蒸发浓缩装置

权利要求书： 1.一种蒸发浓缩装置，其通过使被处理液的水分蒸发来浓缩被处理液，其中，该蒸发浓缩装置包括：

第1收纳容器，其能够进行输送，在该第1收纳容器的内部至少收纳有使供给来的被处理液的水分蒸发的蒸发器；以及第2收纳容器，其能够进行输送，在该第2收纳容器的内部至少收纳有使积存在所述蒸发器的底部的被处理液返回到所述蒸发器的上部的循环泵，所述蒸发器的底部以及所述循环泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的被处理液导出管路连接，所述蒸发器的上部以及所述循环泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的被处理液回流管路连接，所述被处理液导出管路和所述被处理液回流管路分别通过第1管路和第2管路利用连结部件连结而成，该第1管路自所述蒸发器延伸并且收纳在所述第1收纳容器内，该第2管路自所述循环泵延伸并且收纳在所述第2收纳容器内。

2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，在所述第2收纳容器之上设置所述第1收纳容器，在所述第1收纳容器内，所述被处理液导出管路和所述被处理液回流管路的各第1管路以前端的开口朝向下方的状态连接于所述蒸发器，在所述第2收纳容器内，所述被处理液导出管路和所述被处理液回流管路的各第2管路以前端的开口朝向上方的状态连接于所述循环泵，所述第1收纳容器内的各第1管路和所述第2收纳容器内的各第2管路在上下的所述第1收纳容器和所述第2收纳容器之间利用所述连结部件连结。

3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第2收纳容器在内部还收纳有冷凝水泵，该冷凝水泵将因蒸汽在所述蒸发器内冷凝而生成的冷凝水导出到所述蒸发器外，所述蒸发器以及所述冷凝水泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的冷凝水导出管路连接，

所述冷凝水导出管路通过第1管路和第2管路利用连结部件连结而成，该第1管路自所述蒸发器延伸并且收纳在所述第1收纳容器内，该第2管路自所述冷凝水泵延伸并且收纳在所述第2收纳容器内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蒸发浓缩装置，其中，在所述第1收纳容器的侧面以及所述第2收纳容器的侧面这两者的至少局部形成有多个换气孔。

5.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第1收纳容器在内部还收纳有压缩机，该压缩机借助管道与所述蒸发器相连，并且将在所述蒸发器内产生的蒸汽压缩而形成用于加热被处理液的加热蒸汽，并将该加热蒸汽供给到所述蒸发器。

6.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第2收纳容器在内部还收纳有用于将所述蒸发器内减压的真空泵，所述蒸发器以及所述真空泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的空气排出管路连接。

7.根据权利要求6所述的蒸发浓缩装置，其中，所述空气排出管路通过第1管路和第2管路利用连结部件连结而成，该第1管路自所述蒸发器延伸并且收纳在所述第1收纳容器内，该第2管路自所述真空泵延伸并且收纳在所述第2收纳容器内。

8.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第2收纳容器在内部还收纳有与所述被处理液回流管路合流的被处理液供给管路，

在所述第2收纳容器的侧面设有开口部，所述被处理液供给管路经由所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外部的被处理液储藏槽延伸的被处理液输送管路相连。

9.根据权利要求1所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第2收纳容器在内部还收纳有自所述被处理液回流管路分支的浓缩液排出管路，在所述第2收纳容器的侧面设有开口部，所述浓缩液排出管路经由所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外部的浓缩液储藏槽延伸的浓缩液输送管路相连。

10.根据权利要求3所述的蒸发浓缩装置，其中，所述第2收纳容器在内部还收纳有自所述冷凝水泵延伸的冷凝水排出管路，在所述第2收纳容器的侧面设有开口部，所述冷凝水排出管路经由所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外部的冷凝水储藏槽延伸的冷凝水输送管路相连。

11.根据权利要求3、5～10中任一项所述的蒸发浓缩装置，其中，在所述第2收纳容器之上设置所述第1收纳容器。

12.根据权利要求5～10中任一项所述的蒸发浓缩装置，其中，在所述第1收纳容器的侧面以及所述第2收纳容器的侧面这两者的至少局部形成有多个换气孔。

说明书： 蒸发浓缩装置技术领域[0001] 本发明涉及一种通过使被处理液的水分蒸发来进行浓缩的蒸发浓缩装置。背景技术[0002] 为了使自各种工厂排出的废液、排水等浓缩，从以前开始一直使用蒸发浓缩法。在蒸发浓缩法中，通过用蒸发浓缩装置使废液、排水等的水分蒸发来进行浓缩，对该浓缩液进

行再利用或者进行工业废弃物处理。

[0003] 例如如专利文献1所示，蒸发浓缩装置包括在内部具有多个传热管的蒸发器。当利用真空泵的驱动将废液、排水等要被浓缩处理的被处理液供给到蒸发器的底部之后，利用

循环泵供给到配备在蒸发器的上部的散布喷嘴。然后，自散布喷嘴朝向传热管散布被处理

液，从而利用在传热管内流动的加热蒸汽将被处理液加热而使水分蒸发。通过蒸发而浓缩

了的被处理液作为浓缩液排出。因蒸发而产生的蒸汽利用压缩机或喷射器压缩升温，将该

升温了的加热蒸汽经由管道供给到传热管，从而将散布在各传热管上的被处理液加热，使

该被处理液蒸发。在传热管内的加热蒸汽对被处理液进行加热的同时，该加热蒸汽发生冷

凝，利用冷凝水泵而作为冷凝水排出。

[0004] 在设置现场，通过适当地配置组装蒸发器、循环泵、压缩机、喷射器、真空泵和冷凝泵等多个构成设备，并且适当地使用配管、电气布线等将预定的构成设备彼此连接起来，来

构筑上述以往的蒸发浓缩装置。因此，组装、连接耗费时间，设置作业需要较长时间。另外，

以往的蒸发浓缩装置一旦被设置，就几乎不会向其他场所移动设置，其未考虑移设的情况。

因此，在要移设暂时设置好的蒸发浓缩装置的情况下，需要将蒸发浓缩装置分成各构成设

备，将所有的构成设备输送到移设目的地，在移设目的地将各构成设备再次组装连接，所以

移设作业也需要很多时间、劳力。

[0005] 现有技术文献[0006] 专利文献[0007] 专利文献1：日本实公平07?013763号公报发明内容[0008] 发明要解决的问题[0009] 本发明是着眼于上述问题而做成的，目的在于提供一种能够容易地进行输送、设置的蒸发浓缩装置。

[0010] 用于解决问题的方案[0011] 本发明的所述目的利用如下的蒸发浓缩装置来达成，该蒸发浓缩装置通过使被处理液的水分蒸发来浓缩被处理液，其中，该蒸发浓缩装置包括：第1收纳容器，其能够进行输

送，在该第1收纳容器的内部至少收纳有使供给来的被处理液的水分蒸发的蒸发器；以及第

2收纳容器，其能够进行输送，在该第2收纳容器的内部至少收纳有使积存在上述蒸发器的

底部的被处理液返回到上述蒸发器的上部的循环泵，所述蒸发器的底部以及所述循环泵由

跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的被处理液导出管路连接，所述蒸发器

的上部以及所述循环泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的被处理液

回流管路连接。

[0012] 在所述结构的蒸发浓缩装置中，优选的是，在所述第2收纳容器之上设置所述第1收纳容器。

[0013] 另外，优选的是，所述第2收纳容器在内部还收纳有冷凝水泵，该冷凝水泵将因蒸汽在所述蒸发器内冷凝而生成的冷凝水导出到所述蒸发器外，所述蒸发器以及所述冷凝水

泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的冷凝水导出管路连接。

[0014] 另外，优选的是，所述被处理液导出管路、所述被处理液回流管路以及所述冷凝水导出管路分别通过第1管路和第2管路利用连结部件连结而成，该第1管路自所述蒸发器延

伸并且收纳在所述第1收纳容器内，该第2管路自各所述的泵延伸并且收纳在所述第2收纳

容器内。

[0015] 另外，优选的是，在所述第1收纳容器的侧面以及所述第2收纳容器的侧面这两者的至少局部形成有多个换气孔。

[0016] 另外，优选的是，所述第1收纳容器在内部还收纳有压缩机，该压缩机借助管道与所述蒸发器相连，并且将在所述蒸发器内产生的蒸汽压缩而形成用于加热被处理液的加热

蒸汽，并将该加热蒸汽供给到所述蒸发器。

[0017] 另外，优选的是，所述第2收纳容器在内部还收纳有用于将所述蒸发器内减压的真空泵，所述蒸发器以及所述真空泵由跨所述第1收纳容器与所述第2收纳容器之间地延伸的

空气排出管路连接。

[0018] 另外，优选的是，所述第2收纳容器在内部还收纳有与所述被处理液回流管路合流的被处理液供给管路，在所述第2收纳容器的侧面设有开口部，所述被处理液供给管路经由

所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外部的被处理液储藏槽延伸的被处理液输送管

路相连。

[0019] 另外，优选的是，所述第2收纳容器在内部还收纳有自所述被处理液回流管路分支的浓缩液排出管路，所述浓缩液排出管路经由所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外

部的浓缩液储藏槽延伸的浓缩液输送管路相连。

[0020] 另外，优选的是，所述第2收纳容器在内部还收纳有自所述冷凝水泵延伸的冷凝水排出管路，所述冷凝水导出管路经由所述开口部与自设置在该蒸发浓缩装置的外部的冷凝

水储藏槽延伸的冷凝水输送管路相连。

[0021] 发明的效果[0022] 采用本发明的蒸发浓缩装置，将构成该蒸发浓缩装置的蒸发器和循环泵等各构成设备适当地分开收纳在第1收纳容器以及第2收纳容器内，并在各收纳容器之间将预定的构

成设备彼此连接，从而构筑蒸发浓缩装置。因此，设置蒸发浓缩装置的作业容易进行，能在

设置现场以短时间设置蒸发浓缩装置。另外，在要移设暂时设置好的蒸发浓缩装置的情况

下，解除两个收纳容器之间的连接而分开成两个收纳容器，装载到例如卡车的装货台面上

而输送至移设现场，之后，通过在移设现场再次在两个收纳容器之间将预定的构成设备彼

此连接，也能构筑蒸发浓缩装置。因此，移设作业也容易进行，能在短时间内进行移设作业。

附图说明[0023] 图1是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的概略结构图。[0024] 图2是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的主视图。[0025] 图3是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的后视图。[0026] 图4是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的俯视图。[0027] 图5是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的右视图。[0028] 图6是本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置的左视图。[0029] 图7是框体的立体图。[0030] 图8是表示蒸发浓缩装置的输送状态的说明图。[0031] 图9是本发明的另一实施方式的蒸发浓缩装置的主视图。[0032] 图10是本发明的另一实施方式的蒸发浓缩装置的后视图。[0033] 图11是本发明的另一实施方式的蒸发浓缩装置的右视图。[0034] 图12是本发明的另一实施方式的蒸发浓缩装置的左视图。[0035] 附图标记说明[0036] 1、蒸发浓缩装置；2、蒸发器；8、压缩机；9、管道；10、被处理液储藏槽；11、冷凝水储藏槽；12、浓缩液储藏槽；20、第1收纳容器；30、第2收纳容器；50、侧面面板；51、开口部；P1、

循环泵；P2、真空泵；P3、冷凝水泵；L1、被处理液导出管路；L2、被处理液回流管路；L3、被处

理液供给管路；L4、空气排出管路；L5、冷凝水导出管路；L8、冷凝水排出管路；L9、浓缩液排

出管路；L10、被处理液输送管路；L12、冷凝水输送管路；L13、浓缩液输送管路；l1、第1管路；

l2、第2管路。

具体实施方式[0037] 本发明的蒸发浓缩装置是如下装置：使例如自各种工厂等排出的废液、排水以及食品用的液体(茶、咖啡、浓缩果汁和清涼饮料等饮料、牛奶等液态奶制品、日式面条卤汁

(日文：麺つゆ)、各种高汤、调味料和汤等液态食品、液态的健康辅助食品等)等被处理液中

的水分蒸发，从而将被处理液浓缩减容，并且自被处理液回收水。

[0038] 图1表示本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置1的概略结构。另外，图2～图6表示本发明的一实施方式的蒸发浓缩装置1的外观结构。

[0039] 如图1所示，蒸发浓缩装置1至少包括使供给来的被处理液的水分蒸发的蒸发器2和使积存在蒸发器2的底部的被处理液返回到蒸发器2的上部的循环泵P1。蒸发器2在底部

借助被处理液导出管路L1与循环泵P1相连，在上部借助被处理液回流管路L2与循环泵P1相

连。

[0040] 在被处理液回流管路L2的中途连接有用于将成为原液的被处理液供给到蒸发器2内的被处理液供给管路L3。在被处理液供给管路L3连接有自设置在蒸发浓缩装置1的外部

的被处理液储藏槽10延伸的被处理液输送管路L10，利用被处理液泵P4的驱动，将储藏在被

处理液储藏槽10内的被处理液自被处理液输送管路L10经由被处理液供给管路L3以及被处

理液回流管路L2供给到蒸发器2内。

[0041] 蒸发器2是整体成为横长的圆筒体的密闭型的蒸发器，底部成为积存被处理液的液体积存部。在蒸发器2内的顶部配备有将供给到蒸发器2的被处理液朝向下方散布的散布

喷嘴3。

[0042] 在蒸发器2内的底部的上方以沿水平方向延伸的方式设有多个传热管4。左右一对集管部5、6以与多个传热管4的两端部相对的方式连接于蒸发器2，两个集管部5、6利用多个

传热管4连通。在入口侧集管部5内设有用于划分形成入口室5a和折回室5b的分隔板5c，在

另一方的出口侧集管部6内设有用于划分形成折回室6a和出口室6b的分隔板6c。

[0043] 用于使蒸发器2内减压到大气压以下的真空泵P2借助空气排出管路L4与出口侧集管部6的出口室6b相连。另外，用于将因蒸汽在蒸发器2内冷凝而生成的冷凝水导出到蒸发

器2外的冷凝水泵P3，借助冷凝水导出管路L5与出口侧集管部6的折回室6a相连。

[0044] 用于供给成为驱动用的加热蒸汽的蒸汽的蒸汽供给管路L6与入口侧集管部5的入口室5a相连。蒸汽供给管路L6与蒸发浓缩装置1的内部所具有的锅炉等蒸汽产生器7相连。

在蒸汽产生器7中，自水供给管路L7供给来的干净的水被加热器加热而生成蒸汽，生成的蒸

汽经由蒸汽供给管路L6被输送到入口侧集管部5。在水供给管路L7连接有自设置在蒸发浓

缩装置1的外部的未图示的水供给源延伸的水输送管路L11。

[0045] 蒸发器2内的从散布喷嘴3散布出的被处理液在被吹送到多个传热管4的外表面之后，向下流到蒸发器2内的底部上而积存起来。然后，利用循环泵P1的驱动，将该积存起来的

被处理液自被处理液导出管路L1经由被处理液回流管路L2再次供给到蒸发器2内的散布喷

嘴3，在自散布喷嘴3朝向多个传热管4的外表面散布之后，向下流到蒸发器2内的底部上。在

蒸发器2内，反复进行该被处理液的循环。

[0046] 此时，将用于加热被处理液的加热蒸汽自入口侧集管部5的入口室5a导入到多个传热管4内。因此，从散布喷嘴3散布出的被处理液在多个传热管4的外表面被在多个传热管

4内流动的加热蒸汽加热，从而水分蒸发而浓缩，产生蒸汽。蒸发器2的上部借助管道9与压

缩机8(热泵)相连，在蒸发器2内产生的蒸汽被压缩机8压缩而成为高温高压的蒸汽，经由管

道9供给到入口侧集管部5的入口室5a，被用作用于对散布在多个传热管4的外表面的被处

理液进行加热的热源。另外，也可以代替压缩机8，而利用蒸汽喷射器将在蒸发器2内产生的

蒸汽压缩。

[0047] 在导入到多个传热管4内的加热蒸汽使被处理液蒸发的同时，该加热蒸汽发生冷凝而成为冷凝水，在多个传热管4内向下流动而滞留在出口侧集管部6的折回室6a的底部。

然后，利用冷凝水泵P3的驱动，自冷凝水导出管路L5导出到蒸发器2外。在冷凝水泵P3连接

有用于将自蒸发器2导出的冷凝水排出到蒸发浓缩装置1外的冷凝水排出管路L8。在冷凝水

排出管路L8连接有自设置在蒸发浓缩装置1的外部的冷凝水储藏槽11延伸的冷凝水输送管

路L12，冷凝水自冷凝水排出管路L8经由冷凝水输送管路L12储藏在冷凝水储藏槽11内。另

外，在冷凝水排出管路L8连接有自冷凝水排出管路L8分支而将冷凝水供给到蒸汽产生器7

的冷凝水供给线路L14。通过将自蒸发器2导出的冷凝水的一部分供给到蒸汽产生器7，从而

能够节省自水供给管路L7供给到蒸汽产生器7的供水量。

[0048] 另外，在被处理液回流管路L2的比被处理液回流管路L2与被处理液供给管路L3相连的连接位置靠上游侧的位置，连接有用于将在蒸发器2内浓缩了的被处理液(浓缩液)排

出到蒸发浓缩装置1外的浓缩液排出管路L9。在浓缩液排出管路L9连接有自设置在蒸发浓

缩装置1的外部的浓缩液储藏槽12延伸的浓缩液输送管路L13，浓缩液自浓缩液排出管路L9

经由浓缩液输送管路L13储藏在浓缩液储藏槽12内。

[0049] 在本实施方式中，被处理液导出管路L1、被处理液回流管路L2、空气排出管路L4、冷凝水导出管路L5以及蒸汽供给管路L6，分别由自蒸发器2延伸的第1管路l1和自各泵P1～

P3或蒸汽产生器7延伸的第2管路l2构成。第1管路l1的端部以及第2管路l2的端部彼此由挠

性软管、夹持件和接头等连结部件70～74连结。

[0050] 以上，使用图1说明了本实施方式的蒸发浓缩装置1的概略结构，在以上的说明中，为了简化说明，未示出气闸、阀等的阀机构、用于防止被处理液产生泡沫的起泡防止设备、

用于将利用被处理液供给管路L3供给来的被处理液预热的预热器、用于将利用冷凝水排出

管路L8排出的冷凝水冷却的冷却器、和用于将密封水供给到各泵P1～P3的密封水机构(密

封水箱、密封水泵和密封水冷却器等)等构成蒸发浓缩装置1的其他构成设备，但根据需要

将上述的各构成设备配备到适当的位置并利用配管(管路)、电气布线等适当地连接即可。

[0051] 利用控制盘100控制上述的构成蒸发浓缩装置1的各构成设备(各泵、压缩机8、蒸汽产生器7和阀机构等)的动作。另外，利用控制盘100经由电缆交接箱101控制压缩机8的动

作，利用电气布线102使电缆交接箱101与控制盘100相连。

[0052] 如图2～图6所示，所述结构的蒸发浓缩装置1将构成蒸发浓缩装置1的各构成设备适当地分开收纳在第1收纳容器20以及第2收纳容器30内，在各收纳容器20、30内利用配管

和电气布线等将预定的构成设备彼此适当地连接起来。各收纳容器20、30通过在第2收纳容

器30上设置第1收纳容器20并且在各收纳容器20、30之间也利用配管和电气布线等将预定

的构成设备彼此适当地连接，从而构筑成蒸发浓缩装置1。

[0053] 第1收纳容器20以及第2收纳容器30是能够在货物输送中使用的箱型的收纳容器。作为第1收纳容器20以及第2收纳容器30，使用标准化的集装箱容易输送，所以是优选的，例

如能够使用20英尺型的集装箱、40英尺型的集装箱或各种类型的容积吨大于重量吨的集装

箱等。另外，第1收纳容器20以及第2收纳容器30的尺寸并不限定于此。另外，第1收纳容器20

以及第2收纳容器30不一定限定于标准化的集装箱，只要能够以货物进行输送即可，可以使

用各种集装箱。

[0054] 本实施方式的第1收纳容器20以及第2收纳容器30至少包括图7所示的框体40和侧面面板50(在图2、图3、图5以及图6中表示。)。另外，第1收纳容器20具有顶部面板60(在图4

中表示。)。另外，第2收纳容器30可以具有顶部面板，也可以不具有顶部面板。

[0055] 如图7所示，框体40是至少具有成为基础的基座41的结构，能够优选使用没有箱顶、侧壁的框体(例如板架集装箱)。由于没有箱顶、侧壁，所以能将各构成设备从上方、侧部

装进框体40，因此能够高效地进行将各构成设备收纳设置到框体40内的作业。

[0056] 图7的框体40在基座41的四角分别立设有支柱42，在各支柱42间分别安装有成为侧面的侧面面板50。另外，图7中的附图标记43是空开间隔地立设在各支柱42之间的间柱，

用于支承侧面面板50。另外，在框体40的各支柱42的上端部之间分别横架有横木44以及梁

45，在横木44以及梁45上铺设有成为顶部的顶部面板。另外，图7中的附图标记46是空开间

隔地横架在各横木44间的椽子，用于支承顶部面板。在将各构成设备收纳在框体40内之后，

在框体40设置上述间柱43、横木44以及梁45。

[0057] 另外，在图7中，框体40在基座41的四角分别设有支柱42，但框体40的结构并不限定于此，例如也可以是在基座41的两短边部分具有侧壁的结构等。另外，基座41是整体具有

底面的结构，但基座41的结构并不一定限定于此，也可以是只在设置各构成设备所需的局

部具有底面的结构，另外也可以是不具有底面，而是将多个加强件以各构成设备的设置所

需的配置横架在框架上的结构。在基座41具有底面的情况下，在底面的适当的位置设有供

将上下的第1收纳容器20以及第2收纳容器30的构成设备彼此连接所需的配管等通过的开

口。

[0058] 侧面面板50例如能够使用铁板等金属板等。在侧面面板50的至少局部形成有多个换气孔。第1收纳容器20以及第2收纳容器30的内外利用多个换气孔连通，将第1收纳容器20

以及第2收纳容器30内的热量、污染空气排出到外部，从而对第1收纳容器20以及第2收纳容

器30内进行换气。作为具有该换气孔的侧面面板50，能够使用加强板、铁丝网、铁格栅和百

叶窗等。另外，换气孔不必设于整个侧面面板50，也可以只设于侧面面板50的局部。该侧面

面板50例如可以固定在能够相对于框体40装卸的面板框(未图示)，通过将面板框固定在框

体40，从而将该侧面面板50安装到框体40。

[0059] 在配置于第1收纳容器20的框体40的正面(与长边垂直的面)侧的侧面面板50的下部的一角设有开口部52(在图2中表示)。在第1收纳容器20内的开口部52的附近设置有电缆

交接箱101，在第1收纳容器20以及第2收纳容器30的外部上下延伸的电气布线102经由开口

部52与电缆交接箱101相连接。

[0060] 在配置于第2收纳容器30的框体40的正面(与长边垂直的面)侧的侧面面板50的下部，设有在整个宽度范围延伸的开口部51(在图2中表示)。在第2收纳容器30内的正面侧设

置有控制盘100，在第1收纳容器20以及第2收纳容器30的外部上下延伸的电气布线102经由

开口部51与控制盘100相连接。另外，在第2收纳容器30内收纳有被处理液供给管路L3、水供

给管路L7、冷凝水排出管路L8以及浓缩液排出管路L9，被处理液供给管路L3、水供给管路

L7、冷凝水排出管路L8以及浓缩液排出管路L9的前端分别配置在开口部51的附近。

[0061] 在第2收纳容器30的框体40的一侧面(与短边垂直的面)侧，设有供相对于第2收纳容器30出入的门53。门53的门框54固定在相邻的两个间柱43，门53利用铰链(未图示)以能

够开闭的方式安装于该门框54。

[0062] 顶部面板60能够使用例如铁板等金属板、防水性的合成树脂片材等。[0063] 在位于上层的第1收纳容器20内，如图1所示，以利用管道9将蒸发器2以及压缩机8连接起来的状态收纳有该蒸发器2以及压缩机8，并且以利用电气布线使电缆交接箱101与

压缩机8相连接的状态收纳有该电缆交接箱101。

[0064] 另外，在第1收纳容器20内，被处理液导出管路L1、被处理液回流管路L2、空气排出管路L4、冷凝水导出管路L5以及蒸汽供给管路L6的各第1管路l1分别以前端的开口朝向下

方的状态连接于蒸发器2。

[0065] 另一方面，在位于下层的第2收纳容器30内，如图1所示，收纳有循环泵P1、真空泵P2、冷凝水泵P3以及蒸汽产生器7。另外，起泡防止设备、预热器、冷却器和密封水机构等其

他的各构成设备以利用配管等适当地连接起来的状态收纳在第2收纳容器30内。此外，控制

盘100以利用电气布线与各构成设备相连接的状态收纳在第2收纳容器30内。

[0066] 另外，在第2收纳容器30内，被处理液导出管路L1、被处理液回流管路L2、空气排出管路L4、冷凝水导出管路L5以及蒸汽供给管路L6的各第2管路l2分别以前端的开口朝向上

方的状态连接于循环泵P1、真空泵P2、冷凝水泵P3以及蒸汽产生器7。并且，利用连结部件70

～74使各第2管路l2的前端分别与第1收纳容器20的各第1管路l1的前端相连结。

[0067] 此外，在第2收纳容器30内，被处理液供给管路L3、水供给管路L7、冷凝水排出管路L8以及浓缩液排出管路L9分别以前端的开口朝向侧部的状态连接于被处理液回流管路L2、

蒸汽产生器7、冷凝水泵P3以及被处理液回流管路L2。被处理液供给管路L3、水供给管路L7、

冷凝水排出管路L8以及浓缩液排出管路L9的前端的开口位于第2收纳容器30的开口部51的

附近，并且分别经由开口部51与被处理液输送管路L10、水输送管路L11、冷凝水输送管路

L12以及浓缩液输送管路L13的前端相连接。

[0068] 所述结构的蒸发浓缩装置1的特征在于，将构成该蒸发浓缩装置1的蒸发器2、各种泵P1～P3、蒸汽产生器7、压缩机8和其他的各构成设备、以及将各构成设备连接的配管、电

气布线，适当地分开收纳在第1收纳容器20以及第2收纳容器30内。也就是说，利用将预定的

构成设备以由配管和电气布线连接起来的状态收纳的上下两层的收纳容器20、30(单元)构

成蒸发浓缩装置1，因此，能在上下的各收纳容器20、30之间利用连结部件70～74将要连接

的配管连结起来，或者用连接器等将电气布线连接起来，从而构筑成蒸发浓缩装置1。

[0069] 因此，设置蒸发浓缩装置1的作业容易进行，在设置现场，不必适当地配置组装多个构成设备并利用配管、电气布线等连接所有的构成设备，能在短时间内设置蒸发浓缩装

置1。

[0070] 另外，即使在要移设暂时设置好的蒸发浓缩装置1的情况下，解除上下的各收纳容器20、30之间的配管、电气布线的连接而分开成两个收纳容器20、30，并如图8所示那样载置

到例如卡车T的装货台面上而输送至移设现场，之后，通过在移设现场再次在上下的各收纳

容器20、30之间将配管、电气布线连接，从而也能够构筑成蒸发浓缩装置1。因此，移设作业

也容易进行，并能在短时间内进行移设作业。

[0071] 如上所述，采用本实施方式的蒸发浓缩装置1，能够分成两个收纳容器20、30来进行输送，因此蒸发浓缩装置1的输送作业无需很多劳力。另外，设置现场的蒸发浓缩装置1的

设置作业也无需很多的劳力以及时间，因此也能容易地进行设置作业。

[0072] 此外，若假设将所有的构成设备收纳到一个收纳容器内，则收纳容器的高度变得非常高，在载置到卡车的装货台面上的情况下，超过日本道路交通法规定的通常的车高限

制值(总高3800mm)，因此可能不能自由地输送。相对于此，采用本实施方式的蒸发浓缩装置

1，由于将各构成设备分开收纳在两个收纳容器20、30内，所以能将各收纳容器20、30的高度

抑制为比将所有的构成设备收纳到一个收纳容器内的情况下的高度低。因此，通过并列载

置到卡车的装货台面上，能够不超过车高限制值(总高3800mm)地自由输送。

[0073] 而且，采用本实施方式的蒸发浓缩装置1，通过将蒸发器2收纳在一方的第1收纳容器20内，将循环泵P1收纳在另一方的第2收纳容器30内，并将第1收纳容器20设置到第2收纳

容器30上，即使循环泵P1使用离心泵等通常使用的泵，也能使蒸发浓缩装置1没有问题地运

转。也就是说，若将蒸发器2以及循环泵P1收纳在同一收纳容器内，则从蒸发器2内的被处理

液的液面到循环泵P1的吸入口的距离变得非常小，另外利用真空泵P2使蒸发器2内成为低

压(15kPa～40kPa)，所以有效吸入压头变得特别低。因此，在离心泵等通常的泵的情况下，

难以将被处理液输送至蒸发器2的上部。另一方面，虽然可以考虑使用即使有效吸入压头很

低也能输送被处理液的泵，但这种泵昂贵，而且可能不能确保充分的被处理液的循环量。相

对于此，采用本实施方式的蒸发浓缩装置1，由于将蒸发器2收纳在上层的第1收纳容器20

内，将循环泵P1收纳在下层的第2收纳容器30内，所以能够增大从蒸发器2内的被处理液的

液面到循环泵P1的吸入口的距离。因此，能够增高有效吸入压头，即使是离心泵等通常的

泵，也能将被处理液没有问题地输送至蒸发器2的上部。另外，冷凝水泵P3也是同样的。

[0074] 此外，通过将蒸发器2以及循环泵P1分开收纳在各收纳容器20、30内，能在可输送的范围内增大蒸发器2的尺寸，进而能够扩大蒸发器2内部的传热面积。

[0075] 另外，采用本实施方式的蒸发浓缩装置1，第1收纳容器20以及第2收纳容器30主要由没有箱顶和侧壁的框体40(板架集装箱)构成，所以能够高效地进行将各构成设备收纳在

第1收纳容器20以及第2收纳容器30内的作业。另外，在进行第1收纳容器20以及第2收纳容

器30内的各构成设备的维护时，通过卸下侧面面板50、顶部面板60，能使各构成设备容易地

进出，因此也能高效地进行维护作业。

[0076] 以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于所述实施方式的蒸发浓缩装置1，能在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如在所述实施方式的蒸发浓

缩装置1中，在各侧面面板50设有多个换气孔，但换气孔不必一定设在侧面面板50。

[0077] 另外，在所述实施方式的蒸发浓缩装置1中，分别利用一片侧面面板50覆盖框体40的各支柱42之间，但如图9～图12所示，也可以构成为利用多个侧面面板50进行覆盖。在该

情况下，可以在框体40的相邻的支柱42与间柱43之间或者相邻的间柱43彼此之间安装侧面

面板50。

[0078] 另外，在所述实施方式的蒸发浓缩装置1中，将真空泵P2收纳在下层的第2收纳容器30内，但也可以将真空泵P2收纳在上层的第1收纳容器20内。

[0079] 另外，在所述实施方式的蒸发浓缩装置1中，以如下类型的蒸发浓缩装置为例进行了说明，即，具有压缩机8，利用压缩机8将在蒸发器2内产生的蒸汽压缩，作为加热蒸汽供给

到多个传热管4内而使该加热蒸汽冷凝，之后，作为冷凝水回收。但是，也能将本发明应用在

具有冷凝器(condenser)来代替压缩机8、利用冷凝器使在蒸发器2内产生的蒸汽冷凝而作

为冷凝水回收的类型的蒸发浓缩装置，通过将各构成设备分开收纳在第1收纳容器20以及

第2收纳容器30内，来构筑蒸发浓缩装置。此外，也能将本发明应用在如下类型的蒸发浓缩

装置中，即，不具有传热管4，取而代之具有加热器(heater)，利用循环泵P1将被处理液经由

被处理液回流管路L2供给到加热器，以被该加热器加热了的状态自散布喷嘴3散布，使被处

理液闪蒸蒸发，由此利用冷凝器使在蒸发器2内产生的蒸汽冷凝而作为冷凝水回收，通过将

各构成设备分开收纳在第1收纳容器20以及第2收纳容器30内，来构筑蒸发浓缩装置。