滚筒输送机防撞结构

968 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2024-01-04 16:36:43

权利要求书： 1.一种滚筒输送机防撞结构，它包含支架（1）、滚筒（2）和支撑脚（3），支架（1）的底部左右两侧均固定有支撑脚（3），支架（1）的内部设有滚筒（2），滚筒（2）的中心轴通过轴承旋接在支架（1）的左右两侧内壁上；其特征在于：它还包含齿轮（5）、驱动电机（6）、固定架（7）、滑块（10）、弹簧座（11）、限位块（13）、插杆（14）、固定座（15）和导向辊（18），支架（1）的右侧壁上开设有传动腔（4），滚筒（2）的中心轴右端穿过传动腔（4）的左侧壁后，固定套设有齿轮（5），支架（1）的右侧壁外侧通过电机支架固定有驱动电机（6），驱动电机（6）与外部电源电连接，驱动电机（6）的输出端穿过传动腔（4）的右侧壁后，与滚筒（2）的中心轴右端固定；支架（1）的左右两侧壁顶部均固定有固定架（7），固定架（7）的上下两端均开设有滑槽（8），滑槽（8）的一侧贯通开设有限位槽（9），滑槽（8）的内部滑动设置有滑块（10），滑块（10）的一侧固定有弹簧座（11），弹簧座（11）活动穿设在限位槽（9）内，弹簧座（11）的顶部侧壁贯通开设有开口（12），开口（12）内活动插设有插杆（14），插杆（14）的一端上固定有限位块（13），限位块（13）活动设置在弹簧座（11）内，且限位块（13）与滑块（10）之间设有一号弹簧（16），插杆（14）的另一端上固定有固定座（15），插杆（14）上活动套设有二号弹簧（17），二号弹簧（17）位于固定座（15）与弹簧座（11）之间；上下两个固定座（15）之间设有导向辊（18），导向辊（18）的中心轴上下两端均通过轴承旋接在上下两个固定座（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机防撞结构，其特征在于：所述的滑槽（8）的另一侧壁上开设有通孔（19），通孔（19）内活动插设有连接杆（21），连接杆（21）的一端上固定有压块（20），压块（20）活动设置在滑槽（8）的内部，固定架（7）的外侧设有压板（22），压板（22）与数个连接杆（21）固定，压板（22）上贯通开设有螺纹孔（23），螺纹孔（23）内通过螺纹旋接有螺纹杆（24），螺纹杆（24）的一端通过轴承旋接在固定架（7）上，螺纹杆（24）的另一端上固定有旋转把手（25）。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机防撞结构，其特征在于：所述的导向辊（18）的外环壁上套设有硅胶套（26）。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机防撞结构，其特征在于：所述的固定架（7）的内侧固定有缓冲垫（27）。

说明书：一种滚筒输送机防撞结构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种滚筒输送机防撞结构。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，

滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系

统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送；滚筒输送机结构简单，

可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机

架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流

输送的特点；目前市面上的滚筒输送机的两侧大多不采用防撞结构，这样在输送货物时容

易导致货物因碰撞而损坏，从而影响了货物的质量，而极少数采用防撞边架的输送机，也是

通过与货物的刚性接触，极易造成货物受损，从而增加了输送过程中的损坏率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的滚筒输送机防撞结构，其通过一号弹簧和二号弹簧的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为弹性

接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支架、滚筒和支撑脚，支架的底部左右两侧均固定有支撑脚，支架的内部设有滚筒，滚筒的中心轴通过轴承旋接

在支架的左右两侧内壁上；它还包含齿轮、驱动电机、固定架、滑块、弹簧座、限位块、插杆、

固定座和导向辊，支架的右侧壁上开设有传动腔，滚筒的中心轴右端穿过传动腔的左侧壁

后，固定套设有齿轮，支架的右侧壁外侧通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电

源电连接，驱动电机的输出端穿过传动腔的右侧壁后，与滚筒的中心轴右端固定；支架的左

右两侧壁顶部均固定有固定架，固定架的上下两端均开设有滑槽，滑槽的一侧贯通开设有

限位槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的一侧固定有弹簧座，弹簧座活动穿设在限位槽

内，弹簧座的顶部侧壁贯通开设有开口，开口内活动插设有插杆，插杆的一端上固定有限位

块，限位块活动设置在弹簧座内，且限位块与滑块之间设有一号弹簧，插杆的另一端上固定

有固定座，插杆上活动套设有二号弹簧，二号弹簧位于固定座与弹簧座之间；上下两个固定

座之间设有导向辊，导向辊的中心轴上下两端均通过轴承旋接在上下两个固定座上。

[0005] 优选地，所述的滑槽的另一侧壁上开设有通孔，通孔内活动插设有连接杆，连接杆的一端上固定有压块，压块活动设置在滑槽的内部，固定架的外侧设有压板，压板与数个连

接杆固定，压板上贯通开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹旋接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过

轴承旋接在固定架上，螺纹杆的另一端上固定有旋转把手。

[0006] 优选地，所述的导向辊的外环壁上套设有硅胶套。[0007] 优选地，所述的固定架的内侧固定有缓冲垫。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所说的一种设计合理的滚筒输送机防撞结构，其通过一号弹簧和二号弹簧的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为

弹性接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本。

[0009] 附图说明：[0010] 图1是本实用新型的内部结构示意图。[0011] 图2是图1中A部放大图。[0012] 图3是图1中B部放大图。[0013] 附图标记说明：[0014] 支架1、滚筒2、支撑脚3、传动腔4、齿轮5、驱动电机6、固定架7、滑槽8、限位槽9、滑块10、弹簧座11、开口12、限位块13、插杆14、固定座15、一号弹簧16、二号弹簧17、导向辊18、

通孔19、压块20、连接杆21、压板22、螺纹孔23、螺纹杆24、旋转把手25、硅胶套26、缓冲垫27。

[0015] 具体实施方式：[0016] 下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 如图1?图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、滚筒2和支撑脚3，支架1的底部左右两侧均焊接固定有支撑脚3，支架1的内部设有滚筒2，滚筒2的中心轴

通过轴承旋接在支架1的左右两侧内壁上；它还包含齿轮5、驱动电机6、固定架7、滑块10、弹

簧座11、限位块13、插杆14、固定座15和导向辊18，支架1的右侧壁上开设有传动腔4，滚筒2

的中心轴右端穿过传动腔4的左侧壁后，固定套设有齿轮5，支架1的右侧壁外侧通过螺栓和

电机支架固定有驱动电机6，驱动电机6与外部电源电连接，驱动电机6的输出端穿过传动腔

4的右侧壁后，与滚筒2的中心轴右端焊接固定；支架1的左右两侧壁顶部均焊接固定有固定

架7，固定架7的上下两端均开设有滑槽8，滑槽8的一侧贯通开设有限位槽9，滑槽8的内部滑

动设置有滑块10，滑块10的一侧焊接固定有弹簧座11，弹簧座11活动穿设在限位槽9内，弹

簧座11的顶部侧壁贯通开设有开口12，开口12内活动插设有插杆14，插杆14的一端上通过

螺栓固定有限位块13，限位块13活动设置在弹簧座11内，且限位块13与滑块10之间设有一

号弹簧16，插杆14的另一端上焊接固定有固定座15，插杆14上活动套设有二号弹簧17，二号

弹簧17位于固定座15与弹簧座11之间；上下两个固定座15之间设有导向辊18，导向辊18的

中心轴上下两端均通过轴承旋接在上下两个固定座15上；滑槽8的另一侧壁上开设有通孔

19，通孔19内活动插设有连接杆21，连接杆21的一端上焊接固定有压块20，压块20活动设置

在滑槽8的内部，固定架7的外侧设有压板22，压板22与数个连接杆21通过螺栓固定，压板22

上贯通开设有螺纹孔23，螺纹孔23内通过螺纹旋接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端通过轴承

旋接在固定架7上，螺纹杆24的另一端上通过螺栓固定有旋转把手25；导向辊18的外环壁上

套设有硅胶套26，能够降低货物碰撞对导向辊18的损伤；固定架7的内侧固定有缓冲垫27，

能够在导向辊18向内运动时起到缓冲作用。

[0018] 本具体实施方式的工作原理：使用时，将滑块10滑入滑槽8内，然后旋转旋转把手25，旋转把手25带动螺纹杆24转动，从而带动压板22移动，压板22通过连接杆21带动压块20

移动，直至压住滑块10，使滑块10牢牢的卡设在滑槽8内，从而使导向辊18固定在固定架7的

一侧；将货物放置在滚筒2上，启动驱动电机6，驱动电机6带动齿轮5转动，齿轮5带动滚筒2

转动，从而使货物在滚筒2上输送；当货物对导向辊18碰撞时，导向辊18向一侧移动，并通过

固定座15使插杆14向弹簧座11内移动，从而使一号弹簧16和二号弹簧17压缩，能够对货物

的碰撞起到缓冲的作用；当货物被输送走后，一号弹簧16和二号弹簧17的反向弹力使插杆

14向弹簧座11外移动，直至限位块13到达弹簧座11的内侧顶部，从而使导向辊18回归初始

的状态。

[0019] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：[0020] 1、通过一号弹簧16和二号弹簧17的伸缩，使货物碰撞的刚性接触转换为弹性接触，对货物进行了缓冲，从而降低了货物在输送过程中的损坏率，减少了成本；

[0021] 2、通过旋转旋转把手25，带动螺纹杆24转动，从而带动压板22移动，压板22通过连接杆21带动压块20移动，直至压住滑块10，使滑块10牢牢的卡设在滑槽8内，能够方便的对

导向辊18进行装卸。

[0022] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同

替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。