轻质碳酸钙生产过程重力分选装置

274 编辑：中冶有色技术网来源：广西国浩科技有限公司

2024-01-12 16:16:44

权利要求书： 1.一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)左侧的顶部连通有进料斗(2)，所述机箱(1)的底部固定连接有遮挡套(3)，所述机箱(1)底部的两侧均连通有导料管(4)，所述机箱(1)的右侧设置有搅动机构(5)；

所述搅动机构(5)包括电机(51)、转动杆(52)、搅动叶(53)和分选网(54)，所述电机(51)设置在机箱(1)的右侧，所述电机(51)的输出端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部与转动杆(52)固定连接，所述搅动叶(53)固定连接在转动杆(52)的顶部和底部，所述分选网(54)设置在机箱(1)内壁底部的两侧，所述分选网(54)的底部贯穿机箱(1)并延伸至导料管(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述遮挡套(3)的内壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部固定连接有底板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述进料斗(2)的表面固定连接有加固套(8)，所述加固套(8)的右侧与机箱(1)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述电机(51)的表面固定连接有减震套(9)，所述减震套(9)的左侧与机箱(1)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述转动杆(52)表面的两侧均固定连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)外环的外侧与机箱(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述转动杆(52)表面的两侧均固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的底部与分选网(54)的顶部接触。

说明书：一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轻质碳酸钙技术领域，具体为一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置。

背景技术[0002] 轻质碳酸钙在生产时需要用到轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，但是现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低，导致使用者在使用时原料会出现堆叠的现

象，容易影响筛选的效果，从而浪费了大量的时间。

实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力

分选装置工作效率低的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱，所述机箱左侧的顶部连通有进料斗，所述机箱的底部固定连接有遮挡

套，所述机箱底部的两侧均连通有导料管，所述机箱的右侧设置有搅动机构；

[0005] 所述搅动机构包括电机、转动杆、搅动叶和分选网，所述电机设置在机箱的右侧，所述电机的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部与转动杆固定连接，所述搅动叶固定连接

在转动杆的顶部和底部，所述分选网设置在机箱内壁底部的两侧，所述分选网的底部贯穿

机箱并延伸至导料管的内部。

[0006] 作为本实用新型优选的，所述遮挡套的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板。

[0007] 作为本实用新型优选的，所述进料斗的表面固定连接有加固套，所述加固套的右侧与机箱的左侧固定连接。

[0008] 作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有减震套，所述减震套的左侧与机箱的右侧固定连接。

[0009] 作为本实用新型优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有连接轴承，所述连接轴承外环的外侧与机箱内壁固定连接。

[0010] 作为本实用新型优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与分选网的顶部接触。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型通过设置搅动机构，可以对机箱内部的原料进行搅拌，防止细小的原料堆叠在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效率高的效果，解决

了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低的问题，该轻质碳酸钙生产过程重

力分选装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时原料不会出现堆叠的现象，保证筛选

的效果，从而节省了大量的时间。

[0013] 2、本实用新型通过设置支撑板和底板，可以对遮挡套进行支撑，使遮挡套通过支撑板和底板与地面连接。

[0014] 3、本实用新型通过设置加固套，可以对进料斗进行限位，防止进料斗出现晃动的现象。

[0015] 4、本实用新型通过设置减震套，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。

[0016] 5、本实用新型通过设置连接轴承，可以对转动杆进行定位，防止转动杆出现上下移动的现象。

[0017] 6、本实用新型通过设置凸轮，可以对分选网进行传动，使分选网震动进一步增加分选网的筛选效率。

附图说明[0018] 图1为本实用新型结构图；[0019] 图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；[0020] 图3为本实用新型图1的右视结构图。[0021] 图中：1、机箱；2、进料斗；3、遮挡套；4、导料管；5、搅动机构；51、电机；52、转动杆；53、搅动叶；54、分选网；6、支撑板；7、底板；8、加固套；9、减震套；10、连接轴承；11、凸轮。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱1，机箱1左侧的顶部连通有进料斗2，机箱1的底部固定连接有遮挡套3，机箱1底部的

两侧均连通有导料管4，机箱1的右侧设置有搅动机构5；

[0024] 搅动机构5包括电机51、转动杆52、搅动叶53和分选网54，电机51设置在机箱1的右侧，电机51的输出端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部与转动杆52固定连接，搅动叶53固定

连接在转动杆52的顶部和底部，分选网54设置在机箱1内壁底部的两侧，分选网54的底部贯

穿机箱1并延伸至导料管4的内部。

[0025] 参考图1，遮挡套3的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有底板7。[0026] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板6和底板7，可以对遮挡套3进行支撑，使遮挡套3通过支撑板6和底板7与地面连接。

[0027] 参考图2，进料斗2的表面固定连接有加固套8，加固套8的右侧与机箱1的左侧固定连接。

[0028] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套8，可以对进料斗2进行限位，防止进料斗2出现晃动的现象。

[0029] 参考图2，电机51的表面固定连接有减震套9，减震套9的左侧与机箱1的右侧固定连接。

[0030] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震套9，可以增加电机51的稳定性，通过增加电机51的稳定性对电机51进行减震。

[0031] 参考图2，转动杆52表面的两侧均固定连接有连接轴承10，连接轴承10外环的外侧与机箱1内壁固定连接。

[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接轴承10，可以对转动杆52进行定位，防止转动杆52出现上下移动的现象。

[0033] 参考图2，转动杆52表面的两侧均固定连接有凸轮11，凸轮11的底部与分选网54的顶部接触。

[0034] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸轮11，可以对分选网54进行传动，使分选网54震动进一步增加分选网54的筛选效率。

[0035] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将原料倒入进料斗2的内部，进料斗2将原料传入机箱1的内部，通过分选网54行分选，再驱动电机51，电机51带动转

动杆52转动，转动杆52带动搅动叶53转动，通过搅动叶53的转动对原料进行搅拌，使合适的

原料从分选网54掉落到导料管4的内部，再通过导料管4将原料传入外设储存装置的内部，

从而避免较小的原料堆积在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效

率高的效果。

[0036] 综上所述：该轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，通过设置搅动机构5，可以对机箱1内部的原料进行搅拌，防止细小的原料堆叠在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作

效率，达到了工作效率高的效果，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效

率低的问题。

[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。