SCR板式脱硝催化剂物料分离设备

327 编辑：中冶有色技术网来源：山西普丽环境工程股份有限公司

2023-11-29 11:30:34

权利要求书： 1.一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，其特征包括：主机架(1)、电机(2)、齿轮组(3)、齿辊筒组(4)、进料平台(5)、出料平台(6)、物料收集箱(7)、除尘收集罩(8)、控制操作面板(9)、急停按钮(10)组成；所述电机(2)安装在主机架(1)上面，通过螺丝(2?1)和调节板(2?2)进行固定；电机(2)的输出轴通过链条(2?3)与齿轮组(3)连接；使电机(2)输出的动力通过链条(2?3)传递给齿轮组(3)；链条(2?3)的涨紧可以通过固定螺丝(2?1)和调节板(2?

2)进行调节；齿轮组(3)通过中间惰轮组(3?3)分别与上辊筒组(3?1)和下辊筒组(3?2)连接；齿轮组(3)通过双螺帽(3?6)固定在齿辊筒组(4)上面，带动齿辊筒组(4)转动；上辊筒组(3?1)安装在滑块组(3?4)上面，通过调节螺杆(3?5)固定，可以实现上辊筒组(3?1)的上下移动，进而调节上辊筒组(3?1)与下辊筒组(3?2)之间的间隙；所述进料平台(5)安装在主机架(1)左侧，出料平台(6)安装在主机架(1)右侧；所述物料收集箱(7)安装在齿辊筒组(4)底部；当收集到一定数量时可以通过落料管(7?1)输出进行装袋打包；除尘收集罩(8)安装在齿辊筒组(4)上端，用于收集物料分离时产生的灰尘；在进料平台(5)一侧安装控制操作面板(9)用于控制设备的启停运行；在进料平台(5)和出料平台(6)一侧都安装急停按钮(10)用于设备的紧急停止操作；在除尘收集罩(8)顶部安装除尘连接管(8?1)可以与除尘器直接连接。

2.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，其特征是：所述电机(2)采用变频电机，速度可调，设置过载保护。

3.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，其特征是：所述齿辊筒组(4)为外径φ124mm，模数2mm，齿数60齿的镀铬合金钢加工制作，辊长750mm，上下各6支，交齿布置，交齿间隙可以通过调节螺杆(3?5)进行调节，以便适应不同厚度的SCR板式脱硝催化剂板片的物料分离。

4.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，其特征是：所述控制操作面板(9)由启动运行按钮(9?1)、停止按钮(9?2)、运行指示灯(9?3)、电源指示灯(9?4)组成，用于控制和监控设备的运行。

说明书：一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备技术领域[0001] 本实用新型属于危废污染物回收利用设备技术领域，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备。背景技术[0002] 目前我国市场上处理废旧SCR板式脱硝催化剂的方法有：一种是化学法，即利用化学药剂提取其中的钒、钨、钛等有价金属进行利用，其特点是：工艺复杂成本高。一种是物理法，即通过敲打、专用设备等进行物料分离，使分离的物料进行二次粉碎利用，分离的不锈钢网板可以直接进行销售，其特点是：工艺简单成本低。鉴于以上现象研究制作出一款简单适用性更强、工作效率更高的板式脱硝催化剂物料分离设备显得尤为重要。[0003] 目前，SCR板式脱硝催化剂物料分离设备大多是毛刷钢丝辊，存在物料分离不彻底，效率低，工艺粗糙，对入口原料要求比较高，设备适应性不强等缺点。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备。[0005] 其采用的技术方案是：一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，包括主机架、电机、齿轮组、齿辊筒组、进料平台、出料平台、物料收集箱、除尘收集罩、控制操作面板、急停按钮组成；所述电机安装在主机架上面，通过螺丝和调节板进行固定；电机的输出轴通过链条与齿轮组连接；使电机输出的动力通过链条传递给齿轮组；链条的涨紧可以通过固定螺丝和调节板进行调节；齿轮组通过中间惰轮组分别与上辊筒组和下辊筒组连接，用于传递电机输出的动力；齿轮组通过双螺帽固定在齿辊筒组上面，带动齿辊筒组转动；上辊筒组安装在滑块组上面，通过调节螺杆固定，可以实现上辊筒组的上下移动，进而调节上辊筒组与下辊筒组之间的间隙；所述进料平台安装在主机架左侧，出料平台安装在主机架右侧；主要用于SCR板式脱硝催化剂进出料的支撑；所述物料收集箱安装在齿辊筒组底部，用于收集分离产生的物料；当收集到一定数量时可以通过落料管输出进行装袋打包；除尘收集罩安装在齿辊筒组上端，用于收集物料分离时产生的灰尘；在进料平台一侧安装控制操作面板用于控制设备的启停运行；在进料平台和出料平台一侧都安装急停控制按钮用于设备的紧急停止操作；在除尘收集罩顶部安装除尘连接管可以与除尘器直接连接。[0006] 优选地，所述电机采用变频电机，速度可调，设置过载保护。[0007] 优选地，所述齿辊筒组为外径φ124mm，模数2mm，齿数60齿的镀铬合金钢加工制作，辊长750mm，上下各6支，交齿布置，交齿间隙可以通过调节螺杆进行调节，以便适应不同厚度的SCR板式脱硝催化剂板片的物料分离。[0008] 优选地，所述控制操作面板由启动运行按钮、停止按钮、运行指示灯、电源指示灯组成，用于控制和监控设备的运行。[0009] 本实用新型具有下列优点：[0010] 1、本实用新型造价便宜，设备运行稳定，物料分离效率高。平均1小时能分离SCR板式脱硝催化剂2吨原料且分离效果明显。分离的不锈钢网带干净且不损坏，分离的原料基本没有杂质，可以直接到下道工序进行粉碎，不需要再进行筛选。[0011] 2、本实用新型结构简单、维修成本低、能耗低。整机功率10kw，配套布袋除尘器及集料箱，基本不会出现粉尘等形成二次污染。[0012] 3、本实用新型灵活性比较高、适应性比较强。通过对齿辊筒齿形角的特殊设计，加上上辊筒组可以通过调距组上下调节齿辊筒组间隙，避免在物料分离时压褶的板片分离不彻底。[0013] 4、本实用新型操作简单、安全性比较高。整机设置了进出料平台急停保护，变频电机过载保护等。当发生意外时可以及时按急停按钮停止运行。当有硬物进入时会自动停止运行进行保护。附图说明[0014] 图1是本实用新型结构示意图。[0015] 图2是本实用新型结构的另一角度示意图。[0016] 图3是本实用新型结构的另一角度示意图。具体实施方式[0017] 如图1至图3所示，本实施例所述一种SCR板式脱硝催化剂物料分离设备，包括：主机架1、电机2、齿轮组3、齿辊筒组4、进料平台5、出料平台6、物料收集箱7、除尘收集罩8、控制操作面板9、急停按钮10组成；所述电机2安装在主机架1上面，通过螺丝2?1和调节板2?2进行固定；电机2的输出轴通过链条2?3与齿轮组3连接；使电机2输出的动力通过链条2?3传递给齿轮组3；链条2?3的涨紧可以通过固定螺丝2?1和调节板2?2进行调节；齿轮组3通过中间惰轮组3?3分别与上辊筒组3?1和下辊筒组3?2连接，用于传递电机2输出的动力；齿轮组3通过双螺帽3?6固定在齿辊筒组4上面，带动齿辊筒组4转动；上辊筒组3?1安装在滑块组3?4上面，通过调节螺杆3?5固定，可以实现上辊筒组3?1的上下移动，进而调节上辊筒组3?1与下辊筒组3?2之间的间隙；所述进料平台5安装在主机架1左侧，出料平台6安装在主机架1右侧；主要用于SCR板式脱硝催化剂进出料的支撑；所述物料收集箱7安装在齿辊筒组4底部，用于收集分离产生的物料；当收集到一定数量时可以通过落料管7?1输出进行装袋打包；除尘收集罩8安装在齿辊筒组4上端，用于收集物料分离时产生的灰尘；在进料平台5一侧安装控制操作面板9用于控制设备的启停运行；在进料平台5和出料平台6一侧都安装急停按钮10用于设备的紧急停止操作；在除尘收集罩8顶部安装除尘连接管8?1可以与除尘器直接连接。

[0018] 本实施例所述电机2采用变频电机，速度可调，设置过载保护。[0019] 本实施例所述齿辊筒组4为外径φ124mm，模数2mm，齿数60齿的镀铬合金钢加工制作，辊长750mm，上下各6支，交齿布置，交齿间隙可以通过调节螺杆3?5进行调节，以便适应不同厚度的SCR板式脱硝催化剂板片的物料分离。[0020] SCR废旧网板放到进料平台5上面，通过第一对齿辊筒组4带动SCR废旧网板依次进入第二、第三、第四、第五、第六对齿辊筒组4，SCR废旧网板通过上下左右齿辊筒不同间隙布置把网板上的物料进行分离，分离后的不锈钢网带通过出料平台6输送出去，分离的原材料落到下部的物料收集箱7进行收集，当原料收集到一定程度时通过落料管7?1进行装袋转运到下道工序或是直接输送到下道工序。[0021] 为便于理解和操作本实用新型SCR板式脱硝催化剂物料分离设备应运，下面以具体操作流程为例进行介绍：[0022] 第一步：接通电源，使用380v三相五线制，功率10kw，此时控制操作面板上电源指示灯点亮；配套布袋除尘器开启。[0023] 第二步：按“启动”按钮，此时运行指示灯点亮，设备进入运行状态。[0024] 第三步：把需要分离的SCR废旧网板放入进料平台，通过6组齿辊筒不同角度、间隙的挤压、折弯等把不锈钢网带上的原料进行分离，达到物料分离的最佳效果。[0025] 第四部：当分离的不锈钢网带进入出料平台时完成一个流程。此时可以继续放入第二张SCR板片进行分离。