防堵型蓄热燃烧设备

357 编辑：中冶有色技术网来源：南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司

2023-12-25 10:47:50

权利要求书： 1.一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于，包括：蓄热室(1)、燃烧室(3)、新风管(8)和监控系统(18)，所述蓄热室(1)设置有四个，四个蓄热室(1)分别连通燃烧室(3)，每个蓄热室(1)均设置有废气进气管(4)、废气出气管(5)和吹扫管道(6)，所述新风管(8)通过四个支管分别连通四个废气进气管(4)，每个支管上均设置有第二阀门(10)，所述监控系统(18)分别与四个第二阀门(10)电性连接，每个蓄热室(1)循环周期运行进气模式→吹扫模式→出气模式→吹扫模式，四个蓄热室(1)同时运行，在同一运行周期内，四个蓄热室(1)分别运行进气模式、吹扫模式、出气模式和吹扫模式，且运行进气模式的蓄热室(1)与运行出气模式的蓄热室(1)通过一个运行吹扫模式的蓄热室(1)间隔开。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述蓄热室(1)下部还设置有布气室(2)，所述蓄热室(1)内填充有蓄热体，所述蓄热体为板片蜂窝陶瓷、齿状蜂窝陶瓷或整体蜂窝陶瓷，所述布气室(2)内填充有散装蓄热陶瓷，所述散装蓄热陶瓷为矩铵环。

3.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述蓄热室(1)上设置有蓄热室温控仪(17)，所述蓄热室温控仪(17)电性连接监控系统(18)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述废气进气管(4)和废气出气管(5)上均设置有第一阀门(7)，所述第一阀门(7)为蝶阀、平推阀或提升阀。

5.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述第二阀门(10)为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述新风管(8)一端连接有新风机(9)。

7.根据权利要求1所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室(3)内设置有燃烧器(11)，所述燃烧器(11)设置有两个输入端口，其中一个输入端口通过供气管(12)连通天然气，另一个输入端口通过助燃风管(14)连接助燃风机(15)。

8.根据权利要求7所述的一种防堵型蓄热燃烧设备，其特征在于：所述供气管(12)上设置有天然气流量控制计(13)，所述天然气流量控制计(13)电性连接监控系统(18)，所述助燃风管(14)上设置有第三阀门(16)，所述第三阀门(16)为单向阀。

说明书：一种防堵型蓄热燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防堵型蓄热燃烧设备。背景技术[0002] 蓄热式热力焚化炉简称RTO，RTO治理作为一种高效的治理工艺在医药、农药、化工等重点行业广泛应用。有万能溶剂之称的二氯甲烷是重点行业应用最广的溶剂之一，此外三氯乙烯和氯苯等含氯OCs也较为常用，这些含氯有机物燃烧分解后生成的盐酸副产物，会造成RTO出气口及管道设备腐蚀；RTO单个蓄热室的运行模式一般为进气→吹扫→出气，若废气中同时含有氨气、三乙胺及含氯OCs时，容易发生化学反应产生铵盐，氯化铵加热至100℃以上开始挥发，300℃以上才会分解，RTO废气出口的温度一般低于100℃，势必会造成蓄热体及的堵塞。企业或设备厂家往往采取诸如停机人工清理、高温反吹、底部水喷淋等被动性处理措施，且处理产生的含氨废水、危废等又大大增加了后续处理成本，RTO底部固态二次污染物问题严重阻碍其在重点企业的应用。

[0003] 中国专利申请号CN202111042126.1公开了一种低浓度OC尾气高处理效率的防堵组合工艺和系统，其利用低温烟气余热预热废气，减少铵盐的沉积，并将升华后的铵盐进入RTO进行处理；中国专利申请号CN202222278032.0公开了一种防堵八室型RTO装置，通过反烧的方法解决蓄热体堵塞的问题；以上设备设计均较为复杂且不能从源头上解决铵盐堵塞的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防堵型蓄热燃烧设备，以解决上述背景技术中存在的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种防堵型蓄热燃烧设备，包括：蓄热室、燃烧室、新风管和监控系统，所述蓄热室设置有四个，四个蓄热室分别连通燃烧室，每个蓄热室均设置有废气进气管、废气出气管和吹扫管道，所述新风管通过四个支管分别连通四个废气进气管，每个支管上均设置有第二阀门，所述监控系统分别与四个第二阀门电性连接，每个蓄热室循环周期运行进气模式→吹扫模式→出气模式→吹扫模式，四个蓄热室同时运行，在同一运行周期内，四个蓄热室分别运行进气模式、吹扫模式、出气模式和吹扫模式，且运行进气模式的蓄热室与运行出气模式的蓄热室通过一个运行吹扫模式的蓄热室间隔开。[0007] 进一步的，所述蓄热室下部还设置有布气室，所述蓄热室内填充有蓄热体，所述蓄热体为板片蜂窝陶瓷、齿状蜂窝陶瓷或整体蜂窝陶瓷，所述布气室内填充有散装蓄热陶瓷，所述散装蓄热陶瓷为矩铵环。[0008] 进一步的，所述蓄热室上设置有蓄热室温控仪，所述蓄热室温控仪电性连接监控系统。[0009] 进一步的，所述废气进气管和废气出气管上均设置有第一阀门，所述第一阀门为蝶阀、平推阀或提升阀。[0010] 进一步的，所述第二阀门为电磁阀。[0011] 进一步的，所述新风管一端连接有新风机。[0012] 进一步的，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧器设置有两个输入端口，其中一个输入端口通过供气管连通天然气，另一个输入端口通过助燃风管连接助燃风机。[0013] 进一步的，所述供气管上设置有天然气流量控制计，所述天然气流量控制计电性连接监控系统，所述助燃风管上设置有第三阀门，所述第三阀门为单向阀。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 针对废气组分中有氨气、三乙胺、含氯OCs等容易在RTO蓄热体上产生堵塞的废气应用工况，不同于常规三室RTO，本实用新型选用四室RTO，蓄热室的工作模式由进气→吹扫→出气的循环模式转变成为进气→吹扫→出气→吹扫的循环模式，从源头上避免废气进气中的氨气、三乙胺等物质与燃烧室反应后出气的接触反应，避免铵盐的生成造成的蓄热体堵塞；此外，本实用新型的RTO进气室与出气室均为间隔室，每个周期内废气在RTO的停留时间均保持一致，更有利于提高燃烧室内温度的均匀性，废气净化效率较高。附图说明[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；[0017] 图2是现有技术三室RTO运行图；[0018] 图3是本实用新型四室RTO运行图。[0019] 附图中的标号为：1?蓄热室，2?布气室，3?燃烧室，4?废气进气管，5?废气出气管，6?吹扫管道，7?第一阀门，8?新风管，9?新风机，10?第二阀门，11?燃烧器，12?供气管，13?天然气流量控制计，14?助燃风管，15?助燃风机，16?第三阀门，17?蓄热室温控仪，18?监控系统。

具体实施方式[0020] 下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。[0021] 参见图1～3所示，一种防堵型蓄热燃烧设备，包括：蓄热室1、燃烧室3、新风管8和监控系统18，蓄热室1设置有四个，四个蓄热室1分别连通燃烧室3，每个蓄热室1均设置有废气进气管4、废气出气管5和吹扫管道6，新风管8通过四个支管分别连通四个废气进气管4，每个支管上均设置有第二阀门10，监控系统18分别与四个第二阀门10电性连接，确保RTO进气浓度低于有机废气爆炸下限的25％，废气浓度过高或燃烧室3超温时，引入新风稀释；每个蓄热室1循环周期运行进气模式→吹扫模式→出气模式→吹扫模式，四个蓄热室1同时运行，在同一运行周期内，四个蓄热室1分别运行进气模式、吹扫模式、出气模式和吹扫模式，且运行进气模式的蓄热室1与运行出气模式的蓄热室1通过一个运行吹扫模式的蓄热室1间隔开；整个RTO箱体材质为碳钢，废气中的氨气及三乙胺等物质具有一定腐蚀性，含氯OCs在RTO燃烧后废气容易在废气出气管5发生露点凝结腐蚀管道，因此废气出气管5及第一阀门7材质选择316L、2205、2507等耐腐蚀材质，废气进气管4和废气出气管5若选用碳钢材质时，应选用耐酸碱的防腐浇筑料对管道进行处理。[0022] 蓄热室1下部还设置有布气室2，蓄热室1内填充有蓄热体，蓄热体为板片蜂窝陶瓷、齿状蜂窝陶瓷或整体蜂窝陶瓷；布气室2内填充有散装蓄热陶瓷，散装蓄热陶瓷为矩铵环，具有防堵塞和均匀布气的作用。[0023] 蓄热室1上设置有蓄热室温控仪17，蓄热室温控仪17电性连接监控系统18，通过蓄热室温控仪17与监控系统18配合使用能够实时监测和控制蓄热室1的温度。[0024] 废气进气管4和废气出气管5上均设置有第一阀门7，第一阀门7为蝶阀、平推阀或提升阀。[0025] 第二阀门10为电磁阀；新风管8一端连接有新风机9。[0026] 燃烧室3内设置有燃烧器11，燃烧器11设置有两个输入端口，其中一个输入端口通过供气管12连通天然气，另一个输入端口通过助燃风管14连接助燃风机15。[0027] 供气管12上设置有天然气流量控制计13，天然气流量控制计13电性连接监控系统18，助燃风管14上设置有第三阀门16，第三阀门16为单向阀。

[0028] 将四个蓄热室1从左向右依次命名为蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C和蓄热室D，工作过程：周期一，蓄热室A进气，蓄热室B吹扫，蓄热室C出气，蓄热室D吹扫；周期二，蓄热室A吹扫，蓄热室B出气，蓄热室C吹扫，蓄热室D进气；周期三，蓄热室A出气，蓄热室B吹扫，蓄热室C进气，蓄热室D吹扫；周期四，蓄热室A吹扫，蓄热室B进气，蓄热室C吹扫，蓄热室D出气；废气通过废气进气管5进入蓄热室1再进入燃烧室3，新风管8通过四个支管分别连通四个废气进气管4，每个支管上均设置有第二阀门10，监控系统18分别与四个第二阀门10电性连接，确保RTO进气浓度低于有机废气爆炸下限的25％，废气浓度过高或燃烧室3超温时，引入新风稀释；燃烧室3内，天然气通过供气管12给燃烧器11提供燃烧燃料，助燃风机15通过助燃风管14给燃烧器11助燃，新风机9通过新风管8分别给四个废气进气管4提供新风，通过监控系统分别控制四个支管上的第二阀门10的启闭来实现四个蓄热室1的协调运行；相对于传统三室RTO，本实用新型的RTO增加了一个蓄热室，单个蓄热室的运行状态由进气→吹扫→出气的循环模式(见附图2)改变为进气→吹扫→出气→吹扫的循环模式(见附图3)，此外，每个周期内，进气和出气的蓄热室不能为相邻的蓄热室，如A/C室为进气/出气状态，B&D室为吹扫状态，或者B/D为进气/出气室，A&C室为吹扫状态，可保证在不同运行周期内废气在RTO内停留时间保持一致，燃烧室内温度分布更为均匀；传统的三室RTO相邻室进出气及间隔室进出气废气的停留时间不一致，废气停留时间若按相隔室计算，易导致相邻室进出气时废气停留时间不足导致处理效率低下。[0029] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。