重钙粉超细研磨机

817 编辑：中冶有色技术网来源：湖北石德环保材料有限公司

2023-12-11 16:10:50

权利要求书： 1.一种重钙粉超细研磨机，其特征是，包括盒体（10），所述盒体（10）的顶部固定连接有破碎机构（20），所述盒体（10）的内部固定连接有研磨机构（30）；

所述破碎机构（20）包括上破碎盘（21）和下破碎盘（22），所述下破碎盘（22）底部的边缘处固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的底端固定连接有第一支撑座（24），所述下破碎盘（22）的底部固定安装有振动电机（25）；

所述研磨机构（30）包括上研磨盘（31）和下研磨盘（32），所述下研磨盘（32）底部的中心处传动连接有电机（33），所述电机（33）的底部固定连接有第二支撑座（34）。

2.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述上破碎盘（21）的外表面固定连接在盒体（10）的顶部，所述第一支撑座（24）的外表面固定连接有第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）固定连接在盒体（10）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述上研磨盘（31）的外表面固定连接有第二支撑杆（12），所述第二支撑杆（12）固定连接在盒体（10）的内壁，所述第二支撑座（34）固定连接在盒体（10）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述上破碎盘（21）顶部的中心处设置有第一进料口（13），所述盒体（10）的内壁固定连接有导向盘（14），所述上研磨盘（31）顶部的中心处设置有第二进料口（15），所述盒体（10）的底部开设有卸料口（16）。

5.根据权利要求4所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述盒体（10）的底部固定连接有集料仓（40），所述集料仓（40）的底部设置有下料管（41）。

6.根据权利要求4所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述下研磨盘（32）底部的边缘处固定连接有连接杆（50），所述连接杆（50）的底端固定连接有拨料板（51）。

7.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述上破碎盘（21）的底部和下破碎盘（22）的顶部均固定连接有若干个齿条（26），且所述上破碎盘（21）底部的齿条（26）与下破碎盘（22）顶部的齿条（26）交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述第二支撑座（34）顶部的边缘处固定连接有第三支撑杆（35），所述第三支撑杆（35）的顶端固定连接有托环（36），所述托环（36）的顶部与下研磨盘（32）的底部搭接。

9.根据权利要求8所述的一种重钙粉超细研磨机，其特征是，所述托环（36）的顶部和下研磨盘（32）的底部均开设有定位槽（37），所述定位槽（37）内设置有滚珠（38）。

说明书：一种重钙粉超细研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及重钙粉生产技术领域，具体是一种重钙粉超细研磨机。背景技术[0002] 重钙粉是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。[0003] 在授权公告号为CN210906318U的中国专利中公开了一种碳酸钙重钙粉生产用超细研磨装置，通过设置的磨辊和两个碾压辊的相互摩擦实现研磨，由于采用辊式运动，两个辊之间的距离小，且辊本身自重大，可以起到很好的碾压作用，使重钙粉碎更彻底，同时不必担心重钙堵塞的情况，在磨辊上滚压有纹路，用于增大摩擦力，且由于重钙在研磨时会有一定的粉尘，通过链条驱动不会影响其转动，这是传统的轴传动和齿轮传动所不能比的。[0004] 但是，上述技术方案还存在以下缺陷：[0005] 利用磨辊和碾压辊进行研磨，因此，为了保证重钙粉能够通过磨辊和碾压辊之间，磨辊和碾压辊之间是不能紧密贴合的，需要留有缝隙，从而当一个块状的石灰石位于磨辊和碾压辊之间时，磨辊和碾压辊向中间转动，与石灰石的表面摩擦，慢慢会将石灰石磨扁，呈现片状，从块状石灰石上脱落后便可能直接从磨辊和碾压辊的缝隙中掉落，从而导致出现片状的情况，研磨的效果较差。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种重钙粉超细研磨机，旨在解决现有技术中的碳酸钙重钙粉生产用超细研磨装置研磨粉碎效果较差的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述重钙粉超细研磨机，包括盒体，所述盒体的顶部固定连接有破碎机构，所述盒体的内部固定连接有研磨机构；[0008] 所述破碎机构包括上破碎盘和下破碎盘，所述下破碎盘底部的边缘处固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第一支撑座，所述下破碎盘的底部固定安装有振动电机；[0009] 所述研磨机构包括上研磨盘和下研磨盘，所述下研磨盘底部的中心处传动连接有电机，所述电机的底部固定连接有第二支撑座。[0010] 为了使得本实用新型具有将盒体内的重钙粉清理干净的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述下研磨盘底部的边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有拨料板。[0011] 为了使得本实用新型具有破碎效率高的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上破碎盘的底部和下破碎盘的顶部均固定连接有若干个齿条，且所述上破碎盘底部的齿条与下破碎盘顶部的齿条交错设置。[0012] 为了使得本实用新型具有提升下研磨盘稳定性的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二支撑座顶部的边缘处固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端固定连接有托环，所述托环的顶部与下研磨盘的底部搭接。[0013] 为了使得本实用新型具有定位下研磨盘，且摩擦力小的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述托环的顶部和下研磨盘的底部均开设有定位槽，所述定位槽内设置有滚珠。[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1、通过设置破碎机构和研磨机构，破碎机构将块状的石灰石原料破碎成小颗粒，然后进入研磨机构内进行研磨，因为研磨机构是通过下研磨盘在上研磨盘的下方旋转，从而颗粒状的石灰石原料位于上研磨盘和下研磨盘之间时，下研磨盘的旋转，使得石灰石原料滚动，从而将其研磨成粉状，避免了出现片状的情况，具有研磨效果好的优点。[0016] 2、通过在下研磨盘的边缘处设置连接杆和拨料板，将原料研磨成粉的后从下研磨盘的周围散落在盒体底部，部分重钙粉直接从卸料口排出，部分堆积在盒体底部，而下研磨盘通过连接杆带动拨料板旋转，使拨料板将堆积在盒体底部的重钙粉扫向卸料口，然后排出，从而避免了重钙粉在盒体内残留的问题，提高了实用性。[0017] 3、通过在上破碎盘的底部和下破碎盘的顶部设置齿条，且上下齿条交错设置，从而下破碎盘在震动过程中，石灰石原料进入上破碎盘和下破碎盘之间后，齿条能够起到减小与石灰石原料接触的面积，从而破碎起来更加轻松，提高了破碎的效率。[0018] 4、第三支撑杆和托环的设置，对下研磨盘进行支撑，且配合定位槽和滚珠，对下研磨盘进行限位，避免了电机输出轴承受剪力，从而避免了电机输出轴断裂的问题，可靠性高。附图说明[0019] 图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。[0020] 图2是本实用新型的具体实施例中盒体的剖视结构示意图。[0021] 图3是本实用新型的具体实施例中破碎机构的剖视结构示意图。[0022] 图4是本实用新型的具体实施例中研磨机构的剖视结构示意图。[0023] 图中：10?盒体、11?第一支撑杆、12?第二支撑杆、13?第一进料口、14?导向盘、15?第二进料口、16?卸料口、20?破碎机构、21?上破碎盘、22?下破碎盘、23?弹簧、24?第一支撑座、25?振动电机、26?齿条、30?研磨机构、31?上研磨盘、32?下研磨盘、33?电机、34?第二支撑座、35?第三支撑杆、36?托环、37?定位槽、38?滚珠、40?集料仓、41?下料管、50?连接杆、51?拨料板。

具体实施方式[0024] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。[0025] 如图1?4所示，一种重钙粉超细研磨机，包括盒体10，盒体10的顶部固定连接有破碎机构20，盒体10的内部固定连接有研磨机构30，破碎机构20位于研磨机构30上方，先破碎，在研磨；[0026] 如图3所示，破碎机构20包括上破碎盘21和下破碎盘22，下破碎盘22底部的边缘处固定连接有弹簧23，弹簧23的底端固定连接有第一支撑座24，下破碎盘22的底部固定安装有振动电机25，下破碎盘22的中部高，边缘处低，呈现为圆锥形，上研磨盘31底部设置有匹配的凹槽，从而石灰石原料进入后会向边缘滑落，而滑落过程中，振动电机25带动下破碎盘22震动，使上破碎盘21和下破碎盘22的间隙产生变化，从而将块状的石灰石原料挤压破碎成小颗粒；[0027] 如图4所示，研磨机构30包括上研磨盘31和下研磨盘32，下研磨盘32底部的中心处传动连接有电机33，电机33的底部固定连接有第二支撑座34，破碎后的小颗粒石灰石原料进入上研磨盘31和下研磨盘32之间后，电机33带动下研磨盘32旋转，使石灰石原料在上研磨盘31和下研磨盘32之间滚动研磨，从而避免了出现片状的问题。[0028] 具体的，如图2和图3所示，上破碎盘21的外表面固定连接在盒体10的顶部，第一支撑座24的外表面固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11固定连接在盒体10的内壁，结合图2和图3可知，上破碎盘21位置固定在盒体10的顶部，第一支撑座24固定在盒体10内，从而对下研磨盘22进行支撑。

[0029] 具体的，如图2和图4所示，上研磨盘31的外表面固定连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12固定连接在盒体10的内壁，第二支撑座34固定连接在盒体10的底部，结合图2和图4可知，上研磨盘31通过第二支撑杆12固定在盒体10内部，第二支撑座34固定在盒体10底部，对下研磨盘32进行支撑。[0030] 具体的，如图1?2所示，上破碎盘21顶部的中心处设置有第一进料口13，盒体10的内壁固定连接有导向盘14，上研磨盘31顶部的中心处设置有第二进料口15，导向盘14将从下破碎盘21边缘洒落的石灰石原料导向第二进料口15内，盒体10的底部开设有卸料口16，卸料口16设置有多个，圆周阵列在和盒体10的底部。

[0031] 具体的，如图1?2所示，盒体10的底部固定连接有集料仓40，集料仓40的底部设置有下料管41，便于将多个卸料口16处分散排出的重钙粉聚集到一处排出，方便接料。[0032] 在本具体实施例中，石灰石原料通过第一进料口13进入破碎机构20内，振动电机25带动下破碎盘22震动，将石灰石原料破碎成小颗粒，然后从下破碎盘22的边缘处散落，经导向盘14送入第二进料口15内，电机33带动下研磨盘32旋转，使下颗粒的石灰石原料在下研磨盘32和上研磨盘31之间滚动研磨，从而避免了出现片状的问题，研磨后的重钙粉从下研磨盘32的边缘洒落，然后从卸料口16处排出到集料仓40，然后从下料口41处排出。[0033] 本实用新型的另一具体实施例中，如图2和图4所示，下研磨盘32底部的边缘处固定连接有连接杆50，连接杆50的底端固定连接有拨料板51，因为第二支撑座34需要盒体10的支撑，所以只能开设多个卸料口16用来排料，从而重钙粉会在相邻的两个卸料口16之间堆积，而下研磨盘32可以通过连接杆50带动拨料板51转动，从而将堆积的重钙粉扫到卸料口16处排出，避免了重钙粉堆积在盒体10内的问题。[0034] 本实用新型的另一具体实施例中，如图3所示，上破碎盘21的底部和下破碎盘22的顶部均固定连接有若干个齿条26，且上破碎盘21底部的齿条26与下破碎盘22顶部的齿条26交错设置，块状的石灰石原料进入到上破碎盘21和下破碎盘22之间后，齿条26与石灰石原料进行直接接触，从而减小了石灰石原料的受力面积，下破碎盘22震动破碎起来更加容易，提高了破碎的效率。

[0035] 本实用新型的另一具体实施例中，如图4所示，第二支撑座34顶部的边缘处固定连接有第三支撑杆35，第三支撑杆35的顶端固定连接有托环36，托环36的顶部与下研磨盘32的底部搭接，对下研磨盘32进行支撑，避免电机33承受下研磨盘32重力的问题，达到保护电机33的目的。[0036] 具体的，托环36的顶部和下研磨盘32的底部均开设有定位槽37，定位槽37内设置有滚珠38，对下研磨盘32进行限位，避免下研磨盘32横向移动，从而避免了电机33输出端受到剪力而断裂的问题，进一步对电机33进行保护。