滚筒加工用链板式滚动传输装置

1001 编辑：中冶有色技术网来源：重庆益新达汽车零部件有限责任公司

2024-01-02 13:45:41

权利要求书： 1.一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机(1)，其特征在于：所述链板输送机(1)上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁(11)，所述链板输送机(1)的输送链板上安装有挡料组件(2)，所述挡料组件(2)设有若干个，每个所述挡料组件(2)均包括前挡板(21)，所述前挡板(21)通过两个卡扣(3)与输送链板相连，所述前挡板(21)上设有长方形孔(211)，所述长方形孔(211)的中心处设有固定块(22)，所述固定块(22)与前挡板(21)固定连接，所述固定块(22)的两侧均设有导向杆(23)，所述导向杆(23)的外壁上套设有滑套(24)，所述滑套(24)与导向杆(23)滑动连接，所述滑套(24)的外壁上水平焊接固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离滑套(24)的一端安装有侧挡板(26)，所述侧挡板(26)的一侧安装有永久磁铁(27)，所述永久磁铁(27)与电磁铁(11)相互配合，且所述导向杆(23)的一端外壁上依次套设有螺旋弹簧(28)和固定板(29)，所述固定板(29)与导向杆(23)固定连接，所述螺旋弹簧(28)的两端分别与固定板(29)和滑套(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述固定块(22)的两侧均设有第一盲孔(221)，两个所述第一盲孔(221)呈相对设置，每个所述第一盲孔(221)的内侧均设有磁铁块(222)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述导向杆(23)与第一盲孔(221)插接连接，所述导向杆(23)的一端安装有铁块(231)，所述铁块(231)的截面为圆形，所述铁块(231)与磁铁块(222)相互吸合。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述长方形孔(211)的两侧均对称设有第二盲孔(212)，所述第二盲孔(212)与长方形孔(211)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述导向杆(23)远离铁块(231)的一端螺接有移动筒(232)，所述移动筒(232)与第二盲孔(212)插接连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述移动筒(232)靠近固定板(29)一端的外壁上固定安装有旋转套(233)，所述旋转套(233)的外壁上设有防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述卡扣(3)包括L形卡板(31)和弹性卡子(32)，所述L形卡板(31)与输送链板固定连接，所述L形卡板(31)上设有通孔(311)，且所述弹性卡子(32)为一体成型结构，所述弹性卡子(32)由L形连接部(321)和弧形卡接部(322)组成，所述L形连接部(321)与前挡板(21)固定连接，所述弧形卡接部(322)与通孔(311)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，其特征在于：所述侧挡板(26)上与永久磁铁(27)相对的一侧安装有软性垫(261)，所述软性垫(261)远离侧挡板(26)的一侧设有防滑层。

说明书：一种滚筒加工用链板式滚动传输装置技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒加工领域，具体涉及一种滚筒加工用链板式滚动传输装置。背景技术[0002] 目前，在进行滚筒热处理加工时，采用传统的框式进料生产，采用这种方式具有以下缺陷，人工上料装框进度慢，料框在线上运行时间长，而且出炉进入淬火油池时，需要人

工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池，生产过程耗时过长，生产进度太慢，为提高生产效

率，提升产能，在原来的热处理生产线上进行改进：将框式进料生产方式改为链板式滚动进

料方式。

[0003] 市面上现有的链板式滚动传输装置虽然能实现上料，但是一般只通过安装在链板上的挡板来防止产品掉落，不够稳定，在输送时容易出现产品跑偏的现象。

[0004] 因此，发明一种滚筒加工用链板式滚动传输装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，以解决现有的链板式滚动传输装置虽然能实现上料，但是一般只通过安装在链板上的挡板来防止产品掉

落，不够稳定，在输送时容易出现产品跑偏的现象的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机，所述链板输送机上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁，所述链

板输送机的输送链板上安装有挡料组件，所述挡料组件设有若干个，每个所述挡料组件均

包括前挡板，所述前挡板通过两个卡扣与输送链板相连，所述前挡板上设有长方形孔，所述

长方形孔的中心处设有固定块，所述固定块与前挡板固定连接，所述固定块的两侧均设有

导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑套，所述滑套与导向杆滑动连接，所述滑套的外壁上

水平焊接固定有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端安装有侧挡板，所述侧挡板的一侧安

装有永久磁铁，所述永久磁铁与电磁铁相互配合，且所述导向杆的一端外壁上依次套设有

螺旋弹簧和固定板，所述固定板与导向杆固定连接，所述螺旋弹簧的两端分别与固定板和

滑套固定连接。

[0007] 优选的，所述固定块的两侧均设有第一盲孔，两个所述第一盲孔呈相对设置，每个所述第一盲孔的内侧均设有磁铁块。

[0008] 优选的，所述导向杆与第一盲孔插接连接，所述导向杆的一端安装有铁块，所述铁块的截面为圆形，所述铁块与磁铁块相互吸合。

[0009] 优选的，所述长方形孔的两侧均对称设有第二盲孔，所述第二盲孔与长方形孔相连通。

[0010] 优选的，所述导向杆远离铁块的一端螺接有移动筒，所述移动筒与第二盲孔插接连接。

[0011] 优选的，所述移动筒靠近固定板一端的外壁上固定安装有旋转套，所述旋转套的外壁上设有防滑层。

[0012] 优选的，所述卡扣包括L形卡板和弹性卡子，所述L形卡板与输送链板固定连接，所述L形卡板上设有通孔，且所述弹性卡子为一体成型结构，所述弹性卡子由L形连接部和弧

形卡接部组成，所述L形连接部与前挡板固定连接，所述弧形卡接部与通孔相匹配。

[0013] 优选的，所述侧挡板上与永久磁铁相对的一侧安装有软性垫，所述软性垫远离侧挡板的一侧设有防滑层。

[0014] 本实用新型通过链板输送机输送工件，将工件放在两侧挡板之间，此时侧挡板受到来自工件的压力，通过侧挡板带动滑套沿着导向杆滑动并挤压螺旋弹簧，通过螺旋弹簧

反向的弹力使侧挡板夹紧工件，通过侧挡板和前挡板达到了防止工件掉落和偏移的目的，

输送工件时，对电磁铁通电，通电的电磁铁会产生磁力，当链板输送机带动侧挡板运动到电

磁铁的位置时，永久磁铁会在磁力的作用下吸附到电磁铁上，永久磁铁带动侧挡板脱离工

件使工件进入下一道工序，从而实现了自动上料，能提高生产效率；通过将导向杆安装有铁

块的一端插入第一盲孔，定位导向杆，此时铁块与磁铁块相互吸合，能稳固导向杆，之后将

移动筒对准第二盲孔，然后用手转动旋转套使移动筒插入第二盲孔内并与前挡板相抵触，

完成导向杆的安装，拆卸方便，便于后期维修或更换部件，且利用移动筒能改变导向杆的整

体长度，适用范围广；通过弧形卡接部与通孔的配合，实现前挡板的安装，组装和拆卸更加

方便，方便后续更换和清洗。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型挡料组件结构示意图；[0017] 图3为本实用新型导向杆结构示意图；[0018] 图4为本实用新型前挡板结构示意图；[0019] 图5为本实用新型卡扣结构示意图。[0020] 附图标记说明：[0021] 1、链板输送机；11、电磁铁；2、挡料组件；21、前挡板；211、长方形孔；212、第二盲孔；22、固定块；221、第一盲孔；222、磁铁块；23、导向杆；231、铁块；232、移动筒；233、旋转

套；24、滑套；25、连接杆；26、侧挡板；261、软性垫；27、永久磁铁；28、螺旋弹簧；29、固定板；

3、卡扣；31、L形卡板；311、通孔；32、弹性卡子；321、L形连接部；322、弧形卡接部。

具体实施方式[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

[0023] 本实用新型提供了如图1?5所示的一种滚筒加工用链板式滚动传输装置，包括链板输送机1，所述链板输送机1上部壳体的内壁上对称安装有电磁铁11，所述链板输送机1的

输送链板上安装有挡料组件2，所述挡料组件2设有若干个，每个所述挡料组件2均包括前挡

板21，所述前挡板21通过两个卡扣3与输送链板相连，所述前挡板21上设有长方形孔211，所

述长方形孔211的中心处设有固定块22，所述固定块22与前挡板21固定连接，所述固定块22

的两侧均设有导向杆23，所述导向杆23的外壁上套设有滑套24，所述滑套24与导向杆23滑

动连接，所述滑套24的外壁上水平焊接固定有连接杆25，所述连接杆25远离滑套24的一端

安装有侧挡板26，所述侧挡板26的一侧安装有永久磁铁27，所述永久磁铁27与电磁铁11相

互配合，且所述导向杆23的一端外壁上依次套设有螺旋弹簧28和固定板29，所述固定板29

与导向杆23固定连接，所述螺旋弹簧28的两端分别与固定板29和滑套24固定连接。

[0024] 所述固定块22的两侧均设有第一盲孔221，两个所述第一盲孔221呈相对设置，每个所述第一盲孔221的内侧均设有磁铁块222。

[0025] 所述导向杆23与第一盲孔221插接连接，所述导向杆23的一端安装有铁块231，所述铁块231的截面为圆形，所述铁块231与磁铁块222相互吸合，通过将导向杆23安装有铁块

231的一端插入第一盲孔221，定位导向杆23，此时铁块231与磁铁块222相互吸合，能稳固导

向杆23。

[0026] 所述长方形孔211的两侧均对称设有第二盲孔212，所述第二盲孔212与长方形孔211相连通。

[0027] 所述导向杆23远离铁块231的一端螺接有移动筒232，所述移动筒232与第二盲孔212插接连接，将移动筒232对准第二盲孔212，然后用手转动旋转套233使移动筒232插入第

二盲孔212内并与前挡板21相抵触，完成导向杆23的安装，拆卸方便，便于后期维修或更换

部件，且利用移动筒232能改变导向杆23的整体长度，适用范围广。

[0028] 所述移动筒232靠近固定板29一端的外壁上固定安装有旋转套233，所述旋转套233的外壁上设有防滑层，防滑层是在旋转套233的外壁上开设防滑纹形成的，能增大与手

之间的摩擦，通过设置的旋转套233能方便用户用手转动移动筒232，使用更加方便。

[0029] 所述卡扣3包括L形卡板31和弹性卡子32，所述L形卡板31与输送链板固定连接，所述L形卡板31上设有通孔311，且所述弹性卡子32为一体成型结构，所述弹性卡子32由L形连

接部321和弧形卡接部322组成，所述L形连接部321与前挡板21固定连接，所述弧形卡接部

322与通孔311相匹配，弹性卡子32采用弹簧钢制作，具有一定弹性，前挡板21上的两个卡扣

3是相对设置的，稳定性更高，通过弧形卡接部322与通孔311的配合，实现前挡板21的安装，

组装和拆卸更加方便，方便后续更换和清洗。

[0030] 所述侧挡板26上与永久磁铁27相对的一侧安装有软性垫261，所述软性垫261远离侧挡板26的一侧设有防滑层，软性垫261采用橡胶或硅胶制作，通过设置的软性垫261达到

防止侧挡板26划伤工件的目的，防滑层为在软性垫261表面开设的防滑纹，能增大与工件之

间的摩擦力。

[0031] 参照说明书附图1?5，本装置在使用时，通过链板输送机1输送工件，将工件放在两侧挡板26之间，此时侧挡板26受到来自工件的压力，通过侧挡板26带动滑套24沿着导向杆

23滑动并挤压螺旋弹簧28，通过螺旋弹簧28反向的弹力使侧挡板26夹紧工件，通过侧挡板

26和前挡板21达到了防止工件掉落和偏移的目的，输送工件时，对电磁铁11通电，通电的电

磁铁11会产生磁力，当链板输送机1带动侧挡板26运动到电磁铁11的位置时，永久磁铁27会

在磁力的作用下吸附到电磁铁11上，永久磁铁27带动侧挡板26脱离工件使工件进入下一道

工序，从而实现了自动上料，能提高生产效率；

[0032] 参照说明书附图1?5，本装置在使用时，通过将导向杆23安装有铁块231的一端插入第一盲孔221，定位导向杆23，此时铁块231与磁铁块222相互吸合，能稳固导向杆23，之后

将移动筒232对准第二盲孔212，然后用手转动旋转套233使移动筒232插入第二盲孔212内

并与前挡板21相抵触，完成导向杆23的安装，拆卸方便，便于后期维修或更换部件，且利用

移动筒232能改变导向杆23的整体长度，适用范围广；

[0033] 参照说明书附图1?5，本装置在使用时，通过弧形卡接部322与通孔311的配合，实现前挡板21的安装，组装和拆卸更加方便，方便后续更换和清洗。

[0034] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的

方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为

对本实用新型权利要求保护范围的限制。