窑炉排烟通道

903 编辑：中冶有色技术网来源：班春喜

2024-01-16 15:37:16

权利要求书： 1.一种窑炉排烟通道，包括安装板(1)、排烟管道(2)和散热箱(3)，其特征在于：所述安装板(1)顶部焊接有排烟管道(2)，所述排烟管道(2)一端通过螺栓固定有散热箱(3)，所述散热箱(3)内部套设有导热杆(12)，所述导热杆(12)外侧一端焊接有波形吸热板(13)，所述导热杆(12)外侧另一端焊接有波形散热板(14)，所述散热箱(3)顶部和底部均通过卡槽固定有防尘网(16)，所述散热箱(3)内顶部和内底部均通过螺栓固定有抽风扇(15)；

所述排烟管道(2)两侧焊接有除杂盒(4)，所述排烟管道(2)顶部通过螺栓固定有帽盖(7)，所述帽盖(7)外侧通过卡箍固定有弧形水管(17)，且弧形水管(17)一侧通过螺纹槽连接有雾化喷头(18)，所述排烟管道(2)内部两侧通过卡槽固定有过滤网板(11)，所述排烟管道(2)内部通过固定有一号过滤层(8)，且一号过滤层(8)顶部通过卡槽固定有二号过滤层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉排烟通道，其特征在于：所述排烟管道(2)底部通过螺纹槽连接有对接套(6)，且对接套(6)贯穿安装板(1)，所述安装板(1)外侧开设有安装孔(19)，且安装孔(19)的数量为多个，所述安装板(1)底部胶合有密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉排烟通道，其特征在于：所述一号过滤层(8)为陶瓷蜂窝过滤板材料制成，所述二号过滤层(9)为活性炭材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉排烟通道，其特征在于：所述波形吸热板(13)和波形散热板(14)的数量为多个，所述波形吸热板(13)位于排烟管道(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉排烟通道，其特征在于：所述过滤网板(11)一端位于除杂盒(4)内部，所述除杂盒(4)底部通过螺纹槽连接有盒盖(10)。

说明书：一种窑炉排烟通道技术领域[0001] 本实用新型涉及排烟通道技术领域，具体为一种窑炉排烟通道。背景技术[0002] 目前，工业窑炉在生产、工作时会产生大量烟气，这些烟气需要通过排烟管道向外排出，这些烟气内部含有多种不同的物质，直接排外界，同时影响周围空气环境。

[0003] 专利号CN201821321904.4的公布了一种便于安装的窑炉排烟通道，连接块便于排烟通道主体达到了安装和拆卸的效果，体现了排烟通道主体的可调控性，负离子过滤层使

空气中的细菌去除，体现了排烟通道主体的环保性，密封圈可以防止杂质流进，预防灰尘流

进连接块内不能运作，体现了密封圈的气密性，隔热层可以把热量进行隔绝，保证了工作人

员的安全，体现了排烟通道主体的安全性。

[0004] 上述便于安装的窑炉排烟通道不足之处在于：1、冷却效果较差，窑炉排出的烟气温度较高，容易导致排烟管道内部的设备损坏，2、通过储尘箱对过滤下的杂质进行盛接，影

响了烟气的排出。因此，我们提出一种窑炉排烟通道。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种窑炉排烟通道，通过波形吸热板可以将窑炉排出烟气中的热量吸收，通过导热杆传导至波形散热板上，打开抽风扇可以将波形散热板上的

热量从抽出，达到对烟气进行散热的目的，一号过滤层和二号过滤层可以对烟气进行过滤，

使排出的烟气不会污染周围环境，一号过滤层过滤下的杂质等落至过滤网板上，不会落至

窑炉内，解决了背景技术中所提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉排烟通道，包括安装板、排烟管道和散热箱，所述安装板顶部焊接有排烟管道，所述排烟管道一端通过螺栓固定

有散热箱，所述散热箱内部套设有导热杆，所述导热杆外侧一端焊接有波形吸热板，所述导

热杆外侧另一端焊接有波形散热板，所述散热箱顶部和底部均通过卡槽固定有防尘网，所

述散热箱内顶部和内底部均通过螺栓固定有抽风扇；

[0007] 所述排烟管道两侧焊接有除杂盒，所述排烟管道顶部通过螺栓固定有帽盖，所述帽盖外侧通过卡箍固定有弧形水管，且弧形水管一侧通过螺纹槽连接有雾化喷头，所述排

烟管道内部两侧通过卡槽固定有过滤网板，所述排烟管道内部通过固定有一号过滤层，且

一号过滤层顶部通过卡槽固定有二号过滤层。

[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排烟管道底部通过螺纹槽连接有对接套，且对接套贯穿安装板，所述安装板外侧开设有安装孔，且安装孔的数量为多个，所述安

装板底部胶合有密封圈。

[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述一号过滤层为陶瓷蜂窝过滤板材料制成，所述二号过滤层为活性炭材料制成。

[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述波形吸热板和波形散热板的数量为多个，所述波形吸热板位于排烟管道内部。

[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网板一端位于除杂盒内部，所述除杂盒底部通过螺纹槽连接有盒盖。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1.本实用新型的窑炉排烟通道，人员使用螺栓通过多个安装孔将安装板安装在窑炉上，使对接套插入窑炉的排烟口内，密封圈在安装板和窑炉之间起到密封作用，防止窑炉

内的烟气泄漏，在窑炉内的烟气进入内后，多个波形吸热板可以吸收烟气中的热量，并通过

多个导热杆传导至波形散热板上，人员使用电源线将抽风扇与外部电源连接，打开抽风扇

可以将波形散热板上的热量从抽出，达到对烟气进行散热的目的，波形吸热板和波形散热

板均有金属铜材料制成，导热性能好，防尘网可以防止外部灰尘从进入散热箱内。

[0014] 2.本实用新型的窑炉排烟通道，冷却后的烟气再经一号过滤层和二号过滤层进行过滤，陶瓷蜂窝过滤板制成的一号过滤层可以对烟气中的散热箱杂质、颗粒物进行过滤，活

性炭材料制成的二号过滤层可以对烟气中的有害物质进行吸附、过滤使排出的烟气不会污

染周围环境，一号过滤层过滤下的杂质、颗粒物等，会落在过滤网板上，因过滤网板的倾斜

角度，杂质、颗粒物等落至除杂盒内，人员打开盒盖可以对除杂盒内的杂质或颗粒物进行清

理，人员使用水管将外部供水设备的出水端与弧形水管连接，清水进入弧形水管后，通过多

个雾化喷头喷出，烟气中的物质粘连在水雾外侧，形成颗粒物，因其自身重量下落，避免烟

气排出影响周围环境。

附图说明[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本实用新型窑炉排烟通道的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型窑炉排烟通道的排烟管道内部结构示意图；[0018] 图3为本实用新型窑炉排烟通道的帽盖结构示意图。[0019] 图中：1、安装板；2、排烟管道；3、散热箱；4、除杂盒；5、密封圈；6、对接套；7、帽盖；8、一号过滤层；9、二号过滤层；10、盒盖；11、过滤网板；12、导热杆；13、波形吸热板；14、波形

散热板；15、抽风扇；16、防尘网；17、弧形水管；18、雾化喷头；19、安装孔。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设

置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通

技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普

通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉排烟通道，包括安装板1、排烟管道2和散热箱3，所述安装板1顶部焊接有排烟管道2，所述排烟管道2一端通过螺栓固

定有散热箱3，所述散热箱3内部套设有导热杆12，所述导热杆12外侧一端焊接有波形吸热

板13，所述导热杆12外侧另一端焊接有波形散热板14，所述散热箱3顶部和底部均通过卡槽

固定有防尘网16，所述散热箱3内顶部和内底部均通过螺栓固定有抽风扇15；

[0024] 所述排烟管道2两侧焊接有除杂盒4，所述排烟管道2顶部通过螺栓固定有帽盖7，所述帽盖7外侧通过卡箍固定有弧形水管17，且弧形水管17一侧通过螺纹槽连接有雾化喷

头18，所述排烟管道2内部两侧通过卡槽固定有过滤网板11，所述排烟管道2内部通过固定

有一号过滤层8，且一号过滤层8顶部通过卡槽固定有二号过滤层9。

[0025] 本实施例中(请参阅图1至图3)通过波形吸热板13可以将窑炉排出烟气中的热量吸收，通过导热杆12传导至波形散热板14上，打开抽风扇15可以将波形散热板14上的热量

从抽出，达到对烟气进行散热的目的，一号过滤层8和二号过滤层9可以对烟气进行过滤，使

排出的烟气不会污染周围环境，一号过滤层8过滤下的杂质等落至过滤网板11上，不会落至

窑炉内。

[0026] 其中，所述排烟管道2底部通过螺纹槽连接有对接套6，且对接套6贯穿安装板1，所述安装板1外侧开设有安装孔19，且安装孔19的数量为多个，所述安装板1底部胶合有密封

圈5。

[0027] 本实施例中(请参阅图1)多个安装孔19方便人员使用螺栓将安装板1安装窑炉上，对接套6在安装板1安装在窑炉上时，插入窑炉的排烟口内，起到密封作用，密封圈5在安装

板1和窑炉之间起到密封作用，防止烟气泄漏。

[0028] 其中，所述一号过滤层8为陶瓷蜂窝过滤板材料制成，所述二号过滤层9为活性炭材料制成。

[0029] 本实施例中(请参阅图2)陶瓷蜂窝过滤板材料制成的一号过滤层8，可以过滤掉烟气中的杂质和微小颗粒物，活性炭材料制成的二号过滤层9，可以吸附、过滤掉烟气中的有

毒、有害物质。

[0030] 其中，所述波形吸热板13和波形散热板14的数量为多个，所述波形吸热板13位于排烟管道2内部。

[0031] 本实施例中(请参阅图2)多个波形吸热板13可以吸附烟气中的热量，多个波形散热板14方便将波形吸热板13吸收的热量散出。

[0032] 其中，所述过滤网板11一端位于除杂盒4内部，所述除杂盒4底部通过螺纹槽连接有盒盖10。

[0033] 本实施例中(请参阅图2)过滤网板11一端位于除杂盒4内部，使落在过滤网板11上的杂质或微小颗粒物可以因安装板1的倾斜角度落至除杂盒4内，人员打开盒盖10可以对除

杂盒4内的杂质或微小颗粒物进行过滤。

[0034] 需要说明的是，本实用新型为一种窑炉排烟通道，包括安装板1、排烟管道2、散热箱3、除杂盒4、密封圈5、对接套6、帽盖7、一号过滤层8、二号过滤层9、盒盖10、过滤网板11、

导热杆12、波形吸热板13、波形散热板14、抽风扇15、防尘网16、弧形水管17、雾化喷头18、安

装孔19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技

术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，人员使用螺栓通过多个安装孔19将

安装板1安装在窑炉上，使对接套6插入窑炉的排烟口内，密封圈5在安装板1和窑炉之间起

到密封作用，防止窑炉内的烟气泄漏，在窑炉内的烟气进入内后，多个波形吸热板13可以吸

收烟气中的热量，并通过多个导热杆12传导至波形散热板14上，人员使用电源线将抽风扇

15与外部电源连接，打开抽风扇15可以将波形散热板14上的热量从抽出，达到对烟气进行

散热的目的，波形吸热板13和波形散热板14均有金属铜材料制成，导热性能好，防尘网16可

以防止外部灰尘从进入散热箱3内，冷却后的烟气再经一号过滤层8和二号过滤层9进行过

滤，陶瓷蜂窝过滤板制成的一号过滤层8可以对烟气中的散热箱3杂质、颗粒物进行过滤，活

性炭材料制成的二号过滤层9可以对烟气中的有害物质进行吸附、过滤使排出的烟气不会

污染周围环境，一号过滤层8过滤下的杂质、颗粒物等，会落在过滤网板11上，因过滤网板11

的倾斜角度，杂质、颗粒物等落至除杂盒4内，人员打开盒盖10可以对除杂盒4内的杂质或颗

粒物进行清理，人员使用水管将外部供水设备的出水端与弧形水管17连接，清水进入弧形

水管17后，通过多个雾化喷头18喷出，烟气中的物质粘连在水雾外侧，形成颗粒物，因其自

身重量下落，避免烟气排出影响周围环境。

[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本

实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所

附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的

所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利

要求。

[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。