转鼓的一端连接所述电机及差速器。
[0008] 进一步的，所述锥形转鼓下方的所述机壳上还设置有反冲洗口，所述反冲洗口连接高压水源，用于冲洗所述滤网。
[0009] 进一步的，所述滤网为可更换式设置，目数能够根据悬浮液性质进行调整。[0010] 进一步的，所述滤网采用滤布，所述滤布通过滤布固定装置可拆卸地布置于所述锥形转鼓的内侧面。
[0011] 进一步的，所述螺旋推料器上等距设置有螺旋叶片，用于将滤饼推送至所述锥形转鼓内。
[0012] 进一步的，所述螺旋推料器上靠近所述锥形转鼓的一侧呈锥形设置，且所述螺旋叶片与所述锥形转鼓相适配。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：[0014] 同现有卧式螺旋沉降离心机相比，本实用新型可在离心机内部实现两次固液分离，以进一步降低滤饼含水量：悬浮液在圆柱转鼓进行初步固液分离，滤液由溢流排液口排
出，滤饼被螺旋推料器推送至锥形转鼓内；锥形转鼓高速旋转，在离心力的作用下，滤饼中
残余的液相通过滤饼层、滤网和筛孔被甩出锥形转鼓。滤饼在圆柱转鼓进行了一次固液分
离(离心力沉降)，在锥形转鼓进行了二次固液分离(过滤分离)，因此得到的滤饼含水量更
低。
[0015] 本实用新型还设置了与锥形转鼓相应的反冲洗口，由于离心机长时间运行后，滤网上滤饼层通量变小，过滤能力下降，因此可打开反冲洗口，利用高压水冲洗滤网，使得过
滤通量恢复。
附图说明[0016] 图1是本实用新型实施例的卧式螺旋沉降离心机结构简图；[0017] 附图标记：1?圆柱转鼓，2?锥形转鼓，3?滤网，4?螺旋推料器，5?进料管，6?出渣口，7?溢流排液口，8?离心过滤排液口，9?反冲洗口，10?电机及差速器，?11机壳。
具体实施方式[0018] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于
限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1所示，本实施例提供了一种降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机，包括：圆柱转鼓1、锥形转鼓2、滤网3、螺旋推料器4、进料管5、出渣口6、溢流排液口7、离心过滤排
液口8、电机及差速器10和机壳11，其中：
[0020] 圆柱转鼓1和锥形转鼓2横向设置于机壳11内，且圆柱转鼓1的一端连接溢流排液口7，另一端连接锥形转鼓2的大直径端口，锥形转鼓2的小直径端口连接出渣口6、电机及差
速器10；锥形转鼓2上设有若干筛孔，滤网3设置于锥形转鼓2的内侧面；离心过滤排液口8设
置于机壳11上，且位于锥形转鼓2的下方；螺旋推料器4设置于圆柱转鼓1和锥形转鼓2内，且
靠近圆柱转鼓1的一端连接进料管5，靠近锥形转鼓2的一端连接电机及差速器10。
[0021] 该卧式螺旋沉降离心机的工作原理如下：[0022] 悬浮液在圆柱转鼓1中进行初步固液分离，滤液由溢流排液口7排出，滤饼被螺旋推料器4推送至锥形转鼓2内；锥形转鼓2高速旋转，在离心力的作用下，滤饼中残余的液相
通过滤饼层、滤网3和筛孔被甩出锥形转鼓2。滤饼在圆柱转鼓1进行了一次固液分离(离心
力沉降)，在锥形转鼓2进行了二次固液分离(过滤分离)，因此得到的滤饼含水量更低。
[0023] 由于卧式螺旋沉降离心机长时间运行后，滤网3上滤饼层通量变小，过滤能力下降。优选的，锥形转鼓2下方的机壳11上还设置有反冲洗口9，反冲洗口9连接高压水源，用于
冲洗滤网3。因此可通过打开反冲洗口9，利用高压水冲洗滤网3，使得过滤通量恢复。
[0024] 具体的，滤网3为可更换式设置，目数能够根据悬浮液性质进行调整。优选的，滤网3采用滤布，滤布通过滤布固定装置可拆卸地布置于锥形转鼓2的内侧面。
[0025] 具体的，螺旋推料器4上等距设置有螺旋叶片，用于将滤饼推送至锥形转鼓2内。优选的，螺旋推料器4上靠近锥形转鼓2的一侧呈锥形设置，且螺旋叶片与锥形转鼓2相适配。
[0026] 更为具体的，螺旋推料器4与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与锥形转鼓2联接，输出轴与螺旋推料器4联接，输入轴与副电机联接。主电机带动锥形
转鼓2旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动
力矩，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋推料器4，从而实现卧式螺旋沉降离心机对物
料的连续分离。
[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域
人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新
型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。
声明：
“降低滤饼含液量的卧式螺旋沉降离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中国成达工程有限公司
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