振动式胶体磨

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2023-12-11 11:45:48

权利要求书： 1.一种振动式胶体磨，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端连接有外壳体（2），且外壳体（2）侧面连接有出料管（4），所述外壳体（2）的上端设置有进料斗（6），且进料斗（6）上安装有振动电机（7），所述支撑底座（1）上安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的前端通过电机轴（8）伸入外壳体（2）的内部，所述电机轴（8）通过蜗轮蜗杆结构（9）与轴杆（10）相连接，且轴杆（10）的下端连接于外壳体（2）的内底面，所述轴杆（10）的上端连接于连接管（13）的下端，且连接管（13）的外侧设置有密封环（12），所述连接管（13）连接于支撑杆（18）上，且支撑杆（18）连接于动磨盘（14）的下端，所述动磨盘（14）之间设置有静磨盘（15），所述动磨盘（14）和所述静磨盘（15）的数量均为多个，且静磨盘（15）的上端连接有连接杆（16），所述连接杆（16）通过限位孔（23）贯穿支撑管（17），且支撑管（17）的内部连接有调节轴（21），所述调节轴（21）的外端通过从动齿轮（20）与主动齿轮（19）相连接，且主动齿轮（19）键连接于调节手轮（5）上，并且主动齿轮（19）的上下两侧设置有连接于支撑管（17）上的固定块（22）；

所述轴杆（10）的上端嵌套于连接管（13）的下端，且轴杆（10）的上端和连接管（13）的下端均为棱柱形结构，并且轴杆（10）采用轴承连接的方式与槽板（11）相连接，同时连接管（13）的下表面为斜面；

所述槽板（11）设置于外壳体（2）的内部，且槽板（11）的上表面为倾斜于出料管（4）的斜面，并且槽板（11）被轴杆（10）贯穿设置，同时槽板（11）上连接有密封环（12）；所述主动齿轮（19）的厚度小于从动齿轮（20）的厚度，且从动齿轮（20）的厚度不小于主动齿轮（19）与固定块（22）的厚度之和，并且固定块（22）的后侧面与从动齿轮（20）的后侧面平行设置；

所述动磨盘（14）相互穿插于静磨盘（15）之间，且动磨盘（14）相与支撑杆（18）为一体化结构设置；所述静磨盘（15）的外侧为阶梯状，且静磨盘（15）的上端构成“”字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种振动式胶体磨，其特征在于：所述调节手轮（5）采用吻合活动嵌套的方式与支撑管（17）相连接，且支撑管（17）与固定块（22）为一体化结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种振动式胶体磨，其特征在于：所述连接杆（16）平行于限位孔（23）设置，且连接杆（16）采用啮合的方式与调节轴（21）相连接。

说明书：一种振动式胶体磨技术领域[0001] 本发明涉及化工机械相关技术领域，具体为一种振动式胶体磨。背景技术[0002] 胶体磨由不锈钢和半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速转动的动磨盘与静止的静磨盘对物料进行研磨，其主要应用于奶油、化妆品、牙膏、果汁、盐溶液、催化剂、聚合

物乳化液、杀虫剂、除草剂、杀菌剂等。

[0003] 但是现有的胶体磨在使用的过程中，还存在一些问题：如：[0004] 1、现有的胶体磨中，其动磨盘仅能转动，无法振动，这将使得其在研磨物料时，比较费力，不利于增加胶体磨的研磨效率，且无法保证物料研磨的效果；

[0005] 2、现有的胶体磨中，动磨盘和静磨盘的个数均设置为单个，所以，其研磨的面积有限，当进料斗中一次性进入的物料较多时，其将无法快速的进行研磨，从而降低了现有胶体

磨的研磨效率，同时使得电机的能耗不能被充分的利用。

发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种振动式胶体磨，以解决上述背景技术中提出现有的胶体磨不便于增加其研磨效率的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动式胶体磨，包括支撑底座，所述支撑底座的上端连接有外壳体，且外壳体侧面连接有出料管，所述外壳体的上端设置

有进料斗，且进料斗上安装有振动电机，所述支撑底座上安装有驱动电机，且驱动电机的前

端通过电机轴伸入外壳体的内部，所述电机轴通过蜗轮蜗杆结构与轴杆相连接，且轴杆的

下端连接于外壳体的内底面，所述轴杆的上端连接于连接管的下端，且连接管的外侧设置

有密封环，所述连接管连接于支撑杆上，且支撑杆连接于动磨盘的下端，所述动磨盘之间设

置有静磨盘，且静磨盘的上端连接有连接杆，所述连接杆通过限位孔贯穿支撑管，且支撑管

的内部连接有调节轴，所述调节轴的外端通过从动齿轮与主动齿轮相连接，且主动齿轮键

连接于调节手轮上，并且主动齿轮的上下两侧设置有连接于支撑管上的固定块。

[0008] 优选的，所述调节手轮采用吻合活动嵌套的方式与支撑管相连接，且支撑管与固定块为一体化结构设置。

[0009] 优选的，所述轴杆的上端嵌套于连接管的下端，且轴杆的上端和连接管的下端均为棱柱形结构，并且轴杆采用轴承连接的方式与槽板相连接，同时连接管的下表面为斜面。

[0010] 优选的，所述槽板设置于外壳体的内部，且槽板的上表面为倾斜于出料管的斜面，并且槽板被轴杆贯穿设置，同时槽板上连接有密封环。

[0011] 优选的，所述动磨盘相互穿插于静磨盘之间，且动磨盘相与支撑杆为一体化结构设置。

[0012] 优选的，所述静磨盘的外侧为阶梯状，且静磨盘的上端构成“”字形结构。[0013] 优选的，所述连接杆平行于限位孔设置，且连接杆采用啮合的方式与调节轴相连接。

[0014] 优选的，所述主动齿轮的厚度小于从动齿轮的厚度，且从动齿轮的厚度不小于主动齿轮与固定块的厚度之和，并且固定块的后侧面与从动齿轮的后侧面平行设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该振动式胶体磨能便于通过振动的方式对物料进行研磨，有利于增加研磨的效率，且能便于调节其研磨细度，并且能通过增加研磨

面积，以达到进一步增加该胶体磨研磨效率的目的：

[0016] 1、多个动磨盘和静磨盘的设置，使得该胶体磨的研磨面积得到增加，从而能便于增加其研磨物料时的效率，有利于减小驱动电机能耗的浪费；

[0017] 2、阶梯状的静磨盘的设置，能便于逐步的对物料进行研磨，避免了物料较大，不利于一次性研磨成需要的细度的情况；

[0018] 3、连接管、槽板和轴杆的设置，能使得驱动电机带动轴杆转动的同时，使连接管边转动，边上下移动，进而使得动磨盘上下振动，以便于提高其研磨物料的速度，进而能便于

增加该胶体磨研磨物料的效率，并且能便于保证研磨物料的效果；

[0019] 4、连接杆、支撑管、限位孔、固定块、调节轴、从动齿轮、主动齿轮和调节手轮的设置，能便于调节静磨盘相对于动磨盘的位置，有利于调节动磨盘下端与静磨盘之间的间距，

以便于调节该胶体磨研磨的细度。

附图说明[0020] 图1为本发明主视结构示意图；[0021] 图2为本发明剖视结构示意图；[0022] 图3为本发明图2中A点放大结构示意图；[0023] 图4为本发明轴杆和槽板连接结构示意图；[0024] 图5为本发明调节手轮和调节轴连接结构示意图；[0025] 图6为本发明调节轴和连接杆连接结构示意图。[0026] 图中：1、支撑底座；2、外壳体；3、驱动电机；4、出料管；5、调节手轮；6、进料斗；7、振动电机；8、电机轴；9、蜗轮蜗杆结构；10、轴杆；11、槽板；12、密封环；13、连接管；14、动磨盘；

15、静磨盘；16、连接杆；17、支撑管；18、支撑杆；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、调节轴；22、

固定块；23、限位孔。

具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1?6，本发明提供一种技术方案：一种振动式胶体磨，包括支撑底座1，支撑底座1的上端连接有外壳体2，且外壳体2侧面连接有出料管4，外壳体2的上端设置有进料

斗6，且进料斗6上安装有振动电机7，支撑底座1上安装有驱动电机3，且驱动电机3的前端通

过电机轴8伸入外壳体2的内部，电机轴8通过蜗轮蜗杆结构9与轴杆10相连接，且轴杆10的

下端连接于外壳体2的内底面，轴杆10的上端连接于连接管13的下端，且连接管13的外侧设

置有密封环12，连接管13连接于支撑杆18上，且支撑杆18连接于动磨盘14的下端，动磨盘14

之间设置有静磨盘15，且静磨盘15的上端连接有连接杆16，连接杆16通过限位孔23贯穿支

撑管17，且支撑管17的内部连接有调节轴21，调节轴21的外端通过从动齿轮20与主动齿轮

19相连接，且主动齿轮19键连接于调节手轮5上，并且主动齿轮19的上下两侧设置有连接于

支撑管17上的固定块22。

[0029] 调节手轮5采用吻合活动嵌套的方式与支撑管17相连接，且支撑管17与固定块22为一体化结构设置，能便于调节手轮5移动，有利于其调节主动齿轮19的位置，能便于增加

支撑管17与固定块22的连接稳定性。

[0030] 轴杆10的上端嵌套于连接管13的下端，且轴杆10的上端和连接管13的下端均为棱柱形结构，并且轴杆10采用轴承连接的方式与槽板11相连接，同时连接管13的下表面为斜

面，能便于轴杆10带动连接管13同步转动，且能便于连接管13上下移动。

[0031] 槽板11设置于外壳体2的内部，且槽板11的上表面为倾斜于出料管4的斜面，并且槽板11被轴杆10贯穿设置，同时槽板11上连接有密封环12，能便于连接管13在转动时，上下

移动，并且能便于物料滑至出料管4排出。

[0032] 动磨盘14相互穿插于静磨盘15之间，且动磨盘14相与支撑杆18为一体化结构设置，能便于通过多个动磨盘14和静磨盘15增加该胶体磨的研磨面积。

[0033] 静磨盘15的外侧为阶梯状，且静磨盘15的上端构成“”字形结构，能便于逐步的对物料进行研磨，有利于保证该胶体磨的研磨效果。

[0034] 连接杆16平行于限位孔23设置，且连接杆16采用啮合的方式与调节轴21相连接，能便于连接杆16沿限位孔23移动，且能通过调节轴21的转动，调节连接杆16的位置。

[0035] 主动齿轮19的厚度小于从动齿轮20的厚度，且从动齿轮20的厚度不小于主动齿轮19与固定块22的厚度之和，并且固定块22的后侧面与从动齿轮20的后侧面平行设置，能在

主动齿轮19移动时，始终与从动齿轮20啮合连接，且能通过主动齿轮19移动至与固定块22

啮合连接时，将从动齿轮20和主动齿轮19的转动角度进行固定。

[0036] 工作原理：在使用该振动式胶体磨时，首先将该振动式胶体磨安装在使用位置，并接通该胶体磨的电源，如图1所示，再打开驱动电机3和振动电机7的开关，并通过进料斗6向

该胶体磨内加料，再结合图2所示，物料在进料斗6内下落至动磨盘14或静磨盘15的过程中，

振动电机7能避免物料堵塞在进料斗6的内部，与此同时，驱动电机3通过电机轴8和蜗轮蜗

杆结构9带动轴杆10转动，由于轴杆10的上端和连接管13的下端均为棱柱形结构，所以，连

接管13将随轴杆10一同转动，并且由于槽板11的上表面为倾斜于出料管4的斜面，结合图3

和图4所示，所以，连接管13将上下往复移动，从而带动支撑杆18上的动磨盘14上下往复移

动，并且连接管13将通过支撑杆18带动多个动磨盘14转动，进而使得动磨盘14边转动，边上

下往复移动，当物料进入动磨盘14和静磨盘15之间的间隙时，会在阶梯状的静磨盘15与动

磨盘14之间逐步研磨，最终研磨后的物料落在槽板11上，并滑向出料管4排出，研磨后的物

料落在槽板11上滑动的过程中，密封环12能避免物料进入连接管13的下端，以免影响连接

管13上下往复移动；

[0037] 结合图2和图5所示，当需要调节该物料的研磨细度时，可外拉调节手轮5，使得其上的主动齿轮19断开与固定块22的啮合连接，由于从动齿轮20的厚度不小于主动齿轮19与

固定块22的厚度之和，并且固定块22的后侧面与从动齿轮20的后侧面平行设置，所以在主

动齿轮19断开与固定块22的啮合连接后，主动齿轮19依然保持与从动齿轮20啮合连接，此

时，转动调节手轮5，使得主动齿轮19带动从动齿轮20转动，进而带动调节轴21转动，由于调

节轴21与连接杆16啮合连接，如图6所示，所以连接杆16将沿着限位孔23的方向移动，从而

带动静磨盘15移动，由于静磨盘15为阶梯状的，所以能便于调节动磨盘14的下端与静磨盘

15之间的间距，从而调节其研磨的细度，待调节至合适的研磨细度后，按压调节手轮5，使得

其上的主动齿轮19再次与固定块22啮合连接，以便于对静磨盘15的位置进行固定，本说明

书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0038] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，

仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的

方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。