重质碳酸钙的生产装置

权利要求书： 1.一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的破碎机(100)、清洗机构(200)、粉碎机(300)、筛选机构(400)、第一除铁机构(500)、研磨机(600)及第二除铁机构(700)，所述破碎机(100)固定安装在所述机架的一端，所述清洗机构(200)位于所述破碎机(100)的一侧、且固定安装在所述机架上，所述粉碎机(300)位于所述清洗机构(200)远离所述破碎机(100)的一侧，所述粉碎机(300)固定安装在所述机架上，所述破碎机(100)的出料口与所述粉碎机(300)的进料口之间通过第一输送带(810)实现物料输送，所述第一输送带(810)通过支架固定于所述机架上、且所述第一输送带(810)穿设于所述清洗机构(200)；所述筛选机构(400)位于所述粉碎机(300)远离所述清洗机构(200)的一侧，所述筛选机构(400)固定安装在所述机架上，所述粉碎机(300)的出料口与所述筛选机构(400)的进料口之间通过第二输送带(820)实现物料输送，所述第二输送带(820)通过支架固定于所述机架上；所述筛选机构(400)设有粗粒出口(410)及细粒出口(420)，所述粗粒出口(410)与所述粉碎机(300)的进料口之间通过第三输送带(830)实现物料输送，所述第三输送带(830)通过支架固定于所述机架上；所述第一除铁机构(500)位于所述筛选机构(400)远离所述粉碎机(300)的一侧，且所述第一除铁机构(500)固定安装在所述机架上，所述细粒出口(420)与所述第一除铁机构(500)的进料口之间通过第四输送带(840)实现物料输送，所述第四输送带(840)通过支架固定在所述机架上；所述研磨机(600)位于所述第一除铁机构(500)远离所述筛选机构(400)的一侧，所述研磨机(600)固定安装在所述机架上，所述第一除铁机构(500)的出料口与所述研磨机(600)的进料口之间通过第五输送带(850)实现物料输送，所述第五输送带(850)通过支架固定于所述机架上；所述第二除铁机构(700)位于所述研磨机(600)远离所述第一除铁机构(500)的一侧，所述第二除铁机构(700)固定安装在所述机架上，所述研磨机(600)的出料口与所述第二除铁机构(700)的进料口之间通过第六输送带(860)实现物料输送，所述第六输送带(860)通过支架固定安装在所述机架上；

所述清洗机构(200)包括清洗烘干箱(210)及连通设于所述清洗烘干箱(210)底部的污水收集箱(220)，所述第一输送带(810)为金属输送带，所述第一输送带(810)穿设于所述清洗烘干箱(210)，所述清洗烘干箱(210)的顶部内壁固定安装有喷淋管(230)，所述喷淋管(230)位于所述清洗烘干箱(210)靠近所述破碎机(100)的一侧，所述喷淋管(230)一端密封、另一端与外界水源连通，所述喷淋管(230)的底壁连通设有多个喷嘴(240)，所述喷嘴(240)的喷洒口朝向所述第一输送带(810)方向设置；所述清洗烘干箱(210)的顶部内壁还固定安装有热风机(250)，所述热风机(250)位于所述喷淋管(240)远离所述破碎机(100)的一侧，且所述热风机(250)的出风口朝向所述第一输送带(810)设置；所述污水收集箱(220)内固定架设有滤板(221)，所述污水收集箱(220)的底部连通设有排水管(222)。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述筛选机构(400)包括料箱(430)，所述料箱(430)内固定架设有滤网(440)及承接板(450)，所述承接板(450)位于所述滤网(440)的下方；所述滤网(440)与所述承接板(450)均倾斜设置，所述滤网(440)倾斜较高端位于所述第二输送带(820)落料端的下方，所述滤网(440)倾斜较低端位于所述承接板(450)倾斜较高端的上方，所述粗粒出口(410)设于所述滤网(440)倾斜较低端，所述细粒出口(420)设于所述承接板(450)倾斜较低端。

3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述滤网(440)及所述承接板(450)的底部均固定安装有振动电机(460)。

4.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述滤网(440)与水平面的夹角小于10°，所述承接板(450)与水平面的夹角为10°～

30°。

5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述第一除铁机构(500)包括箱体(510)，所述箱体(510)内固定架设有导料板(520)，所述导料板(520)倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第一除铁机构(500)的入料口下方；所述导料板(520)的底部固定连接有立板(530)，所述立板(530)的一侧与所述箱体(510)内壁形成第一除铁室(910)、所述立板(530)的另一侧与所述箱体(520)内壁形成第二除铁室(920)；所述立板(530)上嵌设有第一电磁铁(531)、所述第一电磁铁(531)贯穿所述立板(530)两侧，所述第一除铁室(910)相对所述立板(530)的侧壁上固定安装有第二电磁铁(930)，所述第二除铁室(920)相对所述立板(530)的侧壁上固定安装有第三电磁铁(940)，所述第二电磁铁(930)与所述第一电磁铁(531)、所述第三电磁铁(940)与所述第一电磁铁(531)之间形成两个独立的电磁场；所述第一除铁室(910)内固定架设有第一磁介质盒(950)，所述第一磁介质盒(950)位于所述第一电磁铁(531)与所述第二电磁铁(930)之间；

所述第二除铁室(920)内固定架设有第二磁介质盒(960)，所述第二磁介质盒(960)位于所述第一电磁铁(531)与所述第三电磁铁(940)之间，所述第一磁介质盒(950)与所述第二磁介质盒(960)结构相同、且底部均设有孔隙；所述第一除铁室(910)下方倾斜设有第一下料板(970)，所述第一下料板(970)倾斜较高端与所述立板(530)固定连接，所述第二除铁室(920)下方倾斜设有第二下料板(980)，所述第二下料板(980)倾斜较高端与所述立板(530)固定连接；所述导料板(520)上设有两个方形孔，一方形孔内设有第一电动闸门(521)，另一方形孔内设有第二电动闸门(522)，所述第一电动闸门(521)位于所述第一除铁室(910)上方，所述第二电动闸门(522)位于所述第二除铁室(920)上方；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)上均设有方形孔，且所述第一下料板(970)的方形孔内设有第三电动闸门(971)，所述第二下料板(980)上的方形孔内设有第四电动闸门(981)；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)的下方还设有承接盘(540)，所述承接盘(540)固定于所述箱体(510)侧壁，所述承接盘(540)的宽度小于所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)之间的最大距离、大于所述第三电动闸门(971)及所述第四电动闸门(981)之间的最大距离；所述第二除铁机构(700)与所述第一除铁机构(500)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述第一磁介质盒(950)及所述第二磁介质盒(960)的底部均固定安装有振动器(990)。

7.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述第一除铁室(910)的侧壁上固定设有第一挡板(911)，所述第一挡板(911)倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第二电磁铁(930)的下方，倾斜较低端位于所述第一下料板(970)的方形孔上方；所述第二除铁室(920)的侧壁上固定设有第二挡板(921)，所述第二挡板(921)倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第三电磁铁(940)的下方，倾斜较低端位于所述第二下料板(980)的方形孔上方。

8.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述箱体(510)侧壁连通设有出料管，所述箱体(510)内部底壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述出料管一侧。

9.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的生产装置，其特征在于：所述第二输送带(820)、所述第三输送带(830)、所述第四输送带(840)、所述第五输送带(850)及所述第六输送带(860)均为挡板式输送带。

说明书： 一种重质碳酸钙的生产装置技术领域[0001] 本发明涉及重质碳酸钙生产设备领域，更具体的，涉及一种重质碳酸钙的生产装置。

背景技术[0002] 重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含

结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点；

[0003] 现有技术中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，一般的重质碳酸钙原矿中都含

有少量的铁，在重质碳酸钙的连续生产过程中很少进行除铁过程，或者通过一般的卧式除

铁器将铁粉去除，容易出现除铁不均匀，也除铁不干净的问题，影响重质碳酸钙产品的质

量；并且原料在搬运过程中容易沾附污泥杂质，现有的重质碳酸钙生产设备也直接忽略污

泥清理步骤，导致后续生产的重质碳酸钙的产品质量欠佳。

发明内容[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种重质碳酸钙的生产装置，其结构新颖，可对生产重质碳酸钙的原材料进行清洗，减少污泥对产品质量的

影响，并且采用双重的除铁步骤，减少重质碳酸钙产品的含铁量，提高产品质量。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下的技术方案：[0006] 本发明提供了一种重质碳酸钙的生产装置，包括机架及设于所述机架上的破碎机、清洗机构、粉碎机、筛选机构、第一除铁机构、研磨机及第二除铁机构，所述破碎机固定

安装在所述机架的一端，所述清洗机构位于所述破碎机的一侧、且固定安装在所述机架上，

所述粉碎机位于所述清洗机构远离所述破碎机的一侧，所述粉碎机固定安装在所述机架

上，所述破碎机的出料口与所述粉碎机的进料口之间通过第一输送带实现物料输送，所述

第一输送带通过支架固定于所述机架上、且所述第一输送带穿设于所述清洗机构；所述筛

选机构位于所述粉碎机远离所述清洗机构的一侧，所述筛选机构固定安装在所述机架上，

所述粉碎机的出料口与所述筛选机构的进料口之间通过第二输送带实现物料输送，所述第

二输送带通过支架固定于所述机架上；所述筛选机构设有粗粒出口及细粒出口，所述粗粒

出口与所述粉碎机的进料口之间通过第三输送带实现物料输送，所述第三输送带通过支架

固定于所述机架上；所述第一除铁机构位于所述筛选机构远离所述粉碎机的一侧，且所述

第一除铁机构固定安装在所述机架上，所述细粒出口与所述第一除铁机构的进料口之间通

过第四输送带实现物料输送，所述第四输送带通过支架固定在所述机架上；所述研磨机位

于所述第一除铁机构远离所述筛选机构的一侧，所述研磨机固定安装在所述机架上，所述

第一除铁机构的出料口与所述研磨机的进料口之间通过第五输送带实现物料输送，所述第

五输送带通过支架固定于所述机架上；所述第二除铁机构位于所述研磨机远离所述第一除

铁机构的一侧，所述第二除铁机构固定安装在所述机架上，所述研磨机的出料口与所述第

二除铁机构的进料口之间通过第六输送带实现物料输送，所述第六输送带通过支架固定安

装在所述机架上。

[0007] 在本发明较佳的技术方案中，所述清洗机构包括清洗烘干箱及连通设于所述清洗烘干箱底部的污水收集箱，所述第一输送带为金属输送带，所述第一输送带穿设于所述清

洗烘干箱，所述清洗烘干箱的顶部内壁固定安装有喷淋管，所述喷淋管位于所述清洗烘干

箱靠近所述破碎机的一侧，所述喷淋管一端密封、另一端与外界水源连通，所述喷淋管的底

壁连通设有多个喷嘴，所述喷嘴的喷洒口朝向所述第一输送带方向设置；所述清洗烘干箱

的顶部内壁还固定安装有热风机，所述热风机位于所述喷淋管远离所述破碎机的一侧，且

所述热风机的出风口朝向所述第一输送带设置；所述污水收集箱内固定架设有滤板，所述

污水收集箱的底部连通设有排水管。

[0008] 在本发明较佳的技术方案中，所述筛选机构包括料箱，所述料箱内固定架设有滤网及承接板，所述承接板位于所述滤网的下方；所述滤网与所述承接板均倾斜设置，所述滤

网倾斜较高端位于所述第二输送带落料端的下方，所述滤网倾斜较低端位于所述承接板倾

斜较高端的上方，所述粗粒出口设于所述滤网倾斜较低端，所述细粒出口设于所述承接板

倾斜较低端。

[0009] 在本发明较佳的技术方案中，所述滤网及所述承接板的底部均固定安装有振动电机。

[0010] 在本发明较佳的技术方案中，所述滤网与水平面的夹角小于10°，所述承接板与水平面的夹角为10°～30°。

[0011] 在本发明较佳的技术方案中，所述第一除铁机构包括箱体，所述箱体内固定架设有导料板，所述导料板倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第一除铁机构的入料口下方；所述

导料板的底部固定连接有立板，所述立板的一侧与所述箱体内壁形成第一除铁室、所述立

板的另一侧与所述箱体内壁形成第二除铁室；所述立板上嵌设有第一电磁铁、所述第一电

磁铁贯穿所述立板两侧，所述第一除铁室相对所述立板的侧壁上固定安装有第二电磁铁，

所述第二除铁室相对所述立板的侧壁上固定安装有第三电磁铁，所述第二电磁铁与所述第

一电磁铁、所述第三电磁铁与所述第一电磁铁之间形成两个独立的电磁场；所述第一除铁

室内固定架设有第一磁介质盒，所述第一磁介质盒位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁

之间；所述第二除铁室内固定架设有第二磁介质盒，所述第二磁介质盒位于所述第一电磁

铁与所述第三电磁铁之间，所述第一磁介质盒与所述第二磁介质盒结构相同、且底部均设

有孔隙；所述第一除铁室下方倾斜设有第一下料板，所述第一下料板倾斜较高端与所述立

板固定连接，所述第二除铁室下方倾斜设有第二下料板，所述第二下料板倾斜较高端与所

述立板固定连接；所述导料板上设有两个方形孔，一方形孔内设有第一电动闸门，另一方形

孔内设有第二电动闸门，所述第一电动闸门位于所述第一除铁室上方，所述第二电动闸门

位于所述第二除铁室上方；所述第一下料板及所述第二下料板上均设有方形孔，且所述第

一下料板的方形孔内设有第三电动闸门，所述第二下料板上的方形孔内设有第四电动闸

门；所述第一下料板及所述第二下料板的下方还设有承接盘，所述承接盘固定于所述箱体

侧壁，所述承接盘的宽度小于所述第一下料板及所述第二下料板之间的最大距离、大于所

述第三电动闸门及所述第四电动闸门之间的最大距离；所述第二除铁机构与所述第一除铁

机构结构相同。

[0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述第一磁介质盒及所述第二磁介质盒的底部均固定安装有振动器。

[0013] 在本发明较佳的技术方案中，所述第一除铁室的侧壁上固定设有第一挡板，所述第一挡板倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第二电磁铁的下方，倾斜较低端位于所述第一

下料板的方形孔上方；所述第二除铁室的侧壁上固定设有第二挡板，所述第二挡板倾斜设

置、且倾斜较高端位于所述第三电磁铁的下方，倾斜较低端位于所述第二下料板的方形孔

上方。

[0014] 在本发明较佳的技术方案中，所述箱体侧壁连通设有出料管，所述箱体内部底壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述出料管一侧。

[0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述第二输送带、所述第三输送带、所述第四输送带、所述第五输送带及所述第六输送带均为挡板式输送带。

[0016] 本发明的有益效果为：[0017] 本发明提供的一种重质碳酸钙的生产装置，其结构新颖，依次设置的破碎机、清洗机构、粉碎机、筛选机构、第一除铁机构、研磨机及第二除铁机构，实现了连续生产工作，多

重筛选、粉碎确保重质碳酸钙颗粒规格符合产品质量；其中清洗机构的设计可对生产重质

碳酸钙的原材料进行清洗，减少污泥对产品质量的影响，而第一除铁机构及第二除铁机构

的设计实现了双重的除铁步骤，减少重质碳酸钙产品的含铁量，进一步提高产品质量。

附图说明[0018] 图1是本发明具体实施例中提供的重质碳酸钙的生产装置的结构示意图；[0019] 图2是本发明具体实施例中提供的清洗机构的结构示意图；[0020] 图3是本发明具体实施例中提供的筛选机构的结构示意图；[0021] 图4是本发明具体实施例中提供的第一除铁机构的结构示意图。[0022] 图中：[0023] 100、破碎机；200、清洗机构；210、清洗烘干箱；220、污水收集箱；221、滤板；222、排水管；230、喷淋管；240、喷嘴；250、热风机；300、粉碎机；400、筛选机构；410、粗粒出口；420、

细粒出口；430、料箱；440、滤网；450、承接板；460、振动电机；500、第一除铁机构；510、箱体；

520、导料板；521、第一电动闸门；522、第二电动闸门；530、立板；531、第一电磁铁；540、承接

盘；600、研磨机；700、第二除铁机构；810、第一输送带；820、第二输送带；830、第三输送带；

840、第四输送带；850、第五输送带；860、第六输送带；910、第一除铁室；911、第一挡板；920、

第二除铁室；921、第二挡板；930、第二电磁铁；940、第三电磁铁；950、第一磁介质盒；960、第

二磁介质盒；970、第一下料板；971、第三电动闸门；980、第二下料板；981、第四电动闸门；

990、振动器。

具体实施方式[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0025] 如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种重质碳酸钙的生产装置，包括机架及设于所述机架上的破碎机100、清洗机构200、粉碎机300、筛选机构400、第一除铁机构

500、研磨机600及第二除铁机构700，所述破碎机100固定安装在所述机架的一端，所述清洗

机构200位于所述破碎机100的一侧、且固定安装在所述机架上，所述粉碎机300位于所述清

洗机构200远离所述破碎机100的一侧，所述粉碎机300固定安装在所述机架上，所述破碎机

100的出料口与所述粉碎机300的进料口之间通过第一输送带810实现物料输送，所述第一

输送带810通过支架固定于所述机架上、且所述第一输送带810穿设于所述清洗机构200；所

述筛选机构400位于所述粉碎机300远离所述清洗机构200的一侧，所述筛选机构400固定安

装在所述机架上，所述粉碎机300的出料口与所述筛选机构400的进料口之间通过第二输送

带820实现物料输送，所述第二输送带820通过支架固定于所述机架上；所述筛选机构400设

有粗粒出口410及细粒出口420，所述粗粒出口410与所述粉碎机300的进料口之间通过第三

输送带830实现物料输送，所述第三输送带830通过支架固定于所述机架上；所述第一除铁

机构500位于所述筛选机构400远离所述粉碎机300的一侧，且所述第一除铁机构500固定安

装在所述机架上，所述细粒出口420与所述第一除铁机构500的进料口之间通过第四输送带

840实现物料输送，所述第四输送带840通过支架固定在所述机架上；所述研磨机600位于所

述第一除铁机构500远离所述筛选机构400的一侧，所述研磨机600固定安装在所述机架上，

所述第一除铁机构500的出料口与所述研磨机600的进料口之间通过第五输送带850实现物

料输送，所述第五输送带850通过支架固定于所述机架上；所述第二除铁机构700位于所述

研磨机600远离所述第一除铁机构500的一侧，所述第二除铁机构700固定安装在所述机架

上，所述研磨机600的出料口与所述第二除铁机构700的进料口之间通过第六输送带860实

现物料输送，所述第六输送带860通过支架固定安装在所述机架上。

[0026] 上述的本发明提供的一种重质碳酸钙的生产装置，其结构新颖，依次设置的所述破碎机100、所述清洗机构200、所述粉碎机300、所述筛选机构400、所述第一除铁机构500、

所述研磨机600及所述第二除铁机构700，实现了连续生产工作，多重筛选、粉碎确保重质碳

酸钙颗粒规格符合产品质量；其中所述清洗机构200的设计可对生产重质碳酸钙的原材料

进行清洗，减少污泥对产品质量的影响，而所述第一除铁机构500及所述第二除铁机构700

的设计实现了双重的除铁步骤，减少重质碳酸钙产品的含铁量，进一步提高产品质量。

[0027] 更具体的，所述重质碳酸钙的生产装置在工作时，首先大块的物料进上料机送至所述破碎机100，在所述破碎机100的作用下破碎成小块碎石，接着小块碎石在所述第一输

送带810的带动下经过所述清洗机构200，碎石得以清洗烘干；清洗后的碎石被送至所述粉

碎机300上，进一步粉碎得到重质碳酸钙颗粒，重质碳酸钙颗粒经过所述第二输送带820进

入所述筛选机构400，部分不合格的重质碳酸钙颗粒被筛选出来、并经所述第三输送带830

送回所述粉碎机300，而合格的重质碳酸钙颗粒被所述第四输送带840送至所述第一除铁机

构500，经过所述第一除铁机构500的一次除铁后的重质碳酸钙颗粒在所述第五输送带850

的输送下进入所述研磨机600上进一步粉碎研磨得到重质碳酸钙粉末，最后重质碳酸钙粉

末在所述第六输送带860的输送下进入所述第二除铁机构700，经过所述第二除铁机构700

的二次除铁、送出后得到高品质重质碳酸钙粉末。

[0028] 需要说明的是，所述破碎机100可为颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等；所述粉碎机300可为雷蒙磨、球磨机、旋转冲击磨、振动磨等；所述研

磨机600可为环辊磨、辊磨机等；所述第一输送带810、所述第二输送带820、所述第三输送带

830、所述第四输送带840、所述第五输送带850及所述第六输送带860各自分别由一个输送

电机驱动。

[0029] 进一步地，如图2所示，所述清洗机构200包括清洗烘干箱210及连通设于所述清洗烘干箱210底部的污水收集箱220，所述第一输送带810为金属输送带，所述第一输送带810

穿设于所述清洗烘干箱210，所述清洗烘干箱210的顶部内壁固定安装有喷淋管230，所述喷

淋管230位于所述清洗烘干箱210靠近所述破碎机100的一侧，所述喷淋管230一端密封、另

一端与外界水源连通，所述喷淋管230的底壁连通设有多个喷嘴240，所述喷嘴240的喷洒口

朝向所述第一输送带810方向设置；所述清洗烘干箱210的顶部内壁还固定安装有热风机

250，所述热风机250位于所述喷淋管240远离所述破碎机100的一侧，且所述热风机250的出

风口朝向所述第一输送带810设置；所述污水收集箱220内固定架设有滤板221，所述污水收

集箱220的底部连通设有排水管222。

[0030] 所述清洗机构200在工作时间，外接水源为所述喷淋管230持续供水，清水经所述喷淋管230从所述喷嘴240喷洒，随着所述第一输送带810移动的原料经过所述喷淋管230及

所述喷嘴240的下方时得到喷洗，沾附与原料上的污泥得以去除；而所述热风机250也一直

处于工作状态，经过初步清洗后的原料经过所述热风机250下方时，得以烘干；其中所述第

一输送带810是由不锈钢丝绕成的网状金属输送带，喷淋及烘干过程中水分从所述第一输

送带810上掉落至所述污水收集箱220内，并且所述污水收集箱220内架设有滤板221，冲洗

过程中掉落的小碎石被所述滤板221筛选出，方便后期污水的处理；所述污水收集箱220底

部连通设置的排水管222便于污水的外排收集，减少浪费。

[0031] 进一步地，如图3所示，所述筛选机构400包括料箱430，所述料箱430内固定架设有滤网440及承接板450，所述承接板450位于所述滤网440的下方；所述滤网440与所述承接板

450均倾斜设置，所述滤网440倾斜较高端位于所述第二输送带820落料端的下方，所述滤网

440倾斜较低端位于所述承接板450倾斜较高端的上方，所述粗粒出口410设于所述滤网440

倾斜较低端，所述细粒出口420设于所述承接板450倾斜较低端；所述筛选机构400的设计可

将经过一次粉碎后的物料进行分类，防止较大的颗粒进入下一研磨环节，避免影响正常的

研磨工作，确保整体粉碎、研磨效果，提高产品质量。

[0032] 进一步地，所述滤网440及所述承接板450的底部均固定安装有振动电机460；所述振动电机460的设计可加速过滤筛选，同时可加快物料的输送，从而提高整个筛选工作的效

率。

[0033] 进一步地，所述滤网440与水平面的夹角小于10°，所述承接板450与水平面的夹角为10°～30°；所述滤网440与水平面的夹角小于10°可防止物料下滑速度过快，延长物料在

所述滤网440上的停留时间、保证过滤效果；而所述承接板450的倾斜角度大于所述滤网

440，可加速完成筛选的物料的滑动，防止堆积，便于后续加工动作的进行。

[0034] 进一步地，如图4所示，所述第一除铁机构500包括箱体510，所述箱体510内固定架设有导料板520，所述导料板520倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第一除铁机构500的入料

口下方；所述导料板520的底部固定连接有立板530，所述立板530的一侧与所述箱体510内

壁形成第一除铁室910、所述立板530的另一侧与所述箱体520内壁形成第二除铁室920；所

述立板530上嵌设有第一电磁铁531、所述第一电磁铁531贯穿所述立板530两侧，所述第一

除铁室910相对所述立板530的侧壁上固定安装有第二电磁铁930，所述第二除铁室920相对

所述立板530的侧壁上固定安装有第三电磁铁940，所述第二电磁铁930与所述第一电磁铁

531、所述第三电磁铁940与所述第一电磁铁531之间形成两个独立的电磁场；所述第一除铁

室910内固定架设有第一磁介质盒950，所述第一磁介质盒950位于所述第一电磁铁531与所

述第二电磁铁930之间；所述第二除铁室920内固定架设有第二磁介质盒960，所述第二磁介

质盒960位于所述第一电磁铁531与所述第三电磁铁940之间，所述第一磁介质盒950与所述

第二磁介质盒960结构相同、且底部均设有孔隙；所述第一除铁室910下方倾斜设有第一下

料板970，所述第一下料板970倾斜较高端与所述立板530固定连接，所述第二除铁室920下

方倾斜设有第二下料板980，所述第二下料板980倾斜较高端与所述立板530固定连接；所述

导料板520上设有两个方形孔，一方形孔内设有第一电动闸门521，另一方形孔内设有第二

电动闸门522，所述第一电动闸门521位于所述第一除铁室910上方，所述第二电动闸门522

位于所述第二除铁室920上方；所述第一下料板970及所述第二下料板980上均设有方形孔，

且所述第一下料板970的方形孔内设有第三电动闸门971，所述第二下料板980上的方形孔

内设有第四电动闸门981；所述第一下料板970及所述第二下料板980的下方还设有承接盘

540，所述承接盘540固定于所述箱体510侧壁，所述承接盘540的宽度小于所述第一下料板

970及所述第二下料板980之间的最大距离、大于所述第三电动闸门971及所述第四电动闸

门981之间的最大距离；所述第二除铁机构700与所述第一除铁机构500结构相同。

[0035] 所述第一除铁机构500在工作时，物料进入所述箱体510内后沿着所述导料板520流动，首先所述第一电磁铁531及所述第二电磁铁930通电、所述第三电磁铁940断电，所述

第一电磁铁531及所述第二电磁铁930将所述第一除铁室910内形成电磁场，使所述第一磁

介质盒950带磁，接着所述第一电动闸门521开启，物料掉落至所述第一磁介质盒950内，铁

粉被所述第一磁介质盒950磁性吸附，而重质碳酸钙颗粒从所述第一磁介质盒950底部的孔

隙中掉落、并沿着所述第一下料板970滑落至所述箱体底部，所述第一电动闸门521开启的

预设时间长度达到后、闭合所述第一电动闸门521，同时所述第二电磁铁930断电，所述第一

电磁铁531保持通电、所述第三电磁铁940通电，将所述第二除铁室920内形成电磁场，使所

述第二磁介质盒960带磁，开启所述第二电动闸门522，物料掉落至所述第二磁介质盒960

内，铁粉被所述第二磁介质盒960磁性吸附，而重质碳酸钙颗粒从所述第二磁介质盒960底

部的孔隙中掉落、并沿着所述第二下料板980滑落至所述箱体500底部，所述第二电动闸门

522开启的预设时间长度达到后，闭合所述第二电动闸门522、开启所述第一电动闸门521重

复工作；其中，在所述第二电动闸门522开启的期间，所述第三电动闸门971开启，所述第二

电磁铁930断电，所述第一除铁室910内的磁场效应消失，所述第一磁介质盒950磁性消失，

沾附与所述第一磁介质盒950上的铁粉掉落、并沿着所述第三电动闸门971滑落至所述承接

盘540上；同样的，在所述第一电动闸门521开启的期间，所述第四电动闸门981开启，所述第

三电磁铁940断电，所述第二除铁室920内的磁场效应消失，所述第二磁介质盒960磁性消

失，沾附于所述第二磁介质盒960上的铁粉掉落、并沿着所述第四电动闸门971滑落至所述

承接盘540上；需要说明的是，所述第二除铁机构700与所述第一除铁机构500相同、工作原

理一致，且所述承接盘540上存放的铁粉需要工作人员定时清理。

[0036] 进一步地，所述第一磁介质盒950及所述第二磁介质盒960的底部均固定安装有振动器990；所述振动器990的设计可加速重质碳酸钙颗粒、粉末的掉落，加快除铁步骤，从而

提高工作效率。

[0037] 进一步地，所述第一除铁室910的侧壁上固定设有第一挡板911，所述第一挡板911倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第二电磁铁930的下方，倾斜较低端位于所述第一下料板

970的方形孔上方；所述第二除铁室920的侧壁上固定设有第二挡板921，所述第二挡板921

倾斜设置、且倾斜较高端位于所述第三电磁铁940的下方，倾斜较低端位于所述第二下料板

980的方形孔上方；所述第一挡板911及所述第二挡板921的设计确保铁屑掉落时可从所述

第一下料板970及所述第二下料板980的方形孔进入所述承接盘540内，防止铁屑二次掉落

至所述箱体510底部、避免影响产品质量。

[0038] 进一步地，所述箱体510侧壁连通设有出料管，所述箱体510内部底壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述出料管一侧；所述箱体510底部倾斜设置便于粉末状的重质碳酸钙完

全排出，防止堆积、避免影响整个工作流程。

[0039] 进一步地，所述第二输送带820、所述第三输送带830、所述第四输送带840、所述第五输送带850及所述第六输送带860均为挡板式输送带；采用挡板式输送带可适用于颗粒或

粉末状物质的输送，满足重质碳酸钙生产过程中形态变化情况。

[0040] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此

处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护

的范围。